کول ٹار ڈیپ پروسیسنگ کی موجودہ صورتحال، نئی ٹیکنالوجیز اور ترقی کی سمت

Thread Content

کول ٹار کی صنعت نسبتاً روایتی صنعت ہے۔ پچھلے 30 سالوں میں پیٹرو کیمیکل صنعت سے سخت مقابلے کے باوجود، کوئلے کے ٹار کی صنعت میں اب بھی ترقی کی بڑی صلاحیت موجود ہے... خاص طور پر حالیہ برسوں میں، نئے مواد اور اسٹیل کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، کوئلے کے ٹار کے وسائل کے موثر استعمال نے ایک بار پھر لوگوں کی توجہ مبذول کرائی ہے۔ میرا ملک ایک بڑا کوک پروڈیوسر ہے، جو دنیا کی کل کا تقریباً 36 فیصد ہے۔ کوک کی پیداوار سے بڑی مقدار میں ضمنی پروڈکٹ یعنی کوئلہ ٹار پیدا ہوتا ہے۔ میرے ملک کی سالانہ کوئلے کے ٹار کی پیداوار تقریباً 5-6 ملین ٹن ہے، پروسیسنگ کی صلاحیت تقریباً 4.5 ملین ٹن ہے، اور زیر تعمیر، توسیع اور مجوزہ تعمیراتی منصوبوں کی صلاحیت تقریباً 2 ملین ٹن ہے۔ اس وقت، تقریباً 50 کمپنیاں کوئلے کے ٹار کی پروسیسنگ کر رہی ہیں۔ سب سے جدید ترین کوئلے کے ٹار پراسیسنگ کا سامان ہے جو گزشتہ صدی میں Baosteel گروپ نے جاپان سے درآمد کیا تھا، جس کا پروسیسنگ پیمانہ 260,000 t/a اور 26 مصنوعات کی اقسام ہیں، اس کے بعد آنشان آئرن اینڈ اسٹیل، ووہان آئرن اینڈ اسٹیل اور بینکسی آئرن اینڈ اسٹیل ہیں۔ اس کے علاوہ، زیادہ تر دیگر کوئلے کے ٹار کی پیداوار نسبتاً بکھری ہوئی ہے اور بنیادی طور پر مٹی کوکنگ کے عمل پر مبنی ہے، جو نہ صرف قابل تجدید وسائل کی ایک بڑی مقدار کو ضائع کرتی ہے، بلکہ ماحول کو بھی آلودہ کرتی ہے۔ 　　میرے ملک کی معیشت کی مسلسل ترقی اور ماحولیاتی تحفظ کی بڑھتی ہوئی ضروریات کے ساتھ، کوئلے کے ٹار کی گہری پروسیسنگ ایک فوری مسئلہ بن گیا ہے جسے حل کرنے کی ضرورت ہے۔ کول ٹار انڈسٹری کی موجودہ ترقی کو دیکھتے ہوئے، گھریلو کول کوکنگ انڈسٹری انضمام اور اصلاحات کے ایک اہم دور میں ہے۔ مستقبل کے کوئلے کے ٹار کی صنعت مرکزیت، ٹھیک علیحدگی، گہری پروسیسنگ، اور نئی مادی ترکیب کی سمت میں ترقی کر رہی ہے۔ 　　1 میرے ملک کی کول ٹار کی پیداوار کول ٹار ایک نامیاتی مرکب ہے جو بنیادی طور پر خوشبو دار ہائیڈرو کاربن پر مشتمل ہے، جس میں 10,000 سے زیادہ مرکبات ہیں، جن میں سے تقریباً 200 کو نکالا جا سکتا ہے۔ اس وقت، تقریباً 50 پرجاتیوں کو نکالنے کے لیے قیمتی اور اقتصادی ہیں۔ ہلکا تیل، فینول، نیفتھلین، واش آئل، اینتھراسین، کاربازول، انڈول اس کی گہری پروسیسنگ سے حاصل کیا جاتا ہے انڈولین، اسفالٹ اور مصنوعات کی دیگر سیریز مصنوعی پلاسٹک، مصنوعی ریشے، کیڑے مار ادویات، رنگ، ادویات، کوٹنگز، اضافی اشیاء اور باریک کیمیائی مصنوعات کے لیے بنیادی خام مال ہیں۔ یہ دھات کاری، ترکیب، تعمیر، ٹیکسٹائل، کاغذ سازی، نقل و حمل اور دیگر صنعتوں کے لیے بنیادی خام مال بھی ہیں۔ پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں بہت سی مصنوعات دستیاب نہیں ہیں۔ لہذا، کول ٹار گہری تیل کی پروسیسنگ ان صنعتوں کی ترقی کو فروغ دے سکتا ہے. 　　