ٹار پگمنٹیشن انہیبیٹر/ٹار اور امونیا کو الگ کرنے والا مادہ

Thread Content

ONE-HEART ٹار پگمنٹیشن ریپریشن ایجنٹ 71700plus، ایک پانی میں حل ہونے والا مادہ ہے جو ٹار کو الگ کرنے اور اس کی چپچپاہٹ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ ٹار اور امونیا کے درمیان الگ ہونے کے عمل کو تیز کرتا ہے، اور ٹار اور امونیا کے مرکب کی تہہ کو پتلی کرکے ان کے الگ ہونے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس طرح امونیا میں موجود غیرمحلول مواد کی مقدار کم ہو جاتی ہے، ٹار کی سطحی کشیدگی بھی کم ہو جاتی ہے، اور ٹار اور اس کے فضلے کے درمیان الگ ہونے کا عمل تیز ہو جاتا ہے۔ اس سے پانی اور فضلے کی مقدار کم ہونے والا ٹار حاصل ہوتا ہے، اور امونیا میں موجود غیرمحلول مواد اور تیل کی مقدار بھی کم ہو جاتی ہے۔ اس طرح چکرانے والے امونیا کی کوالٹی بہتر ہو جاتی ہے، اور باقی رہنے والے امونیا کی صفائی کا عمل بھی بہتر ہو جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل فوائد حاصل کئے جاسکتے ٹار میں پانی کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اور کوئنائن سے ناقابل حل مادوں کی مقدار بھی کم ہو جاتی ہے۔ ； ٹار میں پانی کی مقدار 60 فیصد تک کم ہو گئی ۔ ٹار کی چپچپاہٹ بھی کم ہو گئی۔ ； کمی کی شرح 40% ہے؛ امونیا میں موجود تیل اور ذرات کی مقدار کم ہو گئی ہے، جس سے اس کی کوالٹی مزید بہتر ہو گئی ہے۔ · بھاپی امونیا ٹاور اور ہیٹ ایکسچینجرز، ہیٹ ایکسچینجرز کی صفائی کی تعدد اور بھاپی امونیا ٹاور سے تیل نکالنے کی عمل کی تعدد کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔ ； ٹھنڈک دینے والے آلات اور امونیا تیار کرنے والے ٹاوروں کی صفائی سے متعلق اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ٹاور کے نیچے سے تیل کے اخراج کی شرح 90 فیصد کم ہو گئی، اور جو مائع خارج ہوتا ہے، وہ زیادہ تر امونیا ہے؛ ٹار کی مقدار بہت کم ہے۔ · ابتدائی ٹھنڈک دینے والا آلہ * بہتر سپرے کارکردگی کے لئے، بہتر ابتدائی ٹھنڈک فراہم کرتا ہے۔ ； ٹھنڈک دینے والے آلے سے گیس کے خروجی درجہ حرارت کو کم کیا جاتا ہے، اور اس طرح ٹھنڈک دینے والے آلے پر پڑنے والے حرارتی بوجھ کو بھی کم کیا جاتا ہے۔ ； · ٹار کی بحالی کی شرح * ٹار کی بحالی کی شرح میں 0.54% سے زیادہ اضافہ ہوا۔ کیمیائی مصنوعات: یہ سلفیئم امونیم، سلفیئم پیسٹ جیسی مصنوعات کے رنگ کو بہتر بنانے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ کوکنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے فضلہ پانی کی صفائی: اس طریقے سے فضلہ پانی میں موجود زہریلے COD کی مقدار، اور کُل COD کی مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح، مائکروبز کے علاج سے متعلق بوجھ کم ہو جاتا ہے، اور زندہ مائکروبز کی تعداد اور ان کی سرگرمی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹار اور امونیا کے الگ کرنے کی تکنیک: کوکنگ فرنس سے حاصل ہونے والی گیسوں کے کنڈینسیشن کے عمل سے پیدا ہونے والا امونیا اور ٹار، کوکنگ کے عمل میں پیدا ہونے والی دو اہم ثانوی مصنوعات ہیں۔ اگر چکردار امونیا کے پانی کو مناسب طریقے سے نہ سنبھالا جائے، تو اس سے نہ صرف پیداواری عمل متأثر ہوگا، بلکہ ماحولیاتی حفاظت سے متعلق مشکلات بھی پیش آئیں گی۔ فی الحال، بین الاقوامی سطح پر کچھ کیمیائی طریقے موجود ہیں جن کے ذریعہ ٹار کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ ان کیمیائی طریقوں کو عملی آلات کے استعمال کے ساتھ ملا کر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس طریقے سے اچھے نتائج حاصل ہوتے ہیں۔
پہلا طریقہ: تیل پر مبنی حل۔ اس طریقے میں، گیس جمع کرنے والے نظاموں اور سپرے سسٹموں میں ٹار کو کم چپچپا بنانے والے اور دودھ کو الگ کرنے والے مواد شامل کئے جاتے ہیں۔ اس طریقے سے نہ صرف ٹار سے پانی کو الگ کرنے کی صلاحیت بہتر ہوتی ہے، بلکہ چکر لگانے والے امونیا کے معیار پر بھی مثبت اثر پڑتا ہے۔ وان ہے ٹاری ڈی ہائیڈریٹنٹ، دراصل ایک بہترین “باؤنڈنگ ریڈیوسنٹ” بھی ہے؛ یہ ٹاری کی سطح پر ایک پرت تشکیل دیتا ہے، جس کی وجہ سے ٹاری کی چپکنے کی خصوصیت کم ہو جاتی ہے۔ دوم، حل کیے جانے والے مسائل اور حاصل ہونے والے فوائد: ٹار کے پانی کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اور کوئنائن سے متعلق غیرحل شدہ مواد بھی نسبتاً کم ہو جاتے ہیں۔ ； ٹار میں پانی کی مقدار 60% کم ہو گئی • ٹار کی چپچپاہٹ بھی کم ہو گئی۔ ； کمی کی شرح 40% ہے • امونیا میں موجود تیل اور ذرات کی مقدار کم ہو گئی، جس سے اس کی کوالٹی مزید بہتر ہو گئی۔ •امونیا بخارات کی تیاری کے لئے استعمال ہونے والے ٹاور اور حرارتی تبادلہ کرنے والے آلات * اس سے حرارتی تبادلہ کرنے والے آلات کی صفائی کی فریکوئنسی، اور امونیا بخارات کی تیاری کے لئے استعمال ہونے وال ； ٹھنڈک دینے والے آلات اور امونیا تیار کرنے والے ٹاوروں کی صفائی سے متعلق اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ٹاور کے نیچے سے تیل کے اخراج کی شرح 90 فیصد کم ہو گئی، اور جو مائع خارج ہوتا ہے، وہ زیادہ تر امونیا ہے؛ ٹار کی مقدار بہت کم ہے۔ •ابتدائی ٹھنڈک دینے والا آلہ * بہتر سپرے کارکردگی کے لئے، بہتر ابتدائی ٹھنڈک فراہم کرتا ہے۔ ； ٹھنڈک دینے والے آلے سے گیس کے خروجی درجہ حرارت کو کم کیا جاتا ہے، اور اس طرح ٹھنڈک دینے والے آلے پر پڑنے والے حرارتی بوجھ کو بھی کم کیا جاتا ہے۔ ； ٹھیک کرنے کی تعدد میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے ٹھیک کرنے کے اخراجات کم ہو جاتے ہیں کنڈینسیٹ کے معیار میں بہتری آئی ہے؛ ٹار، نیپھتھالین، اور دیگر ذرات کی مقدار میں کمی واقع ہوئی ہے۔ پہلے فریزر میں جمنے والے ذرات میں سے کچھ حصہ دھو کر ختم کر دیا گیا ہے۔ اس کے نتیجے میں پہلے فریزر کا مزاحمتی دباؤ 50 فیصد سے زیادہ کم ہو گیا ہے۔ ； توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے، اور مرمت کی تعدد اور لاگت میں 40 فیصد سے زیادہ کی کمی لائی جاسکتی ہے۔ •بھٹی کے نوزل اور گیس جمع کرنے والی پائپ لائنیں * ** امونیا والے نوزلوں میں رکاوٹوں کو کم کرتی ہیں، امونیا کے استعمال کی مقدار کو برقرار رکھتی ہیں، اور خام کوئلے سے حاصل ہونے والی گیس کے درجہ حرارت کو مستحکم رکھتی ہیں۔ ； ٹھنڈک دینے والے نظام کی صفائی، اور گیس جمع کرنے والی پائپ لائنوں کی صفائی کا کام کم ہو جاتا ہے۔ نوزلوں میں رکاوٹیں 90 فیصد سے زیادہ کم ہو جاتی ہیں، اور جن نوزلوں میں رکاوٹیں ہوتی ہیں، انہیں صاف کرنا بھی آسان ہو ج •پریشر والوز * زیادہ لچیلے ہیں، جس سے بلند تاپ والے بھٹوں میں دباؤ کو بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور گیس کے رساؤ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ •ٹار اور امونیا کے محلول کو الگ کرنے والے بڑے ٹینک * ٹار کے فضلے کی مقدار کم ہو جاتی ہے، جس سے ٹار کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، اور ٹار کے فضلے کی صفائی کے اخراجات بھی کم ہو جاتے ہیں۔ ٹار کے فضلے میں موجود ٹار کی مقدار کو 50 فیصد سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے۔ •اس کے نتیجے میں توانائی کی کھپت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ * ٹار میں موجود پانی کی مقدار کم ہونے سے، ٹار کو محفوظ رکھنے کے لئے درکار بھاپ کی مقدار بھی کم ہو جاتی ہے۔ ； ٹار میں موجود پانی کی مقدار کم ہونے سے، سپر سینٹریفیوج جیسے پانی خارج کرنے والے آلات کی توانائی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے۔ ； ٹھیک ابتدائی ٹھنڈک دینے والے آلے کی وجہ سے، کوکنگ گیس کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے؛ اس طرح گیس کی مقدار بھی کم ہو جاتی ہے، اور نتیجتاً کوکنگ گیس کو منتقل کرنے کے عمل میں استعمال ہونے والی توانائی کی مقدار بھی کم ہو جاتی ہے۔ •ٹار کی بحالی کی شرح * ٹار کی بحالی کی شرح میں 0.54% سے زیادہ اضافہ ہوا۔ • کیمیائی مصنوعات: * یہ سلفیورم آمونیم، سلفر پیسٹ وغیرہ جیسی مصنوعات کے رنگ کو بہتر بنانے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ •کوکنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے فضلہ پانی کی صفائی: * کوکنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے فضلہ پانی میں موجود آلودگیوں کا بنیادی سبب ٹار کی آلودگی ہے۔ کوکنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے فضلہ پانی کو صاف کرنا بہت مشکل ہے، اور اس کی بنیادی وجہ ٹار سے پیدا ہونے والا زہریلا CODcr ہے۔ لہٰذا، فضلہ پانی میں ٹار کی مقدار کو کنٹرول کرنا، کوکنگ فضلہ پانی کی صفائی کا بنیادی حل ہے۔ کوکنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے فضلہ پانی میں CODcr کی درجہ بندی اور اس کے تحلیل ہونے کا تجزیہ: اس سے فضلہ پانی میں موجود زہریلے COD کی مقدار اور کُل COD کی مقدار کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، مائکروبز کے علاج سے متعلق بوجھ کم ہو جاتا ہے، اور زندہ مائکروبز کی تعداد اور ان کی سرگرمی میں اضافہ ہوتا ہے۔