کاربن اسٹیل سے بنے ٹاوروں میں ہائپوکلورسک ایسڈ کی وجہ سے ہونے والے خرابیوں کو کیسے دور کیا
Thread Content
ٹاور کے پیرامیٹرز: ڈیزائن شدہ دباؤ 0.35； ڈیزائن کردہ درجہ حرارت: 260℃ ； خول کی ساخت: Q245R ； میڈیم: ٹھنڈا پانی (جس میں 5% پتلی سلفورک ایسڈ موجود ہے) + دیگر عملیاتی گیسیں۔ ； ٹاور کا اندرونی قطر 1400 ہے۔ ； اس ٹاور کی بلندی 22 میٹر ہے۔ براہ کرم بتائیں: اس آلے کے ذریعہ پتلے ہائیڈروکلورک ایسڈ کی وجہ سے ہونے والے خرابیوں کو کیسے دور کیا جاسکتا
کوئی مخصوص منصوبہ ہے؟ مثلاً، کون سا پینٹ استعمال کیا جائے، اور اسے کس طرح لگایا جائے؟ کتنی موٹائی میں برش کرنا ہے ……
یہ تو بظاہر گیسوں کو دوبارہ استعمال کرنے والا کولنگ ٹاور لگتا ہ سٹینلیس اسٹیل کے مرکب پلیٹوں کا استعمال کیا جاتا
ڈیزائن کردہ درجہ حرارت 260℃ ہے، نہیں معلوم کہ عملی استعمال کے دوران درجہ حرارت کتنا ہوتا ہے؟ اگر کارکردگی کا درجہ حرارت کم ہو تو، تیزاب مزاحم ساخت والے گلو کا استعمال زیادہ مناسب اور سستا رہتا ہے۔ لیکن جب کارکردگی کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو مناسب مواد کا انتخاب بہت مشکل ہو جاتا ہے؛ ایسی صورت میں API 581 کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
آپریشن کا درجہ حرارت 240 ڈگری سیلسیس ہے، لہذا ربڑ کی تہ جمانا ممکن نہی
کیا استیل، پتلی تیزاب کے اثرات کو برداشت کر سکتا ہے؟ ؟
براہ کرم بتائیں کہ یہ کون سی پروسیسنگ تکنیک ہے؟ کیا اس میں PFD پروسیس فلو بھی شامل ہے؟ لگتا ہے کہ کچھ ٹھیک نہیں ہے؛ جب آپریشن کا درجہ حرارت 240°C ہوتا ہے، تو پانی کا سنتُشدہ بخار دباؤ 3.3 MPa ہوتا ہے۔ لیکن جب آپریشن 0.35 MPa کے دباؤ پر کیا جاتا ہے، تو 5% پتلے سلفورک ایسڈ میں موجود پانی بھی بڑی مقدار میں بخارات کی شکل میں ابل جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، 75% کی کثافت سے کم سلفیورک ایسڈ میں، جتنی کثافت کم ہوتی ہے، اتنی ہی زیادہ خوردگی کی صلاحیت ہوتی ہے؛ اور درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوتا ہے، خوردگی کی صلاحیت بھی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ API 581 کے مطابق، یہاں تک کہ سلفیورک ایسڈ کے خلاف سب سے زیادہ مزاحم B-2 مرکب بھی اس کا مقابلہ نہیں کر سکتا۔
ہا ہا، صرف عمل کے دوران پیدا ہونے والی گیسوں کو ہی مدِ نظر رکھا گیا، سلفیورک ایسڈ کو نظراند اس قدر اعلی درجہ حرارت پر بھی سلفیورک ایسڈ کے خلاف مزاحمت، یہ بہت ہی نایاب بات ہے! دسویں منزل کا تجزیہ درست ہے۔
یہ پرانے آلات ہیں؛ ان میں استعمال ہونے والے بوائلرز میں آکسیجن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے SO3 پیدا ہوتا ہے۔ اسی وجہ سے 5% کم محتویات والا سلفورک ایسڈ بھی تیار ہوتا ہے۔ ٹیکنالوجی کے شعبے کی وضاحت اس طرح کی جاتی ہے۔
240 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں، 5% سلفورک ایسڈ کے کٹاؤ سے بچنا، کیا یہ بہت مشکل نہیں ہے؟
http://bbs.hcbbs.com/thread-905948-1-1.html دوسری منزل کا مواد – سلفورک ایسڈ کے اثرات سے بچنے کے لئے استعمال ہونے والے مواد کی تصاویر
اس قسم کے حالات میں، پرانے کاربن اسٹیل سے بنے آلات کا کوئی فائدہ نہیں ہے؛ ایک یا دو ماہ کے اندر ہی یہ تمام آلات خراب ہوکر سوراخوں میں بدل جاتے ہیں۔ اسٹیل کے مواد کو تبدیل کر دیں۔
پولی ٹیفلون ایتھیلین (PTFE) فلم، اعلی درجہ حرارت اور تیز تیزابوں کے خلاف مزاحم ہے۔
کیا پولی ٹیٹرافلووروایتھیلین 240 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت کو طویل مدت تک برداشت ؟ ؟
اگر یہ پروسیس کے تقاضوں کے مطابق نہیں ہے، تو دیکھیں کہ کیا پروسیس کے ذریعے اسے ختم کیا جاسکتا ہے۔
1۔ PTFE فلم، 240° سیلسیس کے اعلی درجہ حرارت کو طویل مدت تک برداشت کر سکتی ہے۔ PTFE فلم میں استعمال ہونے والے چسپاں کی درجہ حرارت برداشت کرنے کی صلاحیت: -50 سے +400 ڈگری سیلسیس (سیاہ-سرمئی رنگ)۔ اس کی مادوں کے خلاف مزاحمت بہت اچھی ہے؛ یہ تیل، پانی، تیزاب، کیروسین، الکلی مواد، تابکاری وغیرہ کے خلاف بھی مزاحم ہے۔ 2۔ اس کے علاوہ، تحفظی پرت کے طور پر تیزاب مزاحم سیرامک پلیٹیں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں؛ ان پلیٹوں کی موٹائی 40 ملی میٹر ہوتی ہے۔ ； علیحدگی کی تہہ کے لئے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے والا وینائل ریزن فائبر گلاس استعمال کیا گیا ہے۔
انسدادِ زنگ کی تہہ لگانا یقیناً ممکن نہیں ہے، ورنہ ٹیٹرا فلوروایتھیلین سے بنے ٹاورز وجود میں ہی نہ آتے۔