سائنائیڈ والے فضلہ پانی کو کس طرح ٹھکانے لگایا جائے؟
Thread Content
سائنائیڈ والے فضلہ پانی کو کس طرح ٹھکانے لگایا جائے؟
سائنائیڈ والا فضلہ پانی، وہ صنعتی فضلہ پانی ہے جس میں CN گروپ موجود ہوتا ہے۔ غیر دھاتی معدنوں سے سونا، چاندی، تانبا جیسی دھاتوں کی استخراج کے عمل، سائنائیڈ بنانے کے عمل، کیمیائی صنعتوں، کوکنگ کے عمل، اور حرارتی عملوں میں بڑی مقدار میں سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی پیدا ہوتا ہے۔ خاص طور پر معدنوں کی صفائی اور استخراج کے عملوں میں اس کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے۔ فضلہ پانی میں CNˉ کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، اس کے علاوہ اس میں بھاری دھاتیں، سلفائنیٹ جیسے مرکبات بھی موجود ہوتے ہیں، جو ماحولیاتی پانیوں کو شدید نقصان پہنچاتے ہیں۔ ملک میں سائنائیڈ والے فضلہ پانی کو صاف کرنے کے زیادہ طریقے موجود نہیں ہیں۔ ابتدا میں الکلی-کلورین طریقہ، ایسڈ-کلورین طریقہ، انکو طریقہ، تیزابی عمل کے ذریعہ جذب کرنے کا طریقہ، آزون طریقہ، الیکٹرولیسس طریقہ، آئن تبادلہ طریقہ، ایکٹیو کاربن کے ذریعہ آکسیکرن کا طریقہ، حیاتیاتی طریقہ، اور دباؤ کے ساتھ ہائڈرولیسس کا طریقہ استعمال کیا جاتا تھا۔ لیکن مختلف حقیقی صورتحالوں کے پیش نظر، ہمیں انہیں سنبھالنے کے لئے مختلف طریقے اختیار کرنے چاہئیں۔ (1) اچانک پیدا ہونے والے آلودگی کے واقعات سے نمٹنے کے لئے سب سے آسان طریقہ یہ ہے کہ فیرس سلفیٹ کے محلول کا استعمال کرکے فضلہ پانی میں موجود زہریلے مواد کو تیزی سے کم زہریلے مرکبات میں تبدیل کر دیا جائے۔ بعض لوگ اس طریقہ کو “کیمیائی مرکب بنانے کا طریقہ” بھی کہتے ہیں۔ بنیادی کیمیائی ردِعمل درج ذیل ہیں:
Feso4·7H2O → Fe2+ + SO4^2- + 7H2O
Fe2+ + 6CN^- → Fe(CN)4^6^-
2Fe2+ + Fe(CN)4^6^- → Fe2[Fe(CN)6]
آخر میں یہ تمام عناصر پروشیا نیلے رنگ کے غیرقابل حل مرکبات میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ اس طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ اس کا استعمال آسان ہے اور لاگت بھی کم ہے، لیکن فضلہ پانی کی صفائی کے بعد بھی وہ **فضلہ پانی کے اخراج کے معیارات پر پورا نہیں اترتا۔** 1970 کی دہائی میں، ملک کی کچھ کمپنیوں نے اس طریقہ کار کو استعمال کیا، لیکن اب کوئی بھی کمپنی اسے استعمال نہیں کرتی۔ ماحولیاتی سلامتی کے پہلو سے دیکھا جائے تو، یہ طریقہ **اچانک پیدا ہونے والے آلودگی کے واقعات کے دوران فوری طور پر اس کا مداوا کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سلفیٹ آف آئرن کے محلول کو پانی میں شامل کرنے سے، پانی میں موجود سائنائیڈ جیسے زہریلے مواد کے اثرات کم ہو جاتے ہیں، جس سے ماحول، خصوصاً آبی جانداروں کو پہنچنے والے نقصانات کم ہو جاتے ہیں۔** جب فضلہ پانی میں CNˉ کی کثافت بہت کم ہوتی ہے، تو اس طریقہ سے علاج کے نتائج اچھے نہیں ہوتے۔ سائنائیڈ والے فضلہ پانی کی صفائی کے طریقوں کا انتخاب، حالات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ (دوم) درمیانی اور کم معیار کے، سائنائیڈ سے آلودہ فضلہ پانی کو آکسیڈائز کرنے کے طریقے: (1) الکلائن کلورینیشن طریقہ – الکلائن کلورینیشن طریقہ، دنیا بھر میں عام طور پر استعمال کیا جانے والا ایک طریقہ ہے۔ الکلائن، سائنائیڈ والے فضلہ پانی میں اعلیٰ درجہ کے کلورین آکسیڈائزرز شامل کئے جاتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے آکسیڈائزرز میں ClO2، CI2 (گیس اور مائع دونوں شکلوں میں)، بلیچنگ پاؤڈر، سوڈیم ہائپوکلورائٹ، کیلشیم ہائپوکلورائٹ، سب کلوریٹ وغیرہ شامل ہیں۔ الکلائن محلولوں میں، عموماً OClˉ یا اعلیٰ ولتیج والے کلورین کے مرکبات تشکیل پاتے ہیں؛ **پہلے یہ سائنیٹیٹ میں تبدیل ہو جاتے ہیں، اور بعد میں کاربن ڈائی آکسائیڈ اور نائٹروجن میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔** بنیادی کیمیائی ردِعمل درج ذیل ہیں:
OCl⁻ + CN⁻ + H₂O → CNCI + 2OH⁻
CNCI + 2H⁺ → CNO⁻ + Cl⁻ + H₂O
2CNO⁻ + 3OCI⁻ → CO₂↑ + N₂↑ + 3Cl⁻ + CO₃²⁻
آکسیکرن کے عمل میں pH کو تقریباً 1 پر رکھا جاتا ہے؛ یہ عمل بہت آسان ہے، کلورین آکسیکرن ایجنٹ شامل کرنے کے بعد صرف ہلانا ہی کافی ہے۔ اگر فضلہ پانی کی ساخت پیچیدہ ہو، تو کلورین آکسیڈائزر کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے؛ یہ مقدار عموماً نظریاتی مقدار سے 4 سے 9 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ جب دواؤں کی خالصیت کم ہو یا سلفائیٹ کی مقدار زیادہ ہو، تو کلورین آکسیڈائزر کی مقدار اور بھی زیادہ ہو جاتی ہے۔ جب فضلہ پانی میں آئروسائنائیڈ کمپاؤنڈز موجود ہوتے ہیں، تو وہ آئروسائنائیڈ کمپاؤنڈز میں تبدیل ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے فضلہ پانی حل شدہ حالت میں رہ جاتا ہے، اور اس صورت میں فضلہ پانی کو **خارج کرنے کے معیارات پر پورا نہیں اتارا جا سکتا**۔ اس طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں استعمال ہونے والی دوائیاں آسانی سے دستیاب ہیں، ان کی قیمت کم ہے، اور آلات کی خریداری کے لئے کم سرمایہ کی ضرورت ہے۔ لیکن اس طریقہ کار سے ماحول میں آلودگی پیدا ہوتی ہے، اور سائنائیڈ جیسے ثانوی آلودہ مواد بھی پیدا ہوتے ہیں، جو عملے کے لئے نقصان دہ ہیں۔ اس کے علاوہ، اس طریقہ کار میں دوائیوں کی کھپت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور طویل مدت استعمال سے آلات خراب ہو جاتے ہیں۔ (2) کوفا SO2-ہوا طریقہ کو “انکو طریقہ” بھی کہا جاتا ہے؛ یہ طریقہ انکو کمپنی نے سال 1982 میں تیار کیا۔ اس طریقہ میں SO2 اور ہوا کے مرکب کو فضلہ پانی میں شامل کیا جاتا ہے، تاکہ pH کی سطح 8 سے 10 کے درمیان رہے۔ دوvalent تانبے کے آئنوں کی مدد سے، SO2 اور ہوا کے مشترکہ اثر سے فضلہ پانی میں موجود آلودگیوں کو ختم کیا جاتا ہے۔ ردِعمل کے عمل کو دیکھتے ہوئے، ** کو ختم کرنے کے تین بنیادی طریقے ہیں: بخارات بننا، آکسیکرن، اور رسوبات کا جذب ہونا۔ رسوبات، چونے کے محلول کے استعمال سے پیدا ہوتے ہیں؛ ان کی مقدار کافی زیادہ ہوتی ہے، اور یہ CNˉ آئنوں کو بھی اپنے اندر جذب کر لیتے ہیں۔ یہ طریقہ نہ صرف فقیر محلول سے زیادہ تر ** کو ختم کر دیتا ہے، بلکہ آئرن سائنائیڈ کمپلیکسوں کو بھی دور کرتا ہے۔ لیکن یہ طریقہ قیمتی عناصر کو واپس حاصل کرنے میں مددگار نہیں ہے؛ یہ ایک استعمال شدہ آکسیکرن عمل ہے، اور سلفر ڈائی آکسائیڈ بھی فضائی آلودگی کا سبب بنتا ہے۔ عمل کے دوران یہ گیسیں ناگزیر طور پر باہر نکل جاتی ہیں۔ پانی کی صفائی کے بعد بھی بڑی مقدار میں سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پائپ لائنوں میں رکاوٹیں پیدا ہو جاتی ہیں۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ – فضائی آکسیکرن کا طریقہ سادہ ہے، اس کے لئے درکار آلات بھی پیچیدہ نہیں ہوتے۔ اس طریقے سے علاج کے نتائج عموماً کلورین آکسیکرن کے مقابلے میں بہتر ہوتے ہیں (سلفر کی زہریلی خصوصیات کو نظرانداز کرتے ہوئے)۔ اس طریقے میں استعمال ہونے والے کیمیکل بھی آسانی سے دستیاب ہوتے ہیں، علاج کی لاگت بھی کم ہوتی ہے، اور سرمایہ کاری بھی کم سن 1984 میں، چانگچون گولڈ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے سلفر ڈائی آکسائیڈ-ہوا کے ذریعہ فضلہ پانی کو صاف کرنے کے طریقے پر تحقیق شروع کی، اور سن 1988 میں اس طریقے کے صنعتی استعمال کے لئے تجربات مکمل ہو گئے۔ سن 1991 میں، شاندونگ کے زاؤیوان علاقے میں واقع سائنائیڈ فیکٹری میں اس طریقے کو استعمال کیا گیا؛ وہاں فضلہ پانی میں سائنائیڈ کی ابتدائی مقدار 380–400 ملی گرام/لیٹر تھی، اور اس طریقے سے سائنائیڈ کو 9% سے زیادہ حد تک ختم کیا جا سکا، جبکہ SCNˉ کو 46% سے 86% کے درمیان ختم کیا جا سکا۔ اس طریقے سے کافی حد تک کامیابی حاصل ہوئی۔ بیرونِ ملک، سائنائیڈ کے ذریعہ سونا نکالنے والی فیکٹریوں میں اس طریقہ کار کا استعمال کرکے سائنائیڈ سے آلودہ پانی کو صاف کیا جاتا ہے؛ کناڈا، ریاست ہائے متحدہ، آسٹریلیا جیسے ممالک میں بھی اس کا استعمال عام ہے۔ اس طریقہ کار کے دیگر استعمالات بھی ہیں، جیسے سوڈیم سلفائٹ طریقہ، سوڈیم پیراسلفائٹ طریقہ وغیرہ۔ (3) H2O2 آکسیکرن طریقہ: pH 9.5 سے 11 کی سطح پر، معمول کے درجہ حرارت پر، اور تانبے (Cu2+) آئنوں کے کیٹالسٹ کی مدد سے H2O2 کو آکسیکرن کیا جاتا ہے؛ اس عمل سے CNOˉ پیدا ہوتا ہے۔ بعد میں CNOˉ کا ہائڈرولیسس ہوتا ہے، اور ہائڈرولیسس کی رفتار pH پر منحصر ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی کیمیائی ردِعمل یہ ہے:
CNˉ + H2O2 → CNOˉ + H2O
CNOˉ + 2H2O → NH4+ + CO32-