جدید کوکنگ پروڈکشن کے عمل میں، کوئلے کی گیس سے برآمد ہونے والی بنیادی کیمیائی مصنوعات کی تین اہم اقسام ہیں: کول ٹار، امونیا (بنیادی طور پر امونیم سلفیٹ) اور خام بینزین۔ کوئلے کے ٹار کی پیداوار کوکنگ کی پیداوار میں کوئلے کی ملاوٹ کی قسم کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ کوئلے کے مرکب کا غیر مستحکم مواد جتنا زیادہ ہوگا، ٹار کی وصولی کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی اور ٹار کی پیداوار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ 　　2 اندرون اور بیرون ملک کول ٹار پروسیسنگ کی موجودہ حیثیت 2.1 پیداواری پیمانہ جاپان، جرمنی، فرانس، روس وغیرہ۔ * * سنگل ٹار ڈسٹلیشن یونٹ کی گنجائش 100,000 اور 500,000 t/a کے درمیان ہے۔ نظریاتی طور پر، صلاحیت جتنی زیادہ ہوگی، پیمانے کی معیشتیں اتنی ہی بہتر ہوں گی۔ 　　محدود وسائل کی صورت میں، 100,000 t/a پروسیسنگ ڈیوائس کا انتخاب پروڈکٹ کی پروسیسنگ ویلیو کو زیادہ سے زیادہ کر سکتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب جمع شدہ ٹار کی مقدار کافی ہو، 500,000 t/a ٹار پروسیسنگ ڈیوائس بنایا جا سکتا ہے۔ گھریلو سنگل ٹار ڈسٹلیشن یونٹس کے مختلف سائز 0.6، 1.2، 3، 5، 7.5، 5، 1O، اور 150,000 t/a ہوتے ہیں۔ 30,000 t/a سے اوپر کا پیمانہ ایک مسلسل کشید کا عمل ہے، اور 30,000 t/a سے نیچے کا پیمانہ بیچ کشید کرنے کا عمل ہے۔ مختلف پروسیسنگ ترازو کے ظہور کی وجوہات ہیں۔: ① ٹار پروسیسنگ پلانٹ کا اپنا ٹار آؤٹ پٹ مختلف ہے، اور پیمانہ خود تیار کردہ ٹار کی تعمیر کے مطابق ہے۔ ② ٹار پروسیسنگ کو ایک صنعت کے طور پر نہیں سمجھا جاتا ہے اور اسے صرف کوکنگ پلانٹ کے اتفاقی پروسیسنگ یونٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ③ بڑے پیمانے پر ٹار پروسیسنگ کی تکنیکی سطح ناکافی ہے۔ ④ ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کا استعمال اتنا ترقی یافتہ نہیں ہے جتنا * * اہمیت کی ڈگری. 　　2.2 پروڈکٹ پلان 2.2.1 بیرون ملک کوئلے کے ٹار کی پروسیسنگ کے 3 طریقے ہیں۔: 　　سب سے پہلے تمام پہلوؤں اور اقسام میں مختلف خصوصیات اور درجات کی مصنوعات کو پاک کرنا اور تیار کرنا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ گہری پروسیسنگ مصنوعات کو باریک کیمیکلز، رنگوں اور کوئلے کے ٹار کی پروسیس شدہ مصنوعات پر مبنی ادویات تک بڑھایا جائے۔ تیسرا اسفالٹ مصنوعات کی پروسیسنگ پر توجہ مرکوز کرنا ہے۔ 　　پہلے ماڈل کا نمائندہ جرمن Lütger کمپنی ہے۔ یہاں 220 سے زائد مصنوعات ہیں جو ٹار سے الگ اور تیار کی گئی ہیں۔ نیفتھلین کی 4 سطحیں، رال کی 5 سطحیں، اینتھراسین کی 7 سطحیں، اور اسفالٹ بائنڈر اور امپریگنیشن مواد کی 20 سطحیں ہیں۔ مارکیٹ کی ضروریات کے مطابق، آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ایک ہی ڈیوائس پر تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ ڈیوائس کی استعداد کو حاصل کرنے کے لیے مختلف سطحوں کی مصنوعات تیار کی جا سکیں۔ 　　