عام استعمال ہونے والے فلو میٹروں کی خرابیوں کے حلوں کی مکمل فہرست

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار yinkuilin6868 نے 2016-6-4 کو صبح 09:47 بجے ترمیم کیا۔ فلو میٹر، صنعتوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہے۔ عام فلو میٹروں کی خرابیوں کو دور کرنے کے طریقے جاننے سے ہی، پیداواری عمل کے دوران پیش آنے والے مسائل کو بروقت شناخت کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ فلو میٹرز کی درجہ بندی ★ فلو کی پیمائش کے طریقے اور آلات کی اقسام بہت زیادہ ہیں، اور ان کی درجہ بندی کے بھی مختلف طریقے ہیں۔ اب تک، صنعتی مقاصد کے لئے استعمال ہونے والے فلو میٹرز کی تعداد 60 تک پہنچ چکی ہے۔ ★ پیمائش کے لحاظ سے، انہیں دو بڑی قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: بند پائپ لائنیں، اور کھلے نالے۔ ★ پیمائش کے مقصد کے لحاظ سے، اسے کُل مقدار کی پیمائش اور بہاؤ کی پیمائش میں تقسیم کیا جاسکتا ہے؛ ان دونوں قسم کی پیمائش کے لئے استعمال ہونے والے آلات کو بالترتیب “کُل مقدار کا پیما” اور “بہاؤ کا پیما ★پیمائش کے اصولوں کے لحاظ سے، انہیں میکانیکی اصول، حرارتی اصول، آواز سے متعلق اصول، برقی اصول، روشنی سے متعلق اصول، اور ایٹمی طبیعیات کے اصول وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ★ موجودہ سب سے مقبول اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے درجہ بندی کے مطابق، انہیں درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: حجمی فلو میٹر، ڈفرینشیل پریشر فلو میٹر، فلوٹنگ فلو میٹر، ٹربائن فلو میٹر، الیکٹرومیگنیٹک فلو میٹر، وورٹیکس فلو میٹر، کوالٹیٹیو فلو میٹر، اور الٹراسونک فلو میٹر وغیرہ۔ عام استعمال ہونے والے فلو میٹروں کی خرابیاں اور ان کے حل:
1. حجمی فلو میٹر: ◆ ◆ ◆
2. ریم گیئر فلو میٹر: علامات، اسباب، اور حل۔
ریم گیئر نہیں گھومتا: 1. پائپ لائنوں میں گندگی جم جانا۔ 2. جس مائع کی جانچ کی جارہی ہے، وہ جم جاتا ہے۔ پائپ لائنوں، فلٹرز اور فلو میٹروں کی صفائی کریں۔ ۲۔ مائع کو حل کرنا۔ کمر کا پہیہ گھومتا رہتا ہے، لیکن سوئی حرکت نہیں کرتی، یا وقت کے ساتھ ساتھ رک جاتی ہے۔ 1. گھڑی کے ڈائل کے پرزے الگ ہو ٹیبل ہیڈ کا ٹرانسمیشن حصہ گندگی سے بھر گیا ہے 2. پوائنٹر یا کاؤنٹر جام ہو گیا ہے۔ 3. ٹرانسمیشن میں رابطہ منقطع ہو گیا ہے۔ ٹیبل ہیڈ کو الگ کر دیں، ہاتھ سے پلگ کو گھمائیں؛ اگر گیج چلنے لگے، تو ٹیبل ہیڈ اور شافٹ کے درمیان موجود پلگ الگ ہو جائے گا۔ ； اگر ایسا نہیں ہے، تو ہر مرحلے کی الگ الگ جانچ کی جانی چاہیے ٹرننگ سیلنگ کنکشن شافٹ سے تیل کا رساؤ ہو رہا ہے؛ اس کے لئے سیلنگ مواد کو تبدیل کرنا، یا کنٹینر کو مضبوطی سے بند کرنا ضروری ہے۔ آلے کی خامیوں کی تلافی، اور کم بہاؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والی غلطیوں کی وجہ سے، گیئرز اور خول آپس میں ٹکرا جاتے ہیں؛ اس کی وجہ بیرنگوں کا خراب ہونا، یا ڈرائیو گیئر کے جسم کا مقام تبدیل ہونا ہوتا ہے۔ بیئرنگز کو تبدیل کریں، ڈرائیو گیئرز کی جانچ کریں، یہ دیکھیں کہ پہیہ ٹھیک سے گھوم رہا ہے یا نہیں، اور گیئرز کو جو سکروز سے جوڑا گیا ہے، وہ ڈھیلے تو نہی غلطی میں بہت زیادہ تغیر ہے؛ مائع کی حرکت بھی بہت زیادہ ہے۔ 2. اس میں گیسیں موجود ہیں۔ دھڑکن کو کم کرنا۔ 2. ایئر ٹریٹمنٹ یونٹ لگائیں۔ ◆ ◆ ◆بیضوی گیئر فلو میٹر: مسائل اور ان کے حل، روٹر کا نہ گھومنا – 1. فلٹر بلاک ہو گیا ہے۔ 2. غیرخالص مواد کی وجہ سے فلو میٹر میں روٹر جام ہو جاتا ہے۔ فلٹر کو صاف کریں۔ 2. فلٹر نیٹ کی جانچ کریں کہ آیا اس میں کوئی خرابی تو نہیں ہے، اور فلو میٹر کے اندرونی حصوں کو بھی صاف کریں۔ روٹر ٹھیک طرح گھوم رہا ہے، لیکن کاؤنٹر کوئی اعداد و شمار درج نہیں کر رہا ہے۔ گیئرز کا آپس میں جڑنا صحیح نہیں ہے۔ 2. مختلف جوڑنے والے حصوں سے ریویٹس یا پن نکل گئے ہیں۔ کاؤنٹر کو ہٹا دیں، اور مختلف سطحوں پر موجود ٹرانسمیشنز اور کاؤنٹروں کی جانچ کریں۔ 2. مقناطیسی کپلنگ پر زیادہ ٹارک نہ ڈالیں، ورنہ غلط قطبوں کی وجہ سے اس کی مقناطیسیت ختم ہو جائے گی۔ ٹرننگ سیلنگ کنکشن شافٹ سے تیل کا رساؤ ہو رہا ہے؛ اس کے لئے سیلنگ مواد کو تبدیل کرنا، یا کنٹینر کو مضبوطی سے بند کرنا ضروری ہے۔ میکانی سیلنگ کنکشن سے رساؤ ہو رہا ہے۔ 1. کنٹرول پیڈ بہت ڈھیلا ہے۔ 2. فلنگ کا گھسنا۔ سیلنگ مواد کو تبدیل کریں، اور سیلنگ آئل بھی شامل کریں۔ ہدایتی قدر، حقیقی قدر سے 1 کم ہے۔ بہاؤ کی شرح مقرر کردہ حدود سے زیادہ ہے۔ 2. میڈیم کی چپچپاہٹ کی سطح کم ہے۔ 3. روٹر اور دیگر گھومنے والے حصے لچیلے نہیں ہیں۔ ٹریفک کو مقرر کردہ حدود کے اندر رکھنا، یا فلو میٹر کی خصوصیات کو تبدیل کرنا۔ 2. دوبارہ کیلیبریشن کریں، اور اسے درست کرنے کے لئے گیئرز کو تبدیل کریں۔ 3. روٹر، بیئرنگز، ڈرائیو گیئرز وغیرہ کی جانچ کریں، اور خراب ہوچکے پرزوں کو تبدیل کریں۔ ہدایتی قدر، حقیقی قدر سے 1 زیادہ ہے۔ بہاؤ میں شدید تغیرات پائے جاتے ہیں۔ 2. میڈیم میں گیسیں شامل ہو جاتی ہیں۔ 3. میڈیم کی چپچپاہٹ زیادہ ہے۔ پائپ لائنوں میں بہنے والے مائع کی رفتار میں ہونے والی تغیرات کو کم کرنا۔ 2. گیس نکالنے والا آلہ لگانا۔ 3. دوبارہ کیلیبریشن کریں، ایڈجسٹمنٹ گیئرز کو تبدیل کریں، تاکہ اس میں درستگی لائی جاسکے۔ 2- ڈیفرینشل پریشر فلو میٹر: اس کے مسائل، ان کی وجوہات، اور حل۔ اسکا اشارہ صفر پر ہے یا بہت کم ہے۔ 1- بیلنس والو مکمل طور پر بند نہیں ہے، یا اس سے لیکیج ہو رہا ہے۔ 2. تھراٹلنگ ڈیوائس کے جڑ میں موجود کم اور زیادہ دباؤ والے والوز بند ہیں۔ 3. تھراٹلنگ ڈیوائس سے پریشر ڈیفرنشیئمٹر تک کے والوز اور پائپ لائنیں بلاک ہو گئی ہیں۔ 