بھاری دھاتوں کے آئن، ہائڈروکسائڈ کے رسوبات کی شکل میں تشکیل پاتے ہیں۔ فیریسینائٹ آئن، دیگر بھاری دھاتوں کے آئنوں کے ساتھ مل کر فیریسینائٹ نمکات تشکیل دیتے ہیں۔ تانبا، زنک جیسی دھاتیں، جو دھاتی سائنائڈ کی شکل میں موجود ہوتی ہیں، جب وہ آکسیڈائز ہوکر ختم ہو جاتی ہیں، تو ہائڈروکسائڈ کے رسوبات تشکیل پاتے ہیں۔ زیادہ مقدار میں موجود ہائڈروجن پیروکسائڈ بھی جلدی ہی پانی اور آکسیجن میں تقسیم ہو جاتا ہے۔ یہ طریقہ، کم معیار والے، سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانیوں کی صفائی کے لئے مناسب ہے۔ H2O2 آکسیکرن طریقہ میں، بیرونِ ملک سے کیٹالسٹ خرید کر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن کیٹالسٹ کی قیمت بہت زیادہ ہے، اس کی دستیابی بھی محدود ہے، اور علاج کے اخراجات بھی زیادہ ہیں؛ نیز، HZ کیٹالسٹ کی نقل و حمل اور استعمال کے دوران کچھ خطرات بھی ہیں۔ یہ طریقہ فضلہ پانی میں موجود SCNˉ کو آکسیڈائز کرنے میں ناکام رہتا ہے، لہذا علاج کے بعد بھی فضلہ پانی میں کچھ حد تک زہریلے مواد باقی رہ جاتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی سب سے پہلے 1974 میں امریکی کمپنی ڈوپونٹ نے سائنائیڈ والے فضلہ پانی کی صفائی کے لئے استعمال کی، بعد میں 1984 میں جرمنی نے افریقہ میں واقع ایک سونے کی فیکٹری میں اس ٹیکنالوجی کا استعمال کیا۔ سن 1997 میں، شاندونگ کے سانشان داؤ علاقے میں واقع سونے کی کانوں میں، تیزابی محلولوں کو صاف کرنے کے لئے یہ طریقہ کامیابی سے استعمال کیا گیا۔ (4) آزون آکسیڈیشن طریقہ: آزون کی آکسیڈیشن کی صلاحیت بہت زیادہ ہے؛ اس کا الیکٹروڈ پوٹینشل 2.07 میگا وولٹ ہے، جو فلورین کے بعد دوسرا سب سے زیادہ پوٹینشل ہے۔ آزون، ان مرکبات کو بھی توڑ سکتا ہے جنہیں دیگر آکسیڈائزرز توڑ نہیں سکتے۔ اوزون آکسیڈیشن عمل کا کیمیائی ردِعمل درج ذیل ہے: 2CNˉ + 2H+ + H2O + O3 → 2H2CO3 + 2O2 + N2۔ پہلے اوزون، ** کے ساتھ ردِعمل کرکے سائنیٹائٹ بناتا ہے؛ پھر سائنیٹائٹ ہائڈرولیسس کے ذریعہ نائٹروجن اور کاربونیٹ مرکبات پیدا کرتا ہے۔ فضلہ پانی کو آزون آکسیڈیشن طریقہ سے صاف کرنے کے لئے، صرف آزون پیدا کرنے والے آلات کی ضرورت ہے؛ کسی خاص کیمیکل کی خریداری یا نقل و حمل کی ضرورت نہیں ہے۔ اس طریقہ سے فضلہ پانی کو مطلوبہ معیار تک پہنچایا جاسکتا ہے، اور اس عمل سے فضلہ پانی میں کوئی دوسرے مضر مواد شامل نہیں ہوتے، نہ ہی کوئی ثانوی آلودگی پیدا ہوتی ہے، لہذا مزید کسی علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ لیکن، آزون پیدا کرنے والے آلات کی تیاری میں لاگت زیادہ ہونے، اور ان آلات کی مرمت میں دشواریوں کی وجہ سے، صنعتی استعمال میں کچھ پابندیاں ہیں۔ جب تک آزون جنریٹر، آزون پیدا کرنے سے متعلق رکاوٹوں پر قابو پا لے، صنعتی استعمالات کے لئے اس کے امکانات بہت وسیع ہیں۔ اوزون آکسیڈیشن طریقہ میں بہت زیادہ بجلی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ایسے علاقوں میں جہاں بجلی کی فراہمی نہیں ہے، اس طریقہ کو استعمال کرنا (III) اعلیٰ معیار کے، زیادہ کثافت والے سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی کی صفائی کے طریقے
(1) تیزابیت پیدا کرکے بخارات بنانا – الکلی مادوں کے ذریعہ جذب کرنا: یہ اعلیٰ اور درمیانی معیار کے، زیادہ کثافت والے سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی کی صفائی کا روایتی طریقہ ہے؛ ملکی اور بین الاقوامی سطح پر خام مواد کی پروسسنگ کرنے والی فیکٹریوں میں ابتدا ہی سے یہی طریقہ استعمال کیا جاتا رہا ہے۔ اس طریقہ کار کا ردِعمل کا میکانزم یہ ہے: Me + 2CN⁻ + H₂SO₄ → MeSO₄ + 2HCN↑ (جہاں Me، Na⁺، K⁺، Ca²⁺ وغیرہ ہیں)۔ HCN + NaOH → NaCN + H₂O۔ اس طریقہ کار کے عملی پہلوؤں اور تکنیکی پیرامیٹرز یہ ہیں: pH کو 2 سے 3 کے درمیان رکھا جاتا ہے، HCN کا نقطہ ابلاؤ 25.6°C ہے۔ غیر بخاراتی، مضبوط تیزاب – H₂SO₄ کو فضلہ پانی میں ملا کر گرم کیا جاتا ہے؛ 30°C سے 40°C کے درجہ حرارت پر CN بہت آسانی سے بخارات بن جاتا ہے۔ بخارات بننے کے بعد HCN کو NaOH محلول سے جذب کیا جاتا ہے؛ جذب ہونے کے بعد سوڈیم سائنائیڈ کا محلول دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ **اس کی جذب کرنے کی صلاحیت عموماً 85% سے 95% کے درمیان ہوتی ہے۔ جب عمل کے حالات کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے، تو باقی رہنے والے مادہ سائنائیڈ کی کثافت 3–5 ملی گرام/لیٹر تک کم ہو سکتی ہے؛ عام طور پر یہ کثافت 10–20 ملی گرام/لیٹر ہوتی ہے۔ لیکن اگر عمل کے حالات کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہ کیا جائے، تو باقی رہنے والے مادہ سائنائیڈ کی کثافت 30–50 ملی گرام/لیٹر تک ہو سکتی ہے۔ الیکٹرولیتھک عمل سے پیدا ہونے والے سائنائیڈیٹڈ فضلے کے اثرات بنیادی طور پر مختلف بھاری دھاتوں کے آئنوں کی وجہ سے ہوتے ہیں، جبکہ سونے کی کانوں سے پیدا ہونے والے سائنائیڈیٹڈ فضلے کے اثرات کافی پیچیدہ ہوتے ہیں؛ بھاری دھاتوں جیسے Fe، Cu، Zn، Ag، Au کے علاوہ، کچھ تیزابی منفی آئن بھی اس عمل میں حصہ لیتے ہیں۔ مثلاً: بہت سے سائنائیڈ فیکٹریوں میں پیدا ہونے والے فضلہ پانی میں بڑی مقدار میں SCNˉ موجود ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سفید رنگ کا CuSCN تشکیل پاتا ہے؛ جب لوہے کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، تو لوہے کے نمک بھی تشکیل پاتے ہیں۔ اس طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ اس کے ذریعہ وسائل کو زیادہ سے زیادہ دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے، جس سے وسائل کا بہترین استعمال ممکن ہوتا ہے اور معاشی فوائد بھی حاصل ہوتے ہیں۔ البتہ اس کے نقصانات یہ ہیں کہ ابتدائی سرمایہ کاری بہت زیادہ ہوتی ہے، جسے چھوٹی اور درمیانہ درجہ کی کمپنیاں برداشت نہیں کر سکتیں؛ اس کے علاوہ اس کے آپریشن بھی پیچیدہ ہوتے ہیں، اور عمل کے بعد باقی رہنے والے مادے معیاری معیارات پر پورے نہیں اترتے۔ مثلاً: شاندونگ علاقے کی کچھ بڑی سونے کی کانوں میں، دو بار تیزابی عمل استعمال کرنے اور دو بار الکلائن حل استعمال کرنے کے باوجود بھی فضلہ مادہ کو مناسب معیار تک صاف نہیں کیا جاسکتا؛ لہذا فضلہ مادہ کو مزید عمل سے گزارنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، تیزابیت پیدا کرکے بخارات بنانے اور الکلی مادوں کو جذب کرنے کا طریقہ، ان فضلہ پانیوں کے لئے مناسب ہے جن میں سائنائیڈ کی مقدار زیادہ ہوتی ہے؛ اور اس طریقے کو دیگر عملیات کے ساتھ استعمال کرنے سے بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ تیزابیت پیدا کرکے بخارات بنانے اور الکلی مادوں کے ذریعہ انہیں جذب کرنے کی تکنیک سے بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں، وسائل کا استعمال بھی زیادہ ہوتا ہے، جس سے معاشی فوائد بھی حاصل ہوتے ہیں۔ لیکن اس کے لئے سرمایہ کاری زیادہ درکار ہے، آپریشنل لاگت بھی زیادہ ہے، اور اس ٹیکنالوجی کی د (2) دو مرحلوں پر مشتمل تہ نشینی کے ذریعہ غیرخالص مواد کو خارج کرنے کا عمل (دو مرحلوں والی تہ نشینی کی تکنیک)، یہ تکنیک چانگچون گولڈ ریسرچ انسٹیٹیوٹ نے شانڈونگ کی ایک سائنائیڈ فیکٹری کے فضلہ پانی کو صاف کرنے کے لئے تیار کی ہے۔ یہ طریقہ دراصل ملک کی چھوٹی اور درمیانے حجم کی سونے کی خام مال تیار کرنے والی فیکٹریوں میں پیدا ہونے والے اعلیٰ معیار کے SCNˉ آلودہ پانی کے لئے تیار کیا گیا ایک مؤثر بند چکر والا نظام ہے؛ اس کے ذریعہ آلودہ پانی کا “صفر اخراج” ممکن ہو جاتا ہے۔ اس کا بنیادی ردِعمل درج ذیل ہے:
2Cu⁺ + 2SCN⁻ → Cu₂(SCN)₂↓ (سفید رنگ)
Ca²⁺ + SO₄²⁻ → CaSO₄↓ (سفید رنگ)
Pb²⁺ + SO₄²⁻ → PbSO₄↓ (سفید رنگ)
H⁺ + CN⁻ → HCN
زیادہ تر HCN محلول میں ہی رہتا ہے، صرف تھوڑا سا HCN گیس کی شکل میں خارج ہوتا ہے؛ لیکن پھر بھی اسے بند برتنوں میں ہی رکھا جاتا ہے۔ محلول میں، نقصان دہ بھاری دھاتوں کی خارج کرنے کی شرح 80%～95% کے درمیان ہوتی ہے۔ تہ جمنے کے بعد، تیزابی محلول میں بڑی مقدار میں سلفیٹ آئن موجود ہوتے ہیں؛ اسے براہِ راست کیلشیم آکسائیڈ (پیسٹ کی شکل میں) کے ساتھ ملا کر خنثی کیا جاتا ہے، تاکہ pH کی قیمت 10 سے 12 کے درمیان رہے۔ اس عمل سے بڑی مقدار میں سفید رنگ کا تہ جمتا ہے۔ نیوٹرلائزیشن کے بعد، بڑی مقدار میں یہ مرکب دوبارہ CNˉ میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور ساتھ ہی بڑی مقدار میں SO2-4 بھی ختم ہو جاتا ہے۔ ٹھوس اور مائع کو الگ کرنے کے بعد، محلول میں سوڈیم سائنائیڈ شامل کرکے اسے براہِ راست پروڈکشن عمل میں واپس استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 1990 کی دہائی کے آخر کے اخراجات کے حساب سے، ہر لیٹر مکعب کو علاج کرنے پر، اعلیٰ معیار کے محلول (2000 ملی گرام/لیٹر سے زیادہ) کی قیمت 9.26 یوان ہے؛ جبکہ قیمتی وسائل کی بحالی کے لئے 37 یوان خرچ ہوتے ہیں۔ اس طرح منافع 27.74 یوان ہوتا ہے، یعنی اقتصادی فوائد بہت زیادہ ہیں۔ اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ پہلے مرحلے میں مادہ کو مکمل طور پر تہہ بند ہونا ضروری ہے، اور اس عمل میں وقت لگتا ہے۔ ورنہ، جب الکلی شامل کیا جاتا ہے، تو کاپر سیانائیڈ دوبارہ حل ہو جاتا ہے، جس سے علاج کے اثرات متأثر ہوتے ہیں۔ پروسیس سے متعلق ایک مشکل یہ ہے کہ غیرمستحکم CaS، والوز کے بند ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، اس عمل کے لئے دوسرے مرحلے میں رسوب ہونے کے عمل کے وقت کو بڑھانا ضروری ہے۔ اگر اس عمل میں CaSO4 کے دوبارہ تہ جمنے کے مسئلے کو مناسب طریقے سے حل کیا جائے، تو اس کے وسیع استعمالات ممکن ہوں گے۔ (3) حل کاری کے ذریعہ استخراج: حل کاری کے ذریعہ استخراج، یہ وہ طریقہ ہے جسے چائنیز یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی نے 1990 کی دہائی کے آخر میں شاندونگ کے ایک سونے کی صنعت میں، اعلیٰ معیار کے سائنائیڈ محلولوں کو علاج کرنے کے لئے تیار کیا۔ نکالنے کے عمل کا اصول یہ ہے کہ نامیاتی امائنز کا استعمال کرکے مطلوبہ مادہ الگ کیا جاتا ہے۔ نکالنے کے بعد باقی رہنے والے محلول میں اب بھی بڑی مقدار میں CNˉ موجود ہوتا ہے، اسے براہِ راست پیداواری عمل میں واپس استعمال کیا جاتا ہے۔ جبکہ نامیاتی فیز کو NaOH محلول کا استعمال کرکے دوبارہ حاصل کیا جاتا ہے، تاکہ پھر سے نامیاتی امائنز کے طور پر استعمال کیا جاسکے۔ الکلی عمل سے گزرنے کے بعد، پانی میں صرف تھوڑی مقدار میں تانبا اور زنک جیسے عناصر باقی رہ جاتے ہیں؛ اس سے سونے اور چاندی کے استخراج پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔ اس پانی کو دوبارہ سونے کی پیداواری عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، جس سے استخراج کرنے والے مواد کا دوبارہ استعمال ممکن ہو جاتا ہے، اور کم معیار والے محلول کا بھی دوبارہ استعمال ہو سکتا ہے۔ اس عمل میں، گاڑھا ہونے کے بعد حاصل ہونے والے اعلیٰ مقدار میں تانبے اور زنک والے فضلہ مائعات، اصل کم مقدار والے مائعات کے حجم کا 1/6 ہوتے ہیں۔ ان کو سیدھا استعمال کرنے کے بجائے تیزابی عمل سے ہی صاف کیا جاتا ہے، اور اس عمل میں بہت زیادہ مقدار میں مواد استعمال ہوتا ہے؛ لہذا بعد کی صفائی کا عمل بہت پیچیدہ ہوتا ہ ایکسٹریکٹنٹ، دیگر عملوں میں استعمال ہونے والے تیزاب، باز، نمک اور دیگر غیر نامیاتی مواد کے مقابلے میں قیمت میں زیادہ ہوتا ہے، لہذا اس کی لاگت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ (4) قدرتی صفائی کا طریقہ: سائنائیڈ سے ملوث فضلہ پانی کو، کسی برتن میں، یا صنعتی تالابوں میں، یا کانوں سے نکلنے والے فضلہ کے ٹینکوں میں رکھا جاتا ہے؛ اور قدرتی ماحول کے درجہ حرارت اور دباؤ جیسے عوامل کی وجہ سے، وقت گزرنے کے ساتھ سائنائیڈ کی کثافت بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ اس طریقے کو قدرتی صفائی کا طریقہ کہا جاتا ہے۔ یہ **بخارات بننا، خود سے تحلیل ہونا، آکسیکرن، فوٹوکیمیائی تحلیل، حیاتیاتی تحلیل، رسوبات کا جذب ہونا وغیرہ جیسے عملوں پر مشتمل ہے؛ یہ طبیعیات، کیمیاء، فوٹوکیمیاء، حیاتیاتی کیمیاء وغیرہ کے مختلف عوامل کے باہمی اثرات کا نتیجہ ہے۔** لہٰذا، قدرتی صفائی کے طریقوں میں کسی مشینری کی ضرورت نہیں ہوتی، اور نہ ہی کسی کیمیائی مادے کا استعمال ضروری ہے تاکہ آلودگی کو دور کیا جاسکے۔ قدرتی صفائی کے طریقے میں سرمایہ کاری کم ہونے اور پیداواری لاگت کم ہونے جیسے فوائد ہیں؛ ملکی اور بین الاقوامی سطح پر کان کنی کمپنیاں اس طریقے کو استعمال کرتی ہیں۔ اسے بنیادی طور پر کم معیار والے، سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانیوں کی صفائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ قدرتی صفائی کے طریقہ میں مناسب وقت، کافی آکسیجن کا تبادلہ، گیسوں کے پھیلاؤ کے لئے مناسب حالات، اور مضبوط زیرزمین رکاوٹی پرتیں ضروری ہیں۔ اس کے علاوہ، اس طریقہ کو ایسے ماحول میں استعمال کرنا ہوتا ہے جہاں پرندے اور دیگر جانوروں کے پینے کے پانی کا کوئی خطرہ نہ ہو۔ اس طریقہ کے استعمال کے لئے بہت سخت شرائط ہیں۔ یہ طریقہ سونے کی پیداواری صنعت میں ابتدائی عمل اور بعد کی پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے، لیکن اس کے استعمال کے لئے ضروری شرائط پوری نہ ہونے کی وجہ سے اکثر پانی کے آلودہ ہونے اور زہرخورانی کے واقعات رونما ہوتے ہیں۔ (5) حیاتیاتی عمل: حیاتیاتی عمل کے ذریعہ ٹھکانے لگانے کے دو بنیادی طریقے ہیں، یعنی مائکروبز کا استعمال اور پودوں کا استعمال۔ دستاویزات میں بیان کردہ بائیو ٹیکنالوجیاں، دراصل مائکروبیل عملیات سے متعلق ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مائکروبیل علاج کے طریقوں میں “ایکٹیو سلج” اور “بائیولوجیکل فلم” کے طریقے شامل ہیں۔ فی الحال، بائیولوجیکل فلموں کو عموماً “ہینگنگ فلم” کی شکل میں، یا فلر کی شکل میں استعمال کرکے بائیولوجیکل فلٹرز تیار کئے جاتے ہیں؛ یا پھر سائنائیڈ سے آلودہ پانی کی صفائی کے لئے ٹاور نما بائیولوجیکل فلٹرز استعمال کئے جاتے ہیں۔ کم معیار والے فضلہ پانی کو سمندری پودوں کے ذریعے صاف کرنے کا استعمال بھی کیا جاتا ہے؛ مثلاً گوانگڈونگ کی ایک سونے کی کان میں سمندری پودوں کا استعمال فضلہ پانی میں موجود معمولی مقدار کے زہریلے مواد کو ختم کرنے کے لئے کیا گیا۔ ہیلونگجیانگ علاقے کی ایک سونے کی کان میں بھی فضلہ پانی میں کم معیار والے زہریلے مواد کو ختم کرنے کے لئے پودوں کا استعمال کیا گیا۔ حالیہ برسوں میں، سائنائیڈ والے فضلہ پانی کی حیاتیاتی تصفیہ کا طریقہ، ملکی اور بین الاقوامی سطح پر تحقیقات کا ایک اہم موضوع بنتا جارہا ہے۔ **اگرچہ یہ ایک **خام مادہ ہے، لیکن بعض مائکروب اس سے کاربن اور نائٹروجن جیسے غذائی عناصر حاصل کر سکتے ہیں۔ بعض مائکروب تو اسے کاربن اور نائٹروجن کا ماخذ بھی سمجھتے ہیں؛ اپنے میٹابولزم کے دوران وہ اسے کاربن ڈائی آکسائیڈ، امونیا، فارمیک ایسڈ، فارمامائڈ وغیرہ میں تبدیل کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے اس مادہ سے بھرپور فضلہ بائیولوجیکل طور پر ہضم ہونے کے قابل ہو جاتا ہے۔ حیاتیاتی طریقہ، دھاتوں کے سائنائیڈ مرکبات کو مکمل طور پر ختم نہ کر پانے جیسی خامیوں کو دور کر سکتا ہے، لیکن اس طریقہ میں علاج کی شدت کم ہونے اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کم ہونے جیسی مشکلات موجود ہیں۔ بایولوجیکل عملدرآمد کا طریقہ بھی ایک مستقبلِ خوشحالی والا طریقہ ہے؛ اس کی تکنیکی کلید، ایسے فائدہ مند بیکٹیریا یا نئے طریقوں کی تخلیق ہے جو براہِ راست درمیانی مقدار میں آلودہ پانی کو صاف کرنے میں مددگار ثابت ہو سکیں۔ (6) فلمی طریقہ: فلمی طریقہ میں بنیادی طور پر مائع فلم کا استعمال، گیسی فلم کا استعمال، اور فلمی الگ کرنے کی تکنیکیں شامل ہیں۔ مائع پرت تقسیم کے طریقہ سے ** کو واپس حاصل کرنے کا اصول بنیادی طور پر “تیل میں پانی کے محلول” نظام پر مبنی ہے۔ ذائل، فلم کے بنیادی ڈھانچے کو تشکیل دیتے ہیں؛ سطحی سرگرم مواد کے ہائڈروفیلک اور ہائڈروفوبک گروہ، فلم کی ساخت کو مستحکم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ایملشن، تیسرے مرحلے میں پھیل کر ایک مائع فلم کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ سائنائیڈ والے فضلہ پانی کو تیزابی بنانے کے بعد، HCN تیلی مرحلے (کیروسین یا سرفیکٹنٹس) کی جھلی کے ذریعے اندرونی پانیی مرحلے میں داخل ہو جاتا ہے، جہاں یہ NaOH کے ساتھ ردِعمل دے کر NaCN بناتا ہے۔ تیلی مرحلے کو الگ کرکے HCN کو واپس حاصل کیا جاتا ہے، اور ڈیمرجنگ کے بعد دوبارہ NaCN حاصل کیا جاتا ہے۔ سال 1994 میں، چینی سائنس اکیڈمی کے دالیان کیمیکل ریسرچ انسٹیٹیوٹ نے شاندونگ کے چانگشانگ جن کان میں سائنائیڈ سے آلودہ فضلہ پانی کو صاف کرنے کے لئے “مائع فلم طریقہ” کا استعمال کیا۔ اس کے بعد، دیگر محققین نے بھی اسی طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے مختلف مواد کو بازیاب کیا۔ گیسی فلم کا طریقہ نسبتاً کم استعمال ہوتا ہے؛ یہ طریقہ سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی کی بحالی اور بند چکر والے لیبارٹری تجربات کے مرحلے میں ہے۔ فی الحال، مائکرو فلٹریشن، اوور فلٹریشن، نینو فلٹریشن، ریورس اوسموس جیسی تکنیکیں سبھی “فلمی الگ کرنے کی تکنیک” پر مبنی ہیں۔ فلمی جدائی کے اصول کی مثال کے طور پر “خالی ریشہ والی فلم” کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جدائی کے عمل میں، فلم کی ایک جانب تیزابیت والا سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی بہتا ہے، جبکہ دوسری جانب الکلی حل بہتا ہے۔ فلم کے دونوں جانب HCN کی تحرک کے لئے کیمیائی فرق موجود ہے؛ اس فرق کی وجہ سے فضلہ پانی میں موجود HCN، فلم کے سوراخوں سے گزر کر الکلی حل میں منتقل ہو جاتا ہے۔ NaOH، HCN کے ساتھ ردِعمل دے کر NaCN تشکیل دیتا ہے۔ فلمی جدائی کی تکنیک کو صنعتی پانی کی صفائی، شہری فضلہ پانی کی گہری صفائی، اور صنعتی پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے؛ سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی کی صفائی کے لئے، فلمی جدائی کی تکنیک کو دیگر تکنیکوں کے ساتھ ملا کر استعمال کرنے کی بہت زیادہ صلاحیت ہے۔ البتہ اس کے نقصانات یہ ہیں کہ اس کے لئے بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے، بجلی کی کھپت زیادہ ہے، لاگت بھی زیادہ ہے، آلات بھی کافی نہیں ہیں، اور فلموں کی آلودگی کو دور کرنا بھی مشکل ہے۔ (7) ویٹ آر اے آکسیڈیشن طریقہ اور سوپر کرٹیکل واٹر آکسیڈیشن طریقہ: ویٹ آر اے آکسیڈیشن طریقہ اور سوپر کرٹیکل واٹر آکسیڈیشن طریقہ دونوں میں آکسیجن کو آکسیڈائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت سائنائیڈ سے بھرپور مواد کو صاف کیا جاسکے۔ بیرونِ ملک پہلے سے ہی فضلہ پانی کی صفائی کے پلانٹ موجود ہیں؛ صرف ریاست ہائے متحدہ میں ہی 5 کمپنیاں ایرینائن والے فضلہ پانی کی صفائی کے لئے “ویٹ آر ایئر آکسیڈیشن” طریقہ کا استعمال کرتی ہیں۔ ملک میں اس سلسلے میں تحقیقات بہت دیر سے شروع ہوئیں۔ کچھ لوگوں نے “ویٹ طریقہِ آکسیکرن” پر تحقیق کی، اور درجہ حرارت، دباؤ وغیرہ جیسے 5 بنیادی عوامل کا استعمال کرتے ہوئے تجربات کیے۔ نتائج سے پتا چلا کہ درجہ حرارت سب سے اہم عنصر ہے، جبکہ ردِعمل کا وقت، pH قدر وغیرہ اس کے بعد آتے ہیں۔ سوپر کریٹکل پانی کے ذریعہ آکسیکرن، سائنائیڈ والے فضلہ پانی کو صاف کرنے کی ایک جدید تکنیک ہے۔ یہ ٹیکنالوجی سب سے پہلے “موڈیول” نے متعارف کرائی۔ اس کا بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ ان آلودگیوں کو ختم کرنے میں مددگار ثابت ہوتی ہے، جنہیں روایتی طریقوں سے مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاسکتا، یا جن کو مکمل طور پر آکسیڈائز کرنا مشکل ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار سے زہریلے مواد کو ختم کرنے کی شرح بہت زیادہ ہے (9.9% سے زیادہ)۔ ری ایکٹر کی ساخت سادہ ہے، اس کا حجم چھوٹا ہے، اور اس کا استعمال وسیع پیمانے پر ممکن ہے۔ پیدا ہونے والے مصنوعات کو مزید علاج کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ خود سے گرم ہو سکتا ہے، بغیر کسی بیرونی حرارت کی ضرورت کے۔ لیکن، اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں، آلات کے مواد کے لئے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ چین میں، بنیادی تحقیقات بالخصوص 20ویں صدی کے 90 کی دہائی کے آخر میں شروع ہوئیں، اور اس سلسلے میں بہت سی تحقیقاتی رپورٹس شائع ہوئیں۔ چونکہ سوپر کرٹیکل واٹر آکسیکیشن ٹیکنالوجی میں کئی خامیاں ہیں، جیسے کہ کیٹالسٹ سے متعلق مسائل، اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل، نیز غیر نامیاتی نمکوں کے تہ جمنے سے متعلق مسائل وغیرہ، لہذا اس طریقہ کار کے لئے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے، ابتدائی سرمایہ کاری بھی زیادہ ہوتی ہے، اور بجلی کی کھپت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ لیکن اس کے فوائد یہ ہیں کہ آکسیکیشن مکمل ہوتی ہے، کوئی ثانوی آلودگی پیدا نہیں ہوتی، اور یہ ماحول دوست ہے؛ لہذا یہ ٹیکنالوجی، فضلہ کی صفائی کے لئے ایک مثالی حل ہے۔ فی الحال یہ طریقہ عام استعمال میں نہیں ہے، اس کی وجہ تکنیکی مسائل کا حل نہ ہونا ہے؛ جب یہ اہم تکنیکی مسائل حل ہو جائیں گے، تو اس کے بہترین استعمال کے امکانات موجود ہوں گے۔ (8) آئن تبادلہ طریقہ: آئن تبادلہ طریقہ، آئن تبادلہ کرنے والے عوامل کا استعمال کرکے محلول میں موجود آئنوں کو الگ کرنے کا طریقہ ہے۔ سائنائیڈ والے فضلہ پانی میں موجود مختلف دھاتوں کے سائنائیڈ مرکبات، آنائن تبادلہ ریزنز کے ساتھ بہت مضبوط تعلق رکھتے ہیں؛ اس لیے فضلہ پانی سے قیمتی دھاتوں کو حاصل کرنے کے لئے عموماً آنائن تبادلہ ریزنز ہی استعمال کئے جاتے ہیں۔ اس طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ پانی کی خصوصیات بہتر اور مستحکم رہتی ہیں، اور اسے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آئن تبادلہ ریزین کے ذرات چھوٹے ہوتے ہیں، اور اس کی مکانیکی استحکام بھی محدود ہوتی ہے۔ لہذا، زیادہ گنجائش والے، اور زیادہ مضبوط ریزینوں کی تخلیق، نیز ایسے خصوصی اور موثر آلات کی تیاری ضروری ہے۔ آئن تبادلہ کا عمل پیچیدہ ہے، اسے چلانا مشکل ہے، اس کی لاگت زیادہ ہے، اور اس سے حاصل ہونے والا معاشی فائدہ بہت کم ہے۔ چونکہ مختلف آئن تبادلہ ریزین، مختلف آئنوں کے لحاظ سے مختلف حد تک انتخابی صلاحیت رکھتے ہیں، اس لیے پیچیدہ، کثیر آئنی نظاموں کو مکمل طور پر صاف کرنا بہت مشکل ہے۔ موجودہ آئن تبادلہ ریزن طریقہ سے سائنائیڈ والے فضلہ محلول کو جذب کرنے کے بعد باقی رہنے والے مادہ کی کثافت بہت زیادہ ہوتی ہے؛ لہذا اسے خارج کرنے کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے دیگر طریقوں سے دوبارہ علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ آئن تبادلہ ریزن کو بار بار دوبارہ استعمال کرنا پڑتا ہے، اس عمل میں پیچیدگیاں ہیں، اس کی دیکھ بھال مشکل ہے، اور اس کے لئے زیادہ محنت درکار ہوتی ہے۔ (9) اعلیٰ دباؤ والا ہائڈرولیسس طریقہ اور الیکٹروکیمیکل طریقہ: اعلیٰ دباؤ والا ہائڈرولیسس طریقہ میں، اعلیٰ درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت، CNˉ، پانی کے ساتھ ردِعمل کرکے غیرزہریلے امونیا اور کاربونیٹس پیدا کرتا ہے؛ جبکہ عبوری دھاتوں کے نمک، اس ردِعمل کو تیز کرنے میں مددگار ثابت ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ محفوظ اور مؤثر ہے؛ یہ مختلف مقداروں کے مادوں کو بھی سنبھال سکتا ہے، اس کے نتائج بہترین ہیں، اور اس سے کوئی ثانوی آلودگی پیدا نہیں ہوتی۔ اس کا استعمال آسان ہے اور یہ مستحکم طریقے سے کام کرتا ہے۔ لیکن اس طریقے کے لئے اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے استعمال کے لئے اخراجات بھی زیادہ ہیں، جس کی وجہ سے اس کا وسیع پیمانے پر استعمال مشکل ہے۔ کناڈا نے 1950 کی دہائی کے آغاز میں گرمی اور دباؤ کے ساتھ ہائڈرولیسس کے عمل کے لئے صنعتی آلات تیار کئے، اور اب ری ایکٹرز کی ساخت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے کام جاری ہے۔ عملی استعمال میں، عموماً ردِعمل کے درجہ حرارت کو 170℃ سے 180℃ کے درمیان رکھا جاتا ہے، دباؤ کو تقریباً 0 سے 9 MPa کے درمیان رکھا جاتا ہے، جبکہ ردِعمل کے pH کی قیمت کو تقریباً 10.5 پر رکھا جاتا ہے۔ ملک میں سائنائیڈ والے فضلہ پانی کو دباؤ کے ذریعے ہائڈرولائز کرنے سے متعلق تحقیقات بہت کم ہیں، اور اس حوالے میں شائع ہون کسی نے معمول کے دباؤ کے حالات میں **ہائڈرولیسس* کے عمل کا مطالعہ کیا ہے۔ ； کچھ لوگوں نے سائنائیڈ والے فضلہ پانی سے سائنائیڈ کو خارج کرنے کی شرح، اور دباؤ، درجہ حرارت، محلول کے pH قدر جیسے عوامل کے اثرات کا بھی مطالعہ کیا ہے۔ عام الیکٹروکیمیائی طریقوں میں الیکٹروڈیسالیشن اور الیکٹرولیسس شامل ہیں۔ الیکٹرولیسس ایک ترقی یافتہ پانی کی صفائی کی تکنیک ہے۔ ابتدا میں بجلی اور لاگت جیسے عوامل کی وجہ سے اس کی ترقی سست رہی، اور اسے زیادہ تر سائنائیڈ اور کرومیئم سے ملے ہوئے الیکٹروپلیٹنگ کے فضلے کی صفائی کے لئے استعمال کیا گیا۔ حالیہ برسوں میں، بجلی کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، الیکٹرولائزیشن کا طریقہ پانی کی صفائی کی تکنیکوں میں ایک اہم مقام حاصل کر گیا ہے۔ بعض لوگوں نے الیکٹرولائٹک طریقہ سے پانی کی صفائی کی تکنیک کے فوائد کو اس طرح بیان کیا ہے: الیکٹرولائسس کے عمل میں، فضلہ پانی کو کاربن ڈائی آکسائیڈ اور سادہ غیرنامیاتی مرکبات میں تبدیل کیا جاسکتا ہے؛ اس عمل سے دوسری قسم کا آلودگی پیدا نہیں ہوتی، یا بہت کم ہوتی ہے۔ اس طریقہ کی توانائی کی کارکردگی بہت اچھی ہے، کیوں کہ الیکٹروکیمیکل عمل عموماً معمول کے درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ہی انجام پاتا ہے۔ اس طریقہ کو الگ الگ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے، اور دیگر صفائی کے طریقوں کے ساتھ بھی ملا کر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹرولائسس کے لئے استعمال ہونے والے آلات اور طریقہ کار عموماً بہت آسان ہوتے ہیں۔ الیکٹرولیسس طریقہ کے نقصانات یہ ہیں کہ اس میں بجلی کی زیادہ خرچ ہوتی ہے، عمل میں وقت زیادہ لگتا ہے، خصوصی الیکٹرولیسس آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے آپریشن کے اخراجات بھی زیادہ ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ کم معیار کے، کیوانائڈ سے بھرپور فضلہ پانیوں کی صفائی کے لئے مناسب نہیں ہے؛ اسے عموماً اعلی معیار کے، کیوانائڈ سے بھرپور فضلہ پانیوں کی صفائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ، سونے کی کانوں سے نکلنے والے سائنائیڈ سے آلودہ پانی کو ٹھیک کرنے میں استعمال ہوتا ہے؛ لیکن اس سے اکثر ایسے مواد تباہ ہو جاتے ہیں جنہیں دوبارہ استعمال نہیں کیا جا فی الحال، سائنائیڈ والے فضلہ پانی کی صفائی کی ٹیکنالوجیوں اور طریقوں کے میدان میں چین دنیا کے سب سے ترقی یافتہ ممالک میں سے ایک ہے۔ خاص طور پر، سائنائیڈ والے فضلہ پانی کو آکسیڈیشن کے ذریعے تباہ کرنے کی ٹیکنالوجی، اور پورے چکر میں اس پانی کو دوبارہ استعمال کرنے کی ٹیکنالوجیاں صنعتی پیداوار میں پہلے ہی استعمال ہورہی ہیں۔ لیکن تمام طریقے اب بھی مکمل نہیں ہیں، ان میں مزید بہتری کی ضرورت ہے۔ سائنائیڈ سے ملوث فضلہ پانی، مختلف صنعتوں سے حاصل ہوتا ہے؛ اس فضلہ پانی کی کثافت، خصوصیات اور جزویات مختلف ہوتی ہیں، اس لیے طریقوں اور عملیات کے انتخاب میں بھی فرق ہوتا ہے۔ تکنیکی طریقوں کی ترقی اور عملی استعمالات کے رجحانات کے تجزیے سے، درج ذیل خصوصیات سامنے آتی ہیں: (1) درمیانی اور اعلیٰ معیار کے سائنائیڈ والے فضلہ پانیوں، نیز سادہ فضلہ پانیوں کے لئے، بحالی کے عملوں کو ترجیح دی جاتی ہے؛ جیسے کہ تیزابیت کے ذریعے بحالی، اخراج کے ذریعے بحالی، دو مراحلہ تہ نشینی کا طریقہ وغیرہ۔ باقی رہنے والے محلول کو مزید آکسیکرن کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے تاکہ وہ مقرر کردہ معیارات کے مطابق ہو جائے۔ اس طرح کی تکنیکوں کے استعمال میں، عمل کے دوران پیدا ہونے والے ٹھوس فضلے کو مناسب طریقے سے ٹھکانے لگانا ضروری ہے، یا اسے ثانوی مصنوعات کے طور پر فروخت کیا جاسکتا ہے۔ (2) درمیانی اور کم معیار کے، سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی کے علاج کے لئے مختلف طریقے استعمال کئے جاسکتے ہیں؛ جیسے ویٹ آکسیکیشن، سوپر کریٹیکل واٹر آکسیکیشن وغیرہ۔ عام طور پر استعمال کیے جانے والے طریقوں میں آکسیکیشن کے ذریعہ تباہ کرنے کا طریقہ اور ایکٹیویٹڈ کاربن کے ذریعہ جذب کرنے کا طریقہ شامل ہے۔ جب فضلہ پانی صاف ہو، اور اس میں تیرنے والے ذرات اور نمک کی مقدار کم ہو، تو دباؤ کے ساتھ ہائڈرولیسس کرنے کا طریقہ، آئن تبادلہ کا طریقہ، یا فلمی الگ کرنے کی تکنیک وغیرہ استعمال کی جاسکتی ہیں۔ علاج کے بعد حاصل ہونے والے پانی کو ممکن حد تک دوبارہ پیداواری عمل میں استعمال کیا جانا چاہیے، تاکہ فضلہ پانی کے اخراج کو کم کیا جاسکے۔ (3) ایسے فضلہ پانی، جس میں سائنائیڈ کی مقدار 10 نینو لیٹر فی لیٹر سے کم ہو، کے لئے حیاتیاتی عملوں اور قدرتی طریقوں کے استعمال سے اسے صاف کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ سے علاج کیے گئے فضلہ پانی کی نگرانی، خارجی اخراج کے مقامات پر سختی سے کی جانی چاہیے؛ تاکہ **فضلہ پانی کے اخراج کے معیارات پورے ہونے کے بعد ہی اسے فیکٹری کے باہر کے پانی کے ماحول میں خارج کیا جا سکے۔** مذکور بالا باتوں سے یہ واضح ہے کہ سائنائیڈ سے آلودہ پانی کی صفائی کے لئے صاف پیداوار اور پائیدار ترقی کے اصولوں کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ ممکن حد تک قیمتی دھاتوں کو دوبارہ حاصل کیا جاسکے، اور پانی کا دوبارہ استعمال کیا جاسکے۔ ساتھ ہی، زہریلے مواد کے اخراج کو کم کیا جائے، یا بالکل ختم کیا جائے۔ لہذا، موجودہ عملی طریقوں میں بہتری لانا اور انہیں مزید بہتر بنانا ضروری ہے۔ نئے طریقوں اور تکنیکوں پر تحقیق کو فروغ دینا ضروری ہے، تاکہ سائنائیڈ سے متعلق فضلہ پانی کو مکمل طور پر دوبارہ استعمال کیا جاسکے، اور فضلہ پانی کا “صفر اخراج” ممکن ہوسکے۔
