حالیہ برسوں میں الکیلیشن ٹیکنالوجی میں نئی پیش رفت
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار Xiaogong1985 نے 2016-6-9 08:01 کو ایڈٹ کیا تھا، مئی 2016 میں یو ایس کیمیکل انجینئرنگ کی ایک رپورٹ کے مطابق، alkylation ایک تیزی سے اہم تیل صاف کرنے والی ٹیکنالوجی ہے۔ یہ کم کاربن olefins اور isobutane کے رد عمل کو trimethylpentane isomers پیدا کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے، یعنی alkylate تیل، جو کہ ایک صاف گیسولین ملاوٹ والے جزو کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الکائیلیٹ ایک اعلی معیار کا پٹرول جزو ہے جس میں اعلی آکٹین نمبر، کم بخارات کا دباؤ، کم سلفر مواد، اور کوئی خوشبو نہیں ہے۔ الکائیلیٹس کی مانگ بڑھ رہی ہے، بنیادی طور پر اس لیے کہ اقتصادی ترقی کے لیے زیادہ پٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، * * پٹرول کے سخت معیارات کو نافذ کرنا، ایسے معیارات جن میں اعلی آکٹین اجزاء کی نچلی سطح کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ ملاوٹ شدہ پٹرول میں ارومیٹکس اور اولیفنز، اور اعلی کارکردگی والے انجنوں کی ضرورت۔ پٹرول کے گندھک کے مواد پر سخت حدود کو زیادہ شدید ہائیڈروٹریٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پٹرول کی آکٹین کی درجہ بندی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ الکائیلیٹ ایک ہائی آکٹین، کم سلفر ملاوٹ والا جزو ہے جو تیار شدہ پٹرول کے آکٹین نمبر کو بڑھاتا ہے۔ ایک اور عنصر یو ایس شیل ڈپازٹس سے سستے بیوٹین کی دستیابی ہے، جو الکائیلیشن کے لیے سستے فیڈ اسٹاک کی ایک بڑی مقدار فراہم کر سکتا ہے۔ سالڈ ایسڈ کیٹالسٹ الکائیلیشن ٹیکنالوجی میں پیشرفت پچھلے چند مہینوں میں دیکھا گیا ہے کہ سالڈ ایسڈ الکیلیشن کیٹالسٹ، جو کئی سالوں میں تیار ہوئے ہیں، نقصان دہ اور سنکنار مائع ایسڈ (ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور سلفیورک ایسڈ) کیٹالسٹس کی جگہ لے سکتے ہیں۔ اس سال کی AFPM کانفرنس میں، CB&I کمپنی نے دنیا کے پہلے صنعتی پیمانے پر ٹھوس ایسڈ کیٹالسٹ الکیلیشن یونٹ کی پیشرفت کو متعارف کرایا۔ یہ یونٹ Zibo Haiyi Fine Chemical Co., Ltd. میں بنایا گیا تھا، جو چین میں شیڈونگ ہیوفینگ پیٹرو کیمیکل کمپنی کی ذیلی کمپنی ہے، اور اسے اگست 2015 میں کام میں لایا گیا تھا۔ ڈیوائس AlkyClean ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے جسے مشترکہ طور پر CB&I، Albemarle اور Finnish کمپنی Neste نے تیار کیا ہے، جس کی alkylate پیداواری صلاحیت 2,700 بیرل یومیہ (100,000 ٹن سالانہ) ہے۔ CB&I نے کہا کہ اب تک شیڈونگ میں بنائے گئے ڈیوائس کی تمام کارکردگی متوقع قدروں تک پہنچ چکی ہے۔ پیداوار میں ڈالے جانے کے بعد سے، اس بات کی تصدیق کی گئی ہے کہ الکائیلیٹ مصنوعات کا معیار بہت اچھا ہے، جس میں 96 اور 98 کے درمیان ریسرچ آکٹین نمبر (RON) ہے، جو روایتی الکائیلیٹس کے ریسرچ آکٹین نمبر سے نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ ریسرچ آکٹین نمبر گیسولین ملاوٹ والے اجزاء کے طور پر الکائیلیٹس کی قدر کا ایک اہم اشارہ ہے۔ AlkyClean ٹیکنالوجی Albemarle کی طرف سے تیار کردہ AlkyStar اتپریرک کا استعمال کرتی ہے، جو ایک مضبوط اور پائیدار فکسڈ بیڈ زیولائٹ کیٹالسٹ ہے۔ CB&I کے نوول ری ایکٹر کے عمل کے ساتھ مل کر یہ کیٹالسٹ، AlkyClean کے عمل کو مائع ایسڈ کیٹیلسٹ کے بغیر اعلیٰ معیار کی الکائیلیٹ مصنوعات تیار کرنے کے قابل بناتا ہے، جس سے یہ عمل محفوظ اور زیادہ قابل اعتماد ہوتا ہے۔ یہ ایک بہت ہی موثر الکائیلیٹ پروڈکشن ٹیکنالوجی ہے کیونکہ اس کے لیے پوسٹ پروسیسنگ اور تیزاب میں گھلنشیل تیل کے فضلے کی ضرورت نہیں ہے۔ KBR نے اس سال فروری میں اعلان کیا کہ کمپنی کی K-SAAT سالڈ ایسڈ الکیلیشن ٹیکنالوجی کے لیے ٹیکنالوجی کی منتقلی کے پہلے معاہدے پر دستخط کیے گئے ہیں۔ Dongying Haikeruilin کیمیکل کمپنی نے KBR کمپنی کے ساتھ ڈونگینگ سٹی میں پیداواری سہولت کی تعمیر کے لیے ایک معاہدے پر دستخط کیے ہیں۔ KBR پیٹنٹ ٹیکنالوجی، بنیادی پراسیس ڈیزائن، کلیدی آلات اور کیٹالسٹ فراہم کرتا ہے۔ توقع ہے کہ یہ یونٹ 2017 کی پہلی سہ ماہی میں پیداوار میں داخل ہو جائے گا۔ K-SAAT عمل میں ExSact نامی ایک ٹھوس تیزابی اتپریرک خصوصیات ہے۔ یہ ایک بہتر زیولائٹ اتپریرک ہے جو اب تجارتی طور پر دستیاب ہے اور انسانوں اور ماحول کے لیے مائع ایسڈ کیٹالسٹ کے مقابلے میں بہت کم نقصان دہ ہے۔ یہ فائدہ اور کم تعمیراتی سرمایہ کاری بنیادی عوامل ہیں جو ہائیک کمپنی کے روایتی سلفیورک ایسڈ الکیلیشن ٹیکنالوجی کے بجائے K-SAAT عمل کو منتخب کرنے کے فیصلے کو متاثر کرتے ہیں۔ KBR میں کیٹلیٹک کریکنگ اور الکائیلیشن ٹیکنالوجی کے مینیجر گوتم کرشنیا نے کہا کہ سالڈ ایسڈ کیٹیلیسٹ الکیلیشن یونٹ کے آپریٹنگ اخراجات بھی کم ہیں کیونکہ K-SAAT یونٹ کی دیکھ بھال کے اخراجات کم ہیں اور سلفیورک ایسڈ الکائیلیشن یونٹ کے ریفریجریشن کی ضرورت نہیں ہے۔ مزید برآں، نہ تو مائع تیزاب کی تخلیق نو کی ضرورت ہے اور نہ ہی ٹھوس فضلہ کے علاج (تیزاب کی بنیاد کو نیوٹرلائزیشن)۔ KBR نے اس سبز کیمیائی ٹیکنالوجی کو تیار کرنے کے لیے Exelus کے ساتھ شراکت کی، اور KBR اب Exelus کے ExSact کیٹالسٹ کا واحد لائسنس یافتہ ہے۔ K-SAAT عمل دو ری ایکٹر استعمال کرتا ہے، ایک الکیلیشن آپریشن کے لیے اور دوسرا تخلیق نو یا بیک اپ کے لیے۔ اتپریرک کو ہائیڈروجن کا استعمال کرتے ہوئے مکمل طور پر دوبارہ تخلیق کیا جاتا ہے، جس کے دوران نرم کوک (متعدد انتہائی غیر سیر شدہ ہائیڈرو کاربن) اور اتپریرک پر جذب ہونے والے آلودگیوں کو ہٹا کر اڑا دیا جاتا ہے۔ ExSact اتپریرک جو کامیابی کے ساتھ تیار کیا گیا ہے بہت سے پہلوؤں میں مائع ایسڈ کیٹیلیسٹ اور دیگر ٹھوس تیزاب کیٹیلیسٹ سے بہتر ہے۔ پروڈکٹ کی سلیکٹیوٹی کو بڑھانے کے لیے، کیٹیلیسٹ کے ایسڈ سینٹر اور پور سٹرکچر کو بہتر بنایا گیا ہے۔ ExSact اتپریرک کے ساتھ Alkylation کے چلنے کے اوقات دوسرے ٹھوس تیزاب کیٹیلسٹس کے مقابلے میں لمبے ہوتے ہیں۔ ； فیڈ اسٹاک کے ذرائع اور اجزاء میں بہت لچک ہے (ایتھیلین، پروپیلین، بیوٹیلین اور پینٹین سبھی کو اولیفین کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے)۔ اس کے برعکس، مائع ایسڈ الکائیلیشن کا عمل ایتھیلین کے ساتھ الکائیلیٹ نہیں کر سکتا کیونکہ یہ مستحکم ایسٹرز پیدا کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، KBR کا ٹھوس تیزاب کا عمل خام مال جیسے نمی، گندھک، ڈائینز، آکسیجنیٹس اور نائٹریلز میں موجود آلودگیوں کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔ سلفیورک ایسڈ کیٹیلیسٹ الکیلیشن ٹیکنالوجی میں پیش رفت صنعتی پیمانے پر ٹھوس ایسڈ الکیلیشن کے عمل کا ظہور مائع ایسڈ کیٹیلیسٹ الکیلیشن یونٹس کے اختراعی استعمال کو نہیں روک سکتا۔ ڈوپونٹ اپنی سلفورک ایسڈ الکیلیشن ٹیکنالوجی کو کچھ منفرد فیڈ اسٹاکس پر لاگو کر رہا ہے۔ اس سال مارچ میں، DuPont نے اعلان کیا کہ اس نے ایک چینی ریفائنری کے ساتھ ایک معاہدے پر دستخط کیے ہیں تاکہ خام مال کے طور پر 100% بیوٹین کا استعمال کرتے ہوئے الکیلیشن یونٹ فراہم کیا جا سکے۔ ڈوپونٹ کے عالمی سیلز مینیجر برائے کلین ٹیکنالوجی، جینی برانزارو نے کہا کہ ڈوپونٹ کے الکائیلیشن کے نئے شعبے کی ایک طویل عرصے سے کیمیائی بنیاد ہے، اور موجودہ معاشی حالات بیوٹین، یا "ڈیڈیکیٹڈ الکیلیشن" ٹیکنالوجی سے الکائیلیٹ تیل پیدا کرنے کے لیے سازگار ہیں۔ پروسیسنگ کا یہ انوکھا عمل پہلے اقتصادی نہیں رہا ہے۔ برانزارو نے کہا کہ بہت سی کمپنیاں اوپن مارکیٹ میں کم قیمت والے بیوٹین کو سستے داموں خرید سکتی ہیں، پھر اسے ڈی ہائیڈروجنیشن یونٹ میں پراسیس کر کے آئسوبیوٹیلین حاصل کر سکتی ہیں، اور پھر آئسوبیوٹیلین کو ہائی ویلیو الکائیلیٹ آئل بنانے کے لیے الکائیلیشن یونٹ میں بھیج سکتی ہیں۔ لیکن ڈوپونٹ کی ٹیکنالوجی صرف بیوٹین تک محدود نہیں ہے اور یہ پروپیلین اور 100% پینٹین کی بہت زیادہ مقدار پر بھی کارروائی کر سکتی ہے۔ چین کی Dalian Hengli Petrochemical Company نے DuPont کے ساتھ alkylation اور spent acid regeneration (SAR) ٹیکنالوجی فراہم کرنے کے لیے ایک معاہدے پر دستخط کیے ہیں تاکہ Changxing جزیرہ ہاربر انڈسٹریل زون میں ایک نئی ریفائنری میں پیداواری یونٹس کی تعمیر کی جا سکے۔ ہینگلی پیٹرو کیمیکل کمپنی فی الحال 2018 میں اس منصوبے کی تعمیر کا ارادہ رکھتی ہے اور توقع ہے کہ 2019 میں اس کی پیداوار شروع ہو جائے گی۔ DuPont اپنی Stratco alkylation اور MECS خرچ شدہ تیزاب کی تخلیق نو کی ٹیکنالوجیز استعمال کرے گا۔ انٹیگریٹڈ ریفائننگ اور کیمیکل کمپلیکس میں ڈوپونٹ کی ٹیکنالوجی کو اپنانا ہینگلی کو 100% isobutylene فیڈ اسٹاک کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ معیار کی الکائیلیٹ مصنوعات تیار کرنے کے قابل بنائے گا۔ ڈوپونٹ میں اسٹریٹکو ٹیکنالوجیز کے عالمی بزنس مینیجر کیون بوکونکل نے کہا، "ہنگلی کے پلانٹ میں فیڈ اسٹاک کی منفرد دستیابی ہے اور یہ پٹرول مارکیٹ میں الکائیلیٹس کے لیے ایک نئے دور کا آغاز ہے، کیونکہ بیوٹین سے الکائیلیٹس تیار کرنے والے یونٹس کی تعداد عالمی سطح پر بڑھ رہی ہے۔" Hengli کی alkylation یونٹ Stratco رابطہ ری ایکٹر میں DuPont کی XP2 پیٹنٹ ٹیکنالوجی استعمال کرے گا۔ Bockwinkel نے کہا کہ XP2 ٹیکنالوجی کا ڈیزائن ٹیوب بنڈل کی حرارت کی منتقلی کی سطح کے انتہائی موثر استعمال کو یقینی بناتا ہے اور واضح عمل کے فوائد کے ذریعے الکائیلیٹ مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
Alkylation آلات کا ایک سیٹ ہے جسے ہماری فیکٹری نصب کرنے پر غور کر رہی ہے۔ میں نے سلفیورک ایسڈ کے طریقہ کار پر تکنیکی تبادلے میں حصہ لیا، اور پھر میں نے ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے طریقہ کار کے بارے میں بھی سیکھا۔ میں فکسڈ ایسڈ کے طریقہ کار سے کبھی بھی متاثر نہیں ہوا تھا۔ میں جانتا ہوں کہ ہماری فیکٹری نے ابھی تک یہ فیصلہ نہیں کیا ہے کہ کون سا عمل استعمال کرنا ہے، اور اس کی مخصوص وجوہات واضح نہیں ہیں، لیکن میرے خیال میں چلانے کے اخراجات اور اس کی وجہ سے ہونے والی ثانوی آلودگی کو کیسے حل کیا جائے، سب سے اہم مسائل ہونے چاہئیں۔
سلفورک ایسڈ ٹیکنالوجی اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ الکیلیشن عام طور پر استعمال ہونے والے عمل ہیں، لیکن اس کے بعد تیزاب کا علاج ایک مشکل نقطہ ہے۔ فی الحال، ٹھوس تیزاب اور آئنک مائعات جیسے الکائیلیشن کے عمل کی پختگی پائلٹ یا صنعتی تجرباتی مراحل میں بہت زیادہ تسلی بخش نہیں ہے، لیکن عام پیداوار میں اب بھی کوئی مسئلہ نہیں ہے!
ہر ٹیکنالوجی کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ سلفورک ایسڈ کا طریقہ نسبتاً کم سرمایہ کاری اور مختصر تعمیراتی مدت ہے۔ چین میں بہت سے ہیں، دو بلیو پرنٹس کے طور پر Lummus اور DuPont کے ساتھ۔ نقصان یہ ہے کہ ویسٹ ایسڈ ٹریٹمنٹ کے اخراجات نسبتاً زیادہ ہیں اور توانائی کی کھپت نسبتاً زیادہ ہے۔ ٹھوس تیزاب جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، لیکن سرمایہ کاری بہت زیادہ ہے۔ ہمارے ڈیزائن انسٹی ٹیوٹ کے ذریعہ تیار کردہ UOP کے HF عمل کو ڈیزائن کیا جا رہا ہے۔ میں اسے 3 سالوں سے uop کے ساتھ فروغ دے رہا ہوں۔ فائدہ یہ ہے کہ تیزاب کی کھپت بہت کم ہے اور توانائی کی کھپت کم ہے۔ نقصان ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت کے مسائل ہیں۔ اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں تو آپ مجھے نجی پیغام بھیج سکتے ہیں۔
