کنٹینر یا آلے کے اندر داخل ہونے سے پہلے، سوچیں کہ آیا یہ آٹھ کام مکمل ہو چکے ہیں یا نہیں؟

Thread Content

لائسنس حاصل کرنا ضروری ہے، اور اس کی منظوری بھی ضروری ہے۔ کیمیائی پیداوار میں عموماً مسلسل پیداوار ہوتی ہے، اور ہر آلہ یا برتن، پیداواری عمل میں مختلف کردار ادا کرتا ہے؛ جیسے مواد کو ذخیرہ کرنا، ردِعمل پیدا کرنا، منتقل کرنا، پروسس کرنا وغیرہ۔ ان تمام آلات کے درمیان باہمی تعلقات بھی ہوتے ہیں، اور اگر کسی ایک آلے میں کوئی مسئلہ پیدا ہو جائے، تو اس سے دیگر آلات پر بھی اثر پڑتا ہے۔ آلات اور برتنوں کے اندر، پیداواری حالات میں تبدیلیوں اور خود ان آلات/برتنوں کی خصوصیات کی وجہ سے حالات بہت پیچیدہ ہوتے ہیں۔ اگر مرمت کرنے والے لوگ بغیر منصوبہ بندی کے اندر داخل ہو جائیں، تو حادثات رونما ہو سکتے ہیں۔ خاص طور پر جب نظام بحسنِ ترتیب کام کر رہا ہو، تو اس میں موجود کسی آلے یا برتن کی جانچ یا مرمت کرنے سے حادثات کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ جو لوگ قوانین کی خلاف ورزی کرتے ہوئے مختلف برتنوں یا آلات کے اندر کام کرتے ہیں، ان کے ساتھ دم گھٹنے، زہر خورانی، جلنے، یا برتنوں کے اندر دھماکہ ہونے جیسے حادثات پیش آسکتے ہیں۔ کنٹینرز اور آلات کے اندر کام کرنے والے افراد کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے، سب سے پہلے قواعد و ضوابط کے مطابق کنٹینرز/آلات میں کام کرنے کے لئے اجازت نامہ حاصل کرنا ضروری ہے۔ اس کا بنیادی مقصد، درج ذیل کاموں کو بہتر طریقے سے انجام دینا ہے۔ 1. کام کی مخصوص خصوصیات کے مطابق، کام کا منصوبہ اور حفاظتی اقدامات طے کیے جائیں، اور ان اقدامات پر عمل درآمد بھی کیا جائے۔ ۲- اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ وہ افراد جو ان آلات/خانوں میں داخل ہونے والے ہیں، پیداواری نظام سے الگ ہو جائیں، اور متعلقہ افراد کو فوراً اطلاع دی جائے تاکہ وہ مناسب تیاریاں کر سکیں۔ ۳- ان افراد کو، جو آلات یا برتنوں کے اندر داخل ہونے والے ہیں، ضروری تکنیکی ہدایات اور حفاظتی تعلیمات فراہم کی جانی چاہئیں۔ ۴- مضبوط سیکیورٹی انتظامات کیے جائیں، کاموں کی تقسیم واضح ہونی چاہیے، ہر شخص کی ذمہ داریاں متعین ہونی چاہئیں، اور کسی خاص شخص کو نگرانی کی ذمہ داری سونپی جانی چاہیے۔ کنٹینر آلات میں داخل ہونے کی درخواست اور اس کی منظوری کے عمل میں، آلات/کنٹینروں میں داخل ہونے سے متعلق فارموں پر دستخط کرنا اور انہیں پُر کرنا صرف ایک رسمیت ہے؛ اصل اہمیت تو تمام حفاظتی اقدامات پر عمل درآمد میں ہے۔ لہذا، متعلقہ افراد کو جلد بازی میں فیصلے نہیں کرنے چاہئیں، اور نہ ہی لاپرواہی سے فارم پُر کرنے چاہئیں؛ بلکہ انہیں تمام حفاظتی اقدامات کو سنجیدگی سے اختیار کرنا چاہیے۔ منظوری دینے والے افراد کو صرف رسمی طور پر دستخط نہیں کرنے چاہئیں، بلکہ انہیں خود جاکر یہ دیکھنا ہوگا کہ حفاظتی اقدامات مناسب طریقے سے اختیار کیے گئے ہیں یا نہیں، اس کے بعد ہی وہ “آلات/بیرلوں میں کام کرنے کی اجازت نامہ” پر دستخط کر سکتے ہیں۔ 