4. بھاپ کو منتقل کرنے والی پائپ لائن مکمل طور پر ٹھنڈی نہیں ہوئی۔ 5. تھراٹلنگ ڈیوائس اور پروسیس پائپ لائنوں کے درمیان موجود پیڈ مناسب طریقے سے بند نہیں ہیں۔ 6. ڈیفرینشل پریشر میٹر کے اندرونی خرابیاں۔ بیلنس والو کو بند کر دیں، اس کی مرمت کریں یا اسے تبدیل کر دیں۔ 2. ہائی اور لو پریشر والوز کو کھولیں۔ 3. پائپ لائنوں کو صاف کریں، والوز کی مرمت یا تبدیلی کریں۔ ٹھیک اس وقت گھڑی کو کھولیں، جب مادہ مکمل طور پر ٹھنڈا ہ 5. بولٹوں کو مضبوطی سے جکڑیں، یا پھر پیڈز تبدیل کریں 6. جانچ کریں، مرمت کریں۔ ہدایت یہ ہے کہ منفی 1 ڈگری پر، ہائی اور لو پریشر کی پائپ لائنوں کو الٹا جوڑا جائے 2. سگنل لائنوں کا الٹ جڑنا۔ 3. اعلیٰ دباؤ والی پائپ لائنوں میں شدید رساو یا پھٹنے کی صورت حال ہے۔ ۱-۲. اس کی جانچ کریں، اور اسے صحیح طریقے سے جوڑ دیں۔ ۳۔ پرزوں کی تبدیلی یا پائپوں کی تبدیلی۔ ہدایات کم ہیں؛ اعلیٰ دباؤ والی پائپ لائنیں مناسب طریقے سے بند نہیں ہیں۔ 2. بیلنس والو مناسب طریقے سے بند نہیں ہے، یا اسے صحیح طریقے سے ب 3. ہائی پریشر سائڈ کی پائپ لائنوں میں موجود ہوا ختم نہیں ہوئی۔ 4. ڈیفرنشل پریشر میٹر یا سیکنڈری آلات کا صفر نقطہ بگڑ گیا ہے، یا اس کی حیثیت تبدیل ہو گئی ہے 5. تھراٹلنگ ڈیوائس اور پریشر ڈیفرنشیئمیٹر ایک ساتھ استعمال نہیں کیے جاسکتے؛ یہ ڈیزائن کے مطابق نہیں ہے۔ 1. لیکیج کی جانچ کریں، اور اسے دور کریں۔ 2. جانچ کریں، بند کریں یا مرمت کریں۔ ۳۔ ہوا کو مکمل طور پر خارج کر دیں۔ ۴۔ جانچ کریں، اور ترتیب دیں۔ 5. مطلوبہ ڈیفرینشل پریشر گیج کو تبدیل کریں۔ ہدایات میں 1 کا اضافہ ہے؛ کم دباؤ والی لائنوں میں سیلنگ مناسب نہیں ہے۔ 2. کم دباؤ والے حصے میں پائپ لائنوں میں ہوا جمع ہو جاتی ہے۔ 3. بھاپ کا دباؤ، ڈیزائن کردہ قدر سے کم ہے۔ ٹھیک پریشر گیج کا صفر نقطہ بدل جاتا ہے۔ 5. تھراٹلنگ ڈیوائس اور پریشر ڈیفرنشیئمیٹر ایک دوسرے کے لئے مناسب نہی 1. لیکیج کی جانچ کریں، اور اسے دور کریں۔ ۲۔ ہوا کو مکمل طور پر خارج کر دیں۔ ۳۔ حقیقی کثافت کے مطابق تصحیح کی جائے۔ ۴۔ جانچ کریں، اور ترتیب دیں۔ 5. مطلوبہ ڈیفرینشل پریشر گیج کو تبدیل کریں۔ ہدایات میں بہت زیادہ تغیرات ہیں؛ ٹریفک کے پیرامیٹرز خود بھی بہت زیادہ متغیر ہیں۔ 2. پریشر سنجنے والے آلات، پیرامیٹرز میں ہونے والی تبدیلیوں کے لحاظ سے بہت حساس ہوت ہائی اور لو وولٹیج والے والوز کو مناسب طریقے سے بند کر دینا چاہیے 2. ڈمپنگ کے اثرات کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ ہدایت: حرکت نہ کریں۔ 1. فریزنگ سے بچنے والے آلات ناکارہ ہو گئے ہیں؛ ڈیفرینشل پریشر میٹر اور پریشر ٹیوبوں میں موجود ہائیڈرولک مائع جم 2. ہائی اور لو وولٹیج والوز بند ہیں۔ برف بندی کے آلات کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔ 2. ہائی اور لو پریشر والوز کو کھولیں۔ 