ٹاور کی صفائی کے لئے 9 اقدامات: انہیں سیکھ کر بہت فائدہ ہوگا!

Thread Content

ڈسٹیلیشن ٹاور کی صفائی کے طریقہ کار: ڈسٹیلیشن ٹاور کو صاف رکھنے، مختلف موادوں کے درمیان آلودگی سے بچنے، اور مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے، مندرجہ ذیل طریقہ کار پر عمل کرنا ضروری ہے:
► حل کی واپسی: حالات کے مطابق، ڈسٹیلیشن عمل ختم ہونے کے بعد، ڈسٹیلیشن ٹینک میں مناسب مقدار میں حل داخل کیا جاسکتا ہے؛ اس سے درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور حل واپس آتا ہے، جس سے ٹاور میں موجود تمام مواد باہر نکل جاتے ہیں! حل کے انتخاب کا اصول یہ ہے کہ اس عمل میں استعمال ہونے والا حل ہی دوبارہ استعمال کیا جائے! ► صاف پانی کا بہاؤ: ڈسٹلیشن ٹینک میں براہِ راست فیڈ والو کے ذریعہ مناسب مقدار میں صاف پانی داخل کیا جاتا ہے، یا پھر ٹاور کے اوپری حصے میں موجود ویکیوم کے ذریعہ بھی صاف پانی ٹینک میں لایا جاتا ہے؛ صاف پانی کا استعمال ابتدائی صفائی کے لئے کیا جاتا ہے۔ ； حقیقی صورتحال کے مطابق ہی فیصلہ کیا جائے کہ پانی کو باہر نکالنا ہے یا نہیں! ► الکلائن پانی سے دھونا: ویکیوم کے ذریعہ برتن میں تقریباً 1% الکلائن محلول داخل کیا جاتا ہے، پھر درجہ حرارت کو 100–110 ڈگری سیلسیس تک لایا جاتا ہے۔ 60 منٹ تک اس حالت میں رہنے کے بعد محلول کو جمع کیا جاتا ہے، اور پائپوں اور آلات کو الکلائن پانی سے دھویا جاتا ہے۔ ► گرم پانی کا بہاؤ: ڈسٹلیشن ٹینک میں مناسب مقدار میں صاف پانی ڈالا جاتا ہے، پھر درجہ حرارت کو بڑھا کر 30 منٹ تک پانی کو بہنے دیا جاتا ہے؛ اس طریقے سے آلات اور پائپ لائنوں میں موجود الکلیائی پانی ختم ہو جاتا ہے۔ ► خلا میں خشک کرنا: ڈسٹلیشن ٹاور کو خلا کے ماحول میں خشک کیا جاتا ہے۔ آپریٹر، ویو میرر کے ذریعے دیکھ کر یقین کر سکتا ہے کہ ڈسٹلیشن ٹینک میں کوئی پانی موجود نہیں ہے، اور ٹینک کے اندر کے گیسی حصے کا درجہ حرارت 80–90 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جاتا ہے۔ 60 منٹ تک اس حالت کو برقرار رکھنے کے بعد یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ خشک کرنے کا عمل مکمل ہو گیا ہے! ► میتھانول سے دھونا: خلا کے ذریعہ، معیاری ری سائکل شدہ میتھانول حل کو ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے؛ پھر درجہ حرارت بڑھایا جاتا ہے تاکہ مادہ مکمل طور پر واپس آ جائے، اور مناسب مقدار کو مختلف کنٹینرز میں جمع کیا جاتا ہے۔ ； خیال رکھیں کہ میتھانول کے بحال ہونے سے پہلے اور بعد میں، تمام جمع کرنے والے ٹینکوں سے نمونے لے کر ان کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ ٹاور کی صفائی سے پہلے اور بعد میں میتھانول محلول میں موجود غیرخالص مواد کی مقدار اور فیصد میں تبدیلی کا موازنہ کیا گیا۔ میتھانول سے صفائی کے بعد بھی خالی جگہ پیدا کرکے خشک کرنے کا عمل جاری رکھا گیا؛ ٹینک کے اندر کا گیسی حالت کا درجہ حرارت 50–60 ڈگری سیلسیس تک رہا، اور 60 منٹ تک اسی حالت کو برقرار رکھنے کے بعد خشک کرنے کا عمل مکمل سمجھا گیا۔ ► حل کار کے ذریعہ دھونا: مختلف اقسام کی مصنوعات کی پیداواری ضروریات کے مطابق، ویکیوم کے ذریعہ برتن میں مناسب مقدار میں حل کار داخل کیا جاتا ہے، پھر درجہ حرارت بڑھایا جاتا ہے تاکہ مکمل ریفلکشن ہو سکے۔ مناسب مقدار کو مختلف جمع کرنے والے ٹینکوں میں جمع کیا جاتا ہے؛ ریفلکشن سے پہلے اور بعد میں نمونے لے کر ان کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ ； ذائل کے ذریعہ دھونے کے بعد بھی خشک کرنے کے لئے ویکیوم ڈرائنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ خشک کرنے کا درجہ حرارت اور وقت، استعمال کیے گئے ذائل کی خصوصیات کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ ► جانچ اور تصدیق: جب تجزیہ کار، آلات کی جانچ کرکے اسے مناسب قرار دے دے، تو اسے صفائی کے عمل کے مکمل ہونے کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے۔ ； ورنہ، مرحلہ 7 کو دوبارہ دہرائیں، اور پانی سے دوبارہ دھوتے رہیں، یہاں تک کہ نتیجہ قابلِ قبول نہ ہ ► آلات کو استعمال کرنے سے پہلے، آپریٹر کو آلات کی بھرپور جانچ کرنی ہوتی ہے؛ تاکہ یقین ہو سکے کہ تمام حفاظتی آلات موجود ہیں، ویکیوم لیول مناسب ہے، اور تمام شرائط پوری ہیں۔ اس کے بعد ہی مصنوعات کی پیداوار شروع کی جا سکتی ہے، اور اس کے لئے متعلقہ فارموں کو بھی پُر کرنا ضروری ہے۔ صفائی کے عملوں کو چار زمروں میں تقسیم کیا جاتا ہے: سپرے کے ذریعہ صفائی، چکردار صفائی، ڈبو کر صفائی (ٹینک میں ڈبو کر صفائی اور بھر کر صفائی)، اور رگڑ کر صفائی۔ درست طریقہ کار، موقع پر موجود آلات کی حالت کے لحاظ سے طے کیا جاتا ہے۔ ► اسپرے کلیننگ: اسپرے کلیننگ ایک چکردار صفائی کی تکنیک ہے؛ اس عمل میں، کیمیائی صفائی کا محلول، جسے صاف کیے جانے والے نظام کی سطح پر یکساں طور پر پھیلا دیا جاتا ہے۔ محلول کے وزن کی وجہ سے یہ محلول برتن کی دیواروں سے نیچے بہتا ہے، جس سے محلول برتن کی اندرونی سطح سے بخوبی رابطہ کرتا ہے، اور کیمیائی ردِعمل کے ذریعے نظام کو صاف کیا جاتا ہے۔ اسپرے ہیڈ کی جگہ کو تبدیل کرکے، صفائی کے محلول کو برتن کی چوٹی اور اس کی داخلی سطح پر بھی ڈالا جاسکتا ہے؛ اس طرح پورے برتن کی صفائی یقینی ہوجاتی ہے۔ ► چکردار صفائی ； چکردار صفائی کے عمل میں، صفائی کے لئے پمپوں کا استعمال کیا جاتا ہے؛ تاکہ صفائی کا محلول سسٹم کے اندر گردش کر سکے۔ اس طرح صفائی کا محلول آلات اور پائپوں کی سطح پر موجود چربی کے ساتھ ردِعمل دے کر چربی کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ► بھگو کر صفائی: بھگو کر صفائی، ایک ایسی تکنیک ہے جس میں مادہ کو حل کرکے اسے دور کیا جاتا ہے۔ صفائی کے عمل میں، جس آلے یا پائپ کی صفائی کی جارہی ہے، اسے کیمیائی صفائی کے محلول میں ڈال دیا جاتا ہے۔ صفائی کے محلول کی حل کرنے والی خصوصیات کی بدولت، یہ محلول صفائی کیے جانے والی سطح پر موجود چربی سے بخوبی رابطہ قائم کر لیتا ہے۔ حرارت دے کر اس کے کیمیائی ردِعمل اور حل ہونے کی رفتار کو تیز کیا جاتا ہے، تاکہ چربی ختم کی جاسکے۔ ► صفائی کے لئے رگڑنا: صفائی کے اس طریقہ میں بنیادی طور پر ویلڈنگز کی صفائی کی جاتی ہے؛ ان آلات اور پائپوں کی صفائی کے لئے جنہیں اوپر بیان کردہ طریقوں سے صاف نہیں کیا جاسکتا، یا ان حصوں کی صفائی کے لئے جنہیں اوپر بیان کردہ طریقوں سے صاف کرنے کے بعد بھی صفائی کی ضرورت رہتی ہے، رگڑنے کا طریقہ استعمال کیا خشک کرنے کے عمل میں، آلات کی صفائی اور خشک کرنے کے تقاضوں کے مطابق، صفائی کے بعد پائپ لائنوں یا آلات پر بغیر تیل والی خشک ہوا کا استعمال کیا جاتا ہے؛ تاکہ باہر نکلنے والی ہوا کا نقطہ نمی، مطلوبہ معیارات کے مطابق ہو۔ بغیر تیل والی خشک ہوا کے معیارات:
ہوا کی مقدار: تقریباً 25-30 مکعب میٹر/منٹ
نمی کی سطح: ≤－40℃
تیل کی مقدار: ≤0.01 ملی گرام/مکعب میٹر (21℃ پر)
گرد و غبار کے ذرات: ≤0.01 مائکرومیٹر (21℃ پر)

فریزر ٹاوروں کی صفائی کی اقسام اور وقت:
صفائی کے طریقوں کے لحاظ سے، آلات کو درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
► ٹاوروں کے باڑے اور اندرونی حصوں کو الگ الگ صاف کرنا ضروری ہے؛ تمام اندرونی حصوں کو صفائی کے مقام پر ہی دھونا ہوتا ہے، اور مناسب طریقے سے صاف ہونے کے بعد انہیں مناسب طریقے سے پیک کرکے استعمال کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ ٹاور کی حالت کے لحاظ سے، صفائی کے طریقے تقریباً درج ذیل ہیں؛ صفائی کا بنیادی طریقہ دستی طور پر چیزوں کو صاف کرنا ہے۔ مجموعی طور پر، ٹاور کے اس حصے کو الگ الگ نقل کیا جانا چاہیے؛ یعنی ٹاور کے بیرونی حصے اور اندرونی حصوں کو الگ الگ منتقل کیا جانا چاہیے۔ سلنڈر کو مقامِ کار پہنچانے کے بعد، اسے صفائی کے علاقے میں صاف کیا جاتا ہے؛ صفائی کے عمل کی تصدیق ہونے کے بعد اسے لپیٹ کر نصب کیا جاتا ہے۔ ； ٹاور کے اندرونی حصوں کو صفائی کے مقام پر ڈبو کر صاف کیا جاتا ہے۔ ； ٹاور کی تنصیب اور اس کے اندرونی حصوں کی تنصیب کے دوران، تنصیباتی کمپنی ضروری اقدامات کرتی ہے تاکہ تنصیب کے عمل کے دوران ٹاور کو کسی قسم کا دوبارہ آلودگی کا سامنا نہ کرنا پڑے؛ اس کی نگرانی مالکان کی جانب سے کی جاتی ہے۔ کچھ پروجیکٹس میں، کچھ ڈسٹیلیشن ٹاوروں کو پوری شکل میں ہی منتقل کیا جاتا ہے، اور ان کی صفائی کے لئے بنیادی طور پر ڈبونے یا صاف کرنے کے طریقے استعمال کئے جاتے ہیں۔ تخمیناً، 2200 ملی میٹر قطر والے ٹاوروں کی صفائی میں 4 سے 6 دن لگتے ہیں، جبکہ باقی ٹاوروں کی صفائی میں 5 سے 7 دن لگتے ہیں۔ حصوں میں تقسیم کرکے ویلڈ کیے جانے والے ٹاوروں میں، ٹاور کے اندرونی حصوں کو ٹیوب سے الگ کرکے صاف کیا جاتا ہے؛ اندرونی حصوں کو صفائی کی جگہ پر ڈبو کر صاف کیا جاتا ہے، جبکہ ٹیوب کو صرف رگڑ کر ہی صاف کیا جاتا ہے۔ صفائی سے قبل، ٹیوب کے اندر، ہر منہ کے نیچے 30 سنٹی میٹر کے فاصلے پر، فریقِ اول کی جانب سے ایک آپریشن پلیٹ فارم تیار کیا جاتا ہے؛ اس پلیٹ فارم کی سلامتی کی جانچ کے بعد ہی لوگ اس کے اندر جاکر صفائی کا کام انجام دے سکتے ہیں۔ صفائی کے بعد، انسٹالیشن کمپنی اسے دوبارہ صاف کرکے اسے مناسب طریقے سے نصب کرتی ہے۔ کچھ منصوبوں میں، بعض ڈسٹیلیشن ٹاوروں کو حصوھوں میں تقسیم کرکے پہنچایا جاتا ہے، اور پھر وہاں ہی ان کی تعمیر کی جاتی ہے۔ صفائی کے لئے عموماً ڈبو کر صاف کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اندازہ ہے کہ 2200 ملی میٹر قطر والے ٹاوروں کی صفائی میں 4-6 دن لگیں گے، جبکہ باقی ٹاوروں کی صفائی میں 5-7 دن لگیں گے۔ جب فیلڈ پر ٹاور کی تعمیر مکمل ہو جاتی ہے، تو آلات کے ساز تیار کرنے والی کمپنی، ڈسٹیلیشن ٹاور کی سطح کو خصوصی عمل سے صاف کرتی ہے۔ اس کے بعد، مالکان اور تنصیب کرنے والی کمپنی کی منظوری کے بعد ہی اسے تنصیب کرنے والی کمپنی کے حوالے کیا جاتا ہے تاکہ وہ اسے مزید صاف کر سکے۔ فلینج سے جڑے ہوئے ٹاوروں کے لئے، ان ٹاوروں کے تمام حصوں کو الگ کرکے صفائی کی جگہ پر منتقل کرنا ضروری ہے۔ اس کے بعد، انسٹالیشن کمپنی ان ٹاوروں کے اندرونی حصوں کو الگ کرکے صاف کرتی ہے؛ ٹیوبوں کے اندرونی حصوں اور مختلف حصوں کو الگ الگ صاف کیا جاتا ہے۔ اندرونی حصوں کو ضرور پانی میں بھگوکر صاف کرنا ہوگا، جبکہ بیرونی حصوں کو صاف کرنے کے لئے انہی صفائی اور جانچ کے بعد، تنصیب کرنے والی کمپنی، صفائی کو برقرار رکھتے ہوئے، اندرونی حصوں کو تدریجاً نصب کرتی ہے؛ نصب کرنے کے بعد ان حصوں کو مناسب طریقے سے لپیٹ کر تنصیب کی جگہ پر پہنچایا جاتا ہے۔ ► تمام ٹاوروں کو، انسٹالیشن کمپنی کی جانب سے ٹاور پلیٹس نصب کرنے کے بعد، مکمل طور پر خشک کیا جاتا ہے؛ خشک ہونے کے بعد انہیں محفوظ کیا جاتا ہے۔ ► ٹینک جیسے آلات، خاص طور پر بڑے ٹینکوں کی صفائی عموماً صاف کپڑے سے کی جاتی ہے؛ بعض اوقات حالات کے مطابق ان پر سپرے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ چھوٹے برتنوں کی صفائی عموماً ڈبو کر کی جاتی ہے، لیکن بعض اوقات حالات کے مطابق انہیں ہاتھ سے بھی صاف کیا جاتا ہے۔ اصولاً، وہ ٹینک جن کی گنجائش 50 کیوبک میٹر سے زیادہ ہوتی ہے، انہیں پہلے نصب کیا جاتا ہے، بعد میں انہیں صاف کیا جاتا ہے؛ جبکہ وہ ٹینک جن کی گنجائش 50 کیوبک میٹر سے کم ہوتی ہے، انہیں پہلے صفائی کے لئے بھی ► ہیٹ ایکسچینجر جیسے آلات کی صفائی کے لئے، پائپوں کو الگ کرکے انہیں دستی طور پر صاف کیا جاتا ہے؛ جن آلات کو الگ نہیں کیا جاسکتا (جیسے خول کا حصہ)، ان کی صفائی کے لئے چکردار صفائی کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ ► پائپوں کی صفائی عموماً ڈبونے اور صاف کرنے کے طریقوں کے مجموعے سے کی جاتی ہے۔ پائپ لائنوں کی صفائی عموماً پہلے انہیں صاف کرکے، یا پانی میں بھگوکر کی جاتی ہے (تاکہ ان سے تیل ختم ہو جائے)۔ پائپ لائنوں کی صفائی کے بعد ہی ان کی تیاری اور نصب کی جاتی ہے۔ صاف کیے گئے پائپ لائنوں کو فضا میں جوڑتے وقت، انسٹالیشن کمپنی کو ضرور آرگن آرک ویلڈنگ کا استعمال کرنا چاہیے، تاکہ ویلڈنگ کی جگہ پر کوئی غیرضروری چیز باقی نہ رہے۔