دوسرے ماڈل کا نمائندہ جاپان کا Sumitomo کیمیکل ہے، جو صرف کوئلے کے ٹار میں خالص مرکبات کو صاف کرتا ہے یا بڑھاتا ہے۔ آزمائشی اور پیداواری مصنوعات کی 180 اقسام ہیں، جیسے 21 قسم کے فینولک مشتق، 32 قسم کے کوئنولین اور مشتق، اور 60 قسم کے نیفتھلین مشتق۔ 　　تیسرے ماڈل کے نمائندوں میں جاپان کی مٹسوبشی کارپوریشن، ریاستہائے متحدہ کی RiUy کمپنی، اور آسٹریلیا کی Koppem کمپنی شامل ہیں، ان سبھی میں کوئلے کے ٹار پچ پروسیسنگ کے لیے مخصوص مصنوعات ہیں۔ یہ کمپنیاں کوئلے کے ٹار ڈسٹلیشن کے دیگر حصوں پر کارروائی نہیں کرتیں اور انہیں مخلوط تیل کی شکل میں فروخت کرتی ہیں۔ وہ صرف کشید کے ذریعہ تیار کردہ اسفالٹ پر کارروائی کرتے ہیں۔ کیونکہ کول ٹار پروسیسنگ کے دوران، اسفالٹ کی پیداوار 50% سے زیادہ ہوتی ہے۔ اسفالٹ کی مناسب پروسیسنگ اور اسفالٹ کی اضافی قیمت میں اضافہ ٹار پروسیسنگ پروجیکٹ کے مجموعی فوائد کو یقینی بنا سکتا ہے۔ 　　2.2.2 گھریلو کول ٹار پروسیسنگ مصنوعات میں بنیادی طور پر فینول، نیفتھلین، واشنگ آئل، خام اینتھراسین، اسفالٹ وغیرہ شامل ہیں۔ ہر فیکٹری کی مصنوعات کا معیار اور مقدار بنیادی طور پر یکساں ہے، جس کے نتیجے میں ٹار پروسیسنگ کے معمولی فوائد اور بیرونی ممالک کے ساتھ ایک بڑا فرق ہے۔ اہم وجوہات درج ذیل ہیں:: ہر ٹار پروسیسنگ یونٹ کا پیمانہ عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے۔ چند اعلیٰ معیار کی، اعلیٰ ویلیو ایڈڈ مصنوعات ہیں۔ پروڈکشن کمپنیوں کے پاس مارکیٹ کے مطابق ڈھالنے کی کم صلاحیت ہے۔ ٹار ڈیپ پروسیس شدہ مصنوعات کی مارکیٹ کو تیار کرنے کی ضرورت ہے، خاص طور پر جب نئی مصنوعات مارکیٹ میں متعارف کرائی جائیں، جو زیادہ مشکل ہے۔ 　　2.3 عمل کا بہاؤ اندرون اور بیرون ملک ٹار ڈسٹلیشن کے عمل یکساں ہیں، بشمول ڈی ہائیڈریشن اور فریکشنیشن، لیکن غیر ملکی عمل گھریلو عمل سے زیادہ متنوع ہیں۔ گھریلو ٹار ڈسٹلیشن ٹیکنالوجی اور غیر ملکی ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، فرق بڑا نہیں ہے، لیکن قابل اطلاق مواقع مختلف ہیں۔ جب تک گھریلو عمل کے آلات، آلات کے کنٹرول، اور توانائی کے استعمال میں کچھ بہتری لائی جائے، یہ ایک جدید اور عملی عمل بن سکتا ہے۔ 　　2.4 ماحولیاتی تحفظ کی سطح ماحولیاتی تحفظ سے مراد بنیادی طور پر ٹار پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے فضلہ پانی، فضلہ گیس اور فضلہ کی باقیات کا علاج ہے۔ ٹار پروسیسنگ سے پیدا ہونے والے گندے پانی کے لیے اندرون اور بیرون ملک کیے جانے والے اقدامات بنیادی طور پر ایک جیسے ہیں۔ انہیں مرکزی طور پر جمع کیا جاتا ہے اور علاج کے لیے کوکنگ پلانٹ کے سیوریج ٹریٹمنٹ ڈیوائس میں بھیجا جاتا ہے اور پھر اسے خارج کردیا جاتا ہے۔ فرق یہ ہے کہ گھریلو سیوریج ٹریٹمنٹ کے بعد اشارے قدرے مختلف ہیں۔ فضلہ گیس کا علاج بنیادی طور پر ٹار پروسیسنگ کے دوران ریلیز گیس اور اسفالٹ فلو گیس کے علاج سے مراد ہے۔ غیر ملکی ٹار پروسیسنگ پلانٹس فضلہ گیس کے اس حصے کو اکٹھا کرتے ہیں، اسے اسکربر میں مرتکز کرتے ہیں، اسے صاف اور ٹھنڈا کرتے ہیں، اور پھر اسے جلانے کے لیے نلی نما بھٹی میں بھیج دیتے ہیں۔ کچھ ٹار پروسیسنگ پلانٹس میں، آئل ٹینک کے اوپری حصے کو بھی نائٹروجن سے سیل کیا جاتا ہے، جس سے گیس کے خارج ہونے کا امکان بھی کم ہوتا ہے۔ تاہم، چین میں صرف چند ٹار پروسیسنگ یونٹس جاری ہونے والی گیس کو سنٹرلائزڈ طریقے سے اکٹھا اور پراسیس کرتے ہیں، اور زیادہ تر یونٹ اسے آزادانہ طور پر چھوڑتے ہیں۔ لہذا، فضلہ گیس کے علاج کو بہتر بنایا جانا چاہئے. ٹار پروسیسنگ سے پیدا ہونے والی واحد فضلہ ٹار کی باقیات ہیں، اور علاج کا ماڈل تمام ممالک میں ایک جیسا ہے۔ اسے مرکزی طور پر جمع کیا جاتا ہے اور کوئلے میں ملایا جاتا ہے۔ چین میں کوئلے کی تقسیم کے لیے سہولیات ناقص ہیں، اور کچھ فیکٹریوں میں اسے کہیں بھی ترک کرنے کا سنگین مسئلہ ہے۔ لیکن جب تک ہم اس کا سختی سے انتظام کرتے ہیں اور اسے احتیاط سے ہینڈل کرتے ہیں، غیر ملکی پروسیسنگ کی سطح تک پہنچنا مکمل طور پر قابل حصول ہے۔ 　　2.5 توانائی کی بچت کی سطح توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی ڈیوائس کے اہم اشارے ہیں۔ ٹار پروسیسنگ ایک اعلی توانائی استعمال کرنے والا عمل ہے۔ بیرونی ممالک پانی، بھاپ اور کوئلے کے استعمال پر بہتر کنٹرول رکھتے ہیں۔ وہ ٹیکنالوجیز کو اپناتے ہیں جیسے ایئر کولنگ، گرم اور ٹھنڈے سیال ہیٹ ایکسچینج، ملٹی اسٹیج گردش کرنے والا پانی، کم درجہ حرارت ویکیوم ڈسٹلیشن، اور ہیٹ ریکوری اسٹیم۔ تاہم بجلی کی کھپت چین کے مقابلے میں زیادہ ہے۔ گھریلو توانائی کے ڈھانچے کی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ، زیادہ بجلی کا استعمال اور پانی، بھاپ اور گیس کی کھپت کو کم کرنا ایک ناگزیر رجحان ہے۔ 　　2.6 آلات کی سطح آلے کے آلات کی سطح کا تعلق مشینری کی تیاری اور خودکار کنٹرول کی سطح سے ہے۔ گھریلو ٹار پروسیسنگ کے سامان کی سطح بیرونی ممالک سے بہت مختلف ہے۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ پروجیکٹ کی سرمایہ کاری کی رقم پر بہت زیادہ غور کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے آپریٹنگ آلات، سنکنرن مزاحم مواد، اور اعلی درجہ حرارت اور ہائی ویسکوسیٹی میڈیا کے لیے پتہ لگانے کے آلات کے لیے مناسب گھریلو پیداواری پلانٹس تلاش کرنا مشکل ہے۔ یہاں تک کہ بیرون ملک سے درآمد کردہ سامان کے لئے، بحالی کی سطح بہت پیچھے ہے. 　　3 ڈومیسٹک کول ٹار پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں پیش رفت 3.1 ٹار ڈسٹلیشن ٹیکنالوجی چین میں، فضا کے دباؤ، ایک ٹاور، اور دو یا تین ملے جلے حصوں کو کاٹنے کا عمل زیادہ تر استعمال کیا جاتا ہے۔ متعارف کرائے گئے کول ٹار ڈسٹلیشن یونٹ میں درج ذیل خصوصیات ہیں:: مسلسل پانی کی کمی اور ہلکے تیل کو ہٹانا اپنایا جاتا ہے۔ فریکشن ٹاور کم دباؤ کے تحت چلایا جاتا ہے۔ فینولک تیل ٹاور کے اوپر سے 13.3 kPa کے دباؤ کے ساتھ نکالا جاتا ہے۔ ٹاور کا نیچے نرم اسفالٹ ہے جس کا نرمی نقطہ 65 ° C ہے۔ ایک مربع باکس ٹیوب فرنس استعمال کیا جاتا ہے، اور آؤٹ لیٹ پر ٹار کا درجہ حرارت 330 سی سی ہے۔ فضلہ حرارت کو اچھی طرح سے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان میں سے، نرم اسفالٹ ٹار کے ساتھ حرارت کا تبادلہ کرتا ہے، اور ہر ایک حصہ 0.3 MPa کم دباؤ والی بھاپ پیدا کرنے کے لیے بھاپ جنریٹر کا استعمال کرتا ہے۔ ڈسٹلیشن ٹاور کے اوپری حصے میں تیل کے بخارات ایئر کنڈینسیشن کولر کا استعمال کرتے ہیں اور اسے کم دباؤ کے تحت چلایا جاتا ہے، جو تقریباً 15% سے 50% توانائی بچا سکتا ہے۔ کم دباؤ میں نکالی جانے والی ٹیل گیس اور الگ کیے گئے فینول پانی کو جلانے کے لیے نلی نما بھٹی میں بھیج دیا جاتا ہے۔ ڈسٹلیشن ٹاور کا مواد سنکنرن مزاحم کم کاربن الائے اسٹیل سے بنا ہے۔ 　　3.2 صنعتی نیفتھلین ڈسٹلیشن ٹیکنالوجی اس وقت، زیادہ تر گھریلو کوکنگ پلانٹس بغیر اچار کے 95% صنعتی نیفتھلین تیار کرتے ہیں۔ صرف مینوفیکچررز جو کوئنولین کو ری سائیکل کرتے ہیں وہ پتلا اچار 95% صنعتی نیفتھلین تیار کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، 95 فیصد صنعتی نیفتھلین بنانے کے لیے استعمال ہونے والا خام مال بھی مختلف ہے۔: تنگ حصہ (یعنی نیفتھلین تیل کا حصہ)، چار ملا ہوا حصہ (روشنی، فینول، نیفتھلین، واش)، تین ملا ہوا حصہ (فینول، نیفتھلین، واش)، دو ملا ہوا حصہ (نیپتھلین، واش) وغیرہ۔ صنعتی نیفتھلین ڈسٹلیشن کے عمل کو ماحولیاتی پریشر بیچ کیتلی ڈسٹلیشن، ویکیوم بیچ کیتلی ڈسٹلیشن، نارمل پریشر ڈبل کیتلی اور ڈبل ٹاور مسلسل کشید، نارمل پریشر ڈبل فرنس اور ڈبل ٹاور لگاتار ڈسٹلیشن، نارمل پریشر سنگل فرنس اور ڈبل ٹاور لگاتار ڈسٹلیشن، نارمل پریشر سنگل فرنس اور ڈبل ٹاور مسلسل ڈسٹلیشن، نارمل پریشر سنگل فرنس اور ڈبل ٹاور مسلسل ڈسٹلیشن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ٹاور مسلسل کشید، وغیرہ ڈسٹلیشن ٹاور میں پلیٹوں کی اصل تعداد کو دیکھتے ہوئے، یہ 5O تہوں سے شروع ہوتا ہے اور پھر 63، 64، اور 70 تہوں تک بڑھ جاتا ہے۔ ڈسٹلیشن ٹاورز کی اقسام میں پیکڈ ٹاورز (پورسلین رِنگز، پال رِنگز، کوروگیٹڈ پلیٹس وغیرہ)، گول ببل کیپ ٹاورز، سٹرِپ ببل کیپ ٹاورز، مائل ایل پلیٹ ٹاورز، فلوٹنگ والو ٹاورز وغیرہ شامل ہیں۔ اس وقت، زیادہ تر بڑے پیمانے پر کوکنگ پلانٹس 70 پرتوں کے فلوٹنگ والو ٹاور اور دو یا تین مخلوط ڈسٹلٹس کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ماحول کے دباؤ والے ٹوئن فرنس ٹوئن ٹاور کو مسلسل کشید کرنے کا عمل استعمال کرتے ہیں۔ نارمل پریشر سنگل فرنس اور ٹوئن ٹاور لگاتار عمل زیادہ عام ہیں، جب کہ باؤسٹیل کے نارمل پریشر اور پریشرائزڈ سنگل فرنس اور ٹوئن ٹاور مسلسل عمل میں سب سے کم توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔ کمپیوٹرز کے استعمال کے ساتھ، سنگل فرنس اور سنگل ٹاور مسلسل کشید کے عمل کا مستقبل امید افزا ہے۔ 　　