پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجرز کی عام خرابیاں اور ان کے حل

Thread Content

باہر نکلنے کی وجوہات: ① بند کرنے والے حصوں کا سائز مناسب نہ ہونا، مختلف جگہوں پر سائز میں عدم یکسانیت (مختلف جگہوں پر سائز میں فرق 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے)، یا بند کرنے والے بولٹوں کا ڈھیلا ہونا۔ ② کچھ سیلنگ پیڈز، سیلنگ گڑھوں سے الگ ہو گئے ہیں؛ سیلنگ پیڈز کی سطح پر گندگی موجود ہے؛ سیلنگ پیڈز خراب ہو گئے ہیں، یا پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجر کے سیلنگ پیڈز بوڑھے ہو گئے ہیں۔ ③ پلیٹوں میں تناؤ پیدا ہونے، اور ان کے درست طریقے سے جوڑ نہ ہونے کی وجہ سے پیڈ میں خراب ④پلیٹ کے سیلنگ گڑھوں یا دوسرے سیلنگ علاقوں میں دراڑیں موجود ہیں۔ مثال کے طور پر، بیجنگ، چنگھائی اور شنشی جیسے علاقوں میں موجود متعدد حرارتی پلانٹس میں، حرارت فراہم کرنے کے لئے سیرشنڈ بھاپ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ بھاپ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لئے آلات کے شروعاتی دور میں، جب نظام مستحکم نہیں ہوتا، تو ربڑ سے بنے سیلز گرمی کی وجہ سے خراب ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے بھاپ باہر رسنے لگتی ہے۔ حل نمبر ①: بغیر کسی دباؤ کے، فیکٹری کی جانب سے فراہم کردہ مطلوبہ سائز کے مطابق آلے کو دوبارہ باندھیں۔ سائز ہموار ہونا چاہیے، اور دباؤ کی مقدار میں تغیر ±0.2N (mm) سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ پلیٹوں کی کُل تعداد کے لحاظ سے، دو دبانے والی پلیٹوں کے درمیان فاصلہ 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ② باہر نکلنے والے حصوں پر نشان لگا دیں، پھر ہیٹ ایکسچینجر کو الگ الگ حصوں میں تقسیم کرکے اس کی جانچ کریں، اور پھر پیڈز اور پلیٹوں کو دوبارہ نصب کریں یا تبدیل کریں۔ ③ ہیٹ ایکسچینجر کو توڑ کر، ان پلیٹوں کی خراب حصوں کی مرمت کی جاتی ہے، یا پھر ان پلیٹوں کو تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ جب پلیٹوں کے متبادل حصے دستیاب نہ ہوں، تو بگڑے ہوئے حصوں کی پلیٹوں کو عارضی طور پر ہٹا کر دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ④ جب الگ کیے گئے پلیٹوں کو دوبارہ جوڑا جاتا ہے، تو پلیٹوں کی سطح کو صاف کرنا ضروری ہے، تاکہ گندگی پلیٹوں کی سیلنگ سطح پر نہ چپک جائے۔ مائع کے بہنے کی وجوہات: ① غلط قسم کے مواد کے استعمال کی وجہ سے پلیٹوں میں خرابیاں پیدا ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے دراڑیں یا سوراخ پیدا ہو جاتے ہیں۔ ②آپریشن کے حالات، ڈیزائن کے تقاضوں کے مطابق نہیں ہیں۔ ③ پلیٹوں کو سرد دباؤ کے ذریعہ ڈھالنے کے بعد باقی رہنے والا تناؤ، اور اسمبلی کے دوران استعمال کیے جانے والے بندشی آلات کے چھوٹے سائز کی وجہ سے تناؤ سے متعلق خرابیاں پیدا ہو ④پلیٹوں کے درمیان موجود رساؤ کی وجہ سے ہلکا سا رساؤ ہوتا ہے، جس کی بدولت مادے میں موجود نقصان دہ مواد (جیسے C1) پلیٹوں کو خراب کرنے لگتے ہیں، اور اس طرح مائعات باہر نکلنے لگتے ہیں۔ مثال: کسی الومینیم کی صنعت میں، سلفیورک ایسڈ سسٹم میں استعمال ہونے والا BR03 نامی بریزر، جس کے پلیٹوں کا مواد 254 SMo تھا، 5 ماہ کے استعمال کے بعد کولنگ واٹر سائیڈ کے کاربن اسٹیل کے پائپوں میں خرابی پیدا ہو گئی، جس کی وجہ سے تیزاب کولنگ واٹر سائیڈ میں رسنے لگا۔ جانچ کے دوران پتیوں والے ایسڈ کے داخلی راستے اور بہاؤ کے علاقوں میں شدید زنگ آلودگی اور دراڑیں پائی گئیں۔ موقع پر کی گئی تجزیات سے پتا چلا کہ سسٹم کے کام کرنے کے دوران درجہ حرارت، بہاؤ کی رفتار اور کثافت جیسے پیرامیٹرز، ڈیزائن کی شرائط سے باہر ہیں؛ استعمال کیا جانے والا درجہ حرارت، مواد کی برداشت کی حد سے کہیں زیادہ ہے۔ جن پلیٹ ٹائپ ایکسچینجرز میں سیٹھوڈ ابسورپشن بھاپ کو حرارتی ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، وہاں عمل کے دوران پلیٹوں کے خراب ہونے کا خطرہ رہتا ہے، جس کی وجہ سے مصنوعات میں مخلوطیت پیدا ہو جاتی ہے۔ یہ اس لئے ہوتا ہے کہ بھاپ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے آلات کے استعمال کے دوران ربڑ سے بنے سیلنگ پیڈ خراب ہو جاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں بھاپ باہر نکل جاتی ہے، اور دوسرے سیلنگ علاقوں میں تیزی سے ٹھنڈی ہو جاتی ہے۔ جیسے جیسے رساؤ جاری رہتا ہے، کنڈینسڈ مائع کی مقدار بڑھتی جاتی ہے، اور کچھ علاقوں میں Cl کی کثافت زیادہ ہو جاتی ہے؛ اس سے پلیٹوں کی سطح پر موجود پروٹیکٹو تہہ خراب ہو جاتی ہے، اور زنگ لگنے کے حالات پیدا ہو جاتے ہیں۔ ساتھ ہی، چونکہ اس علاقے میں پلیٹوں کو سرد دباؤ کے ذریعے ٹھوس شکل دینے کی وجہ سے اندرونی تناؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، لہذا جب سطحی پرت تباہ ہو جاتی ہے، تو اس اندرونی تناؤ کی وجہ سے تناؤ-کوروزن کی کیفیت پیدا ہو جاتی ہے۔ حل: ① دراڑوں یا سوراخوں والے پلیٹوں کو تبدیل کر دیا جائے، اور موقع پر روشنی کے ذریعے پلیٹوں میں موجود دراڑوں کا پتہ لیا جائے۔ ②آپریشنل پیرامیٹرز کو ایسے ایڈجسٹ کیا جائے کہ وہ ڈیزائن کی شرائط کے مطابق ہوں۔ ③ہیٹ ایکسچینجر کی مرمت اور تعمیر کے دوران، جوڑنے والے حصوں کا سائز مناسب ہونا ضروری ہے؛ یعنی یہ چھوٹا ہونا ہی بہتر نہیں ہے۔ ④پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجر کے پلیٹوں کے مواد کا مناسب انتخاب ضروری ہے۔ دباؤ میں اضافے کی وجوہات:
