پیٹرول کو بہتر بنانے والی ٹیکنالوجیوں کا استعمال

Thread Content

خلاصہ: خام تیل کی بھاری ساخت، کم معیار، اور ماحولیاتی تحفظ سے متعلق سخت قوانین کی وجہ سے، تمام توانائی پیدا کرنے والی کمپنیاں خام تیل کے استعمال کو بہتر بنانے، سیاہ رنگ کی مصنوعات کی پیداوار کو کم کرنے، ہلکے تیل کی پیداوار کو بڑھانے، اور زیادہ مؤثر مصنوعات کی پیداوار کے ذریعے اپنے کاروباری فوائد کو بہتر بنانے کی کوشش کر رہی ہیں۔ لانچوان پیٹرولیم کمپنی نے، اپنے پلانٹس کی حقیقی صورتحال کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، پیٹرول تیار کرنے کے لئے “تین عملوں کو بہتر بناکر ایک عمل کو برقرار رکھنے” کا طریقہ پیش کیا؛ یعنی “کیٹالیٹک فریکشن، پیٹرول ایتھرائزیشن، اور الکیلیشن جیسے عملوں کو بہتر طریقے سے منظم کرکے، منافع کو زیادہ سے زیادہ بنانا”۔ یہ مرکب عمل، لانچوان پیٹروکیمیکل کمپنی کو پیٹرول کی بہتری کے عمل میں معاشی فوائد حاصل کرنے کے لئے ایک نیا راستہ فراہم کرتا ہے؛ اس کی استعمال کی صلاحیت بہت زیادہ ہے، اور اس کی مثالی خصوصیات کی وجہ سے اس کے استعمال کے وسیع امکانات موجود ہیں۔ فی الحال ہمارے ملک میں، گاڑیوں سے خارج ہونے والے دھوئیں کی وجہ سے بڑے شہروں کا فضائی ماحول بہت خراب ہو چکا ہے، اور یہ پائیدار ترقی کے لئے ایک اہم مسئلہ بن گیا ہے جسے فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے۔ گاڑیوں سے خارج ہونے والے زہریلے گیسوں کو معیار کے مطابق لانے کے لئے، اہم اقدامات میں سے ایک یہ ہے کہ گاڑیوں کے ایندھن کے لئے سخت معیارات مقرر کئے جائیں، تاکہ ایندھن صاف رہ سکے۔ جدول 1: پیٹرول کے معیارات
معیار: ملک II، ملک III، ملک IV، ملک V
گندھک کی مقدار: ug/g – ≤500، 150، 50، 10
الائن ہائڈروکاربنز کی مقدار: vol% – ≤35، 30، 25، 25
آرومیٹک ہائڈروکاربنز کی مقدار: vol% – ≤40، 40، 35، 35
بینزین کی مقدار: vol% – ≤2.5، 11، 1
آکسیجن کی مقدار: wt% – ≤2.7، 2.7، 2.7، 2.7
بخار دباؤ: kPa – ≤74/88، 72/88، 65/88، 60/88
جیسا کہ جدول سے ظاہر ہے، ملک II کے معیار سے لے کر ملک V کے معیار تک، پیٹرول کے معیارات میں مسلسل سختی آتی جارہی ہے۔ جیسے جیسے پٹرول اور ڈیزل کے معیارات مزید سخت ہوتے جا رہے ہیں، اور دنیا بھر میں صاف ایندھن کی طلب میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے، ایندھن کو صاف کرنا ایک ناگزیر عالمی رجحان بن گیا ہے۔ کم گندھک، کم الیینز، اور کم آرومیٹکس والے صاف ایندھن کی پیداوار، تاکہ گاڑیوں سے خارج ہونے والے نقصان دہ مواد کو کم کیا جاسکے، آج کے تیل صنعت کا بنیادی ہدف بن گیا ہے۔ ایک، ملکی سطح پر پٹرول کو صاف کرنے کی تکنیکیں: ملک میں ایسا پٹرول تیار کرنا ضروری ہے جو قومی معیار IV اور اس سے بالاتر کے معیارات کو پورا کرے۔ اس کے لئے ضروری ہے کہ کیٹالیٹک فریکشن کے ذریعہ حاصل کیے گئے پٹرول میں موجود سلفر اور الینز کی مقدار کو کم کیا جائے۔ ہائڈروجنیشن ٹیکنالوجی، فی الحال سلفر اور الیینز کو ختم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ لیکن ہائڈروجنیشن عمل کے دوران، جب مناسب مقدار میں سلفر اور الیینز والا پیٹرول تیار کیا جاتا ہے، تو الیینز کی وجہ سے پیٹرول کی اوکٹین ایسیٹیگری کم ہو جاتی ہے۔ پیداواری ممالک میں IV گیسولین کا RON ویلیو 0.5 سے 2 یونٹ کم ہو گیا ہے۔ ； پیداواری ممالک میں V گیسولین کا RON ایک یونٹ کے قریب مزید کم ہونا ضروری ہے۔ ہمارے ملک میں اعلیٰ اوکٹین ویلیو والے پیٹرول کی پیداوار کے لئے ضروری وسائل کی کمی کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، ایسی ٹیکنالوجیوں کی تیاری اور استعمال بہت ضروری ہے؛ تاکہ کیٹالیٹک فریکشن کے ذریعہ حاصل کیے گئے پیٹرول میں سلفر اور الیفینز کی مقدار کو کم کیا جاسکے، اور ساتھ ہی اوکٹین ویلیو میں ہونے والے نقصان سے بھی بچا جاسکے۔ یہی ٹیکنالوجیاں ہمارے ملک میں صاف ایندھن کی پیداوار کے مسئلے کو حل کرنے میں کلیدی کردار ادا کریں گی۔ (1) ہلکے الکینوں کی ایتھرائزیشن، آئسومرائزیشن اور الکیلیشن جیسی تکنیکوں کو فروغ دینا؛ C4، C5 ہلکے الکینوں کی ایتھرائزیشن اور C5–C7 الکینوں کی آئسومرائزیشن کی تکنیکوں کو ترقی دینا، تاکہ گاڑیوں میں استعمال ہونے والے پٹرول میں آکسیجن کی مقدار بڑھ سکے، اور ساتھ ہی الکینوں کی مقدار اور بخارات کا دباؤ کم ہو سکے۔ اس طرح فوٹوکیمیکل دھوئیں کی تخلیق کو روکا جا سکتا ہے، اور پٹرول کی اوکٹین ویلیو میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ ； ٹھوس تیزابی عمل کے ذریعہ الکائلیکرن کی ٹیکنالوجی پر تحقیق کی جانی چاہیے، تاکہ موجودہ الکائلیکرن آلات سے ہونے والے تیزابی رساؤ کو کم کیا جاسکے، اور الکائلیکرن آلات کی کارکردگی میں اضافہ ہوسکے۔ (دوم) کیٹالیٹک فریکشن سے حاصل ہونے والے پیٹرول کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے، نئی نسل کے کیٹالیسٹ تیار کئے جارہے ہیں؛ تاکہ ہلکے عناصر اور الائنز کی پیداوار بڑھ سکے۔ اس طرح، ایتھریفیکشن اور الکیلیفیکشن کے عملوں کے لئے کافی خام مواد دستیاب ہوگا، تاکہ اعلیٰ اوکٹین ویلیو والا پیٹرول تیار کیا جاسکے۔ ； کیٹالیٹک فریکشن سے حاصل ہونے والے پیٹرول کے اوکٹین ویلیو اور آکسیڈیشن استحکام کو بہتر بنانا، پیٹرول میں سلفر کی مقدار کو کم کرنا، اور اولیفینز کی مقدار کو مناسب سطح پر برقرار رکھنا، تاکہ اوکٹین ویلیو برقرار رہ سکے۔ (۳) وسیع فریکشن ری ایکٹرز کی صلاحیت میں اضافہ کرنا، نئے وسیع فریکشن ری ایکٹرز تعمیر کرنا، اور بینزین کی مقدار کو کنٹرول کرنے ہیں کے لئے خصوصی عملیات استعمال کرنا۔ ； گیسولین کے ذخیرے میں کیٹالیٹک فریکشن سے حاصل ہونے والی گیسولین کے تناسب کو بتدریج کم کیا جائے، مصنوعات کی ساخت کو بہتر بنایا جائے، تاکہ گاڑیوں کے لئے استعمال ہونے والی گیسولین کی اوکٹین قیمت مناسب سطح پر رہ سکے۔ دوم، لانچوان پیٹروکیمیکل کمپنی کی جانب سے پیٹرول کو صاف کرنے کے طریقوں کا مطالعہ