3.3 یہاں ٹار ڈسٹلیشن کے ذریعے حاصل کردہ فریکشن کی واشنگ ٹیکنالوجی سے مراد الکلی ایلوٹنگ فینول یا ایسڈ ایلوٹنگ کوئنولین ڈیوائس ہے، جو بالترتیب فینو آکسائیڈ اور کوئنولین سلفیٹ حاصل کر سکتی ہے۔ عام طور پر، فینول کو پہلے ہٹا دیا جاتا ہے اور پھر کوئنولین کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ فینول کو ہٹانا بھی ممکن ہے لیکن کوئنولین نہیں۔ خام مال ٹار ڈسٹلیشن سے لیے گئے مختلف حصوں کے مطابق مختلف ہوتے ہیں، اور تنگ حصوں اور وسیع حصوں میں تقسیم ہوتے ہیں۔ دھونے کے عمل کو وقفے وقفے سے یا مسلسل چلایا جا سکتا ہے۔ دھلائی کے سامان میں ایئر ایجیٹیشن، مکینیکل ایجیٹیشن، پمپ مکسنگ، سٹیٹک مکسر، جیٹ مکسر اور دیگر اقسام شامل ہیں۔ مؤخر الذکر دو قسم کے اسکربرز زیادہ جدید ہیں، دھونے کے اچھے اثرات ہیں، اور مسلسل آپریشن اور خودکار کنٹرول کے لیے آسان ہیں۔ فینول کے الکلی اخراج کے اہم کنٹرول عوامل میں الکلی کا ارتکاز، دھونے کا درجہ حرارت، علیحدگی کا وقت، دھونے کے مراحل کی تعداد وغیرہ شامل ہیں۔ ہر ایک حصے کو دھونے کے لیے ضروری ہے کہ اس حصے میں 0.5% سے کم فینول ہو۔ Baosteel نے ایک مکمل طور پر مسلسل الکالی ایلیوشن فینول کا عمل متعارف کرایا ہے، جس میں 8% سے 10% کی کم الکلی ارتکاز ہے۔ ہلکا تیل اور فینولک تیل دونوں ایک ہی مرحلے میں ہٹائے جاتے ہیں، اور فینول کو ہٹانے کی کارکردگی بالترتیب ~38% اور 88% ہے۔ اس کا ہلکا تیل ڈیفینولائزیشن فینول سوڈیم نمک میں صاف کرنے والا کردار ادا کرتا ہے۔ نیفتھلین کا تیل 79% کی ڈیفینولائزیشن کی کارکردگی کے ساتھ تین مراحل کی ڈیفینولائزیشن کو اپناتا ہے۔ ڈیفینولائزیشن کا سامان ایک جامد مکسر کو اپناتا ہے۔ اس کے علاوہ، صرف dephenolized phenolic تیل اور methylnaphthalene تیل کو quinoline کے مسلسل تیزاب کے اخراج کا نشانہ بنایا گیا، جس میں تیزاب کی مقدار 30% سے 39% تک تھی، اور افادیت بالترتیب 38.5% اور 52.2% تھی۔ سامان جامد مکسر بھی استعمال کرتا ہے۔ 　　3.4 خام اینتھراسین پروڈکشن ٹیکنالوجی تمام گھریلو کارخانے وقفے وقفے سے آپریشن ٹیکنالوجی کو اپناتے ہیں، اور سامان ایک ڈرم کرسٹلائزر ہے۔ خام اینتھراسین کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے، دو مراحل پر مشتمل کرسٹلائزیشن کا طریقہ تیار کیا گیا تھا۔ Baosteel کی طرف سے متعارف کرایا گیا عمل مکمل طور پر مسلسل پروگرام کنٹرول آپریشنز کو اپناتا ہے، بشمول: اینتھراسین تیل کی لوڈنگ، کولنگ اور کرسٹلائزیشن، ڈسچارجنگ، سینٹرفیوگریشن اور دیگر عمل 44 گھنٹے تک جاری رہتے ہیں۔ بعد میں اسے قدرتی اور زبردستی ٹھنڈک کے امتزاج میں بہتر کیا گیا، 35 گھنٹے تک مختصر کر دیا گیا، اور کرسٹلائزیشن کے ذرات بڑے ہیں۔ سامان عمودی کولنگ کرسٹلائزر کو اپناتا ہے، جو مسلسل آپریشن کے لیے موزوں ہے۔ حاصل کردہ خام اینتھراسین میں اینتھراسین کا مواد 38 فیصد تک زیادہ ہے، لیکن تیل کا مواد بہت کم ہے۔ 　　