بخارات بنانے والے اور بخارات کو جمانے والے آلات کی درجہ بندی

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار yinkuilin6868 نے 4 جون 2016ء کو صبح 9:25 بجے ترمیم کیا۔
I. کنڈینسر کی اقسام اور خصوصیات: کنڈینسرز کو ان کے ٹھنڈک دینے والے مادوں کے لحاظ سے تین بڑی اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: پانی سے ٹھنڈک دینے والے، ہوا سے ٹھنڈک دینے والے، اور بخاراتی طریقے سے ٹھنڈک دینے والے۔ دوم، بخارات بنانے والے آلات کی اقسام: ٹھنڈا کیے جانے والے مادہ کی قسم کے لحاظ سے، بخارات بنانے والے آلات دو بڑی اقسام میں تقسیم ہوتے ہیں: (1) مائع محرکات کے لئے استعمال ہونے والے بخارات بنانے والے آلات۔ یہ مائع کولنٹس – جیسے پانی، نمکین پانی، یا ایتھیلین گلائکول کے پانییہ محلول وغیرہ – کو ٹھنڈا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کے بخاراتی آلات میں عام طور پر لیٹے ہوئے ڈیزائن والے بخاراتی آلات، سیدھے ٹیوب والے بخاراتی آلات، اور سرپل ٹیوب والے بخاراتی آلات استعمال کیے جاتے ہیں۔ (2) ٹھنڈی ہوا کو بخارات میں تبدیل کرنے والا آلہ۔ اس قسم کے ایواپوریٹرز میں کولنگ پائپس اور کولنگ فینز ہوتے ہیں۔ مذکورہ بالا متن میں، اے سی سسٹمز میں استعمال ہونے والے عام کولنگ فلوئیڈز/کولنٹس کے ایواپوریٹرز کے بارے میں معلومات دی گئی ہیں۔ ایک، لیٹنگ ایواپوریٹر: لیٹنگ ایواپوریٹر کو لیٹنگ شیل ٹیوب ایواپوریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ اس کی ساخت، لیٹنگ شیل ٹیوب کنڈینسر سے بالکل مشابہ ہے۔ فلوڈ سپلائی کے طریقے کے لحاظ سے، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: شیل-ٹیوب ایواپوریٹر، اور ڈرائی ایواپوریٹر۔ 1۔ لیٹنگ شیل ٹیوب ایواپوریٹر: لیٹنگ شیل ٹیوب ایواپوریٹر، دراصل فل ڈ لیکوڈ ایواپوریٹر ہی ہے۔ یعنی، کولنٹ مائع 1 سے 2 میٹر/سیکنڈ کی رفتار سے ٹیوبوں کے اندر بہتا ہے، جبکہ ٹیوبوں کے باہر کا حصہ کولنٹ مائع سے بھرا ہوتا ہے۔ دونوں فریق ٹیوبوں کی دیواروں کے ذریعے ایک دوسرے کے ساتھ حرارت کا تبادلہ کرتے ہیں۔ حرارت جذب کرکے بخارات میں تبدیل ہونے والا ریفریجرنٹ، ایواپوریٹر کے اوپر واقع مائع الگ کرنے والے آلے سے گزر کر کمپریسر میں داخل ہوتا ہے۔ ریفریجریشن سسٹم کے صحیح طریقے سے کام کرنے کے لئے، اس قسم کے ایواپوریٹر میں ریفریجرنٹ کی مقدار مناسب ہونی چاہیے۔ اگر مائع کی سطح بہت زیادہ ہو، تو واپس آنے والی ہوا میں مائع بھی شامل ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے کمپریسر میں مائعی دباؤ پیدا ہو سکتا ہ ； دوسری جانب، اگر مائع کی سطح بہت نیچے ہو تو، بعض بخاراتی ٹیوبیں مائع کی سطح سے باہر نکل جاتی ہیں، اور اس طرح حرارت کا تبادلہ ممکن نہیں رہتا؛ جس کی وجہ سے بخاراتی آلے کی حرارت منتقل کرنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، امونیا کے بخاراتی آلات میں مائع کی سطح عموماً ٹیوب کے قطر کا 70 سے 80 فیصد ہوتی ہے، جبکہ فلوروکاربن والے بخاراتی آلات میں یہ سطح عموماً ٹیوب کے قطر کا 55 سے 65 فیصد ہوتی ہے۔ لیٹنگ شیل ٹیوب ایواپوریٹرز کو بند نمکین پانی کے سرکولیشن سسٹمز میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیات یہ ہیں: یہ ڈھانچے کے لحاظ سے مضبوط ہے، مائع اور حرارت منتقل کرنے والی سطح کے درمیان رابطہ بہتر ہے، اور حرارت منتقل کرنے کی صلاحیت بھی زیادہ ہے لیکن اس کے لئے بڑی مقدار میں ریفریجرنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور مائع کالم کا اثر بخارات بننے کے درجہ حرارت پر پڑتا ہے۔ اور جب نمکین پانی کی کثافت کم ہو جاتی ہے، یا نمکین پانی کے پمپ میں کوئی خرابی پیدا ہو جاتی ہے، تو پائپوں میں موجود نمکین پانی منجمد ہو سکتا ہے۔ اگر کولنٹ فلوروکاربن ہے، تو فلوروکاربن میں حل شدہ لوبریکنٹ کو کمپریسر میں واپس لانا بہت مشکل ہے۔ اس کے علاوہ، صفائی کے دوران کام روکنا ضروری ہے۔ 2۔ خشک قسم کے فلورون ایواپوریٹر: اس قسم کے ایواپوریٹر کی ساخت اور ڈھانچہ، لیٹنگ شیل ٹیوب ایواپوریٹر جیسا ہی ہوتا ہے۔ ان دونوں کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ ریفریجرنٹ ٹیوبوں کے اندر بہتا ہے، جبکہ کولنٹ ٹیوبوں کے باہر بہتا ہے۔ تھراٹلنگ کے بعد، فلوروکاربن مائع ایک سمت کے کنارے والے حصے کے نچلے حصے سے ایواپوریٹر میں داخل ہوتا ہے؛ چند عملوں کے بعد یہ کنارے والے حصے کے اوپری حصے سے باہر نکلتا ہے۔ ریفریجرنٹ، پائپوں کے اندر بہتے ہوئے مسلسل بخارات میں تبدیل ہوتا رہتا ہے، لہذا دیواروں کا کچھ حصہ بخارات سے بھر جاتا ہے۔ اسی وجہ سے، اس طریقے میں حرارت کی منتقلی کی کارکردگی، مکمل مائعی نظام کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔ لیکن اس میں مائع کے ستون کا بخارات بننے کے درجہ حرارت پر کوئی اثر نہیں ہوتا، اور چونکہ فلوروکاربن کی رفتار کافی زیادہ ہوتی ہے (≥4 میٹر/سیکنڈ)، اس لیے تیل کی واپسی بھی بہتر ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، چونکہ ٹیوب کے باہر بڑی مقدار میں کولنٹ موجود ہے، اس لیے برف بننے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔ اس قسم کے ایواپوریٹر میں ریفریجرنٹ کی مقدار، فلوئڈ-فل پروسیس والے ایواپوریٹرز کے مقابلے میں صرف 1/2 سے 1/3 یا اس سے بھی کم ہوتی ہے؛ اسی لیے اسے “ڈرائی ایواپوریٹر” کہا جاتا ہے۔ کولنٹ کی رفتار کو بڑھانے، اور اسے ٹیوب بنڈل کی سمت میں دھکیلنے کے لئے، خول کے اندر متعدد بیریئر پلیٹیں نصب کی گئی ہیں؛ تاکہ حرارت کی منتقلی کی کارکردگی بہتر ہو سکے۔ خشک قسم کے فلورون ایواپوریٹرز کو عموماً میٹھے پانی کو ٹھنڈا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ پانی کی رفتار عموماً 0.5 سے 1.5 میٹر/سیکنڈ ہوتی ہے، جبکہ تانبے کی پائپوں کے صورت میں یہ رفتار عموماً 1.0 میٹر/سیکنڈ ہوتی ہے۔ دوم، ستونی اور سرپل ٹیوب والے ایواپوریٹرز: ستونی اور سرپل ٹیوب والے ایواپوریٹرز میں یہ بات مشترک ہے کہ ریفریجرنٹ ٹیوبوں کے اندر ہی بخارات میں تبدیل ہوتا ہے، اور پورا ایواپوریٹر ٹیوب سیٹ کسی ایسے خانے (یا ٹینک/جھیل) میں رکھا جاتا ہے جس میں ریفریجرنٹ موجود ہوتا ہے۔ ریفریجرنٹ کے منظم طریقے سے گردش کو یقینی بنانے کے لئے، خانے کے اندر عمودی حصے لگائے جاتے ہیں، اور سرپل شکل کے مکسر بھی نصب کئے جاتے ہیں۔ کولنٹ کی رفتار عموماً 0.3 سے 0.7 میٹر/سیکنڈ ہوتی ہے، تاکہ حرارت کی منتقلی بہتر ہو سکے۔ یہ دونوں ابخاطی آلات صرف کھلے چکر والے نظاموں میں ہی استعمال کئے جاسکتے ہیں؛ لہذا، کولنٹ کو غیر بخاراتی مادہ ہونا ضروری ہے۔ عام طور پر نمکین پانی اور پانی جیسے مادے ہی استعمال کئے جاتے ہیں۔ اگر نمکین پانی استعمال کیا جائے، تو ابسورپشن ٹیوبیں آسانی سے آکسیڈائز ہو جاتی ہیں، اور نمکین پانی نمی جذب کر لیتا ہے، جس کی وجہ سے اس کی کثافت کم ہو جاتی ہے۔ یہ دونوں ابسورپٹرز، کولنٹ کے بہاؤ کا براہِ راست مشاہدہ کرنے میں مدد کرتے ہیں؛ انہیں خصوصاً امونیا کو کولنٹ کے طور پر استعمال کرنے والے سالٹ واٹر کولنگ سسٹمز میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ 1۔ سیدھے ٹیوب والا بخاراتی آلہ: سیدھے ٹیوب والا بخاراتی آلہ مکمل طور پر بغیر دراڑوں والے اسٹیل کی ٹیوبوں سے بنایا جاتا ہے۔ بخاراتی آلے کی ٹیوبیں گروپوں کی شکل میں ہوتی ہیں، اور مختلف صلاحیتوں کے مطابق، بخاراتی آلہ متعدد گروپوں سے مل کر تشکیل پاتا ہے۔ ہر گروپ میں دو بڑے قطر والے افقی کنٹینر ہوتے ہیں؛ اوپر والے کو بھاپ کا کنٹینر کہا جاتا ہے، جبکہ نیچے والے کو مائع کا کنٹینر کہا جاتا ہے۔ یہ، کولیکٹر پر دونوں سروں پر موجود ٹیڑھے چھوٹے اور بڑے پائپوں کو جوڑ کر بنایا جاتا ہے۔ اوپری اور نچلے ہورائزنٹل پائپوں کا قطر عموماً D108×4 یا D121×4 ہوتا ہے، جبکہ چھوٹے پائپوں کا قطر عموماً D57×3.5 یا D38×3 ہوتا ہے۔ بڑے پائپوں کا قطر عموماً D76×4 ہوتا ہے۔ اوپری پائپ لائن کا ایک سرا بھاپ اور مائع کے جدا کرنے والے آلے سے جڑا ہوتا ہے؛ تاکہ بھاپ میں موجود مائع کے قطرے الگ کیے جاسکیں۔ نیچے والے ٹیوب کا ایک سرا، آئل کلیکٹر سے جڑا ہوتا ہے۔ ٹینک سے آنے والا اعلی دباؤ والا، معمولی درجہ حرارت والا مائع ریفریجرنٹ، تھراسٹر کے ذریعہ پروسس ہونے کے بعد، اوپری کولیکٹر کے درمیان میں واقع انلیٹ پائپ سے ایواپوریٹر میں داخل ہوتا ہے۔ یہ انلیٹ پائپ بڑے عمودی پائپ میں واقع ہے، اور نیچے کی جانب نیچے والے کولیکٹر تک جاتا ہے۔ اس طرح، مائع کو تمام عمودی پائپوں میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ باریک ستونوں کا نسبتاً حرارتی تبادلے کا رقبہ موٹے ستونوں کے مقابلے میں زیادہ ہوتا ہے، اس لیے باریک ستونوں کے اندر مائع پہلے ہی بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے، جس سے بڑی مقدار میں بخارات پیدا ہوتے ہیں، اور یہ بخارات مائع کو اوپر کی جانب دھکیلتے جب بخارات اور مائع کا مرکب اوپری کولیکٹر میں داخل ہوتا ہے، تو اس میں سے زیادہ تر مائع بڑے ٹیوبوں کے ذریعے دوبارہ نچلے کولیکٹر میں واپس جاتا ہے، اور اس طرح ایک داخلی چکر قائم ہو جاتا ہے۔ جبکہ، بخارات میں موجود کچھ قطرے بھی بخارات و مائع الگ کرنے والے آلے میں داخل ہو جاتے ہیں؛ الگ ہونے والا مائع پھر نیچے والے ٹیوب میں واپس آ جاتا ہے، جبکہ بخارات کمپریسر کے ذریعے باہر نکال لئے جاتے ہیں۔ ویپراتر میں استعمال ہونے والا لوبریکنٹ، آئل کولیکٹر میں جمع ہو جاتا ہے، تاکہ اسے باقاعدگی سے نکالا جا سکے۔ 2۔ سرپل ٹیوب والا ایواپوریٹر: سرپل ٹیوب والا ایواپوریٹر، ریکارڈر ٹیوب والے ایواپوریٹر کی بہتر شکل ہے۔ اس کی مجموعی ساخت، سیدھے ٹیوب والے ڈھانچے جیسی ہے۔ دونوں کے درمیان فرق یہ ہے کہ سپائرل ٹیوب والے ایواپوریٹر میں، اوپری اور نچلے کولیکٹرز کے درمیان استعمال ہونے والی ستون نما ٹیوبوں کی جگہ دو قطاروں میں سپائرل ٹیوبیں استعمال کی گئی ہیں۔ جب کولیکٹرز کے درمیان فاصلہ برابر ہوتا ہے، تو حرارت منتقل کرنے والے رقبے میں اضافہ ہو جاتا ہے؛ لہذا ساخت کا سائز چھوٹا رہتا ہے، اور ویلڈنگ پوائنٹس کی تعداد کم ہوتی ہے، جس سے اس کی تیاری آسان ہو جاتی ہے۔ اس بنیاد پر، ملک میں ڈبل ہیڈ والے سپائرل ٹیوب ایواپوریٹرز بھی تیار کئے گئے، جن کے سپائرل ٹیوب، مختلف قطر والے اندرونی اور بیرونی حلقوں سے مل کر بنے ہوتے ہیں۔ اس طرح، ایواپوریٹر کی ساخت مزید مربوط ہو جاتی ہے۔