پمپ کے انتخاب کے وقت، آپ کو ان چند نکات پر ضرور توجہ دینی ہوگی!

Thread Content

تیل اور کیمیائی صنعتیں، ملکی معیشت میں بہت اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ کیمیائی عملوں میں استعمال ہونے والے پمپ، اہم آلات کے طور پر، لوگوں کی توجہ کا مرکز بنتے جارہے ہیں۔ چونکہ کیمیائی مادوں کی خصوصیات بہت پیچیدہ ہوتی ہیں، اور ماحولیاتی تحفظ سے متعلق تقاضے بھی مسلسل بڑھ رہے ہیں، لہذا ہمیں کیمیائی پمپوں کا انتخاب کیسے کرنا چاہیے؟ ان پہلوؤں پر خصوصی توجہ دینا بہت ضروری ہے، وغیرہ۔ آج، کیمیائی پمپوں کے انتخاب سے متعلق اہم نکات پر بات کرتے ہیں! امید ہے کہ سمندر پسند دوست، ان کمیوں کو پورا کرنے میں مدد کریں گ خیال رکھنے کی بات نمبر ایک: زنگ لگنے کا مسئلہ۔ ہمیشہ سے ہی، زنگ لگنا کیمیائی آلات کے لئے سب سے بڑے خطرات میں سے ایک رہا ہے۔ تھوڑی سی بے احتیاطی سے بھی آلات کو نقصان پہنچ سکتا ہے، اور درجنوں حادثات یا حتیٰ کہ تباہی کا سبب بن سکتا ہے۔ متعلقہ اعداد و شمار کے مطابق، کیمیائی آلات کو پہنچنے والے نقصانات میں سے تقریباً 60 فیصد کی وجہ زنگ لگنا ہے۔ لہذا، کیمیائی پمپوں کا انتخاب کرتے وقت سب سے پہلے مواد کے انتخاب کے حوالے سے سائنسی بنیادوں پر غور کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ایک غلط فہمی یہ پائی جاتی ہے کہ اسٹینلیس اسٹیل ایک “ہر مقصد کے لئے موزوں مواد” ہے، اور ہر قسم کے ماحولیاتی حالات میں اسٹینلیس اسٹیل ہی استعمال کیا جانا چاہیے۔ یہ بہت خطرناک سوچ ہے۔ مختلف عام کیمیائی مواد کے حوالے سے، مناسب مواد کے انتخاب سے متعلق کچھ اہم نکات درج ذیل ہیں:
1. سلفورک ایسڈ: یہ ایک شدید خورندہ کرنے والا مادہ ہے، لیکن اس کے باوجود یہ ایک بہت ہی اہم صنعتی خام مال ہے، جس کے استعمالات بہت وسیع ہیں۔ مختلف کثافتوں اور درجہ حرارتوں والے سلفیورک ایسڈ کا مواد پر کرنٹ کرنے کا اثر بہت مختلف ہوتا ہے۔ جب کثافت 80% سے زیادہ ہو اور درجہ حرارت 80°C سے کم ہو، تو کاربن اسٹیل اور کاسٹ آئرن کی مزاحمت کی صلاحیت بہتر ہوتی ہے۔ لیکن یہ مواد تیز رفتاری سے بہنے والے سلفیورک ایسڈ کے لئے مناسب نہیں ہے، اور نہ ہی اسے پمپوں اور والوز کی تیاری میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ； عام اسٹینلیس سٹیل، جیسے 304 (0Cr18Ni9) اور 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti)، کا استعمال سلفیورک ایسڈ والے ماحول میں بھی محدود ہے۔ لہذا، سلفیورک ایسڈ کو منتقل کرنے والے پمپوں اور والوز کو عموماً اعلیٰ مقدار میں سلیکون والے لوہے سے بنایا جاتا ہے (جس کی تیاری اور پروسیسنگ مشکل ہے)، یا اعلیٰ معیار کے اسٹینلیس اسٹیل سے بھی بنایا جاتا ہے (20 نمبر الائے)۔ لیکن ان کی تیاری مشکل ہے اور قیمت بھی زیادہ ہے، اس لیے انہیں زیادہ تر استعمال نہیں کیا جاتا۔ فلوروپلاسٹک مرکبات، سلفیورک ایسڈ کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتے ہیں۔ یہ چائنیز اکیڈمی آف سائنسز، شنگھائی انسٹیٹیوٹ آف آرگینک کیمسٹری کا پیٹنٹ شدہ مواد ہے۔ چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے تجربات سے پتا چلا ہے کہ فی الحال کوئی بھی کیمیائی مادہ اس کے ساتھ ردِعمل نہیں دے سکتا۔ لہذا، فلوروپلاسٹک سے بنے پمپوں (F46) کا استعمال ایک زیادہ معقول اختیار ہے۔ نمکیات اور تیزاب: زیادہ تر دھاتی مواد نمکیات اور تیزاب کے اثرات کو برداشت نہیں کر سکتے (اس میں مختلف قسم کے استیل بھی شامل ہیں)۔ مولیبڈینم اور زیادہ مقدار میں سلیکون والا لوہا بھی صرف 50 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر، 30 فیصد سے کم نمکیات اور تیزاب کے ماحول میں ہی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دھاتی مواد کے برخلاف، زیادہ تر غیر دھاتی مواد نمکین تیزابوں کے خلاف بہتر مزاحمت رکھتے ہیں۔ لہذا، ربڑ سے بنے پمپ اور پلاسٹک سے بنے پمپ (جیسے انجینئرنگ پلاسٹک، فلوروپلاسٹک وغیرہ)، نمکین تیزابوں کی نقل و حمل کے لئے بہترین اختیار ہیں۔ ٹیٹراکلورائیڈ ایسڈ: عام دھاتیں ٹیٹراکلورائیڈ ایسڈ میں جلد ہی خراب ہو جاتی ہیں، جبکہ اسٹینلیس اسٹیل وہ سب سے بہترین مواد ہے جو ٹیٹراکلورائیڈ ایسڈ کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔ یہ مواد معمولی درجہ حرارت پر ہر قسم کی کثافت والے ٹیٹراکلورائیڈ ایسڈ کے خلاف بھی مزاحمت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ قابل ذکر بات یہ ہے کہ مولیبڈینم سے بنے اسٹینلیس اسٹیل (جیسے 316، 316L) کی ٹیٹراکلورائیڈ ایسڈ کے خلاف مزاحمت، عام اسٹینلیس اسٹیل (جیسے 304، 321) کے مقابلے میں نہ تو بہتر ہوتی ہے، بلکہ بعض اوقات تو اس سے بھی کم ہوتی ہے۔ جبکہ اعلی درجہ حرارت والے تیزابوں کے لئے، عموماً فلوروپلاسٹک الائے مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ 4- ایسیٹک ایسڈ: یہ نامیاتی تیزابوں میں سب سے زیادہ خوردبینی صلاحیت رکھنے والا مادہ ہے۔ عام اسٹیل، ہر قسم کی کثافت اور درجہ حرارت پر ایسیٹک ایسڈ کے اثر سے شدید طور پر خراب ہو جاتا ہے۔ استیل، ایسیٹک ایسڈ کے خلاف مضبوط مزاحمت رکھنے والا مواد ہے؛ جبکہ مولیبڈینم سے بنا ہوا 316 استیل، اعلی درجہ حرارت اور کم کثافت والے ایسیٹک ایسڈ بخارات کے خلاف بھی موزوں ہے۔ جب اعلی درجہ حرارت، زیادہ کثافت والا ایسیٹک ایسڈ، یا دیگر خوردبینی مواد موجود ہوں، تو ایسی صورتحال میں اعلی معیار کا اسٹیل پمپ یا فلوروپلاسٹک پمپ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جیسے CQB مقناطیسی پمپ، CQ سٹینلیس اسٹیل مقناطیسی پمپ۔ 5-الکلیز (ہائڈروجن، آکسیجن، سوڈیم آکسائیڈ) عموماً زیادہ تحلیل کار نہیں ہوتے، لیکن عام الکلی حلوں میں کرسٹل بنتے ہیں۔ اس لیے سلیسیٹڈ گریفائٹ 169 مواد سے بنے میکانی سیل والے FSB قسم کے فلورائڈ الائے الکلی پمپ استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ 6- امونیا (ہائڈروجن آکسائیڈ آمونیم): زیادہ تر دھاتوں اور غیر دھاتی عناصر کو مائع امونیا اور امونیم حل میں بہت کم نقصان پہنچتا ہے؛ صرف تانبے اور اس کے مرکبات کو استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔ اس صورت میں، CQF انجینئرنگ پلاسٹک میگنیٹک پمپ، یا FSB فلورائیڈ الائے سینٹریفیوج پمپ استعمال کرنا بہتر ہے۔ 