3.5 سوڈیم فینول نمک سڑنے والی ٹیکنالوجی زیادہ تر گھریلو طور پر سلفیورک ایسڈ گلنے کا طریقہ استعمال کرتی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ مرتکز فینول پانی پیدا ہوتا ہے، جسے سنبھالنا مشکل ہوتا ہے۔ فلو گیس سڑنے کا طریقہ 1970 کی دہائی میں تیار کیا گیا تھا، لیکن پھر بھی ثانوی آلودگی کا مسئلہ موجود تھا۔ Baosteel کی طرف سے متعارف کرایا گیا عمل بلاسٹ فرنس گیس سڑنے کا طریقہ اپناتا ہے اور 98% کی سڑن کی شرح کے ساتھ دو مرحلوں کے سڑنے کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ 8% سے 10% کے ارتکاز کے ساتھ کاسٹک الکالی محلول حاصل کرنے کے لیے ایک کاسٹکائزنگ ڈیوائس سے بھی لیس ہے، جس کی شرح 77% ہے۔ کوئی ثانوی آلودگی کا مسئلہ نہیں ہے۔ 　　3.6 ریفائنڈ نیفتھلین پروڈکشن ٹیکنالوجی چین نے ہمیشہ مرتکز سلفیورک ایسڈ کو صاف کرنے کا طریقہ استعمال کیا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ یہ فضلہ ایسڈ کی ایک بڑی مقدار پیدا کرتا ہے جس پر عمل کرنا مشکل ہے، توانائی کی زیادہ کھپت اور کم پیداوار ہے۔ 1980 کی دہائی میں، بیچ سے چلنے والا فریکشنل کرسٹلائزیشن کا طریقہ تیار کیا گیا اور بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا۔ حالیہ برسوں میں، "Praobd" عمل کی ٹیکنالوجی کو اپنایا گیا ہے، جو کہ باکس قسم کی فریکشنل کرسٹلائزیشن ہے۔ ریفائنڈ نیفتھلین کی پیداوار 90% ہے، اور یہ سب خود بخود کنٹرول کیا جاتا ہے اور پروگرام کے مطابق مسلسل چلایا جاتا ہے۔ 　　3.7 خام فینول ریفائننگ ٹیکنالوجی چین میں، وایمنڈلیی پریشر ڈی ہائیڈریشن، ویکیوم ڈیسلیگنگ، اور ڈسٹلیشن کے عمل کو اکثر استعمال کیا جاتا ہے، اور حاصل کردہ فینولک مصنوعات کا معیار خراب ہے۔ متعارف کرایا گیا عمل بہاؤ پانی کی کمی، ڈیسلیگنگ اور ڈسٹلیشن کے مسلسل آپریشن کے لیے پانچ ٹاورز کا استعمال کرتا ہے، اور چھٹا ٹاور وقفے وقفے سے آپریشن کے لیے ہے۔ ہر ٹاور کو کم دباؤ کے تحت چلایا جاتا ہے، اور فینول کی بازیابی کی شرح زیادہ سے زیادہ 42 فیصد ہے، جو چین کے مقابلے میں تقریباً 10 فیصد زیادہ ہے۔ مصنوعات کا معیار خاص طور پر اچھا ہے، بشمول خصوصی فینول (کرسٹالائزیشن پوائنٹ 40 ° C یا اس سے اوپر)، آرتھو کریسول (کرسٹالائزیشن پوائنٹ 29 ° C یا اس سے اوپر)، p-cresol، xylenol، وغیرہ۔ 　　3.8 خام پائریڈائن اور کروڈ کوئنولین کی ریفائننگ ٹیکنالوجی چین میں، کاسٹک سوڈا مائع کا استعمال کوئنولین سلفیٹ کو بے اثر کرنے اور گلنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ غیر ملکی ممالک میں، مائع امونیا کو اکثر بے اثر کرنے اور گلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ خام پائریڈین اور کروڈ کوئنولین کی ریفائننگ وقفے وقفے سے آپریشن، ایزیوٹروپک ڈی ہائیڈریشن اور ویکیوم ڈسٹلیشن کے عمل کو اپناتی ہے۔ گھریلو ڈیوائس سے مختلف، درآمد شدہ ڈیوائس 6 ٹاور وقفے وقفے سے پانی کی کمی اور ویکیوم ڈسٹلیشن آپریشنز کو اپناتی ہے، اور ایک ایئر کولر استعمال کرتی ہے، جو ٹھنڈا پانی بچا سکتا ہے۔ 　　