3. دھاتی فلو میٹر: اس کے مسائل اور حل۔ فلو میٹر کا پوائنٹر ہلتا رہتا ہے۔ 1. میڈیم کی لہروں کی وجہ سے۔ 2. فضائی دباؤ غیرمستحکم ہے۔ 1. ڈمپنگ کو بڑھائیں۔ 2. وولٹیج یا کرنٹ کو مستحکم رکھنے کے لئے خصوصی آلات استعمال کئے جاتے پوائنٹر کسی ایک جگہ پر رک جاتا ہے اور حرکت نہیں کرتا۔ 1. والو کو بہت تیزی سے کھولنے سے، فلوٹر پھنس جاتا ہے۔ 2. فلوٹ گائیڈ راڈ، اسٹاپ رنگ سے مرکزی نقطے پر نہیں ہے۔ والو کو کھولنے کی رفتار کو کم کریں۔ 2. پیمائشی آلات کو ہٹا کر ان کی ترتیب دوں۔ پیمائش میں بہت زیادہ غلطی ہے۔ 1. انسٹالیشن مناسب طریقے سے نہیں کی گئی۔ 2. مائع میڈیم کثافت میں بہت زیادہ تغیرات ہوتے ہیں۔ 3. درجہ حرارت اور دباؤ کا اثر بہت زیادہ ہوتا ہے۔ 4. پائپ لائنوں میں کمپن/لرزش۔ عمودی یا افقی تنصیب کے دوران، زاویہ 20 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ۲۔ غلطی کی تصحیح کا ضریب نکالیں، اور اسے پڑھے گئے اعداد سے ضرب دے کر حقیقی بہاؤ کی قیمت حاصل کریں۔ ۳- درجہ حرارت اور دباؤ کی تلافی کے لئے خصوصی طریقے استعم ۴۔ پرزوں کی جگہ کو درست کرنے کے لئے ماہر افراد سے مدد لیں۔ 4 ٹربائن فلو میٹر: مسائل اور ان کے حل۔ جب مائع بغیر کسی رکاوٹ کے بہتا ہے تو کوئی پیمائش نہیں ہوتی۔ 1. پاور کیبل، فیوز وغیرہ میں کوئی خرابی یا غلط رابطہ ہو سکتا ہے۔ 2. ڈسپلے کے اندرونی حصوں میں رابطہ درست نہیں ہے۔ 3. کوائل میں تار ٹوٹ گیا ہے۔ 4. سینسر کے راستے میں کوئی خرابی موجود ہے۔ اوم میٹر کا استعمال کرکے جانچ کی جائے۔ 2. “متبادل ورژن” کے طریقے سے جانچ کی جائے۔ 3. چیک کریں کہ کوائل میں کوئی ٹوٹ پھوٹ تو نہیں ہے، یا سولڈنگز ٹوٹی ہوئی تو ن 4. سینسر سے غیرضروری اشیاء کو ہٹا دیں، اور خراب ہونے والے پرزوں کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔ ٹریفک کی مقدار میں بتدریج کمی ہو رہی ہے۔ فلٹر بلاک ہو گیا ہے۔ 2. سینسر ٹیوب کے حصے پر موجود والو کا نل کمزور ہے، جس کی وجہ سے والو کھلنے کی حد کم ہو جاتی ہے۔ 3. سینسر کے پنکھے میں گندگی کی وجہ سے رکاوٹ پیدا ہو جاتی ہے، یا بیرنگوں کے درمیان کسی غیرمطلوب چیز کی وجہ سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے؛ جس کی وجہ سے مزا فلٹر کی صفائی کریں۔ 2۔ والو کے ہینڈل کے ذریعہ ایڈجسٹمنٹ کرکے یہ جانا جاسکتا ہے کہ والو کا اندرونی حصہ ڈھیلا تو نہیں ہے۔ 3. سینسر کو ہٹا کر اس میں موجود غیرضروری چیزوں کو صاف کریں، اگر ضرورت ہو تو اسے دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔ مائع بہتا نہیں ہے، لہذا بہاؤ کی مقدار صفر نہیں دکھائی دے رہی ہے۔ 1. ٹرانسمیشن لائن کی سکیورنگ مناسب طریقے سے نہیں کی گئی ہے۔ 2. پائپ لائنوں میں کمپن ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پمپ کے پنکھ بھی ہلنے لگت 3. بندش والا والو مناسب طریقے سے بند نہیں ہو رہا ہے۔ 