Feso4·7H2O → Fe2+ + SO4^2- + 7H2O
Fe2+ + 6CN^- → Fe(CN)4^6^-
2Fe2+ + Fe(CN)4^6^- → Fe2[Fe(CN)6]
آخر میں یہ تمام عناصر پروشیا نیلے رنگ کے غیرقابل حل مرکبات میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ اس طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ اس کا استعمال آسان ہے اور لاگت بھی کم ہے، لیکن فضلہ پانی کی صفائی کے بعد بھی وہ **فضلہ پانی کے اخراج کے معیارات پر پورا نہیں اترتا۔** 1970 کی دہائی میں، ملک کی کچھ کمپنیوں نے اس طریقہ کار کو استعمال کیا، لیکن اب کوئی بھی کمپنی اسے استعمال نہیں کرتی۔ ماحولیاتی سلامتی کے پہلو سے دیکھا جائے تو، یہ طریقہ **اچانک پیدا ہونے والے آلودگی کے واقعات کے دوران فوری طور پر اس کا مداوا کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سلفیٹ آف آئرن کے محلول کو پانی میں شامل کرنے سے، پانی میں موجود سائنائیڈ جیسے زہریلے مواد کے اثرات کم ہو جاتے ہیں، جس سے ماحول، خصوصاً آبی جانداروں کو پہنچنے والے نقصانات کم ہو جاتے ہیں۔** جب فضلہ پانی میں CNˉ کی کثافت بہت کم ہوتی ہے، تو اس طریقہ سے علاج کے نتائج اچھے نہیں ہوتے۔ سائنائیڈ والے فضلہ پانی کی صفائی کے طریقوں کا انتخاب، حالات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ (دوم) درمیانی اور کم معیار کے، سائنائیڈ سے آلودہ فضلہ پانی کو آکسیڈائز کرنے کے طریقے: (1) الکلائن کلورینیشن طریقہ – الکلائن کلورینیشن طریقہ، دنیا بھر میں عام طور پر استعمال کیا جانے والا ایک طریقہ ہے۔ الکلائن، سائنائیڈ والے فضلہ پانی میں اعلیٰ درجہ کے کلورین آکسیڈائزرز شامل کئے جاتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے آکسیڈائزرز میں ClO2، CI2 (گیس اور مائع دونوں شکلوں میں)، بلیچنگ پاؤڈر، سوڈیم ہائپوکلورائٹ، کیلشیم ہائپوکلورائٹ، سب کلوریٹ وغیرہ شامل ہیں۔ الکلائن محلولوں میں، عموماً OClˉ یا اعلیٰ ولتیج والے کلورین کے مرکبات تشکیل پاتے ہیں؛ **پہلے یہ سائنیٹیٹ میں تبدیل ہو جاتے ہیں، اور بعد میں کاربن ڈائی آکسائیڈ اور نائٹروجن میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔** بنیادی کیمیائی ردِعمل درج ذیل ہیں:
OCl⁻ + CN⁻ + H₂O → CNCI + 2OH⁻
CNCI + 2H⁺ → CNO⁻ + Cl⁻ + H₂O
2CNO⁻ + 3OCI⁻ → CO₂↑ + N₂↑ + 3Cl⁻ + CO₃²⁻
آکسیکرن کے عمل میں pH کو تقریباً 1 پر رکھا جاتا ہے؛ یہ عمل بہت آسان ہے، کلورین آکسیکرن ایجنٹ شامل کرنے کے بعد صرف ہلانا ہی کافی ہے۔ اگر فضلہ پانی کی ساخت پیچیدہ ہو، تو کلورین آکسیڈائزر کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے؛ یہ مقدار عموماً نظریاتی مقدار سے 4 سے 9 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ جب دواؤں کی خالصیت کم ہو یا سلفائیٹ کی مقدار زیادہ ہو، تو کلورین آکسیڈائزر کی مقدار اور بھی زیادہ ہو جاتی ہے۔ جب فضلہ پانی میں آئروسائنائیڈ کمپاؤنڈز موجود ہوتے ہیں، تو وہ آئروسائنائیڈ کمپاؤنڈز میں تبدیل ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے فضلہ پانی حل شدہ حالت میں رہ جاتا ہے، اور اس صورت میں فضلہ پانی کو **خارج کرنے کے معیارات پر پورا نہیں اتارا جا سکتا**۔ اس طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں استعمال ہونے والی دوائیاں آسانی سے دستیاب ہیں، ان کی قیمت کم ہے، اور آلات کی خریداری کے لئے کم سرمایہ کی ضرورت ہے۔ لیکن اس طریقہ کار سے ماحول میں آلودگی پیدا ہوتی ہے، اور سائنائیڈ جیسے ثانوی آلودہ مواد بھی پیدا ہوتے ہیں، جو عملے کے لئے نقصان دہ ہیں۔ اس کے علاوہ، اس طریقہ کار میں دوائیوں کی کھپت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور طویل مدت استعمال سے آلات خراب ہو جاتے ہیں۔ (2) کوفا SO2-ہوا طریقہ کو “انکو طریقہ” بھی کہا جاتا ہے؛ یہ طریقہ انکو کمپنی نے سال 1982 میں تیار کیا۔ اس طریقہ میں SO2 اور ہوا کے مرکب کو فضلہ پانی میں شامل کیا جاتا ہے، تاکہ pH کی سطح 8 سے 10 کے درمیان رہے۔ دوvalent تانبے کے آئنوں کی مدد سے، SO2 اور ہوا کے مشترکہ اثر سے فضلہ پانی میں موجود آلودگیوں کو ختم کیا جاتا ہے۔ ردِعمل کے عمل کو دیکھتے ہوئے، ** کو ختم کرنے کے تین بنیادی طریقے ہیں: بخارات بننا، آکسیکرن، اور رسوبات کا جذب ہونا۔ رسوبات، چونے کے محلول کے استعمال سے پیدا ہوتے ہیں؛ ان کی مقدار کافی زیادہ ہوتی ہے، اور یہ CNˉ آئنوں کو بھی اپنے اندر جذب کر لیتے ہیں۔ یہ طریقہ نہ صرف فقیر محلول سے زیادہ تر ** کو ختم کر دیتا ہے، بلکہ آئرن سائنائیڈ کمپلیکسوں کو بھی دور کرتا ہے۔ لیکن یہ طریقہ قیمتی عناصر کو واپس حاصل کرنے میں مددگار نہیں ہے؛ یہ ایک استعمال شدہ آکسیکرن عمل ہے، اور سلفر ڈائی آکسائیڈ بھی فضائی آلودگی کا سبب بنتا ہے۔ عمل کے دوران یہ گیسیں ناگزیر طور پر باہر نکل جاتی ہیں۔ پانی کی صفائی کے بعد بھی بڑی مقدار میں سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پائپ لائنوں میں رکاوٹیں پیدا ہو جاتی ہیں۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ – فضائی آکسیکرن کا طریقہ سادہ ہے، اس کے لئے درکار آلات بھی پیچیدہ نہیں ہوتے۔ اس طریقے سے علاج کے نتائج عموماً کلورین آکسیکرن کے مقابلے میں بہتر ہوتے ہیں (سلفر کی زہریلی خصوصیات کو نظرانداز کرتے ہوئے)۔ اس طریقے میں استعمال ہونے والے کیمیکل بھی آسانی سے دستیاب ہوتے ہیں، علاج کی لاگت بھی کم ہوتی ہے، اور سرمایہ کاری بھی کم سن 1984 میں، چانگچون گولڈ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے سلفر ڈائی آکسائیڈ-ہوا کے ذریعہ فضلہ پانی کو صاف کرنے کے طریقے پر تحقیق شروع کی، اور سن 1988 میں اس طریقے کے صنعتی استعمال کے لئے تجربات مکمل ہو گئے۔ سن 1991 میں، شاندونگ کے زاؤیوان علاقے میں واقع سائنائیڈ فیکٹری میں اس طریقے کو استعمال کیا گیا؛ وہاں فضلہ پانی میں سائنائیڈ کی ابتدائی مقدار 380–400 ملی گرام/لیٹر تھی، اور اس طریقے سے سائنائیڈ کو 9% سے زیادہ حد تک ختم کیا جا سکا، جبکہ SCNˉ کو 46% سے 86% کے درمیان ختم کیا جا سکا۔ اس طریقے سے کافی حد تک کامیابی حاصل ہوئی۔ بیرونِ ملک، سائنائیڈ کے ذریعہ سونا نکالنے والی فیکٹریوں میں اس طریقہ کار کا استعمال کرکے سائنائیڈ سے آلودہ پانی کو صاف کیا جاتا ہے؛ کناڈا، ریاست ہائے متحدہ، آسٹریلیا جیسے ممالک میں بھی اس کا استعمال عام ہے۔ اس طریقہ کار کے دیگر استعمالات بھی ہیں، جیسے سوڈیم سلفائٹ طریقہ، سوڈیم پیراسلفائٹ طریقہ وغیرہ۔ (3) H2O2 آکسیکرن طریقہ: pH 9.5 سے 11 کی سطح پر، معمول کے درجہ حرارت پر، اور تانبے (Cu2+) آئنوں کے کیٹالسٹ کی مدد سے H2O2 کو آکسیکرن کیا جاتا ہے؛ اس عمل سے CNOˉ پیدا ہوتا ہے۔ بعد میں CNOˉ کا ہائڈرولیسس ہوتا ہے، اور ہائڈرولیسس کی رفتار pH پر منحصر ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی کیمیائی ردِعمل یہ ہے:
CNˉ + H2O2 → CNOˉ + H2O
CNOˉ + 2H2O → NH4+ + CO32-
بھاری دھاتوں کے آئن، ہائڈروکسائڈ کے رسوبات کی شکل میں تشکیل پاتے ہیں۔ فیریسینائٹ آئن، دیگر بھاری دھاتوں کے آئنوں کے ساتھ مل کر فیریسینائٹ نمکات تشکیل دیتے ہیں۔ تانبا، زنک جیسی دھاتیں، جو دھاتی سائنائڈ کی شکل میں موجود ہوتی ہیں، جب وہ آکسیڈائز ہوکر ختم ہو جاتی ہیں، تو ہائڈروکسائڈ کے رسوبات تشکیل پاتے ہیں۔ زیادہ مقدار میں موجود ہائڈروجن پیروکسائڈ بھی جلدی ہی پانی اور آکسیجن میں تقسیم ہو جاتا ہے۔ یہ طریقہ، کم معیار والے، سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانیوں کی صفائی کے لئے مناسب ہے۔ H2O2 آکسیکرن طریقہ میں، بیرونِ ملک سے کیٹالسٹ خرید کر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن کیٹالسٹ کی قیمت بہت زیادہ ہے، اس کی دستیابی بھی محدود ہے، اور علاج کے اخراجات بھی زیادہ ہیں؛ نیز، HZ کیٹالسٹ کی نقل و حمل اور استعمال کے دوران کچھ خطرات بھی ہیں۔ یہ طریقہ فضلہ پانی میں موجود SCNˉ کو آکسیڈائز کرنے میں ناکام رہتا ہے، لہذا علاج کے بعد بھی فضلہ پانی میں کچھ حد تک زہریلے مواد باقی رہ جاتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی سب سے پہلے 1974 میں امریکی کمپنی ڈوپونٹ نے سائنائیڈ والے فضلہ پانی کی صفائی کے لئے استعمال کی، بعد میں 1984 میں جرمنی نے افریقہ میں واقع ایک سونے کی فیکٹری میں اس ٹیکنالوجی کا استعمال کیا۔ سن 1997 میں، شاندونگ کے سانشان داؤ علاقے میں واقع سونے کی کانوں میں، تیزابی محلولوں کو صاف کرنے کے لئے یہ طریقہ کامیابی سے استعمال کیا گیا۔ (4) آزون آکسیڈیشن طریقہ: آزون کی آکسیڈیشن کی صلاحیت بہت زیادہ ہے؛ اس کا الیکٹروڈ پوٹینشل 2.07 میگا وولٹ ہے، جو فلورین کے بعد دوسرا سب سے زیادہ پوٹینشل ہے۔ آزون، ان مرکبات کو بھی توڑ سکتا ہے جنہیں دیگر آکسیڈائزرز توڑ نہیں سکتے۔ اوزون آکسیڈیشن عمل کا کیمیائی ردِعمل درج ذیل ہے: 2CNˉ + 2H+ + H2O + O3 → 2H2CO3 + 2O2 + N2۔ پہلے اوزون، ** کے ساتھ ردِعمل کرکے سائنیٹائٹ بناتا ہے؛ پھر سائنیٹائٹ ہائڈرولیسس کے ذریعہ نائٹروجن اور کاربونیٹ مرکبات پیدا کرتا ہے۔ فضلہ پانی کو آزون آکسیڈیشن طریقہ سے صاف کرنے کے لئے، صرف آزون پیدا کرنے والے آلات کی ضرورت ہے؛ کسی خاص کیمیکل کی خریداری یا نقل و حمل کی ضرورت نہیں ہے۔ اس طریقہ سے فضلہ پانی کو مطلوبہ معیار تک پہنچایا جاسکتا ہے، اور اس عمل سے فضلہ پانی میں کوئی دوسرے مضر مواد شامل نہیں ہوتے، نہ ہی کوئی ثانوی آلودگی پیدا ہوتی ہے، لہذا مزید کسی علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ لیکن، آزون پیدا کرنے والے آلات کی تیاری میں لاگت زیادہ ہونے، اور ان آلات کی مرمت میں دشواریوں کی وجہ سے، صنعتی استعمال میں کچھ پابندیاں ہیں۔ جب تک آزون جنریٹر، آزون پیدا کرنے سے متعلق رکاوٹوں پر قابو پا لے، صنعتی استعمالات کے لئے اس کے امکانات بہت وسیع ہیں۔ اوزون آکسیڈیشن طریقہ میں بہت زیادہ بجلی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ایسے علاقوں میں جہاں بجلی کی فراہمی نہیں ہے، اس طریقہ کو استعمال کرنا (III) اعلیٰ معیار کے، زیادہ کثافت والے سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی کی صفائی کے طریقے
(1) تیزابیت پیدا کرکے بخارات بنانا – الکلی مادوں کے ذریعہ جذب کرنا: یہ اعلیٰ اور درمیانی معیار کے، زیادہ کثافت والے سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی کی صفائی کا روایتی طریقہ ہے؛ ملکی اور بین الاقوامی سطح پر خام مواد کی پروسسنگ کرنے والی فیکٹریوں میں ابتدا ہی سے یہی طریقہ استعمال کیا جاتا رہا ہے۔ اس طریقہ کار کا ردِعمل کا میکانزم یہ ہے: Me + 2CN⁻ + H₂SO₄ → MeSO₄ + 2HCN↑ (جہاں Me، Na⁺، K⁺، Ca²⁺ وغیرہ ہیں)۔ HCN + NaOH → NaCN + H₂O۔ اس طریقہ کار کے عملی پہلوؤں اور تکنیکی پیرامیٹرز یہ ہیں: pH کو 2 سے 3 کے درمیان رکھا جاتا ہے، HCN کا نقطہ ابلاؤ 25.6°C ہے۔ غیر بخاراتی، مضبوط تیزاب – H₂SO₄ کو فضلہ پانی میں ملا کر گرم کیا جاتا ہے؛ 30°C سے 40°C کے درجہ حرارت پر CN بہت آسانی سے بخارات بن جاتا ہے۔ بخارات بننے کے بعد HCN کو NaOH محلول سے جذب کیا جاتا ہے؛ جذب ہونے کے بعد سوڈیم سائنائیڈ کا محلول دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ **اس کی جذب کرنے کی صلاحیت عموماً 85% سے 95% کے درمیان ہوتی ہے۔ جب عمل کے حالات کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے، تو باقی رہنے والے مادہ سائنائیڈ کی کثافت 3–5 ملی گرام/لیٹر تک کم ہو سکتی ہے؛ عام طور پر یہ کثافت 10–20 ملی گرام/لیٹر ہوتی ہے۔ لیکن اگر عمل کے حالات کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہ کیا جائے، تو باقی رہنے والے مادہ سائنائیڈ کی کثافت 30–50 ملی گرام/لیٹر تک ہو سکتی ہے۔ الیکٹرولیتھک عمل سے پیدا ہونے والے سائنائیڈیٹڈ فضلے کے اثرات بنیادی طور پر مختلف بھاری دھاتوں کے آئنوں کی وجہ سے ہوتے ہیں، جبکہ سونے کی کانوں سے پیدا ہونے والے سائنائیڈیٹڈ فضلے کے اثرات کافی پیچیدہ ہوتے ہیں؛ بھاری دھاتوں جیسے Fe، Cu، Zn، Ag، Au کے علاوہ، کچھ تیزابی منفی آئن بھی اس عمل میں حصہ لیتے ہیں۔ مثلاً: بہت سے سائنائیڈ فیکٹریوں میں پیدا ہونے والے فضلہ پانی میں بڑی مقدار میں SCNˉ موجود ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سفید رنگ کا CuSCN تشکیل پاتا ہے؛ جب لوہے کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، تو لوہے کے نمک بھی تشکیل پاتے ہیں۔ اس طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ اس کے ذریعہ وسائل کو زیادہ سے زیادہ دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے، جس سے وسائل کا بہترین استعمال ممکن ہوتا ہے اور معاشی فوائد بھی حاصل ہوتے ہیں۔ البتہ اس کے نقصانات یہ ہیں کہ ابتدائی سرمایہ کاری بہت زیادہ ہوتی ہے، جسے چھوٹی اور درمیانہ درجہ کی کمپنیاں برداشت نہیں کر سکتیں؛ اس کے علاوہ اس کے آپریشن بھی پیچیدہ ہوتے ہیں، اور عمل کے بعد باقی رہنے والے مادے معیاری معیارات پر پورے نہیں اترتے۔ مثلاً: شاندونگ علاقے کی کچھ بڑی سونے کی کانوں میں، دو بار تیزابی عمل استعمال کرنے اور دو بار الکلائن حل استعمال کرنے کے باوجود بھی فضلہ مادہ کو مناسب معیار تک صاف نہیں کیا جاسکتا؛ لہذا فضلہ مادہ کو مزید عمل سے گزارنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، تیزابیت پیدا کرکے بخارات بنانے اور الکلی مادوں کو جذب کرنے کا طریقہ، ان فضلہ پانیوں کے لئے مناسب ہے جن میں سائنائیڈ کی مقدار زیادہ ہوتی ہے؛ اور اس طریقے کو دیگر عملیات کے ساتھ استعمال کرنے سے بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ تیزابیت پیدا کرکے بخارات بنانے اور الکلی مادوں کے ذریعہ انہیں جذب کرنے کی تکنیک سے بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں، وسائل کا استعمال بھی زیادہ ہوتا ہے، جس سے معاشی فوائد بھی حاصل ہوتے ہیں۔ لیکن اس کے لئے سرمایہ کاری زیادہ درکار ہے، آپریشنل لاگت بھی زیادہ ہے، اور اس ٹیکنالوجی کی د (2) دو مرحلوں پر مشتمل تہ نشینی کے ذریعہ غیرخالص مواد کو خارج کرنے کا عمل (دو مرحلوں والی تہ نشینی کی تکنیک)، یہ تکنیک چانگچون گولڈ ریسرچ انسٹیٹیوٹ نے شانڈونگ کی ایک سائنائیڈ فیکٹری کے فضلہ پانی کو صاف کرنے کے لئے تیار کی ہے۔ یہ طریقہ دراصل ملک کی چھوٹی اور درمیانے حجم کی سونے کی خام مال تیار کرنے والی فیکٹریوں میں پیدا ہونے والے اعلیٰ معیار کے SCNˉ آلودہ پانی کے لئے تیار کیا گیا ایک مؤثر بند چکر والا نظام ہے؛ اس کے ذریعہ آلودہ پانی کا “صفر اخراج” ممکن ہو جاتا ہے۔ اس کا بنیادی ردِعمل درج ذیل ہے:
2Cu⁺ + 2SCN⁻ → Cu₂(SCN)₂↓ (سفید رنگ)
Ca²⁺ + SO₄²⁻ → CaSO₄↓ (سفید رنگ)
Pb²⁺ + SO₄²⁻ → PbSO₄↓ (سفید رنگ)
H⁺ + CN⁻ → HCN
زیادہ تر HCN محلول میں ہی رہتا ہے، صرف تھوڑا سا HCN گیس کی شکل میں خارج ہوتا ہے؛ لیکن پھر بھی اسے بند برتنوں میں ہی رکھا جاتا ہے۔ محلول میں، نقصان دہ بھاری دھاتوں کی خارج کرنے کی شرح 80%～95% کے درمیان ہوتی ہے۔ تہ جمنے کے بعد، تیزابی محلول میں بڑی مقدار میں سلفیٹ آئن موجود ہوتے ہیں؛ اسے براہِ راست کیلشیم آکسائیڈ (پیسٹ کی شکل میں) کے ساتھ ملا کر خنثی کیا جاتا ہے، تاکہ pH کی قیمت 10 سے 12 کے درمیان رہے۔ اس عمل سے بڑی مقدار میں سفید رنگ کا تہ جمتا ہے۔ نیوٹرلائزیشن کے بعد، بڑی مقدار میں یہ مرکب دوبارہ CNˉ میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور ساتھ ہی بڑی مقدار میں SO2-4 بھی ختم ہو جاتا ہے۔ ٹھوس اور مائع کو الگ کرنے کے بعد، محلول میں سوڈیم سائنائیڈ شامل کرکے اسے براہِ راست پروڈکشن عمل میں واپس استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 1990 کی دہائی کے آخر کے اخراجات کے حساب سے، ہر لیٹر مکعب کو علاج کرنے پر، اعلیٰ معیار کے محلول (2000 ملی گرام/لیٹر سے زیادہ) کی قیمت 9.26 یوان ہے؛ جبکہ قیمتی وسائل کی بحالی کے لئے 37 یوان خرچ ہوتے ہیں۔ اس طرح منافع 27.74 یوان ہوتا ہے، یعنی اقتصادی فوائد بہت زیادہ ہیں۔ اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ پہلے مرحلے میں مادہ کو مکمل طور پر تہہ بند ہونا ضروری ہے، اور اس عمل میں وقت لگتا ہے۔ ورنہ، جب الکلی شامل کیا جاتا ہے، تو کاپر سیانائیڈ دوبارہ حل ہو جاتا ہے، جس سے علاج کے اثرات متأثر ہوتے ہیں۔ پروسیس سے متعلق ایک مشکل یہ ہے کہ غیرمستحکم CaS، والوز کے بند ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، اس عمل کے لئے دوسرے مرحلے میں رسوب ہونے کے عمل کے وقت کو بڑھانا ضروری ہے۔ اگر اس عمل میں CaSO4 کے دوبارہ تہ جمنے کے مسئلے کو مناسب طریقے سے حل کیا جائے، تو اس کے وسیع استعمالات ممکن ہوں گے۔ (3) حل کاری کے ذریعہ استخراج: حل کاری کے ذریعہ استخراج، یہ وہ طریقہ ہے جسے چائنیز یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی نے 1990 کی دہائی کے آخر میں شاندونگ کے ایک سونے کی صنعت میں، اعلیٰ معیار کے سائنائیڈ محلولوں کو علاج کرنے کے لئے تیار کیا۔ نکالنے کے عمل کا اصول یہ ہے کہ نامیاتی امائنز کا استعمال کرکے مطلوبہ مادہ الگ کیا جاتا ہے۔ نکالنے کے بعد باقی رہنے والے محلول میں اب بھی بڑی مقدار میں CNˉ موجود ہوتا ہے، اسے براہِ راست پیداواری عمل میں واپس استعمال کیا جاتا ہے۔ جبکہ نامیاتی فیز کو NaOH محلول کا استعمال کرکے دوبارہ حاصل کیا جاتا ہے، تاکہ پھر سے نامیاتی امائنز کے طور پر استعمال کیا جاسکے۔ الکلی عمل سے گزرنے کے بعد، پانی میں صرف تھوڑی مقدار میں تانبا اور زنک جیسے عناصر باقی رہ جاتے ہیں؛ اس سے سونے اور چاندی کے استخراج پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔ اس پانی کو دوبارہ سونے کی پیداواری عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، جس سے استخراج کرنے والے مواد کا دوبارہ استعمال ممکن ہو جاتا ہے، اور کم معیار والے محلول کا بھی دوبارہ استعمال ہو سکتا ہے۔ اس عمل میں، گاڑھا ہونے کے بعد حاصل ہونے والے اعلیٰ مقدار میں تانبے اور زنک والے فضلہ مائعات، اصل کم مقدار والے مائعات کے حجم کا 1/6 ہوتے ہیں۔ ان کو سیدھا استعمال کرنے کے بجائے تیزابی عمل سے ہی صاف کیا جاتا ہے، اور اس عمل میں بہت زیادہ مقدار میں مواد استعمال ہوتا ہے؛ لہذا بعد کی صفائی کا عمل بہت پیچیدہ ہوتا ہ ایکسٹریکٹنٹ، دیگر عملوں میں استعمال ہونے والے تیزاب، باز، نمک اور دیگر غیر نامیاتی مواد کے مقابلے میں قیمت میں زیادہ ہوتا ہے، لہذا اس کی لاگت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ (4) قدرتی صفائی کا طریقہ: سائنائیڈ سے ملوث فضلہ پانی کو، کسی برتن میں، یا صنعتی تالابوں میں، یا کانوں سے نکلنے والے فضلہ کے ٹینکوں میں رکھا جاتا ہے؛ اور قدرتی ماحول کے درجہ حرارت اور دباؤ جیسے عوامل کی وجہ سے، وقت گزرنے کے ساتھ سائنائیڈ کی کثافت بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ اس طریقے کو قدرتی صفائی کا طریقہ کہا جاتا ہے۔ یہ **بخارات بننا، خود سے تحلیل ہونا، آکسیکرن، فوٹوکیمیائی تحلیل، حیاتیاتی تحلیل، رسوبات کا جذب ہونا وغیرہ جیسے عملوں پر مشتمل ہے؛ یہ طبیعیات، کیمیاء، فوٹوکیمیاء، حیاتیاتی کیمیاء وغیرہ کے مختلف عوامل کے باہمی اثرات کا نتیجہ ہے۔** لہٰذا، قدرتی صفائی کے طریقوں میں کسی مشینری کی ضرورت نہیں ہوتی، اور نہ ہی کسی کیمیائی مادے کا استعمال ضروری ہے تاکہ آلودگی کو دور کیا جاسکے۔ قدرتی صفائی کے طریقے میں سرمایہ کاری کم ہونے اور پیداواری لاگت کم ہونے جیسے فوائد ہیں؛ ملکی اور بین الاقوامی سطح پر کان کنی کمپنیاں اس طریقے کو استعمال کرتی ہیں۔ اسے بنیادی طور پر کم معیار والے، سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانیوں کی صفائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ قدرتی صفائی کے طریقہ میں مناسب وقت، کافی آکسیجن کا تبادلہ، گیسوں کے پھیلاؤ کے لئے مناسب حالات، اور مضبوط زیرزمین رکاوٹی پرتیں ضروری ہیں۔ اس کے علاوہ، اس طریقہ کو ایسے ماحول میں استعمال کرنا ہوتا ہے جہاں پرندے اور دیگر جانوروں کے پینے کے پانی کا کوئی خطرہ نہ ہو۔ اس طریقہ کے استعمال کے لئے بہت سخت شرائط ہیں۔ یہ طریقہ سونے کی پیداواری صنعت میں ابتدائی عمل اور بعد کی پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے، لیکن اس کے استعمال کے لئے ضروری شرائط پوری نہ ہونے کی وجہ سے اکثر پانی کے آلودہ ہونے اور زہرخورانی کے واقعات رونما ہوتے ہیں۔ (5) حیاتیاتی عمل: حیاتیاتی عمل کے ذریعہ ٹھکانے لگانے کے دو بنیادی طریقے ہیں، یعنی مائکروبز کا استعمال اور پودوں کا استعمال۔ دستاویزات میں بیان کردہ بائیو ٹیکنالوجیاں، دراصل مائکروبیل عملیات سے متعلق ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مائکروبیل علاج کے طریقوں میں “ایکٹیو سلج” اور “بائیولوجیکل فلم” کے طریقے شامل ہیں۔ فی الحال، بائیولوجیکل فلموں کو عموماً “ہینگنگ فلم” کی شکل میں، یا فلر کی شکل میں استعمال کرکے بائیولوجیکل فلٹرز تیار کئے جاتے ہیں؛ یا پھر سائنائیڈ سے آلودہ پانی کی صفائی کے لئے ٹاور نما بائیولوجیکل فلٹرز استعمال کئے جاتے ہیں۔ کم معیار والے فضلہ پانی کو سمندری پودوں کے ذریعے صاف کرنے کا استعمال بھی کیا جاتا ہے؛ مثلاً گوانگڈونگ کی ایک سونے کی کان میں سمندری پودوں کا استعمال فضلہ پانی میں موجود معمولی مقدار کے زہریلے مواد کو ختم کرنے کے لئے کیا گیا۔ ہیلونگجیانگ علاقے کی ایک سونے کی کان میں بھی فضلہ پانی میں کم معیار والے زہریلے مواد کو ختم کرنے کے لئے پودوں کا استعمال کیا گیا۔ حالیہ برسوں میں، سائنائیڈ والے فضلہ پانی کی حیاتیاتی تصفیہ کا طریقہ، ملکی اور بین الاقوامی سطح پر تحقیقات کا ایک اہم موضوع بنتا جارہا ہے۔ **اگرچہ یہ ایک **خام مادہ ہے، لیکن بعض مائکروب اس سے کاربن اور نائٹروجن جیسے غذائی عناصر حاصل کر سکتے ہیں۔ بعض مائکروب تو اسے کاربن اور نائٹروجن کا ماخذ بھی سمجھتے ہیں؛ اپنے میٹابولزم کے دوران وہ اسے کاربن ڈائی آکسائیڈ، امونیا، فارمیک ایسڈ، فارمامائڈ وغیرہ میں تبدیل کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے اس مادہ سے بھرپور فضلہ بائیولوجیکل طور پر ہضم ہونے کے قابل ہو جاتا ہے۔ حیاتیاتی طریقہ، دھاتوں کے سائنائیڈ مرکبات کو مکمل طور پر ختم نہ کر پانے جیسی خامیوں کو دور کر سکتا ہے، لیکن اس طریقہ میں علاج کی شدت کم ہونے اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کم ہونے جیسی مشکلات موجود ہیں۔ بایولوجیکل عملدرآمد کا طریقہ بھی ایک مستقبلِ خوشحالی والا طریقہ ہے؛ اس کی تکنیکی کلید، ایسے فائدہ مند بیکٹیریا یا نئے طریقوں کی تخلیق ہے جو براہِ راست درمیانی مقدار میں آلودہ پانی کو صاف کرنے میں مددگار ثابت ہو سکیں۔ (6) فلمی طریقہ: فلمی طریقہ میں بنیادی طور پر مائع فلم کا استعمال، گیسی فلم کا استعمال، اور فلمی الگ کرنے کی تکنیکیں شامل ہیں۔ مائع پرت تقسیم کے طریقہ سے ** کو واپس حاصل کرنے کا اصول بنیادی طور پر “تیل میں پانی کے محلول” نظام پر مبنی ہے۔ ذائل، فلم کے بنیادی ڈھانچے کو تشکیل دیتے ہیں؛ سطحی سرگرم مواد کے ہائڈروفیلک اور ہائڈروفوبک گروہ، فلم کی ساخت کو مستحکم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ایملشن، تیسرے مرحلے میں پھیل کر ایک مائع فلم کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ سائنائیڈ والے فضلہ پانی کو تیزابی بنانے کے بعد، HCN تیلی مرحلے (کیروسین یا سرفیکٹنٹس) کی جھلی کے ذریعے اندرونی پانیی مرحلے میں داخل ہو جاتا ہے، جہاں یہ NaOH کے ساتھ ردِعمل دے کر NaCN بناتا ہے۔ تیلی مرحلے کو الگ کرکے HCN کو واپس حاصل کیا جاتا ہے، اور ڈیمرجنگ کے بعد دوبارہ NaCN حاصل کیا جاتا ہے۔ سال 1994 میں، چینی سائنس اکیڈمی کے دالیان کیمیکل ریسرچ انسٹیٹیوٹ نے شاندونگ کے چانگشانگ جن کان میں سائنائیڈ سے آلودہ فضلہ پانی کو صاف کرنے کے لئے “مائع فلم طریقہ” کا استعمال کیا۔ اس کے بعد، دیگر محققین نے بھی اسی طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے مختلف مواد کو بازیاب کیا۔ گیسی فلم کا طریقہ نسبتاً کم استعمال ہوتا ہے؛ یہ طریقہ سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی کی بحالی اور بند چکر والے لیبارٹری تجربات کے مرحلے میں ہے۔ فی الحال، مائکرو فلٹریشن، اوور فلٹریشن، نینو فلٹریشن، ریورس اوسموس جیسی تکنیکیں سبھی “فلمی الگ کرنے کی تکنیک” پر مبنی ہیں۔ فلمی جدائی کے اصول کی مثال کے طور پر “خالی ریشہ والی فلم” کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جدائی کے عمل میں، فلم کی ایک جانب تیزابیت والا سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی بہتا ہے، جبکہ دوسری جانب الکلی حل بہتا ہے۔ فلم کے دونوں جانب HCN کی تحرک کے لئے کیمیائی فرق موجود ہے؛ اس فرق کی وجہ سے فضلہ پانی میں موجود HCN، فلم کے سوراخوں سے گزر کر الکلی حل میں منتقل ہو جاتا ہے۔ NaOH، HCN کے ساتھ ردِعمل دے کر NaCN تشکیل دیتا ہے۔ فلمی جدائی کی تکنیک کو صنعتی پانی کی صفائی، شہری فضلہ پانی کی گہری صفائی، اور صنعتی پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے؛ سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی کی صفائی کے لئے، فلمی جدائی کی تکنیک کو دیگر تکنیکوں کے ساتھ ملا کر استعمال کرنے کی بہت زیادہ صلاحیت ہے۔ البتہ اس کے نقصانات یہ ہیں کہ اس کے لئے بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے، بجلی کی کھپت زیادہ ہے، لاگت بھی زیادہ ہے، آلات بھی کافی نہیں ہیں، اور فلموں کی آلودگی کو دور کرنا بھی مشکل ہے۔ (7) ویٹ آر اے آکسیڈیشن طریقہ اور سوپر کرٹیکل واٹر آکسیڈیشن طریقہ: ویٹ آر اے آکسیڈیشن طریقہ اور سوپر کرٹیکل واٹر آکسیڈیشن طریقہ دونوں میں آکسیجن کو آکسیڈائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت سائنائیڈ سے بھرپور مواد کو صاف کیا جاسکے۔ بیرونِ ملک پہلے سے ہی فضلہ پانی کی صفائی کے پلانٹ موجود ہیں؛ صرف ریاست ہائے متحدہ میں ہی 5 کمپنیاں ایرینائن والے فضلہ پانی کی صفائی کے لئے “ویٹ آر ایئر آکسیڈیشن” طریقہ کا استعمال کرتی ہیں۔ ملک میں اس سلسلے میں تحقیقات بہت دیر سے شروع ہوئیں۔ کچھ لوگوں نے “ویٹ طریقہِ آکسیکرن” پر تحقیق کی، اور درجہ حرارت، دباؤ وغیرہ جیسے 5 بنیادی عوامل کا استعمال کرتے ہوئے تجربات کیے۔ نتائج سے پتا چلا کہ درجہ حرارت سب سے اہم عنصر ہے، جبکہ ردِعمل کا وقت، pH قدر وغیرہ اس کے بعد آتے ہیں۔ سوپر کریٹکل پانی کے ذریعہ آکسیکرن، سائنائیڈ والے فضلہ پانی کو صاف کرنے کی ایک جدید تکنیک ہے۔ یہ ٹیکنالوجی سب سے پہلے “موڈیول” نے متعارف کرائی۔ اس کا بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ ان آلودگیوں کو ختم کرنے میں مددگار ثابت ہوتی ہے، جنہیں روایتی طریقوں سے مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاسکتا، یا جن کو مکمل طور پر آکسیڈائز کرنا مشکل ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار سے زہریلے مواد کو ختم کرنے کی شرح بہت زیادہ ہے (9.9% سے زیادہ)۔ ری ایکٹر کی ساخت سادہ ہے، اس کا حجم چھوٹا ہے، اور اس کا استعمال وسیع پیمانے پر ممکن ہے۔ پیدا ہونے والے مصنوعات کو مزید علاج کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ خود سے گرم ہو سکتا ہے، بغیر کسی بیرونی حرارت کی ضرورت کے۔ لیکن، اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں، آلات کے مواد کے لئے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ چین میں، بنیادی تحقیقات بالخصوص 20ویں صدی کے 90 کی دہائی کے آخر میں شروع ہوئیں، اور اس سلسلے میں بہت سی تحقیقاتی رپورٹس شائع ہوئیں۔ چونکہ سوپر کرٹیکل واٹر آکسیکیشن ٹیکنالوجی میں کئی خامیاں ہیں، جیسے کہ کیٹالسٹ سے متعلق مسائل، اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل، نیز غیر نامیاتی نمکوں کے تہ جمنے سے متعلق مسائل وغیرہ، لہذا اس طریقہ کار کے لئے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے، ابتدائی سرمایہ کاری بھی زیادہ ہوتی ہے، اور بجلی کی کھپت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ لیکن اس کے فوائد یہ ہیں کہ آکسیکیشن مکمل ہوتی ہے، کوئی ثانوی آلودگی پیدا نہیں ہوتی، اور یہ ماحول دوست ہے؛ لہذا یہ ٹیکنالوجی، فضلہ کی صفائی کے لئے ایک مثالی حل ہے۔ فی الحال یہ طریقہ عام استعمال میں نہیں ہے، اس کی وجہ تکنیکی مسائل کا حل نہ ہونا ہے؛ جب یہ اہم تکنیکی مسائل حل ہو جائیں گے، تو اس کے بہترین استعمال کے امکانات موجود ہوں گے۔ (8) آئن تبادلہ طریقہ: آئن تبادلہ طریقہ، آئن تبادلہ کرنے والے عوامل کا استعمال کرکے محلول میں موجود آئنوں کو الگ کرنے کا طریقہ ہے۔ سائنائیڈ والے فضلہ پانی میں موجود مختلف دھاتوں کے سائنائیڈ مرکبات، آنائن تبادلہ ریزنز کے ساتھ بہت مضبوط تعلق رکھتے ہیں؛ اس لیے فضلہ پانی سے قیمتی دھاتوں کو حاصل کرنے کے لئے عموماً آنائن تبادلہ ریزنز ہی استعمال کئے جاتے ہیں۔ اس طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ پانی کی خصوصیات بہتر اور مستحکم رہتی ہیں، اور اسے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آئن تبادلہ ریزین کے ذرات چھوٹے ہوتے ہیں، اور اس کی مکانیکی استحکام بھی محدود ہوتی ہے۔ لہذا، زیادہ گنجائش والے، اور زیادہ مضبوط ریزینوں کی تخلیق، نیز ایسے خصوصی اور موثر آلات کی تیاری ضروری ہے۔ آئن تبادلہ کا عمل پیچیدہ ہے، اسے چلانا مشکل ہے، اس کی لاگت زیادہ ہے، اور اس سے حاصل ہونے والا معاشی فائدہ بہت کم ہے۔ چونکہ مختلف آئن تبادلہ ریزین، مختلف آئنوں کے لحاظ سے مختلف حد تک انتخابی صلاحیت رکھتے ہیں، اس لیے پیچیدہ، کثیر آئنی نظاموں کو مکمل طور پر صاف کرنا بہت مشکل ہے۔ موجودہ آئن تبادلہ ریزن طریقہ سے سائنائیڈ والے فضلہ محلول کو جذب کرنے کے بعد باقی رہنے والے مادہ کی کثافت بہت زیادہ ہوتی ہے؛ لہذا اسے خارج کرنے کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے دیگر طریقوں سے دوبارہ علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ آئن تبادلہ ریزن کو بار بار دوبارہ استعمال کرنا پڑتا ہے، اس عمل میں پیچیدگیاں ہیں، اس کی دیکھ بھال مشکل ہے، اور اس کے لئے زیادہ محنت درکار ہوتی ہے۔ (9) اعلیٰ دباؤ والا ہائڈرولیسس طریقہ اور الیکٹروکیمیکل طریقہ: اعلیٰ دباؤ والا ہائڈرولیسس طریقہ میں، اعلیٰ درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت، CNˉ، پانی کے ساتھ ردِعمل کرکے غیرزہریلے امونیا اور کاربونیٹس پیدا کرتا ہے؛ جبکہ عبوری دھاتوں کے نمک، اس ردِعمل کو تیز کرنے میں مددگار ثابت ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ محفوظ اور مؤثر ہے؛ یہ مختلف مقداروں کے مادوں کو بھی سنبھال سکتا ہے، اس کے نتائج بہترین ہیں، اور اس سے کوئی ثانوی آلودگی پیدا نہیں ہوتی۔ اس کا استعمال آسان ہے اور یہ مستحکم طریقے سے کام کرتا ہے۔ لیکن اس طریقے کے لئے اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے استعمال کے لئے اخراجات بھی زیادہ ہیں، جس کی وجہ سے اس کا وسیع پیمانے پر استعمال مشکل ہے۔ کناڈا نے 1950 کی دہائی کے آغاز میں گرمی اور دباؤ کے ساتھ ہائڈرولیسس کے عمل کے لئے صنعتی آلات تیار کئے، اور اب ری ایکٹرز کی ساخت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے کام جاری ہے۔ عملی استعمال میں، عموماً ردِعمل کے درجہ حرارت کو 170℃ سے 180℃ کے درمیان رکھا جاتا ہے، دباؤ کو تقریباً 0 سے 9 MPa کے درمیان رکھا جاتا ہے، جبکہ ردِعمل کے pH کی قیمت کو تقریباً 10.5 پر رکھا جاتا ہے۔ ملک میں سائنائیڈ والے فضلہ پانی کو دباؤ کے ذریعے ہائڈرولائز کرنے سے متعلق تحقیقات بہت کم ہیں، اور اس حوالے میں شائع ہون کسی نے معمول کے دباؤ کے حالات میں **ہائڈرولیسس* کے عمل کا مطالعہ کیا ہے۔ ； کچھ لوگوں نے سائنائیڈ والے فضلہ پانی سے سائنائیڈ کو خارج کرنے کی شرح، اور دباؤ، درجہ حرارت، محلول کے pH قدر جیسے عوامل کے اثرات کا بھی مطالعہ کیا ہے۔ عام الیکٹروکیمیائی طریقوں میں الیکٹروڈیسالیشن اور الیکٹرولیسس شامل ہیں۔ الیکٹرولیسس ایک ترقی یافتہ پانی کی صفائی کی تکنیک ہے۔ ابتدا میں بجلی اور لاگت جیسے عوامل کی وجہ سے اس کی ترقی سست رہی، اور اسے زیادہ تر سائنائیڈ اور کرومیئم سے ملے ہوئے الیکٹروپلیٹنگ کے فضلے کی صفائی کے لئے استعمال کیا گیا۔ حالیہ برسوں میں، بجلی کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، الیکٹرولائزیشن کا طریقہ پانی کی صفائی کی تکنیکوں میں ایک اہم مقام حاصل کر گیا ہے۔ بعض لوگوں نے الیکٹرولائٹک طریقہ سے پانی کی صفائی کی تکنیک کے فوائد کو اس طرح بیان کیا ہے: الیکٹرولائسس کے عمل میں، فضلہ پانی کو کاربن ڈائی آکسائیڈ اور سادہ غیرنامیاتی مرکبات میں تبدیل کیا جاسکتا ہے؛ اس عمل سے دوسری قسم کا آلودگی پیدا نہیں ہوتی، یا بہت کم ہوتی ہے۔ اس طریقہ کی توانائی کی کارکردگی بہت اچھی ہے، کیوں کہ الیکٹروکیمیکل عمل عموماً معمول کے درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ہی انجام پاتا ہے۔ اس طریقہ کو الگ الگ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے، اور دیگر صفائی کے طریقوں کے ساتھ بھی ملا کر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹرولائسس کے لئے استعمال ہونے والے آلات اور طریقہ کار عموماً بہت آسان ہوتے ہیں۔ الیکٹرولیسس طریقہ کے نقصانات یہ ہیں کہ اس میں بجلی کی زیادہ خرچ ہوتی ہے، عمل میں وقت زیادہ لگتا ہے، خصوصی الیکٹرولیسس آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے آپریشن کے اخراجات بھی زیادہ ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ کم معیار کے، کیوانائڈ سے بھرپور فضلہ پانیوں کی صفائی کے لئے مناسب نہیں ہے؛ اسے عموماً اعلی معیار کے، کیوانائڈ سے بھرپور فضلہ پانیوں کی صفائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ، سونے کی کانوں سے نکلنے والے سائنائیڈ سے آلودہ پانی کو ٹھیک کرنے میں استعمال ہوتا ہے؛ لیکن اس سے اکثر ایسے مواد تباہ ہو جاتے ہیں جنہیں دوبارہ استعمال نہیں کیا جا فی الحال، سائنائیڈ والے فضلہ پانی کی صفائی کی ٹیکنالوجیوں اور طریقوں کے میدان میں چین دنیا کے سب سے ترقی یافتہ ممالک میں سے ایک ہے۔ خاص طور پر، سائنائیڈ والے فضلہ پانی کو آکسیڈیشن کے ذریعے تباہ کرنے کی ٹیکنالوجی، اور پورے چکر میں اس پانی کو دوبارہ استعمال کرنے کی ٹیکنالوجیاں صنعتی پیداوار میں پہلے ہی استعمال ہورہی ہیں۔ لیکن تمام طریقے اب بھی مکمل نہیں ہیں، ان میں مزید بہتری کی ضرورت ہے۔ سائنائیڈ سے ملوث فضلہ پانی، مختلف صنعتوں سے حاصل ہوتا ہے؛ اس فضلہ پانی کی کثافت، خصوصیات اور جزویات مختلف ہوتی ہیں، اس لیے طریقوں اور عملیات کے انتخاب میں بھی فرق ہوتا ہے۔ تکنیکی طریقوں کی ترقی اور عملی استعمالات کے رجحانات کے تجزیے سے، درج ذیل خصوصیات سامنے آتی ہیں: (1) درمیانی اور اعلیٰ معیار کے سائنائیڈ والے فضلہ پانیوں، نیز سادہ فضلہ پانیوں کے لئے، بحالی کے عملوں کو ترجیح دی جاتی ہے؛ جیسے کہ تیزابیت کے ذریعے بحالی، اخراج کے ذریعے بحالی، دو مراحلہ تہ نشینی کا طریقہ وغیرہ۔ باقی رہنے والے محلول کو مزید آکسیکرن کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے تاکہ وہ مقرر کردہ معیارات کے مطابق ہو جائے۔ اس طرح کی تکنیکوں کے استعمال میں، عمل کے دوران پیدا ہونے والے ٹھوس فضلے کو مناسب طریقے سے ٹھکانے لگانا ضروری ہے، یا اسے ثانوی مصنوعات کے طور پر فروخت کیا جاسکتا ہے۔ (2) درمیانی اور کم معیار کے، سائنائیڈ سے بھرپور فضلہ پانی کے علاج کے لئے مختلف طریقے استعمال کئے جاسکتے ہیں؛ جیسے ویٹ آکسیکیشن، سوپر کریٹیکل واٹر آکسیکیشن وغیرہ۔ عام طور پر استعمال کیے جانے والے طریقوں میں آکسیکیشن کے ذریعہ تباہ کرنے کا طریقہ اور ایکٹیویٹڈ کاربن کے ذریعہ جذب کرنے کا طریقہ شامل ہے۔ جب فضلہ پانی صاف ہو، اور اس میں تیرنے والے ذرات اور نمک کی مقدار کم ہو، تو دباؤ کے ساتھ ہائڈرولیسس کرنے کا طریقہ، آئن تبادلہ کا طریقہ، یا فلمی الگ کرنے کی تکنیک وغیرہ استعمال کی جاسکتی ہیں۔ علاج کے بعد حاصل ہونے والے پانی کو ممکن حد تک دوبارہ پیداواری عمل میں استعمال کیا جانا چاہیے، تاکہ فضلہ پانی کے اخراج کو کم کیا جاسکے۔ (3) ایسے فضلہ پانی، جس میں سائنائیڈ کی مقدار 10 نینو لیٹر فی لیٹر سے کم ہو، کے لئے حیاتیاتی عملوں اور قدرتی طریقوں کے استعمال سے اسے صاف کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ سے علاج کیے گئے فضلہ پانی کی نگرانی، خارجی اخراج کے مقامات پر سختی سے کی جانی چاہیے؛ تاکہ **فضلہ پانی کے اخراج کے معیارات پورے ہونے کے بعد ہی اسے فیکٹری کے باہر کے پانی کے ماحول میں خارج کیا جا سکے۔** مذکور بالا باتوں سے یہ واضح ہے کہ سائنائیڈ سے آلودہ پانی کی صفائی کے لئے صاف پیداوار اور پائیدار ترقی کے اصولوں کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ ممکن حد تک قیمتی دھاتوں کو دوبارہ حاصل کیا جاسکے، اور پانی کا دوبارہ استعمال کیا جاسکے۔ ساتھ ہی، زہریلے مواد کے اخراج کو کم کیا جائے، یا بالکل ختم کیا جائے۔ لہذا، موجودہ عملی طریقوں میں بہتری لانا اور انہیں مزید بہتر بنانا ضروری ہے۔ نئے طریقوں اور تکنیکوں پر تحقیق کو فروغ دینا ضروری ہے، تاکہ سائنائیڈ سے متعلق فضلہ پانی کو مکمل طور پر دوبارہ استعمال کیا جاسکے، اور فضلہ پانی کا “صفر اخراج” ممکن ہوسکے۔