7۔ نمکین پانی (سمندری پانی): عام اسٹیل، سوڈیم کلورائیڈ کے محلول، سمندری پانی یا نمکین پانی میں زیادہ تیزی سے خراب نہیں ہوتا؛ لہذا اس کی حفاظت کے لئے عموماً پینٹ کا استعمال ضروری ہے۔ ； مختلف اقسام کے استیل میں بھی کوروزن کی شرح بہت کم ہوتی ہے، لیکن کلورائیڈ آئنوں کی وجہ سے مقامی سطح پر کوروزن ہوسکتا ہے؛ اس لیے عموماً 316 استیل کا استعمال بہتر ہے۔ الکوحل، ان کی مشابہ اقسام، ایسٹرز، اور ایترز: عام الکوحلوں میں میتھانول، ایتھانول، ایتھیلین گلائکول، پروپانول وغیرہ شامل ہیں۔ ان کی مشابہ اقسام میں پروپین، بیوٹین وغیرہ ہیں۔ ایسٹرز میں مختلف قسم کے میتھائل ایسٹر، ایتھائل ایسٹر وغیرہ شامل ہیں۔ ایترز میں میتھائل ایتر، ایتھائل ایتر، بیوٹائل ایتر وغیرہ شامل ہیں۔ ان کی خوردبینی سطح پر کارسپریٹویٹی کم ہوتی ہے، لہذا عام اسٹیل کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم، مناسب انتخاب کے لئے مادہ کی خصوصیات اور متعلقہ تقاضوں کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، یہ بات قابلِ ذکر ہے کہ الکحل، ایسٹر، اور ایتر مختلف قسم کے ربڑوں کو حل کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں؛ لہذا سیلنگ مواد کا انتخاب کرتے وقت غلطی سے اجتناب کرنا ضروری ہے۔ بہتر یہ ہوگا کہ غیر نامیاتی سیل والے فلوروپلاسٹک میگنیٹک پمپ کا انتخاب کیا جائے۔ یہاں بہت سے دیگر مواد کا ذکر بھی نہیں کیا جاسکتا۔ خلاصہ یہ ہے کہ مواد کا انتخاب کرتے وقت بے تحقیق اور بے دریغ فیصلے نہیں کرنے چاہئیں، بلکہ متعلقہ معلومات حاصل کرنے یا تجربہ کار افراد سے مشورہ لینا ضروری ہے۔ ◆ ◆ ◆ احتیاطی تدابیر نمبر دو: سیلنگ کا مسئلہ۔ کیمیائی آلات میں لیکیج نہ ہونا ایک اہم شرط ہے، اور یہی ضرورت ہی مقناطیسی پمپوں کے استعمال کو بڑھانے کا سبب بنی ہے۔ تاہم، بالکل لیکیج سے پاک نظام حاصل کرنے کے لئے ابھی بہت راستہ باقی ہے؛ مثلاً مقناطیسی پمپوں کے آئسولیشن کوٹنگوں کی عمر کا مسئلہ، مواد میں سوراخ ہونے کا مسئلہ، اور ساکن سیلنگوں کی قابلِ اعتمادی کا مسئلہ وغیرہ۔ اب سیلنگ سے متعلق کچھ بنیادی معلومات پیش کی جاتی ہیں:
1. سیلنگ کی اقسام: ساکن سیلنگ کے لئے عموماً صرف دو قسمیں ہوتی ہیں، یعنی سیلنگ پیڈ اور سیلنگ رنگ۔ ان میں سے O-شیپ والے سیلنگ رنگ سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ حرکتی سیلنگ کے لئے، کیمیائی پمپوں میں عموماً فلنگ سیلنگ کا استعمال نہیں کیا جاتا، بلکہ زیادہ تر میکانی سیلنگ ہی استعمال کی جاتی ہے۔ میکانی سیلنگ کی اقسام میں سنگل اینڈ اور ڈبل اینڈ والی سیلنگ، بیلنسڈ اور نان بیلنسڈ سیلنگ شامل ہیں۔ بیلنسڈ سیلنگ کا استعمال اعلی دباؤ والے مائعات کی سیلنگ کے لئے کیا جاتا ہے (عام طور پر جب دباؤ 1.0 MPa سے زیادہ ہوتا ہے)۔ ڈبل اینڈ والی سیلنگ کا استعمال اعلی درجہ حرارت والے، کرسٹلائز ہونے والے، چپچپے، ذرات سے بھرپور، یا زہریلے مائعات کی سیلنگ کے لئے کیا جاتا ہے۔ ڈبل اینڈ والی سیلنگ میں سیلنگ چیمبر میں الگ کرنے والے مائع کو ڈالا جاتا ہے، اور اس کا دباؤ عموماً مائع کے دباؤ سے 0.07–0.1 MPa زیادہ ہوتا ہے۔ 2- سیلنگ مواد: کیمیائی مقناطیسی پمپوں کے جامد سیلنگ کے لئے عموماً فلورو ربر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ خصوصی حالات میں ہی پولی ٹیفلون مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ ； میکانی سیلنگ میں استعمال ہونے والے حرکتی اور غیرحرکتی حلقوں کے مواد کا انتخاب بہت اہم ہے۔ یہ ضروری نہیں کہ ہمیشہ سخت مواد ہی بہترین رہے؛ قیمت زیادہ ہونا ایک مسئلہ ہے، لیکن دونوں موادوں کے درمیان کوئی فرق نہ ہونا بھی مناسب نہیں ہے۔ لہذا، مواد کا انتخاب ماحول کی خصوصیات کے مطابق کرنا بہتر ہے۔ نوٹ: امریکن پیٹرولیم انسٹی ٹیوٹ کے API 610 کے آٹھویں ایڈیشن میں، میکانی سیلز اور پائپ لائن سسٹمس کی معمول کی ترتیبات سے متعلق تفصیلی قواعد درجہ D میں دیے گئے ہیں۔
◆ ◆ ◆ اہم نکتہ نمبر تین: چپچپاہٹ کا مسئلہ
مائع کی چپچپاہٹ، پمپ کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ جب چپچپاہٹ بڑھتی ہے، تو پمپ کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے؛ بہترین کارکردگی کے لئے درکار فشنگ اور فلو ریٹ بھی کم ہو جاتے ہیں، جبکہ پاور میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ اس طرح کارکردگی میں کمی واقع ہو جاتی ہے۔ عام نمونوں میں درج پیرامیٹرز، صاف پانی کی نقل و حمل کے دوران حاصل ہونے والی کارکردگی سے متعلق ہوتے ہیں؛ جب چپچپے مادوں کی نقل و حمل کی جاتی ہے تو ان پیرامیٹرز کو تبدیل کرنا ضروری ہے (مختلف چپچپاپن کی سطحوں کے لئے ترمیمی ضرائب کے لئے متعلقہ جدولوں کا مطالعہ کیا جاسکتا ہے)۔ زیادہ چپچپا پن والے محلولوں، پیسٹوں اور گاڑھے مائعات کی نقل و حمل کے لئے، مارٹر پمپ کا استعمال تجویز کیا جاتا ہے۔ ◆ ◆ ◆ پمپ کے انتخاب کے اصول: ڈیزائن ادارے، آلات و سازوسامان کی منصوبہ بندی کرتے وقت، پمپ کے استعمال اور اس کی کارکردگی سے متعلق پیرامیٹرز کا تعین کرتے ہیں، اور پھر مناسب قسم کا پمپ منتخب کرتے ہیں۔ اس انتخاب کا آغاز، پمپ کی قسم اور شکل کا انتخاب سے ہوتا ہے۔ تو پھر پمپ کا انتخاب کس اصول کے مطابق کیا جائے؟ بنیاد کیا ہے؟ 1- منتخب کردہ پمپ کی قسم اور کارکردگی، آلے کے بہاؤ، دباؤ، درجہ حرارت، ویکیوم لیول، سکشن لیول وغیرہ جیسے تکنیکی پیرامیٹرز کے تقاضوں کے مطابق ہونی چاہیے۔ ۲- میڈیم کی خصوصیات کے تقاضے پورے کرنا ضروری ہے۔ ان پمپوں کے لئے، جو آگ لگانے والے، دھماکہ خیز، زہریلے یا قیمتی میڈیموں کو منتقل کرتے ہیں، ضروری ہے کہ ان کے شافٹ سیل مضبوط ہوں، یا پھر ایسے پمپ استعمال کئے جائیں جن سے کوئی رساو نہ ہو، مثلاً مقناطیسی ڈرائیو والے پمپ (جن میں کوئی شافٹ سیل نہیں ہوتا، بلکہ مقناطیسی قوت کے ذریعہ ہی پمپ چلتا ہے)۔ ； ان پمپوں کے لئے، جو تیزابی مائعات کو منتقل کرتے ہیں، ضروری ہے کہ ان کے حصوں کو ایسے مواد سے بنایا جائے جو تیزاب کے خلاف مزاحمت رکھتے ہوں؛ مثلاً فلوروپلاسٹ سے بنے پمپ۔ ； ان پمپوں کے لئے، جو ٹھوس ذرات والے مائعات کو منتقل کرتے ہیں، ضروری ہے کہ ان کے حرکتی اجزاء میں استعمال ہونے والے مواد پہننے کے خلاف مزاحم ہوں؛ اور ضرورت پڑنے پر شافٹ سیلوں کو صاف مائع سے دھویا جائے۔ ۳- میکانیکی سطح پر، اعلیٰ قابلِ اعتمادی، کم شور، اور کم کمپن کی ضرورت ہے۔ ٹھیک طریقے سے، پمپ خریدنے میں درکار لاگت کا حساب لگانا ضروری ہے۔ 5- جب شدید تحلیل کرنے والے مواد (جیسے گاڑھا سلفیورک ایسڈ، گاڑھا *ao ایسڈ) کو منتقل کیا جارہا ہو، یا جلنے والے/دھماکہ خیز مواد کو منتقل کیا جارہا ہو، یا جب استعمال کی جانے والی جگہ میں کسی قسم کی آلودگی نہ ہو، تو مقناطیسی پمپ استعمال کیا جاسکتا ہے؛ مثلاً “CQB سیریز کے مقناطیسی پمپ، IMD سیریز کے مقناطیسی پمپ“۔ اگر خود سے مواد کو منتقل کرنے کی ضرورت ہو، تو “FZB فلوروپلاسٹک سے بنے خود سے مواد منتقل کرنے والے پمپ“ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 6- IHF سینٹریفیوج پمپ اور FSB سینٹریفیوج پمپ میں رفتار زیادہ ہونا، حجم کم ہونا، وزن کم ہونا، کارکردگی بہتر ہونا، بہاؤ کی شرح زیادہ ہونا، ڈھانچہ سادہ ہونا، خون کے بہاؤ میں کوئی تغیر نہ ہونا، کارکردگی مستحکم ہونا، استعمال میں آسانی ہونا، اور مرمت میں سہولت ہونا جیسی خصوصیات ہیں۔ اگر استعمال کی شرائط میں کوئی خاص تقاضے نہ ہوں، تو سینٹریفیوج پمپ کا استعمال بہتر ہے۔ 7- جب ٹھوس ذرات والے کیمیائی محلولوں کو منتقل کرنے والے پمپوں میں استعمال ہونے والے حصوں کے لئے پہننے کی صلاحیت رکھنے والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے، تو UHB سیمنٹ پمپ بہترین اختیار ہے۔ UHB سیمنٹ پمپوں میں استعمال ہونے والا مواد، اعلیٰ مضبوطی والا نیا قسم کا انجینیرنگ پلاسٹک UHBWPE ہے؛ یہ دراصل ایک ترمیم شدہ، انتہائی اعلیٰ مولیکیولر وزن والا پولی ایتھیلین ہے (5 ملین سے زیادہ)۔ پلاسٹک میں، اس کی استحکام کی خصوصیات بہت عمدہ ہیں؛ تجربات سے پتا چلا کہ اس کی استحکام کی صلاحیت سٹینلیس اسٹیل سے کہیں زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں چوٹوں کے خلاف مزاحمت، کریپشن کے خلاف مزاحمت، اور شدید کیمیائی مواد کے خلاف بہترین مزاحمت کی خصوصیات بھی ہیں (یہ خصوصیات F4 کے برابر ہیں)۔ اس کے علاوہ، اس میں چپکنے کی خصوصیت بھی نہیں ہے۔ 8- جب مائع کی سطح پمپ کی تنصیب کی جگہ سے نیچے ہو، تو FZB فلوروپلاسٹک سے بنا خودکششی والا پمپ استعمال کرنا چاہیے۔ اگر مقناطیسی پمپ کی خصوصیات بھی درکار ہوں، تو ZMD فلوروپلاسٹک سے بنا خودکششی والا مقناطیسی پمپ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
9- پمپ کی کارکردگی کے گراف کی مدد سے بہترین ماڈل کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ اگر کارکردگی کے پیرامیٹرز کی فہرست میں مناسب ماڈل نہ ملے، تو پمپ کے کارکردگی کے گراف کی مدد سے سب سے مناسب ماڈل کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