(الف) پروسیسنگ کے مراحل کو بہتر بنانا: قومی معیار IV کے مطابق پیٹرول تیار کرنے کے لئے، لانچوان پیٹروکیمیکل کمپنی نے پیٹرول میں موجود گندگیوں اور الیفینز کو ختم کرنے ہیٹروجنیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کیا، تاکہ قومی معیار IV کے مطابق پیٹرول تیار کیا جاسکے۔ پیٹرول کی پیداوار کا عمل شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 1: پیٹرول کی صفائی اور بہتر تیاری کے عمل سے قبل کا پروسیس۔ لیکن عملی استعمال کے دوران، پیٹرول میں ہائڈروجن شامل کرنے کی تکنیک کی وجہ سے پیٹرول کی اوکٹین ویلیو میں کمی واقع ہوتی ہے، اور پیٹرول کی پیداوار میں بھی کمی آتی ہے۔ اس کی وجہ سے لانچوان پیٹرولیم کمپنی کی اعلی معیار کے پیٹرول کی پیداوار متاثر ہوتی ہے، جس سے کمپنی کی معاشی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ (دوم) پیٹرول کی صفائی سے متعلق بہتری کے منصوبے، جن کا مقصد پیٹرول سے گندگیوں اور الکینز کو خارج کرکے اس کے معیار کو بہتر بنانا، ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنا، پیٹرول انجنوں کی ضروریات کو پورا کرنا، پیٹرول کی اوکٹین ویلیو کو برقرار رکھنا، اور کمپنی کے معاشی فوائد کو بہتر بنانا ہے۔ لانچوان پیٹروکیمیکلز، موجودہ پیٹرول تیار کرنے کے عمل کے مطابق کام کرتا ہے؛ جس میں کیٹالیٹک پیٹرول، پیٹرول ہائڈروجنیشن، اور پیٹرول ایتھریفیکیشن جیسے طریقے شامل ہیں۔ ； کیٹالسٹ کے ذریعہ کاربن چار، ایم ٹی بی ای، کاربن چار کا انتخابی ہائڈروجنیشن، الکیلیشن عمل وغیرہ کو بہتر بنایا جاتا ہے؛ تاکہ پروسیسنگ کے نتیجے میں پیدا ہونے والے مرکبات سے پٹرول میں کم سلفر اور اعلی اوکٹین ویلیو والے اجزاء شامل کئے جاسکیں۔ بھاری تیل کے کیٹالیٹک عمل سے حاصل ہونے والے مصنوعات کی تقسیم کو بہتر بنانا، اور پیٹرول کی پیداوار میں اضافہ کرنا ضروری ہے۔ لانچوان پیٹروکیمیکل کمپنی کے پیٹرول پیداواری عمل سے معلوم ہوتا ہے کہ پیٹرول کی پیداوار اور معیار کو بہتر بنانے کے لئے، کیٹالیٹک آلات کو اعلیٰ سطح کی بھاری تیل کو توڑنے کی صلاحیت، کم مقدار میں کوک کی پیداوار، اور زیادہ مقدار میں ہلکے تیل کی پیداوار کے ساتھ کام کرنا ہوگا۔ اس کے علاوہ، پروپین، آئسو بیوٹین، C5-C6 ٹرائی کاربونلز جیسے مرکبات کی مقدار کو بڑھانا بھی ضروری ہے، تاکہ ریفائنریوں میں اعلیٰ معیار کا صاف پیٹرول تیار کیا جاسکے۔ اس مقصد کو حاصل کرنے کے لئے، لانچوان پیٹروکیمیکل کمپنی نے اعلیٰ مقدار میں تیل حاصل کرنے اور کم مقدار میں ریزائن پیدا کرنے والے جدید کیٹالسٹس کا استعمال کیا۔ اس مرکب میں بھاری دھاتوں کے خلاف بہترین قدرتی خصوصیات ہیں، نیز یہ گہرے تیل کو تبدیل کرنے میں بھی مؤثر ہے، اور یہ کوک کی پیداوار کو کم کرنے میں بھی مددگار ثابت ہوتا ہ اس طریقہ کار سے، پہلے استعمال کیے جانے والے طریقوں میں ردِعمل کے درجہ حرارت کو بڑھانے، یا سسٹم کے توازن کو برقرار رکھنے والے عناصر کی سرگرمی کو کم کرنے جیسے اقدامات کی وجہ سے کیٹالسٹ کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی تھی، جس کی وجہ سے پورے سسٹم سے حاصل ہونے والے مائعات کی مقدار کم ہو جاتی تھی، اور کوک کی پیداوار میں اضافہ ہو جاتا تھا۔ اس کے علاوہ، ردِعمل کے درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے خشک گیسوں اور کوک کی پیداوار میں بھی اضافہ ہو جاتا تھا۔ جدول 2: کیٹالسٹ آلات میں مواد کا توازن
مصنوعات کی تقسیم، %
خشک گیس: 3.68% → 3.66%، فرق: -0.02%
مائع ہائڈروکاربن: 13.47% → 14.40%، فرق: +0.93%
پیٹرول: 46.66% → 46.95%، فرق: +0.29%
ڈیزل: 21.68% → 22.22%، فرق: +0.54%
آئل سلری: 4.86% → 4.15%، فرق: -0.71%
کوک (نقصان سمیت): 9.65% → 8.62%، فرق: -1.03%
کُل مائع پیداوار، %: 81.80% → 83.56%， فرق: +1.76%
ڈیگریسیٹڈ آئل کی شرح، %: 44.96% → 43.20%， فرق: -1.76%

جدول 3: مستحکم پیٹرول کے معیار کا تجزیہ
خصوصیات، درجہ حرارت، °C
ابتدائی نقطہ ابلاؤ: 34.53 → 22.5
10%: 48 → 46.5
50%: 95.5 → 93
90%: 169 → 171.5
آخری نقطہ ابلاؤ: 196 → 200
ایسینیشن ریٹنگ (RON): 90.89 → 92.3
الیینز کی مقدار: 37.54 → 45.3

جدول 4: مائع ہائڈروکاربن کے معیار کا تجزیہ
ترکیب، Vol%
<C3: 0.22 → 0.05
پروپین: 9.94 → 9.58
ایتھیلین: 39.71 → 41.43
آئسو بیوٹین: 17.04 → 16.96
نارمل بیوٹین: 4.71 → 4.27
بیوٹین-1 + آئسو بیوٹین: 14.73 → 15.11
ریٹرو بیوٹین: 7.93 → 8.09
سیسکو بیوٹین: 5.61 → 5.77
C5 اور اس سے زیادہ کی مقدار: 0.11 → 0.07

اوپر دیے گئے جدولوں سے معلوم ہوتا ہے کہ نئے کیٹالسٹ کے استعمال سے، کیٹالسٹ آلات میں مائع ہائڈروکاربن اور پیٹرول کی پیداوار میں بالترتیب 0.93% اور 0.29% کا اضافہ ہوا، جبکہ آئل سلری کی پیداوار میں 0.71% کی کمی واقع ہوئی۔ کُل مائع پیداوار میں 1.76% کا اضافہ ہوا، جبکہ کوک کی پیداوار میں 1.03% کی کمی واقع ہوئی (یعنی 10.7% کی کمی)۔ ان میں، پیٹرولیم اولیفینز کی مجموعی مقدار 37.5 فیصد سے بڑھ کر 45.3 فیصد ہو گئی، جبکہ آکٹین ایسکور (RON) کی سطح 90.8 سے بڑھ کر 92.3 ہو گئی۔ اس سے ایتھریفیکشن کے لئے درکار خام مواد کی کوالٹی بہتر ہو گئی۔ مائع ہائڈروکاربنز میں الینز کی مقدار میں اضافہ ہو رہا ہے؛ بیوٹین-1 اور آئسوبیوٹین کی مقدار 14.73 فیصد سے بڑھ کر 15.11 فیصد ہو گئی ہے۔ آئسوبیوٹین کی مقدار نسبتاً مستحکم ہے، جس سے الکیلیشن کے عمل کے لئے درکار خام مواد کی فراہمی یقینی ہو جاتی ہے۔ ۲۔ ایتھرائزڈ پٹرول کی پیداوار میں اضافہ: اعلی سنکینیٹی والے مرکبات کی پیداوار بڑھانا۔ ہلکے پٹرول کو ایتھرائز کرنے کی کیمیائی تکنیک، پٹرول کے معیار کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ ایتھرائزڈ ہلکا پٹرول، اعلی سنکینیٹی والے پٹرول کے مرکبات کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور یہ پٹرول کے ساتھ مکمل طور پر ملا جاتا ہے۔ کیٹالیٹک لائٹ گیسولین ایتھریفیکیشن ٹیکنالوجی، کیٹالیسٹ کی مدد سے لائٹ گیسولین میں موجود تھرڈ کاربون الکینز کو CH3OH کے ساتھ ردِعمل دے کر متعلقہ ایتھرز تیار کرنے کا عمل ہے۔ اس طریقہ سے گیسولین میں الکینز کی مقدار کم ہو جاتی ہے، جبکہ گیسولین کی اوکٹین ویلیو بڑھ جاتی ہے۔ ساتھ ہی، لائٹ گیسولین کے مقابلے میں تقریباً 8%～10% میتھانول کو گیسولین کے جزوء میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جس سے گیسولین کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، اور کم قیمت والے میتھانول کو اعلیٰ قیمت والے گیسولین کے جزوء میں تبدیل کیا جاتا ہے؛ اس طرح کمپنیوں کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ لانچوان پیٹرولیم کمپنی نے سالانہ 500,000 ٹن کی صلاحیت والا کیٹالیٹک لائٹ گیسولین ایتھریفیکشن پلانٹ تعمیر کیا ہے۔ ٹونگھوا میں آپریشنز کو بہتر بنایا گیا، جس سے پلانٹ کی معاشی کارکردگی میں مسلسل بہتری آئی، اور اچھے نتائج حاصل ہوئے۔ جدول 5: ایتھرائزیشن کے بعد حاصل ہونے والے مصنوعات کی صورتحال
وقت: استعمال سے پہلے، استعمال کے بعد
کاربن-5 ٹرائی کاربونلین کی تبدیلی کی شرح: %70، 71.38
کاربن-6 ٹرائی کاربونلین کی تبدیلی کی شرح: %46، 46.11
مجموعی ایتھر کی مقدار: %48.40، 49.40
آکٹین ایسیٹیج: 98، 100.0
ایتھرائزیشن کے بعد حاصل ہونے والی مصنوعات کی شرح: %32.29، 38.22
جدول سے معلوم ہوتا ہے کہ کاربن-5 ٹرائی کاربونلین کی تبدیلی کی شرح سب سے زیادہ 71.38% رہی، جبکہ کاربن-6 ٹرائی کاربونلین کی تبدیلی کی شرح 46.11% رہی۔ مجموعی ایتھر کی مقدار 49.40% پر مستحکم رہی، یعنی 1 فیصد اضافہ ہوا۔ ایتھرائزڈ مصنوعات کی اوکٹین ویلیو 100 پر مستحکم رہی، جبکہ اس کی اوسط قیمت میں 2 یونٹ کا اضافہ ہوا۔ بنیادی وجوہات میں سے ایک یہ ہے کہ خام مواد میں 1-بیوٹین اور آئسو بیوٹین کی مقدار میں اضافہ ہو رہا ہے، جبکہ ایتھرائزڈ مصنوعات میں MTBE کی مقدار بھی بڑھ رہی ہے۔ دوسری جانب، ایتھرائزڈ مصنوعات میں کُل ایتھر کی مقدار کو مناسب سطح پر رکھنے کے لئے، عمل کے دوران ایتھرائزیشن ٹاور کے نچلے حصے کا درجہ حرارت 124±0.5°C سے کم کرکے 120°C±0.5°C کر دیا گیا۔ اس کے نتیجے میں ایتھرائزڈ مصنوعات کی پیداوار میں نمایاں اضافہ ہوا، جو 32.29% سے بڑھ کر 38.22% ہو گیا؛ یعنی اضافہ کی شرح 5.93% رہی۔ اس طرح پلانٹ کی کارکردگی میں واضح بہتری آئی۔ ایتھریفیکیشن پلانٹ کی ڈیزائن کردہ زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ صلاحیت 66 ٹن/گھنٹہ ہے، لیکن پلانٹ کے آپریشن کو بہتر بنانے کے ذریعے، اس کی صلاحیت کو بتدریج بڑھا کر 70 ٹن/گھنٹہ تک لایا جاسکتا ہے، تاکہ معمول کی پیداوار جاری رہ سکے اور ایتھریفیکیشن پلانٹ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بہتر بنایا جاسکے۔ اس آلے نے اب تک 10.387 ملین ٹن ہلکا پیٹرول تیار کیا ہے، جبکہ 76,300 ٹن میتھانول استعمال ہوا۔ ایتھرائزڈ مصنوعات کی پیداوار 405,500 ٹن رہی۔ یہ تمام مصنوعات، کمپنی کے اعلی معیار کے پیٹرول کی تیاری میں استعمال ہونے والے عمدہ اجزاء کے طور پر کام کرتی ہیں۔ ۳۔ ہلکے کاربن فور کا بھرپور استعمال کرکے MTBE اور آئسووینیل اوکٹین کی پیداوار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ MTBE تیار کرنے والے آلات اور الکیلیشن آلات، تیل صفائی کے نظام میں ہلکے کاربن فور کو متوازن کرنے والے آلات ہیں؛ ان کی پیداواری صلاحیت بالترتیب 60 ہزار ٹن سالانہ اور 11.3 لاکھ ٹن سالانہ ہے۔ ایم ٹی بی ای آلہ، ایتھرائزیشن، مصنوعات کی الگ تھلگ کرنے، اور میتھانول کی بازیابی کے تین حصوں پر مشتمل ہے۔ اس کا خام مال، گیسی عملیات سے حاصل ہونے والا ہلکا کاربن فور ہے، اور اس کے ذریعہ بننے والی بنیادی مصنوعات ایم ٹی بی ای ہے۔ ； الکیلیشن پلانٹ، ردِعمل، ٹھنڈک دینے کا عمل، خالص کرنے کا عمل، اور تقسیم کرنے کے چار حصوں پر مشتمل ہے۔ اس کا خام مواد MTBE کے گیسی مرکبات ہیں، جبکہ بنیادی مصنوعات الکیلیٹڈ آئل ہے۔ کیٹالسٹیک ڈیوائسز میں نئے کیٹالسٹس کے استعمال سے، کیٹالائزڈ پیٹرول میں الینز کی مقدار میں نمایاں اضافہ ہوا، جبکہ کیٹالائزڈ مائع ہائڈروکاربنز میں ایپرین اور کاربون ٹیٹراالینز کی مقدار بھی بڑھ گئی۔ MTBE کی پیداوار، کاربن چار کے انتخابی ہائڈروجنیشن عمل، اور الکیلیشن عمل کو بہتر بنانا؛ تاکہ ہلکے کاربن چار کی مقدار کو زیادہ سے زیادہ برقرار رکھا جاسکے، اور MTBE اور آئسو اوکٹین کی پیداوار میں اضافہ ہوسکے۔ جدول 6: MTBE پلانٹ سے متعلق اہم اعداد و شمار
پروجیکٹ | استعمال سے قبل | استعمال کے بعد
فلو ریٹ، ٹن/گھنٹہ | حاصلیابی، % | فلو ریٹ، ٹن/گھنٹہ | حاصلیابی، %
لائٹ C4 کی مقدار | 22.7/22.5 | لائٹ C4 میں آئسو بیوٹین کی مقدار | 21.32/23.38
MTBE کی پیداوار | 5.36 | حاصلیابی، % | 15.76 | حاصلیابی، %
25.60