① سسٹم کی پائپ لائنوں کی مناسب صفائی نہ کی جانا؛ خاص طور پر نئی تنصیب کی گئی پائپ لائنوں میں موجود گندگیاں (جیسے ویلڈنگ کے فضلے وغیرہ) بورڈ-ٹائپ ایکسچینجر کے اندر داخل ہو جاتی ہیں۔ چونکہ بورڈ-ٹائپ ایکسچینجر کے راستوں کا رقبہ بہت کم ہوتا ہے، اس لیے ایکسچینجر کے اندر موجود گندگیاں اور ذرات کونوں اور راستوں کے علاقوں میں جمع ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ان علاقوں میں راستوں کا رقبہ بہت کم ہو جاتا ہے، اور اسی وجہ سے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ ② پلیٹ ٹائپ ایکسچینجر کا انتخاب پہلی بار کرتے وقت، اس کا رقبہ کم ہوتا ہے؛ جس کی وجہ سے پلیٹوں کے درمیان بہاؤ کی رفتار بہت زیادہ ہو جاتی ہے، اور دباؤ میں بھی اضاف ③ پلیٹ ٹائپ ایکسچینجر، کچھ وقت تک کام کرنے کے بعد، پلیٹوں کی سطح پر جمنے والی گندگی کی وجہ سے دباؤ میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ مثال: سال 2000 میں، ہماری فیکٹری نے شنجیانگ کے صارفین کے لئے BR10 قسم کے پلیٹ والے ہیٹ ایکسچینجر فراہم کئے، جن کا استعمال پانی سے پانی کو گرم کرنے والے سسٹمز میں کیا گیا۔ پانی کی فراہمی کے لئے درکار درجہ حرارت 130 ڈگری سیلسیس تھا۔ حرارت منتقل کرنے والے آلات کے ڈیزائن اور انتخاب کے دوران، حرارت منتقلی کی شرح بہت زیادہ ہوتی ہے؛ یہ تقریباً 5,500 واٹ/میٹر·رنگٹن·کیلونیٹر ہوتی ہے، جبکہ در حقیقت یہ شرح 3,500 واٹ/میٹر·رنگٹن·کیلونیٹر ہونی چاہیے۔ ساتھ ہی، ڈیزائن کرنے والی کمپنی نے پانی کے پمپوں کا انتخاب کرتے وقت بہاؤ کی مقدار کو زیادہ رکھ دیا، جس کی وجہ سے ہیٹ ایکسچینجر کے دوسرے حصے میں مائع کی رفتار 1 میٹر/سیکنڈ سے زیادہ ہو گئی۔ عملی طور پر، دباؤ 0.2 سے 0.3 MPa کے درمیان رہا، جس کی وجہ سے نظام کا ہائڈرولک توازن بری طرح خراب ہو گیا۔ حل: ① ہیٹ ایکسچینجر کے راستوں میں موجود گندگی یا پلیٹوں پر جمی ہوئی تہوں کو صاف کرنا ضروری ہے۔ نئے سسٹمز کے لئے، حالات کے مطابق ہفتہ وار اسے صاف کرنا ضروری ہے۔ جب پلیٹوں کی سطح پر موجود پانی کے کیلشیئم کاربونیٹ جیسے ناخالصیوں کو صاف کیا جاتا ہے، تو 0.3 فیصد امینوسلفورک ایسڈ والے محلول، یا 0.3 فیصد **، 0.2 فیصد انیلین، اور 0.1 فیصد پوٹاشیم سیانائیٹ والے 0.8 *ao ایسڈ والے محلول کو صفائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ صفائی کے دوران درجہ حرارت 40 سے 60 ڈگری سیلسیس رکھا جاتا ہے۔ جب آلات کی صفائی کیمیائی طریقے سے، بغیر اسے ٹوڑے، کی جاتی ہے، تو ہیٹ ایکسچینجر کے سرد مائع کے داخلی اور خارجی راستوں کو کھولنا ضروری ہے؛ یا پھر آلہ نصب کرتے وقت مائع کے داخلی اور خارجی راستوں پر DN25 سائز کے کنکشن لگانے چاہئیں۔ تیار کردہ صفائی کے محلول کو آلے میں ڈالا جاتا ہے، اور بعد میں باقی رہنے والے تیزابی مادے کو صاف پانی سے دھو کر pH کو 7 یا اس سے زیادہ کرنا ضروری ہے۔ صفائی کے لئے، پلیٹوں کو صفائی کے محلول میں 30 منٹ تک بھگو دیں، پھر نرم برش سے ان پر جمی ہوئی گندگی کو ہلکے سے صاف کریں، آخر میں انہیں صاف پانی سے دھو لیں۔ صفائی کے عمل کے دوران پلیٹوں اور ربڑ کے پیڈوں کو نقصان پہنچنے سے بچنا ضروری ہے۔ اگر مشینی طریقے سے صفائی کی جائے، تو پہلے ہی مادہ کے داخلی اور خارجی راستوں میں نلیاں لگانی ضروری ہے، تاکہ آلہ کو مشینی صفائی کرنے والی گاڑی سے جوڑا جاسکے۔ صفائی کے لئے استعمال ہونے والے محلول کو مادہ کے بہاؤ کی مخالف سمت میں آلے میں ڈالا جاتا ہے۔ صفائی کا عمل 10 سے 15 منٹ تک جاری رہتا ہے، اور مادہ کی رفتار 0.05 سے 0.15 میٹر/سیکنڈ کے درمیان ہونی چاہیے۔ آخر میں، صاف پانی سے چند بار دوبارہ دھونا ضروری ہے، تاکہ پانی میں Cl کی کثافت 25 ملی گرام/لیٹر سے کم رہے۔ ② دوسرے چکر میں استعمال ہونے والے پانی کے لئے بہتر یہ ہے کہ وہ نرم پانی ہو، یعنی اس پانی کو نرم بنانے کے عمل سے گزارا گیا ہو۔ عام طور پر، پانی میں معلق ذرات کی کثافت 5 ملی گرام/لیٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، غیرخالصیوں کا قطر 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور pH کی قیمت 7 سے زیادہ ہونی چاہیے۔ جب پانی کا درجہ حرارت 95 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہ ہو، تو Ca اور Mg کی کثافت 2 ملی مول/لیٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ； جب پانی کا درجہ حرارت 95 ڈگری سیلسیس سے زیادہ ہوتا ہے، تو Ca اور Mg کی کثافت 0.3 ملی مول/لیٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، جبکہ حل شدہ آکسیجن کی کثافت 0.1 ملی گرام/لیٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ③مرکزی حرارت فراہم کرنے والے نظاموں میں، پانی کو ایک بار میں ہی دوسرے ذخیرے میں منتقل کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ درجہ حرارت کم ہونے کی وجوہات: ① پہلے مرحلے میں مواد کا بہاؤ کم ہونے کی وجہ سے، گرم حصے میں درجہ حرارت کا فرق زیادہ ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے دباؤ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ② ٹھنڈے حصے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اور ٹھنڈے اور گرم دونوں سروں کا درجہ حرارت بھی کم ہو ③ متوازی طور پر کام کرنے والے متعدد پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجرز میں، مائع کی رفتار یکساں نہیں ہوتی۔ ④ہیٹ ایکسچینجر کے اندر جماؤ بہت زیادہ ہے۔ حل نمبر ①: حرارت پیدا کرنے والے ذرائع کی رفتار کو بڑھانا، یا حرارت پیدا کرنے والے مادہ کی نالیوں کے قطر کو بڑھانا۔ ② متعدد پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجرز کے متوازی طور پر کام کرنے کے دوران بہاؤ کو متوازن رکھنا۔ ③پلیٹ ٹائپ ایکسچینجر کو کھول کر، پلیٹوں کی سطح پر جمی ہوئی گندگی کو صاف کیا جائے۔