4. ڈسپلے کے اندر موجود سرکٹ بورڈوں کے درمیان، یا الیکٹرانک آلات میں خرابی پیدا ہو گئی ہے۔ 1۔ چیک کریں کہ آیا یہ مناسب طریقے سے زمین سے جڑا ہوا 2. پائپ لائنوں کو مضبوط بنانا، یا سینسروں کے آگے پیچھے سہارے لگا کر کمپن سے بچنا۔ 3. والو کی مرمت یا تبدیلی۔ ٹھیکیداروں کا پتہ لگانے، اور خرابی کے مقام کا تعین کرنے کے لئے “شارٹ سرکٹ طریقہ” یا ہر ایک عنصر کی الگ الگ جانچ کی جاتی ہے۔ ڈسپلے پر دکھائی دینے والی قیمت، تجرباتی اندازہ کی گئی قیمت سے نمایاں طور پر مختلف ہے۔ یہ مسئلہ سینسر کے اندرونی حصوں میں خرابی کی وجہ سے ہے۔ 2. سینسر میں بیک پریشر کم ہے، جس کی وجہ سے ایر ویکیولز پیدا ہوتے ہیں، اور اس سے پنکھے کی گردش متاثر ہوتی ہے۔ 3. پائپ لائنوں میں بہاؤ سے متعلق وجوہات۔ 4. ڈسپلے یونٹ میں داخلی خرابی ہے۔ 5. ڈیٹیکٹر میں استعمال ہونے والے مستقل مقناطیسی مواد کے عناصر، وقت گزرنے کے ساتھ اپنی مقناطیسی 6. سینسر سے گزرنے والے مائع کی حقیقی مقدار، مقرر کردہ حد سے زیادہ ہے۔ 1-4. خرابی کی وجوہات کا پتہ لگائیں، اور ہر وجہ کے لئے مناسب حل تلاش کریں۔ 5۔ مقناطیسیت کھو دینے والے اجزاء کو تبدیل کریں۔ 6۔ مناسب سینسرز کو تبدیل کریں۔ 5 الیکٹرومیگنیٹک فلو میٹر: مسائل اور ان کے حل۔ آلے سے کوئی فلو سگنل حاصل نہیں ہو رہا ہے۔ 1. آلے کو مناسب بجلی نہیں مل رہی ہے۔ 2. کیبل کا جوڑ نارمل نہیں ہے۔ 3. مائع کا بہاؤ مناسب حالت میں نہیں ہے۔ 4. سینسر کے اجزاء خراب ہو گئے ہیں، یا اس کی داخلی سطح پر کوئی پرت جمی ہوئی ہے۔ 5. کنورٹر کے اجزاء خراب ہو گئے ہیں۔ براہ کرم، پاور سپلائی بورڈ سے خارج ہونے والے مختلف وولٹیجز کی جانچ کریں کہ آیا وہ درست ہیں یا نہیں۔ 2. کیبلز کو درست طریقے سے جوڑیں۔ 3. مائع کے بہاؤ کی سمت، اور ٹیوب کے اندر مائع کی مقدار کی جانچ کریں۔ 4. باقاعدگی سے، سطح پر جمی ہوئی مائع کی تہوں کو صاف کرتے رہنا ضروری ہے۔ 5. خراب ہونے والے پرزوں کو تبدیل کریں۔ آؤٹ پٹ کی قیمت میں تغیرات، بیرونی بے ترتیب کرنٹ وغیرہ کی وجہ سے پیدا ہونے والی الیکٹرومیگنیٹک خلل و روکاوٹوں کی وجہ سے ہو 2. پائپ میں مائع موجود نہیں ہے، یا مائع میں بلبلے موجود ہیں۔ 3. فلو میٹر کا پاور بورڈ ڈھیلا ہو گیا ہے۔ 1. چیک کریں کہ آیا پیمائشی آلات کے ارد گرد کوئی بڑے الیکٹریکل آلات یا ویلڈنگ مشینیں کام کر رہی ہیں یا نہیں۔ 2. مائع کو ٹیوب میں بھر دیں، یا بلبلوں کو پرسکون کر دیں۔ 3. فلو میٹر کو الگ کریں، اور سرکٹ بورڈ کو دوبارہ مناسب جگہ پر نصب کریں۔ بہاؤ کی پیمائش کی قیمت، حقیقی قیمت سے مطابقت نہیں رکھتی۔ 1. ٹرانسمیٹر کے سرکٹ بورڈ میں خرابی ہے۔ 2. مائع کی رفتار بہت کم ہے، اور اس میں چھوٹے چھوٹے بلبلے موجود ہیں۔ 3. سگنل کیبل مناسب طریقے سے جڑا ہوا نہیں ہے۔ 4. کنورٹر کے پیرامیٹرز کی ترتیبات درست نہیں ہیں۔ ٹرانسمیٹر کے سرکٹ بورڈ کی حالت کی جانچ کریں، تاکہ معلوم ہو سکے کہ وہ ٹھیک ہے 2. یقینی بنایا جائے کہ پائپ لائن کے اندر موجود مائع کی رفتار، کم سے کم مطلوبہ رفتار سے زیادہ ہو۔ 3. سگنل کیبلوں کے جوڑوں، اور کیبلوں کی عایقی خصوصیات کی جانچ کریں کہ وہ ٹھیک ہیں یا نہیں۔ 4. کنورٹر کی ترتیبات کو دوبارہ درست کریں، اور کنورٹر کے زیرو پوائنٹ اور مکمل سطح کی قیمتوں کی جانچ کریں۔ آؤٹ پٹ سگنل کی مقدار حد سے زیادہ ہے۔ سگنل کیبل کی تاروں کو جوڑنے میں غلطی ہے۔ 2. کنورٹر کے پیرامیٹرز درست طریقے سے ترتیب دئے نہیں گئے ہیں۔ 3. کنورٹر اور سینسر کے ماڈل ایک دوسرے سے مطابقت نہیں رکھتے۔ سگنل سرکٹ کے کنکشنوں کی جانچ کریں۔ 2. چیک کریں کہ کنورٹر کے تمام پیرامیٹرز، اور زیرو پوائنٹ و سگنل کی حدیں، مطلوبہ معیارات کے مطابق ہیں یا نہیں۔ 3. کنورٹر اور سینسر کے ماڈلز کو تبدیل کریں۔ 6- وورٹیکس فلو میٹر: مسائل اور ان کے حل۔ پائپ لائن میں فلو میٹر موجود ہے، لیکن کوئی آؤٹ پٹ نہیں ہے؛ ڈسپلے بھی نہیں ہے، کوئی ردِعمل بھی نہیں ہے۔ 1. پاور سپلائی میں خرابی ہے۔ 2. بجلی کی فراہمی کا نظام منقطع ہے۔ 3. کنکشن کیبل ٹوٹ گیا ہے، یا سرحدی لائنوں میں غلطی ہے۔ بجلی کی فراہمی دوبارہ شروع کریں، یا بجلی کا ذریعہ تبدیل کریں۔ 2. بجلی کا کنکشن قائم کریں۔ 3. تاروں کو دوبارہ جوڑیں، اور کیبلوں کی جانچ کریں۔ ڈائل پر یہ بات درج ہے کہ کوئی آؤٹ پٹ نہیں ہے۔ 1. فلو ریٹ بہت کم ہے، اس لیے یہ پیمائش کی حد میں نہیں آتا۔ 2. ایمپلیفائر بورڈ کے کسی سطح میں خرابی ہے۔ 3. پروب کے جسم میں خرابی ہے۔ 4. پائپ لائنیں بلاک ہو گئی ہیں، یا سینسرز جام ہو گئے ہیں۔ ٹریفک کی مقدار کو بڑھائیں، یا پھر ٹریفک ماپنے والے آلے کا انتخاب دوبارہ کریں۔ 2. مدر بورڈ کو تبدیل کریں۔ 3. پروب کو تبدیل کریں۔ ۴- پیمائشی آلات کو دوبارہ نصب کریں۔ مظہر، اس کی وجوہات، اور حل: بجلی فراہم ہونے کے باوجود کوئی بہاؤ نہیں ہے، لیکن آؤٹ پٹ سگنل مستحکم ہے۔ 1. آؤٹ پٹ کی فریکوئنسی 50 ہرٹز ہے؛ یہ برقی مداخلت کی وجہ سے ہے۔ 2. ایمپلیفائر پلیٹ خراب ہو گئی، جس کی وجہ سے خودبخود تحریک پیدا ہونے لگی۔ 1۔ ایسے کیبل استعمال کریں جن میں شیلڈنگ موجود ہو، اور تاروں کو دوبارہ مناسب طریقے سے جوڑیں۔ 2. امپلیفائر کو تبدیل کریں۔ آؤٹ پٹ سگنل میں تبدیلی ہو رہی ہے۔ فلو میٹر کے آس پاس کوئی طاقتور برقی آلہ یا اعلیٰ فریکوئنسی والے خلل موجود ہیں۔ 2. پائپ لائنوں میں شدید کمپن ہے۔ 3. ایمپلیفائر پلیٹ کی بڑھانے کی صلاحیت، یا ٹرگر کی حساسیت بہت زیادہ ہے۔ 4. پائپ لائنوں کے والوز مناسب طریقے سے بند نہیں ہیں، اس لیے رساو ہو رہا ہے۔ نصب کرنے کی جگہ کو دوبارہ منتخب کریں۔ ٹریفک میٹر کے نصب ہونے والے حصے میں موجود پائپوں کو مضبوط بنانا ضروری ہے۔ ۳۔ گھڑی کی سمت کے برخلاف، زوم کی سطح (GB) یا حساسیت (SB) کو کم کیا جاسکتا ہے۔ 