Ionic مائعات بنیادی طور پر ناقابل عمل ہیں، اور چھوٹے لیبارٹری ٹیسٹ ٹھیک ہیں۔ بہت سارے مسائل ہیں جنہیں صنعتی پیمانے پر حل کرنے کی ضرورت ہے، اور وہ بنیادی طور پر ناقابل حل مسائل ہیں۔ Ionic مائعات بہت مہنگے ہیں، اور ان کا تھرمل استحکام کافی اچھا نہیں ہے۔ آپ ان میں تیزاب میں گھلنشیل تیل کیسے حاصل کرتے ہیں؟ تخلیق نو بنیادی طور پر ناممکن محسوس ہوتا ہے۔
ہیلو، ٹھوس تیزاب میں کتنی سرمایہ کاری کی جا سکتی ہے؟
سونا، چاندی، پلاٹینم، پیلیڈیم، تانبا، نکل، آئوڈین، فضلہ کاتالسٹ، فضلہ الیکٹرانک فضلہ، مٹی اور دیگر فضلہ مواد کی ری سائیکلنگ 13666854060 شکریہ، Xiao Li
KBR ابھی واضح نہیں ہے، وہ سب ڈیزائن کے مرحلے میں ہیں۔ کہا جاتا ہے کہ HSBC کا 100,000 ٹن lummus 200 ملین سے زیادہ ہے۔
Alkylation فی الحال DuPont سلفورک ایسڈ alkylation کے ساتھ نسبتا بالغ ہے. جہاں تک ٹھوس ایسڈ الکیلیشن ڈیوائس کا تعلق ہے، یہ دیکھنا باقی ہے۔ سب کے بعد، سرمایہ کاری بڑی ہے اور عمل ٹیکنالوجی مستحکم نہیں ہے.
میں نے سنا ہے کہ شیڈونگ میں ایک آئنک مائع الکائیلیشن سسٹم کئی سالوں سے کام کر رہا ہے اور بہت اچھی طرح سے چل رہا ہے۔ کیا کسی کو حالات کا علم ہے؟
میں نے اس کے بارے میں سنا ہے، لیکن تفصیلات نہیں جانتا۔ ویسے بھی، میں آئنک مائعات کے بارے میں پرامید نہیں ہوں۔ اس چیز پر کچھ تحقیق کرکے مضمون شائع کرنا ٹھیک ہے۔ لیکن صنعتی ایپلی کیشنز، خاص طور پر پیٹرو کیمیکلز کے لیے، میرے خیال میں یہ خالص بکواس ہے۔
کیا میں پوچھ سکتا ہوں کہ آپ کن مخصوص سیکیورٹی مسائل کا ذکر کر رہے ہیں؟
بہر حال، FH استعمال کرتے وقت لوگوں میں خوف رہتا ہے۔ تاہم، اب جبکہ UOP اور ConocoPhillips آپس میں ضم ہو گئے ہیں، hf میں ایک اضافی شامل کر دیا گیا ہے۔ عام دباؤ پر ابلتا نقطہ 100 ڈگری سے زیادہ بڑھ گیا ہے، جو لیک ہونے پر نقصان کا باعث بنے گا۔ * * کم کر دیا گیا ہے، اور غیر متزلزل خطرات بہت کم ہیں۔ ایک ہی وقت میں، خطرات کی وجہ سے، عمل کے ڈیزائن اور انجینئرنگ ڈیزائن نے متعدد اقدامات پر غور کیا ہے۔ اگر آپ دلچسپی رکھتے ہیں تو آپ رابطہ کر سکتے ہیں۔
ڈونگینگ میں کمپنی کو تعمیر شروع ہوئے دو سال سے زیادہ کا عرصہ گزر چکا ہوگا۔ مصنوعات کے معیار کے ساتھ اب بھی کوئی مسئلہ نہیں ہے، اور فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے کچھ مسائل ہیں جو مکمل طور پر حل نہیں ہوئے ہیں۔
ٹھوس ایسڈ الکیلیشن آلات میں سرمایہ کاری بڑی ہے اور عمل کی ٹیکنالوجی غیر مستحکم ہے۔
اگر الکائیلیشن یونٹ کے فضلہ ایسڈ کی تخلیق نو کو سلفیورک ایسڈ یونٹ کے ساتھ ملایا جائے تو کیا توانائی کی کھپت زیادہ بہتر ہوگی؟ ?
کتنی تلخی اور آنسو ایک جملے میں بیان کیے جا سکتے ہیں
Jiangsu Shenghong کی alkylation یونٹ کس کی ٹیکنالوجی استعمال کرتا ہے؟ ?