جیسا کہ جدول سے واضح ہے، لائٹ C4 میں آئسو بیوٹین کی مقدار میں 2 فیصد کا اضافہ ہوا، جبکہ MTBE کی حاصلیابی 23.81% سے بڑھ کر 25.60% ہو گئی، یعنی 1.79 فیصد کا اضافہ ہوا۔ ； ایم ٹی بی ای کی پیداوار سال بہ سال بڑھتی جارہی ہے؛ سال 2014 میں اس کی پیداوار 57,200 ٹن تک پہنچ گئی، جو سال 2010 کے مقابلے میں 13,400 ٹن زیادہ ہے۔ الکیلیشن پلانٹ کو طویل مدتی آپریشن کی تکنالوجی کے ذریعہ بہتر بنایا گیا، جس کے نتیجے میں اس کا آپریشنل دورانیہ 3 ماہ سے بڑھ کر 9 ماہ سے زیادہ ہو گیا۔ دو ری ایکٹرز کے استعمال سے پلانٹ کی پروسیسنگ صلاحیت 14.5 ٹن/گھنٹہ سے بڑھ کر 17 ٹن/گھنٹہ سے زیادہ ہو گئی۔ الکیلیشن آئل کی سالانہ پیداوار 90,133 ٹن تک پہنچ گئی۔ ہوائی جہازوں کے لئے استعمال ہونے والے آئسووکٹین کی پیداوار میں اضافہ ہوا؛ سال 2010 میں اس کا تناسب 6.9 فیصد تھا، جو سال 2014 میں بڑھ کر 13.17 فیصد ہو گیا۔ یعنی یہ تناسب 6.27 فیصد بڑھ گیا، جس سے اچھے نتائج حاصل ہوئے۔ “تینوں عملوں کے ذریعہ ایک عمل کو بہتر بنانا“ – لانچوang پیٹروکیمیکل کمپنی نے پیٹرول کی پروسیسنگ کے طریقوں میں مسلسل تبدیلیاں کرکے، “تینوں عملوں کے ذریعہ ایک عمل کو بہتر بنانا“ نامی پیٹرول کی پیداوار کو بہتر بنانے کا منصوبہ تیار کیا۔ یعنی: کیٹالیٹک فریکشن، پیٹرول کی الکیلیشن، اور دیگر عملوں کو بہتر طریقے سے استعمال کرکے پیٹرول کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ بہتر بنانا۔ بہتر بنانے کے بعد، لانچوان پیٹروکیمیکل کمپنی کے پیٹرول تیار کرنے کے عمل کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 2: پٹرول کی صفائی سے متعلق پروڈکشن پروسیجر کو بہتر بنانے کے بعد پٹرول کی تیاری کا عمل۔
III. نتیجہ:
(الف) “تینوں عوامل کو استعمال کرکے پٹرول کی پیداوار کو بہتر بنانے” کے طریقہ کار کے نفاذ کے بعد، لانچوان اسٹیٹ آئل کمپنی کے پاس تیار کردہ پٹرول کا معیار قومی معیار IV کے برابر ہو گیا، جس سے پٹرول کی پیداوار سے متعلق مشکلات حل ہو گئیں۔ (دوم) “تینوں عملوں کے ذریعہ ایک عمل کو بہتر بنانے” کی پالیسی کے نفاذ کے ساتھ، کمپنی کی پٹرول پیداوار میں مسلسل اضافہ ہو رہا ہے؛ خام تیل میں پٹرول کا حصہ 2010 میں 19.51 فیصد تھا، جو 2014 میں بڑھ کر 22.05 فیصد ہو گیا۔ ； اعلیٰ معیار کے پیٹرول کا تناسب نمایاں طور پر بڑھ گیا؛ 97# پیٹرول کا تناسب 2010 میں 4.1 فیصد تھا، جو 2014 میں بڑھ کر 22.3 فیصد ہو گیا۔ اس سے اچھے نتائج حاصل ہوئے۔ چار سالوں کے دوران، اعلی معیار کے پٹرول کی پیداوار میں کُل 1.3082 ملین ٹن کا اضافہ ہوا، جس سے کُل منافع میں 322 ملین یوآن کا اضافہ ہوا۔ چینی تیل کمپنی، لانچوان پیٹروکیمیکل کمپنی کے ریفائنری پلانٹ سے، 2016ء میں منعقد ہونے والی قومی پیٹروکیمیکل صنعت سے متعلق جدید ٹیکنالوجیوں پر منعقد ہونے والی کانفرنس میں پیش کیے گئے بہترین مقالات۔