ٹیوب-کیس ٹائپ ایکسچینجرز کا کوروزن تجزیہ

Thread Content

ٹیوب-شیل ٹائپ کے ہیٹ ایکسچینجرز میں عموماً کاربن اسٹیل، اسٹینلیس اسٹیل، اور تانبہ جیسے مواد استعمال کئے جاتے ہیں۔ جب کاربن اسٹیل سے بنے ٹیوب بورڈز کو کولر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو ان ٹیوب بورڈز اور ٹیوبوں کے درمیان موجود ویلڈنگوں میں خوردبینی سوراخ ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے مواد باہر نکل جاتا ہے۔ یہ مواد کولنگ واٹر سسٹم میں شامل ہوکر ماحول کو آلودہ کرتا ہے، اور ساتھ ہی مواد کا بھی ضیاع ہوتا ہے۔ 　　ٹیوب-شیل ٹائپ کے ہیٹ ایکسچینجرز کی تیاری کے دوران، ٹیوب بورڈ اور ٹیوبوں کو جوڑنے کے لئے عموماً ہینڈ آرک ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران مختلف قسم کی خامیاں پیدا ہو جاتی ہیں، جیسے گڑھے، ہوا کے ذرات، یا دیگر نقائص۔ نیز، ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے دباؤ کی تقسیم بھی یکساں نہیں ہوتی۔ استعمال کے دوران، ٹیوب بورڈ کا حصہ عموماً صنعتی ٹھنڈے پانی کے رابطے میں رہتا ہے، اور صنعتی ٹھنڈے پانی میں موجود غیرخالصیات، نمکیات، گیسیں، اور مائکروبز ٹیوب بورڈ اور ویلڈنگوں کو خراب کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ یہی وہ عمل ہے جسے ہم الیکٹروکیمیکل کوروزن کہتے ہیں۔ تحقیقات سے پتا چلتا ہے کہ صنعتی پانی، چاہے وہ میٹھا ہو یا نمکین، اس میں مختلف قسم کے آئنز اور حل شدہ آکسیجن موجود ہوتی ہے۔ ان میں سے کلورائیڈ آئنز اور آکسیجن کی مقدار میں تبدیلی، دھاتوں کے خراب ہونے کے عمل میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، دھاتی ڈھانچے کی پیچیدگی بھی زنگ لگنے کے عمل کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، ٹیوب بورڈ اور ٹیوبوں کے درمیانی جوڑوں میں زنگ لگنے کی وجہ سے سوراخ پیدا ہوتے ہیں، اور دراڑیں بھی بن جاتی ہیں۔ بظاہر، ٹیوب بورڈ کی سطح پر بہت سے زنگ لگنے کے نتیجے میں پیدا ہونے والے مواد اور جمع ہونے والے ذرات موجود ہیں، اور اس سطح پر مختلف سائز کے گڑھے بھی موجود ہیں۔ جب سمندری پانی کو واسطہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو الیکٹروکیمیکل کوروزن بھی ہوتا ہے۔ کیمیائی کٹاؤ، دراصل کسی مادہ کا کٹنا ہے؛ ہیٹ ایکسچینجر کی پائپ بورڈز مختلف کیمیائی مواد سے رابطے میں آتی ہیں، اور اسی وجہ سے وہ کیمیائی مواد کے اثرات سے کٹ جاتی ہیں۔ اس کے علاوہ، ہیٹ ایکسچینجر کی ٹیوب بورڈوں پر، ہیٹ ایکسچینجنگ ٹیوبوں کے ساتھ مل کر دوہری دھاتی خوردگی بھی واقع ہوتی ہے۔ 　　مذکور بالا باتوں سے یہ واضح ہے کہ ٹیوب-شیل ٹائپ ایکسچینجرز کے زنگ لگنے پر اثر ڈالنے والے بنیادی عوامل درج ذیل ہیں:
(1) مادہ کی ساخت اور کثافت: کثافت کا اثر مختلف ہوتا ہے؛ مثلاً نمکین تیزابوں میں، عموماً کثافت جتنی زیادہ ہوتی ہے، زنگ لگنے کی شرح بھی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ کاربن اسٹیل اور اسٹینلیس اسٹیل، 50 فیصد کثافت والے سلفیورک ایسڈ میں سب سے زیادہ خراب ہوتے ہیں؛ جبکہ جب کثافت 60 فیصد سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو خرابی کی شرح نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ ； 　　(2) غیرخالصیاں: نقصان دہ غیرخالصیوں میں کلورائیڈ آئن، سلفائیڈ آئن، سائنائیڈ آئن، امونیم آئن وغیرہ شامل ہیں؛ یہ غیرخالصیاں بعض حالات میں شدید خرابی کا سبب بن سکتی ہیں۔ ； 　　(3) درجہ حرارت: کوروزیوں ایک کیمیائی ردِعمل ہے؛ درجہ حرارت میں ہر 10 ڈگری سیلسیس کا اضافہ ہونے پر، کوروزیوں کی رفتار تقریباً 1 سے 3 گنا بڑھ جاتی ہے، لیکن اس کے بھی استثناءات موجود ہیں۔ ； 　　(4) pH قدر: عموماً، جتنی کم pH قدر ہوتی ہے، دھات کی خوردگی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ ； 　　(5) بہاؤ کی رفتار: زیادہ تر صورتوں میں، جتنی زیادہ بہاؤ کی رفتار ہوتی ہے، اتنی ہی زیادہ خوردگی ہوتی ہے۔