آیئے، ان حفاظتی باتوں کو دوبارہ یاد کر لیں۔

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار yinkuilin6868 نے 13-6-2016 کو صبح 9:30 بجے ترمیم کیا۔ محفوظ پیداوار کے لئے، کیمیائی صنعت میں عموماً ایسے مواد استعمال کئے جاتے ہیں جو آسانی سے آگ پکڑ سکتے ہیں، دھماکہ خیز ہوتے ہیں، زہریلے ہوتے ہیں، یا خوردبینی سطح پر تباہ کن اثرات رکھتے ہیں۔； پیداواری عمل کے لئے بعض اوقات اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ； یہ عوامل کیمیائی پیداوار کے لئے بہت بڑا خطرہ پیدا کرتے ہیں۔ کیمیائی پیداوار میں حفاظت کو سب سے اہم ترجیح دینی ضروری ہے، “حفاظت سب سے اہم، بچاؤ کو ترجیح دینی چاہیے” کے اصول پر عمل کرنا ضروری ہے! دیکھیں کہ آپ نے درج ذیل حفاظتی اقدامات کو صحیح طریقے سے انجام دیا ہے یا نہیں، کیا آپ کی فیکٹری میں یہ تمام حفاظتی انتظامات موجود ہیں؟ محفوظ طریقے سے گاڑی چلانے/روکنے کے لئے احتیاطی تدابیر:
1. محفوظ طریقے سے گاڑی چلانا: ★ پانی، بجلی، اور گیس جیسے عناصر کی درست حالت کی جانچ کریں؛ تمام ضروری خام مواد اور سامان بھی دستیاب اور معیاری ہونے چاہئیں۔ ★والوز کی کھلنے بند ہونے کی حالت، اور بلائنڈ پلیٹس کی صورتحال کی جانچ کریں، تاکہ آلات کا نظام بغیر کسی رکاوٹ کے چل سکے۔ تمام میکانی اور الیکٹریکل آلات، نیز الیکٹریکل آلات بھی درست حالت میں ہونے چاہئیں۔ ★حرارت کو برقرار رکھنے، دباؤ کو برقرار رکھنے اور صفائی کے لئے استعمال ہونے والے آلات، پروڈکشن کے تقاضوں کے مطابق ہونے چاہئیں؛ ضرورت پڑنے پر انہیں دوبارہ تبدیل کرنا، صاف کرنا اور جانچنا ضروری ہے، تاکہ وہ معیار پر پورا اتر ★حفاظتی اور آگ بھجانے سے متعلق تمام سہولیات درست حالت میں ہونی چاہئیں، رابطے کے نظام بھی بہترین حالت میں ہونے چاہئیں۔ جن پیداواری آلات سے خطرہ لاحق ہو، ان کو چلانے سے قبل فائر بریگیڈ اور صحت کی دیکھ بھال سے متعلق اداروں کو ضرور مطلع کرنا چاہیے۔ ★گاڑی چلاتے وقت، مختلف شعبوں کے درمیان رابطے کو برقرار رکھنا ضروری ہے، اور گاڑی چلانے سے متعلق منصوبے کے مطابق ہی عمل کرنا چاہیے۔ درجہ حرارت، دباؤ، اور بوجھ میں تبدیلیوں کی حدود/رفتار کی پابندی بھی ضروری ہے۔ ★گاڑی چلاتے وقت، عمل کی تبدیلیوں اور آلات کی کارکردگی پر مسلسل نظر رکھنا ضروری ہے؛ کسی بھی غیرمعمولی صورتحال کو فوراً حل کرنا چاہیے۔ اگر حالات سنگین ہو جائیں تو گاڑی چلانا بند کر دینا چاہیے، بلاوجہ گاڑی چلانے کی کوشش کرنا منع ہے۔ 2. محفوظ طریقے سے گاڑی روکنا ★ عام حالات میں گاڑی کو روکنے کے لئے، پارکنگ کے طریقہ کار کے مطابق ہی عمل کرنا ضروری ہے۔ ہنگامی صورتحال میں استعمال ہونے والے خودکار پارکنگ سسٹم کو، عام حالات میں استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ ★سسٹم کے دباؤ اور درجہ حرارت میں کمی، مطلوبہ حدود (رفتار) کے مطابق، اور پہلے اعلیٰ دباؤ اور پھر کم دباؤ کے ترتیب سے ہی کی جانی چاہیے۔ جن آلات/برتنوں میں دباؤ یا درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، ان کے بند ہونے کے بعد دباؤ اور درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں کو وقتاً فوقتاً نوٹ کرنا ضروری ہے۔ ★بڑے ٹرانسمیشن آلات کو بند کرنے کے لئے، پہلے مرکزی آلے کو بند کرنا ضروری ہے، اس کے بعد ہی معاون آلات کو بند کیا جاسکتا ہ ★جب آلات (کنٹینرز) سے دباؤ خارج ہوتا ہے، تو آگ لگنے والی، دھماکہ خیز، یا زہریلی کیمیائی مواد کے اخراج اور پھیلاؤ سے بچنا ضروری ہے، تاکہ کوئی حادثہ رونما نہ ہو۔ دباؤ کو کم کرنے کا عمل آہستگی سے انجام دینا چاہیے، اور جب تک دباؤ مکمل طور پر کم نہ ہو جائے، اس وقت تک اسے ہرگز ہلانا نہیں چاہیے۔ ★زہریلی، نقصان دہ، آگ لگنے والی، یا دھماکہ خیز گیسوں سے متعلق آلات کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ عموماً، تبدیلی کے لئے استعمال ہونے والی گیسوں میں نائٹروجن اور بھاپ شامل ہیں۔ نائٹروجن کو ترجیح دینی چاہیے، کیوں کہ بھاپ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ تبدیلی کے بعد، آلات کے اندر کا درجہ حرارت کم کرنے کے لئے کولنگ ٹاور کا استعمال ضروری ہے۔ کیمیائی عملوں میں کیمیائی ردِعمل سے متعلق احتیاطی تدابیر:
1. آکسیکرن ردِعمل سے متعلق احتیاطی تدابیر: ★ جب آکسیکرن کے لئے فضا یا آکسیجن استعمال کی جاتی ہے، تو ردِعمل میں شامل موادوں کے تناسب کو احتیاط سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، تاکہ دھماکے کا خطرہ پیدا نہ ہو۔ ★ردِعمل کے ٹینک میں ہوا داخل ہونے سے پہلے، اسے صاف کرنے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے؛ تاکہ ہوا میں موجود گرد، نمی، تیل اور دیگر غیرضروری مواد ختم ہو جائیں۔ اس سے کیٹالسٹ کی کارکردگی برقرار رہتی ہے، اور آگ لگنے یا دھماکے کے امکانات کم ہو جاتے ہیں۔ ★اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کسی دھماکے یا آگ لگنے کی صورت میں کنٹیکٹرز سے انسانوں اور آلات کو کوئی خطرہ نہ پہنچے، ری ایکٹر کے سامنے اور پائپ لائنوں میں آگ سے بچنے والے آلات نصب کئے جانے چاہئیں۔ ★کنٹیکٹر میں دھماکے کو روکنے کے لئے، اس میں دباؤ کم کرنے والے آلات (دھماکہ سے بچنے والی جھلیاں وغیرہ) ہونے چاہئیں، اور ممکن ہو تو خودکار کنٹرول نظام اور الارم سسٹم بھی استعمال کیا جانا چاہیے۔ 2- نائٹریکیشن ردِعمل میں احتیاطی تدابیر ★ نائٹریکیشن ایک حرارت پیدا کرنے والا ردِعمل ہے، لہذا اس عمل کو کم درجہ حرارت کے ماحول میں ہی انجام دینا ضروری ہے۔ ★یہ بات ضرور یاد رکھنی چاہیے کہ نائٹریفیکیشن کے عمل میں اگر تھوڑی سی بھی لاپرواہی ہو جائے، مثلاً مخلوط کرنے کا عمل رک جائے، ٹھنڈے پانی کا استعمال مناسب نہ ہو، یا مواد کو شامل کرنے کی رفتار بہت تیز ہو جائے، تو اس سے درجہ حرارت میں اچانک اضافہ ہو سکتا ہے، اور ملٹی نائٹروجنی مرکبات پیدا ہو سکتے ہیں؛ جس سے آگ لگنے یا دھماکے کا خطرہ پیدا ہو سکتا ہے۔ ★نائٹریٹنگ ایجنٹس میں خاص قسم کی آکسیکرن خصوصیات پائی جاتی ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے نائٹریٹنگ ایجنٹس جیسے گاڑھا سلفورک ایسڈ، سلفورک ایسڈ، گاڑھا ہائیڈروکلورک ایسڈ، دھواں پیدا کرنے والا سلفورک ایسڈ، اور مخلوط ایسڈز میں بھی زبردست آکسیکرن خصوصیات، پانی جذب کرنے کی صلاحیت، اور خوردبینی خصوصیات پائی جاتی ہیں۔ استعمال کے دوران اسے چربیوں، نامیاتی مادوں، خصوصاً غیرمکمل ہائڈروجن والے نامیاتی مرکبات سے دور رکھنا ضروری ہے؛ ورنہ یہ آگ پکڑ سکتا ہے۔ نائٹریٹ بنانے کے دوران، درجہ حرارت کو زیادہ نہیں رکھنا چاہیے، اور تھوڑا سا پانی بھی استعمال نہیں کرنا چاہیے (تاکہ آلات سے رساؤ نہ ہو)، ورنہ یہ بات آگ لگنے یا دھماکے کا سبب بن سکتی ہے۔ ★نائٹریشن کے عمل سے حاصل ہونے والے مادے، زیادہ تر قابل اشتعال ہوتے ہیں؛ جیسے بینزین، ٹولوین، کلوروبینزین، نیپھتھالین وغیرہ۔ یہ مادے نہ صرف قابل اشتعال ہوتے ہیں، بلکہ بعض تو زہریلے بھی ہوتے ہیں۔ لہذا ان کے استعمال کے دوران مناسب حفاظتی اقدامات ضروری ہیں، تاکہ آگ لگنے، دھماکے یا زہر خورانی جیسے حادثات سے بچا جا سکے۔ 3-کلورینیشن ردِعمل میں احتیاطی تدابیر ★ اس ردِعمل کے دوران استعمال ہونے والے خام مواد زیادہ تر نامیاتی، قابلِ اشتعال مواد اور طاقتور آکسیکارنٹس ہوتے ہیں، جیسے میتھین، ایتھین، بینزین، ٹولوین، ایتھانول، لیکویڈ کلورین وغیرہ۔ پیداواری عمل کے دوران آگ سے بچنے کے لئے مناسب فاصلہ برقرار رکھنا ضروری ہے، نیز فیکٹری کے آگ سے بچنے اور دھماکے سے محفوظ رہنے سے متعلق تمام قواعد کی سختی سے پابندی کرنی ضروری ہے۔ ★کلورینیشن کے عمل میں عموماً مائع کلورین یا گیسی کلورین استعمال کیا جاتا ہے۔ کلورین گیس خود بہت زہریلی ہوتی ہے (یہ دوسرے درجے کی، انتہائی خطرناک مادہ ہے)۔ عام طور پر، مائع کلورین کو استعمال سے پہلے ایواپوریٹر میں ڈال کر گیسی حالت میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ★عام حالات میں، کلورین گیس ذخیرہ کرنے والے سلنڈروں یا ٹینکوں کو ذخیرہ خانے کے طور پر استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے؛ تاکہ کلورین سے متأثر شدہ نامیاتی مواد واپس سلنڈروں یا ٹینکوں میں نہ جائے، جس سے دھماکہ ہو سکتا ہے۔ اس کے لئے ضروری ہے کہ درمیان میں کلورین گیس کے لئے ایک بفر ٹینک موجود ہو۔ ★کلورین گیس کے استعمال کے دوران، ضروری ہے کہ مناسب ذاتی حفاظتی آلات فراہم کئے جائیں، اور حادثات سے نمٹنے کے لئے موثر منصوبے تیار کئے جائیں۔ ان منصوبوں میں درج حفاظتی اقدامات کو ضرور عملی جامہ پہنایا جانا چاہیے۔ ★کلورینیشن کا ردِعمل ایک توانائی خارج کرنے والا ردِعمل ہے، خصوصاً جب یہ عمل زیادہ درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے، تو ردِعمل اور بھی شدید ہو جاتا ہے۔ کلورینیشن کے عمل کے لئے استعمال ہونے والے آلات میں اچھا کولنگ سسٹم ضروری ہے، تاکہ کلورین گیس کے بہاؤ پر قابو رکھا جاسکے۔ اس سے ردِعمل شدید ہونے سے بچا جاسکتا ہے، اور درجہ حرارت میں اچانک اضافے سے حادثات سے بچا جاسکتا ہے۔ ★اس کے علاوہ، کلورینیشن کے عمل میں تقریباً ہمیشہ ہائڈروجن کلورائیڈ گیس پیدا ہوتی ہے؛ لہذا، استعمال کے دوران آلات کی مزاحمتی خصوصیات، اور ہائڈروجن کلورائیڈ گیس کی بازیابی کا مسئلہ بہت اہم ہے۔ آگ اور دھماکوں سے بچنے کے اقدامات
1. آگ اور دھماکوں سے بچنے کے لئے ضروری انتظامات: ★ ان مقامات پر، جہاں آگ یا دھماکے کا خطرہ زیادہ ہے، درجہ حرارت اور دباؤ کی نگرانی کے لئے ضروری آلات، الارم سسٹم (آواز/روشنی کے ذریعے)، اور سیفٹی لاکنگ سسٹم وغیرہ کا استعمال ضروری ہے۔ ★ان مقامات پر، جہاں قابل اشتعال گیسیں (بخارات) رساؤ کا خطرہ ہو، وہاں قابل اشتعال گیسوں کی کثافت کی نگرانی اور الارم سسٹم نصب کیا جانا چاہیے۔ الارم کی حد کو اس گیس کے دھماکے کی کم سے کم حد سے 20% کم رکھنا چاہیے۔ ★ان تمام پائپ لائنوں میں، جو آگ لگنے والے یا دھماکہ خیز مواد سے منسلک ہیں، ایسے آلات نصب کرنے ضروری ہیں جن سے آگ لگنے والے یا دھماکہ خیز مواد کا داخلہ روکا جاسکے؛ تاہم، صرف سنگل-وے والوز کا استعمال مناسب نہیں ہے۔ ★وہ آلات جن میں ردِعمل کے دوران مواد پگھل جاتا یا تحلیل ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے درجہ حرارت اور دباؤ بہت زیادہ ہو جاتا ہے، ان میں خودکار اور دستی طور پر استعمال ہونے والے ہنگامی دباؤ کم کرنے والے نظام وغیرہ لازمی ہونے چاہئیں۔ ★قابل اشتعال گیسوں (بخارات) کے خارج ہونے والے راستے پر فائر سپریکٹر نصب کیا جانا چاہیے، اور آسانی سے استعمال کیے جاسکنے والی جگہوں پر والو بھی نصب کیے جانے چاہئیں۔ تاکہ جب ڈسچارج ٹیوب کے منہ پر آگ لگ جائے، تو گیس کا بہاؤ روک کر آگ بجھا؈ جا سکے۔ خالی پائپ کے سب سے نچلے حصے میں آگ بجھانے والے پائپ کا کنکشن لگانا ضروری ہے۔ 2۔ آگ سے بچنے اور دھماکوں کو روکنے کے اصول اور طریقے: آگ لگنے کے لئے تین شرائط ضروری ہیں، یعنی قابل اشتعال مادہ، اشتعال دینے والا عنصر، اور آگ لگنے کا ماخذ۔ الف۔ قابل اشتعال مواد پر کنٹرول: قابل اشتعال گیسوں، بخارات، ذرات اور ہوا کے درمیان دھماکہ خیز مرکبات کی تشکیل کو روکنا۔ ； بی۔ آگ لگنے کے اسباب کو ختم کرنا۔ ； ج. ہوا کو الگ کرنا: آگ لگانے والے عناصر جیسے آکسیجن وغیرہ کو ختم کرنا۔ کیمیائی خطرناک اشیاء کی نقل و حمل سے متعلق احتیاطی تدابیر ★ کیمیائی خطرناک اشیاء کو اٹھانے، رکھنے یا منتقل کرنے سے پہلے، ضروری ہے کہ پہلے ہی تیاریاں کی جائیں؛ اشیاء کی خصوصیات کو جانا ضروری ہے، اور اس بات کی بھی جانچ کرنی چاہیے کہ استعمال کیے جانے والے آلات مضبوط ہیں یا نہیں۔ اگر آلات کمزور ہیں، تو انہیں تبدیل یا مرمت کرنا ضروری ہے۔ اگر آلے پر کبھی قابل اشتعال مواد، نامیاتی مواد، تیزاب، باز وغیرہ لگ گئے ہوں، تو اسے استعمال کرنے سے پہلے ضرور صاف کرنا ضروری ہے۔ ★آپریٹرز کو مختلف اشیاء کی خطرناک خصوصیات کے مطابق مناسب حفاظتی آلات پہننے چاہئیں، خاص طور پر ان اشیاء کے ساتھ کام کرتے وقت جو زہریلی، خوردبینی، یا ریڈیوایکٹو ہوں۔ حفاظتی آلات میں ورک کلتھ، ربڑ کے اپرون، ربڑ کے دستانے، لمبے ربڑ کے جوتے، زہر سے بچنے والے ماسک، فلٹر والے ماسک، کپڑے سے بنے ماسک، کپڑے سے بنے دستانے، اور چشمے وغیرہ شامل ہیں۔ آپریشن سے پہلے، کسی ماہر شخص کو ضرور چیک کرنا چاہیے کہ آلات مناسب حالت میں ہیں یا نہیں، اور آلات کا استعمال بھی درست طریقے سے آپریشن کے بعد اسے صاف کرنا یا جراثیم سے پاک کرنا ضروری ہے، اور اسے خصوصی صندوقوں میں رکھ کر محفوظ کرنا چاہیے۔ ★آپریشن کے دوران کیمیائی خطرناک اشیاء کو احتیاط سے ہی پکڑنا چاہیے، تاکہ انہیں ٹکر، رگڑ، گرنے یا کمپن سے بچایا جاسکے۔ جب مائع لوہے کے ڈبوں کو ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کیا جاتا ہے، تو انہیں تیزی سے نیچے نہیں گرانا چاہیے۔ زمین پر، ڈبوں کے آس پاس پرانے ٹائروں یا دیگر نرم اشیاء رکھ کر انہیں آہستہ آہستہ نیچے اتارنا چاہیے۔ ان اشیاء کو الٹنے کی اجازت نہیں ہے، جن پر “الٹنے سے منع” کا نشان موجود ہو۔ اگر پیکیجنگ میں کوئی خرابی پائی جائے، تو اسے فوراً کسی محفوظ جگہ منتقل کرکے اس کی مرمت کرنی ہوگی، یا پھر پیکیجنگ کو تبدیل کرنا ہوگا۔ مرمت کے دوران ایسے آلات کا استعمال نہیں کرنا چاہیے جن سے چنگاریاں پیدا ہوسکتی ہیں۔ جب کیمیائی خطرناک اشیاء زمین پر یا گاڑیوں کے اندر بکھر جاتی ہیں، تو انہیں فوراً صاف کرنا ضروری ہے۔ جلنے والی اور دھماکہ خیز اشیاء کو تو نرم اشیاء کی مدد سے، پانی میں بھگو کر ہی صاف کرنا چاہیے۔ ★زہریلے مواد کو اٹھانے، رکھنے یا منتقل کرنے کے دوران، جگہ پر ہوا کا بہاؤ برقرار رکھنا ضروری ہے۔ اگر قے، چکر آنا وغیرہ جیسی علامات ظاہر ہوں، تو فوراً تازہ ہوا والی جگہ پر جاکر آرام کرنا چاہیے، کام کرنے والے لباس اور حفاظتی آلات اتار دینے چاہئیں، اور جسم کے ان حصوں کو صاف کرنا چاہیے جو زہریلے مواد سے متاثر ہوئے ہیں۔ ★جب دھماکہ خیز مواد، انتہائی آتش گیر مواد، یا انتہائی آکسیکرن کرنے والے مواد کو منتقل کیا جاتا ہے، تو لوہے کے پہیوں والی گاڑیاں، بیٹری سے چلنے والی گاڑیاں (جن میں شعلوں کو کنٹرول کرنے کے لئے کوئی آلہ نہ ہو)، اور دیگر ایسے نقل و حمل کے آلات کا استعمال نہیں کیا جاسکتا جن میں دھماکہ سے بچنے کے لئے کوئی خصوصی انتظامات نہ ہوں۔ جو لوگ یہ کام انجام دے رہے ہیں، انہیں ایسے جوتے پہننے کی اجازت نہیں ہے جن میں لوہے کے کیل ★شدید تحلیل کرنے والی اشیاء کو اٹھانے، رکھنے یا منتقل کرنے سے پہلے، یہ ضرور چیک کیا جائے کہ باکس کا نچلا حصہ تحلیل تو نہیں ہو گیا ہے؛ تاکہ کسی خطرے سے بچا جا سکے۔ نقل و حمل کے دوران کندھوں پر رکھنا، پیٹھ پر اٹھانا یا دونوں ہاتھوں سے پکڑنا ممنوع ہے؛ اسے صرف اٹھا کر یا گاڑی کے ذریعے ہی منتقل کیا جاسکتا ہے۔ مال کو منتقل کرتے وقت، اسے الٹنا، جھکانا یا ہلانا نہیں چاہیے، تاکہ مائع باہر نہ گرے اور کوئی خطرہ پیدا نہ ہو۔ موقع پر صاف پانی، سوڈا واٹر یا ایسیٹک ایسڈ جیسی اشیاء موجود ہونی چاہئیں، تاکہ ہنگامی حالات میں ان کا استعمال کیا جا سکے۔ کیمیکل فیکٹریوں کے ٹینکوں میں کام کرتے وقت احتیاطی تدابیر ★ آلات کے اندر کام کرتے وقت، مواد کو بند نہ کیے بغیر اندر داخل نہ ہوں۔ ； صفائی اور تبدیلی کے معیار پر پورا نہ اترنے والے اشیاء کو اندر جان ； اگر لائٹس معیارات کے مطابق نہ ہوں، تو انہیں اندر جانے کی ； بغیر نگران کے داخل ہونے کی اجازت نہیں۔ ； کسی حادثے کی صورت میں بچاؤ کے لئے کوئی انتظام نہ ہونے پر، وہاں داخل نہیں ہ ★ٹینک میں کام شروع کرنے سے 30 منٹ پہلے نمونے لے کر ان کا تجزیہ کیا جاتا ہے؛ صرف اسی صورت میں کام شروع کیا جاسکتا ہے جب آگ لگنے والے، دھماکہ خیز، زہریلے یا نقصان دہ مواد کی مقدار، اور آکسیجن کی سطح مناسب ہو۔ مخصوص حالات کے مطابق، ٹینک کے اندر ہوا کی گردش کو بہتر بنایا جائ ； خراب ہوا کی سرگرمی والے ماحول میں، وقفے وقفے سے کام کرنا ضروری ہے۔ ★جب ٹینک کے اندر جاکر زہریلے، نقصان دہ، یا خوردبینی ذرات کو صاف کیا جاتا ہے، تو لازمی ہے کہ مناسب حفاظتی آلات اور گیس سے بچنے والے ماسک پہنے جائیں۔ ★جب آلے کو استعمال میں لایا جاتا ہے، تو ہر 2 گھنٹے بعد گیس کے اجزاء کی جانچ کے لئے نمونے لینا ضروری ہے۔ ； ٹینک کے باہر موجود نگران افراد کو اپنی جگہ پر قائم رہنا چاہیے، اور اندرونی و بیرونی رابطوں کو برقرار رکھنا ضروری ہ ★زہریلی گیسوں کی کثافت **مقرر کردہ حد سے کم ہے، لہذا ٹینک میں آکسیجن بھرنے کی اجازت نہیں ہے۔** بجلی سے متعلق حفاظتی احتیاطی تدابیر ★ بجلی کے آلات میں قابل اعتماد زمینی کنکشن (گراؤنڈنگ) کا نظام ضرور ہونا چاہیے۔ بجلی کے خطرات سے بچنے اور الیکٹروسٹیٹک شاک سے محفوظ رہنے کے لئے ضروری آلات ٹھیک حالت میں ہونے چاہئیں، اور ان ک ★بجلی سے متعلق کاموں کو صرف انہی افراد کے ذریعہ انجام دینا چاہیے جو پیشہ ورانہ تربیت یافتہ، مناسب امتحانات سے کامیاب ہوں، اور جن کے پاس لازمی سرٹیفکیٹ موجود ہو۔ انہیں ضروری حفاظتی آلات پہننے چاہئیں، اور ایسے بجلی سے متعلق آلات استعمال کرنے چاہئیں جو حفاظتی معیارات کے مطابق ہوں۔ ★چاہے ہائی وولٹیج آلات میں بجلی موجود ہو یا نہ ہو، ڈیوٹی پر موجود افراد کو تنہا ہی ان آلات کے پردوں کو ہٹانے یا ان کے پاس سے گزرنے کی اجازت نہیں ہے۔ اگر رکاوٹوں کو ہٹانا ضروری ہو، تو اس وقت ضرور کوئی نگران موجود ہونا چاہیے، اور آلات کے لئے مطلوبہ حفاظتی فاصلہ بھی برقرار رہنا چاہیے۔ ★طوفانی موسم میں، جب باہر موجود اعلی وولٹیج والے آلات کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو نگران افراد کو ضرور انسولیٹنگ بوٹ پہننے چاہئیں، اور انہیں بجلی سے بچنے والے آلات کے قریب جانے سے اجتناب کرنا چاہیے۔ ★بجلی کی ترسیل روکنے والی لائنوں اور آلات پر گراؤنڈنگ وائر لگانے سے پہلے، ضروری ہے کہ ان سے بجلی خارج کی جائے، اور یہ یقین کیا جائے کہ ان میں کوئی بجلی موجود نہیں ہے؛ اس کے بعد ہی کام کی جانے والی جگہ کے دونوں جانب گراؤنڈنگ وائر لگائے جاس جہاں بھی ممکن ہو، بجلی کو ان آلات اور لائنوں تک پہنچانے کے لئے استعمال کیے جانے والے شاخی راستوں پر بھی زمین سے جوڑنے والے تار لگانے ضروری ہیں۔ ★بجلی سے چلنے والے آلات کے قریب آگ جلانے کی صورت میں، اگر بجلی کا وولٹیج 10 کلو وولٹ یا اس سے کم ہے، تو آگ کا فاصلہ اس آلے سے 1.5 میٹر ہونا چاہیے؛ جبکہ اگر بجلی کا وولٹیج 10 کلو وولٹ سے زیادہ ہے، تو یہ فاصلہ 3 میٹر ہونا چاہی ★فیوز کو تبدیل کرتے وقت، ضروری ہے کہ قواعد کے مطابق ہی فیوز منتخب کیا جائے؛ کسی دوسرے دھاتی تار کو اس کی جگہ استعمال نہیں کیا جاسکتا۔ گیس سے بچنے والے ماسک کے استعمال سے متعلق احتیاطی تدابیر ★ گیس سے بچنے والے ماسک کا استعمال کرنے سے پہلے، کام کی جگہ میں موجود زہریلی گیسوں کی مقدار اور آکسیجن کی سطح کی جانچ ضروری ہے۔ ★فلٹرڈ گیس ماسک کے استعمال کے لئے، ماحول میں آکسیجن کی مقدار 18 فیصد سے زیادہ ہونی چاہیے، جبکہ زہریلی گیسوں کی مقدار 2 فیصد سے کم ہونی چاہیے۔ اگر ان شرائط میں سے کوئی ایک بھی پوری نہ ہو، تو فلٹرڈ گیس ماسک کا استعمال بالکل ممنوع ہے۔ ★مختلف قسم کے زہر خارج کرنے والے آلات کے استعمال کے دائرہ کار اور ان کی مؤثر حفاظتی مدت پر توجہ دیں۔ ★استعمال کے دوران تکلیف محسوس ہو، تو زہریلی گیس سے بچنے والا ماسک ہرگز اتارنا نہیں چاہیے، بلکہ فوراً اس زہریلے علاقے سے نکل جانا چ ★بند خولوں، پائپ لائنوں، اور کم آکسیجن والے ماحول میں فلٹر والے گیس محافظ ماسک استعمال کرنے سختی سے منع ہے۔