3.9 چین میں ریفائنڈ اینتھراسین، ریفائنڈ کاربازول اور اینتھراکوئنون کی پروڈکشن ٹیکنالوجی خام اینتھراسین کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے، جسے سالوینٹ ڈسٹلیشن کے طریقہ کار سے بہتر اینتھراسین حاصل کرنے کے لیے پروسیس کیا جاتا ہے، اور پھر اینتھراکوئنون پیدا کرنے کے لیے اتپریرک طور پر آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔ Baosteel نے Praobcl ٹیکنالوجی متعارف کرائی، جو I anthracene تیل کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے اور پہلے تقسیم شدہ کرسٹلائزیشن کے لیے سالوینٹ شامل کرتی ہے (یعنی: سالوینٹ کرسٹلائزیشن کا طریقہ)، ویکیوم ڈسٹلیشن انجام دیں، اور ریفائنڈ اینتھراسین (95% سے زیادہ اینتھراسین پر مشتمل) اور ریفائنڈ کاربازول (90% سے زیادہ پاکیزگی) حاصل کریں۔ اینتھراکوئنون کی پیداوار کا عمل سوئس Ciba Geigy کمپنی کی ٹیکنالوجی ہے۔ ملٹی اسٹیج فکسڈ بیڈ کیٹیلیٹک آکسیڈیشن اور ملٹی اسٹیج کولنگ کے بعد، 99 فیصد سے زیادہ پاکیزگی کے ساتھ اینتھراکوئنون حاصل کیا جاتا ہے۔ چین کے مقابلے میں ٹیکنالوجی اور آلات کی سطح بھی اسی طرح کی ہے۔ خصوصیت یہ ہے کہ پوری پیداوار کے عمل میں بہت کم فضلہ مائع پیدا ہوتا ہے، جسے فعال کیچڑ کے آلے کو علاج کے لیے بھیجا جا سکتا ہے۔ فضلہ سے پیدا ہونے والی گیس بڑی ہوتی ہے، لیکن اسے دوبارہ حاصل کیا جا سکتا ہے، فلٹر کیا جا سکتا ہے، اور پھر فضلہ گیس کو دہن کرنے والے آلے سے تباہ ہونے کے بعد چھوڑا جا سکتا ہے، اس لیے یہ ماحول کو نقصان نہیں پہنچائے گی۔ 　　4 نتیجہ کول ٹار کی مزید گہری پروسیسنگ کی سطح سرمایہ کاری اور مارکیٹ پر منحصر ہے۔ عام طور پر، جیسے جیسے پروسیسنگ کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے، مصنوعات کی اضافی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے اور سرمایہ کاری بھی بڑھ جاتی ہے۔ گہری پروسیسنگ میں، سامان کی لچک پر غور کیا جانا چاہئے، اور مصنوعات کے معیار اور مختلف قسم کو مارکیٹ کی ضروریات کے مطابق بروقت انداز میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. کول ٹار کی مرکزی پروسیسنگ جدید صنعت کی ترقی میں ایک ناگزیر رجحان ہے اور یہ بھی ہے۔ * * ایک تکنیکی پالیسی کے طور پر، مستقبل کی ترقی کی سمت یہ ہے کہ وسائل کے استعمال کو کس طرح بہتر بنایا جائے، اقسام کو بڑھایا جائے، گہری پروسیسنگ میں مشغول کیا جائے، مصنوعات کے ڈھانچے کو بڑھایا جائے، نئی مصنوعات کی ترقی کا عزم کیا جائے، آلودگی کو کم کیا جائے، ملکی اور غیر ملکی معلومات کے تبادلے کو تقویت دی جائے، بیرونی دنیا کے لیے کھلنے کو وسعت دی جائے، سرمایہ کاری کی کشش کو بڑھایا جائے، انٹرپرائزز کی ترقی میں جیورنبل کا انجیکشن لگایا جائے، اور ایک انفارمیشن ٹیکنالوجی اور کوئلے کیمیکل ٹیکنالوجی کا نیٹ ورک قائم کیا جائے۔ وسائل کا عقلی استعمال کرنے کے لیے کوئلہ اور کوکنگ انٹرپرائزز، سائنسی تحقیق اور تدریس، اور معلوماتی تحقیقی اداروں کے درمیان تعاون کو مضبوط بنائیں۔