4. والوز کی جانچ کریں۔ مظہر، اسباب، حل: بہاؤ کی رفتار میں عدم استحکام؛ مناسب آلات کا انتخاب اور ان کی تنصیب، پائپ لائنوں سے متعلق مسائل۔ 1- شدید الیکٹریکل مداخلت کے سگنلز، آلات کا زمین سے جڑا نہ ہونا، جس کی وجہ سے بہاؤ کی رفتار اور مداخلت کے سگنلز ایک ساتھ مل جاتے ہیں۔ 2۔ سیدھے حصے کی لمبائی کافی نہیں ہے، یا پائپ کا اندرونی قطر، آلے کے اندرونی قطر سے مطابقت نہیں رکھتا۔ ۳- پائپ لائنوں کے کمپن کے اثرات۔ ۴- فلو میٹر کی تنصیب مناسب جگہ پر نہیں ہے۔ 5۔ مائع، پائپ کو مکمل طور پر بھر دیتا ہے۔ 6۔ ٹریفک کی مقدار، حد کے نیچے یا حد سے زیادہ ہے۔ ۷- مائع میں گیس کے بلبلے موجود ہوتے ہیں۔ 1۔ شیلڈنگ زمین کو دوبارہ مناسب طریقے سے جوڑ دیں۔ 2. اسے دوبارہ مناسب جگہ پر نصب کریں۔ 3. پائپ لائنوں کو مضبوط بنانا، تاکہ کمپن کم ہو۔ 4. پیمانوں کو دوبارہ نصب کریں۔ 5. مائع کے بہاؤ کی حالت، اور آلات کی نصب کی جگہوں کی جانچ کریں۔ 6۔ بہاؤ کی مقدار کو بڑھانا یا کم کرنا، یا فلٹرنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا۔ 7. پیمائشی آلات کے نیچے والو لگائے جاتے ہیں، تاکہ بیک پریشر میں اضافہ ہو سکے۔ پیمانوں سے متعلق وجوہات: 1. پیمانوں کے مینو کی ترتیبات غلط ہیں۔ 2۔ مین بورڈ خراب ہو گیا ہے۔ 1. مینو کو دوبارہ درکار ترتیب کے مطابق سیٹ کریں۔ 2. مدر بورڈ کو تبدیل کریں۔ 7- ماس فلو میٹر: اس کے مسائل اور ان کے حل۔ فوری فلو کی قیمت زیادہ سے زیادہ ہو جاتی ہے۔ 1- کیبل ٹوٹ گیا ہے، یا سینسر خراب ہو گیا ہے۔ ٹرانسمیٹر کے اندر موجود فیوز جل گیا ہے۔ 3. سینسر کی پیمائشی نلی بلاک ہو گئی ہے۔ 1. کیبل کو تبدیل کریں، یا سینسر کو تبدیل کریں۔ ۲۔ سیفٹی ٹیوب کو تبدیل کریں۔ 3. بلاکیج دور ہونے کے بعد، سینسر کے خول پر ہلکے سے ٹھوکر ماریں، پھر الٹرنیٹنگ اور ڈائریکٹ کرنٹ کی وولٹیج کی پیمائش کریں۔ اگر پھر بھی کام نہ ہو، تو اس کی وجہ زیادہ دباؤ ہوسکتا ہے؛ لہذا اسے دوبارہ نصب کریں۔ جب بہاؤ میں اضافہ ہوتا ہے، تو فلو میٹر منفی سمت میں اضافے کی نشاندہی کرتا ہے؛ یعنی سینسر کی سمت، کیس کی نشاندہی کردہ سمت کے برخلاف ہوتی ہے، اور سگنل لائن بھی الٹی ہو جاتی ہے۔ نصب کی سم تبدیل کریں، سگنل لائنوں کے کنکشن بھی تبدیل کریں۔ جب مائع بہتا ہے، تو بہاؤ کی مقدار میں مثبت اور منفی تغیرات دیکھنے کو ملتے ہیں؛ یہ تغیرات کافی زیادہ ہوتے ہیں، اور بعض اوقات یہ منفی قدر پر ہی رہتے ہیں۔ پاور سپلائی کی الٹرنیٹنگ اور ڈائریکٹ کرنٹ لائنوں کی زمین سے جڑنے والی مزاحمت 4Ω سے زیادہ ہونی چاہیے۔ 2. پائپ لائنوں میں کمپن/لرزش۔ ۳۔ مائع میں گیسی اور مائعی دونوں قسم کے جزو موجود ہوتے ہیں۔ ٹرانسمیٹر کے ارد گرد مضبوط مقناطیسی فیلڈ یا ریڈیو فریکوئنسی کی رکاوٹیں موجود ہیں۔ 1. دوبارہ زمین سے جوڑیں۔ ٹریفک میٹر سے جڑنے والی پائپ لائنوں کو دھاتی نرم پائپوں سے بدل دیا جائے۔ 3. فلو میٹر کے اوپر والی پائپ لائن میں سوراخ کیا جاتا ہے، اور وہاں والو نصب کیا جاتا ہے، تاکہ گیسی مادہ باہر نکل سکے۔ ٹرانسمیٹر کے ارد گرد کے ماحول میں تبدیلی لانا۔ 8 الٹراسونک فلو میٹر: مسائل کی وجوہات اور ان کے حل۔ رفتار سے متعلق ڈیٹا میں شدید تغیرات ہوتے ہیں؛ سینسر کو ایسی جگہوں پر نصب کیا جاتا ہے جہاں پائپ لائنوں میں زیادہ کمپن ہوتا ہے، یا پھر ریگولیٹنگ والوز، پمپوں، یا سٹریٹننگ ایریز کے نیچے۔ سینسر کو ایسی جگہ نصب کیا جائے جہاں کمپن نہ ہو، یا پھر اسے اس آلے کے اوپری حصے میں رکھا جائے جو مائع کے بہاؤ کو تبدیل کرتا ہے۔ سینسر تو اچھے ہیں، لیکن بہاؤ کی رفتار کم ہے، یا بالکل ہی نہیں ہے۔ پائپوں کے اندر موجود پینٹ اور زنگ کو صاف نہیں کیا گیا ہے۔ 2. پائپوں کی سطح ناہموار ہے، یا وہ ویلڈنگ کے مقامات پر نصب کیے گئے ہیں۔ 3. سینسر اور پائپ لائن کے درمیان مناسب رابطہ نہیں ہے؛ رابطے والے حصوں میں دراڑیں یا بلبلے موجود ہیں۔ 4. جب سینسر کو کیسنگ پر نصب کیا جاتا ہے، تو اس سے الٹراساؤنڈ سگنل کمزور ہو جاتا ہے۔ پائپ لائنوں کو دوبارہ صاف کیا جائے، اور سینسر نصب کئے جائیں۔ 2. پائپوں کو ہموار کر دیا جائے، یا ویلڈنگ کی جگہ سے دور سینسر نصب کیے جائیں۔ 3. کپلنگ مواد کو دوبارہ نصب کریں۔ 4. سینسر کو اس حصے پر رکھیں جہاں کوئی ٹیوب نہ ہو۔ پڑھنے کے نتائج درست نہیں ہیں۔ سینسر، افقی پائپوں کے اوپری اور نچلے حصوں میں نصب ہوتا ہے، جس کی وجہ سے تہ جمے ہوئے مواد، الٹراساؤنڈ سگنلز میں خلل ڈالتے ہیں۔ 2. سینسر، پانی کے بہاؤ والی پائپ لائنوں پر نصب کیا جاتا ہے؛ پائپوں میں مائع مکمل طور پر موجود نہیں ہوتا۔ سینسرز کو پائپ لائنوں کے دونوں جانب نصب کیا جاتا ہے۔ 2. سینسر کو اس ٹیوب کے حصے پر نصب کیا جائے، جو مائع سے بھرا ہوا ہو۔ فلو میٹر ٹھیک طرح کام کر رہا تھا، لیکن اچانک ہی یہ فلو کی پیمائش نہیں کرنے لگا۔ ممکن ہے کہ جس مادہ کی پیمائش کی جارہی تھی، اس میں تبدیلی آ گئی ہو۔ 2. جس مادہ کی جانچ کی جارہی ہے، وہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے گیس میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ 3. جس مادہ کی درجہ حرارت کی پیمائش کی جارہی ہے، وہ سینسر کی حدِ برداشت سے زیادہ ہے۔ 4. سینسر کے نیچے موجود کپلنگ مواد پرانا ہو گیا ہے، یا ختم ہو گیا ہے۔ 5. اعلیٰ فریکوئنسی والے مداخلتی سگنلوں کی وجہ سے، آلہ اپنی فلٹرنگ صلاحیت سے باہر چلا جاتا ہے۔ 6. کمپیوٹر میں موجود ڈیٹا ضائع ہو جاتا ہے۔ 7. کمپیوٹر بند ہو جاتا ہے۔ 1. پیمائش کے طریقے کو تبدیل کریں۔ 2. درجہ حرارت کم کرنا۔ 3. درجہ حرارت کم کرنا۔ 4. کپلنگ مواد کو دوبارہ لگائیں۔ 5. مداخلت کرنے والے عوامل سے دور رہیں۔ 6۔ اعداد کو دوبارہ درج کریں۔ 7. کمپیوٹر کو دوبارہ شروع کریں۔