پروپین کلیرنگ ڈیوائس کا اصول کیا ہے؟

بلاگر نے دراصل ایکریلونائٹ کے بارے میں پوچھا ہے۔ سائنوایتھانول طریقہ: ایپوکسی ایتھیلین اور ہائڈروسائنائک ایسڈ، پانی اور ٹرائیمیتھائلامائن کی موجودگی میں ردِعمل دے کر سائنوایتھانول تشکیل دیتے ہیں؛ پھر کاربونیٹ آف میگنیشیم کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، 200-280 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر پانی کو خارج کرکے ایکریلونائٹ حاصل کیا جاتا ہے، جس کی شرح تقریباً 75% ہے۔ اس طریقے سے تیار کیا گیا ایکریلونائٹ، بہت زیادہ خالصیت کا حامل ہوتا ہے، لیکن ہائڈروسائنائک ایسڈ بہت زہریلا ہوتا ہے، اور اس کی لاگت بھی زیادہ ایتھیلین طریقہ: ایتھیلین اور ہائڈروسائنائک ایسڈ، کاپر کلورائیڈ، پوٹاشیم کلورائیڈ، سوڈیم کلورائیڈ جیسے کمزور نمکیاتی محلولوں کی کیٹالسس کی مدد سے 80-90 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر ردِعمل دے کر ایسیٹیلینائن تیار کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ سے پیداوار کا عمل آسان ہے، اور پیداواری شرح بھی اچھی ہے؛ ہائڈروسائنائک ایسڈ کی بنیاد پر یہ شرح 97 فیصد تک ہو سکتی ہے۔ لیکن اس کے ضمنی اثرات بہت ہیں، مصنوعات کی خالص ساخت حاصل کرنا مشکل ہے، اس کی زہریلی خصوصیات بھی ہیں۔ نیز، اس کے خام مواد یعنی ایتھین کی قیمت پروپین کے مقابلے میں زیادہ ہے۔ لہذا، تکنیکی اور معاشی لحاظ سے یہ طریقہ پروپین کے امونیاکرن کے طریقے سے پیچھے رہ جاتا 1960 سے قبل، یہ طریقہ دنیا بھر کے ممالک میں ایسیٹیلین نائٹرائل تیار کرنے کا بنیادی طریقہ تھا۔ ایپریون امونیاکسیڈیشن طریقہ: اس طریقہ میں ایپریون، امونیا، ہوا اور پانی کو خام مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کو مخصوص تناسب میں بلبلاتے ہوئے ری ایکٹر میں داخل کیا جاتا ہے۔ سیلیکا جیل کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، 400-500 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت اور معمولی دباؤ کے تحت ایپریونینیٹ تیار کیا جاتا ہے۔ پھر، نیوٹرلائزیشن ٹاور کے ذریعہ پتلے سلفورک ایسڈ کا استعمال کرکے غیرفعال امونیا کو ختم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ابسورپشن ٹاور کے ذریعہ پانی کا استعمال کرکے ایسیٹیلینائن جیسی گیسوں کو جذب کیا جاتا ہے، جس سے ایک پانیی محلول تشکیل پاتا ہے۔ اس پانیی محلول کو ایکسٹریکشن ٹاور کے ذریعہ الگ کیا جاتا ہے، تاکہ ایسیٹیلینائن حاصل کیا جاسکے۔ ڈی ہائڈروجن سائنائٹ ٹاور کے ذریعہ ہائڈروجن سائنائٹ کو ختم کیا جاتا ہے، اور پانی کو خارج کرکے اور فریزنگ کے عمل سے ایسیٹیلینائن حاصل کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں حاصل ہونے والی پیداوار کی شرح 75 فیصد تک ہوتی ہے، جبکہ ثانوی مصنوعات میں ایسیٹیلینائن، ہائڈروجن سائنائٹ اور سلفورک ای