2. حفاظتی علیحدگی ضروری ہے۔ حفاظتی علیحدگی سے مراد، ان افراد کو اس جگہ سے الگ کرنا ہے جہاں وہ کام کرنے جارہے ہیں، تاکہ وہاں موجود خطرناک عوامل سے ان کو بچایا جاسکے۔ یعنی، برتنوں، آلات، مواد، پانی، گیس، بجلی وغیرہ کے درمیان رابطے کو منقطع کرنا ضروری ہے، تاکہ برتنوں کے اندر کام کرتے وقت، والوز کے بند نہ ہونے یا غلط آپریشن کی وجہ سے قابل اشتعال، دھماکہ خیز یا زہریلے مواد برتنوں کے اندر نہ جاسکیں، اور بجلی کے بند نہ ہونے کی وجہ سے کوئی حادثہ رونما نہ ہو۔ اس سلسلے میں بہت سی مثالیں موجود ہیں۔ کیمیائی پیداوار کے دوران، برتنوں اور پائپ لائنوں میں موجود مواد، پانی، گیس وغیرہ کو الگ کرنے کے لئے، حالات کے لحاظ سے (دباؤ، مواد کی خصوصیات، جانچ کا وقت وغیرہ)، پہلے والوز بند کئے جاتے ہیں، پھر بلائنڈ ڈھکن لگائے جاتے ہیں، اور آخر میں پائپ لائنوں کو منقطع کر دیا جاتا ہے۔ عام طور پر، الگ کرنے کے لئے “بلائنڈ پلیٹ” ہی استعمال کی جاتی ہے، کیوں کہ اس کا استعمال آسان ہے، اور یہ محفوظ اور قابل اعتماد بھی ہے۔ اگر کنٹینر کے اندر آگ جلائی جائے یا طویل مدت تک مرمت کی جائے، تو اس کنٹینر سے جڑی ہوئی پائپ لائن کا ایک حصہ الگ کیا جاسکتا ہے؛ لیکن پیداواری نظام سے جڑے ہوئے پائپ کے سرے کو بھی بند کرنا ضروری ہے۔ صرف پانی ڈال کر والوز بند کرکے الگ کرنے کی اجازت ہرگز نہیں ہے۔ میکانیکل اور الیکٹریکل ڈرائیونگ آلات کو الگ تھلگ کرنے کے لئے، بجلی کا سوئچ بند کرنا ضروری ہے، اور اس پر “بلا استثناء استعمال ممنوع” کا بورڈ لگانا چاہیے۔ نیز، سوئچ کو تالا لگا دینا، فیوز کو ہٹا دینا، اور اسے کسی مرمت کرنے والے شخص کے پاس رکھنا یا کسی شخص کو اس کی نگرانی کے لئے مقرر کرنا بھی ضروری ہے۔ پاور سسٹم کے لئے، ٹرانسمیشن سسٹم کو الگ کرنا ضروری ہے؛ مثلاً، اگر بیلٹ کے ذریعے ٹرانسمیشن ہو رہی ہے، تو بیلٹ کو الگ کرنا ضروری ہے۔ آلات اور کنٹینرز کے اندر آگ لگانے سے بچنے کے لئے، مذکورہ بالا اقدامات کے علاوہ، ارد گرد کے آلات اور کنٹینرز، نیز مختلف قسم کے آتش گیر مواد سے بھی حفاظتی اقدامات کرنا ضروری ہے۔ گہرے برتنوں کے لئے، پرتوں کی تقسیم کا خیال رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ اوپر سے گرنے والے آلات یا دیگر اشیاء سے نیچے موجود عملے کو نقصان نہ پہنچے، اور اوپر سے گرنے والی چنگاریوں سے بھی کوئی حادثہ نہ ہو۔ چونکہ کیمیائی پیداوار کے عمل میں حفاظتی اقدامات کے طور پر بلاکس کا استعمال بہت عام ہے، اور پائپ لائنوں میں دباؤ اور خطرناک مواد موجود ہوتا ہے، نیز یہ کام اکثر بلند بلند جگہوں پر انجام دیا جاتا ہے، لہذا اس کام کو انجام دیتے وقت مندرجہ ذیل باتوں کا خیال رکھنا ضروری ہے: (1) کام شروع کرنے سے پہلے پائپ لائنوں میں موجود دباؤ اور مواد کو مکمل طور پر خارج کرنا ضروری ہے، درجہ حرارت کو 60 ڈگری سیلسیس سے کم رکھنا ضروری ہے، اور منفی دباؤ کی صورتحال سے بچنا ضروری ہے؛ تاکہ اندر کوئی باقی مائع یا دباؤ باقی نہ رہے (جس کی تصدیق لیبارٹری ٹیسٹ سے کی جاسکتی ہے)۔ (دوم) دو میٹر سے زیادہ بلندی پر کام کرتے وقت، سیڑھیاں یا پلیٹ فارم استعمال کرنا ضروری ہے، اور حفاظتی بیلٹ بھی ضرور پہننا چاہیے۔ جب کوئی شخص ایسے آلات میں داخل ہوتا ہے جن میں زہریلے یا نقصان دہ مواد موجود ہوتے ہیں، تو اسے مناسب حفاظتی آلات پہننے ضروری ہیں۔ کام کا وقت طویل ہے، لہذا کاموں کو باری باری انجام دینا پڑتا ہے۔ (۳) جہاں آگ لگنے کا خطرہ ہو، یا جہاں خطرناک مواد والی پائپ لائنیں یا آلات موجود ہوں، وہاں فلینجوں کو توڑنے کے لئے لوہے کے آلات کا استعمال ممنوع ہے۔ نیز، مقرر کردہ فاصلے کے اندر آگ جلانا بھی ممنوع ہے؛ ایسی صورتوں میں دھماکہ سے محفوظ آلات ہی استعمال کرنے چاہئیں۔ (چہارم) بولٹوں کو آہستگی سے ہٹانا چاہیے؛ ہر ایک یا دو بولٹ کے بعد رک کر یقین کرنا ضروری ہے کہ کوئی خطرہ نہیں ہے، اس کے بعد ہی تمام بولٹ ہٹائے جاسکتے ہیں۔ جہاں بلائنڈ بورڈ لگایا جاتا ہے، وہاں “بلائنڈ بورڈ” کا نشان لگانا ضروری ہے۔ مڈ-لو اور لو پریشر والے بلائنڈ بورڈوں پر ہینڈل ہونا چاہیے، اور ہینڈل پر ایک سوراخ بھی ہونا چاہیے، تاکہ اسے اٹھانے اور نشان دینے کے لئے استعمال کیا جاسکے۔ (پانچ) بلائنڈ پلیٹوں کو ہٹانے/لگانے کا کام، بلائنڈ پلیٹوں سے متعلق دی گئی ہدایات کے مطابق ہی انجام دینا چاہیے۔ ساتھ ہی، بلائنڈ پلیٹوں کو ہٹانے/لگانے سے متعلق ریکارڈ بھی رکھنا ضروری ہے؛ جس میں بلائنڈ پلیٹوں کو ہٹانے/لگانے کا وقت، مقام، بلائنڈ پلیٹوں کی خصوصیات، اور بلائنڈ پلیٹ کا نقشہ پروجیکٹ کے سربراہ کے پاس ہوتا ہے، کسی کو بھی اس میں بغیر اجازت کے تبدیلی نہیں کرنی چاہیے۔ (چھ) ان حصوں پر جہاں دباؤ پڑنے کا امکان ہے، وہاں استعمال ہونے والی بلائنڈ پلیٹوں کی موٹائی کا تعین حساب لگا کر کیا جانا چاہیے۔ کم اور درمیانی دباؤ والے سسٹموں میں، رساؤ کی جانچ کے لئے کیروسین کا استعمال کیا جاتا ہے ہائی پریشر والے بلائنڈ پلیٹس کے استعمال سے قبل، ان پلیٹوں کی مضبوطی کی جانچ اور نقصان رہیت کی تشخیص ضروری ہے۔ (سات) فلینجوں کو ہٹانے، یا بلاکوں کو نکالنے کے دوران، غلط طریقہ کار یا دیگر وجوہات کی بناء پر خطرناک مواد کے اچانک باہر نکلنے سے سختی سے بچنا ضروری ہے۔ (۸) **آلات کو پہلے ضرور صاف کیا جانا چاہیے، اور ان میں موجود غیرضروری مواد کو نکال دینا ضروری ہے۔** پھر بلائنڈ پلیٹ کو نکال دیا جاتا ہے۔ 3. بجلی کی فراہمی کو ضرور بند کرنا چاہیے، اور محفوظ روشنی کے آلات کا استعمال ضروری ہے۔
4. خالی کرنے کے بعد بھی، ٹینکوں کے اندر عموماً کچھ مواد باقی رہ جاتا ہے؛ لہذا ان ٹینکوں کی صفائی ضروری ہے۔ جلنے والے یا دھماکہ خیز مواد کے لئے، جب برتن بند حالت میں ہوتا ہے، تو اس کے اندر تقریباً کوئی ہوا نہیں ہوتی، اور اس طرح کوئی دھماکہ خیز مرکب تشکیل نہیں پاتا، لہذا عموماً کوئی خطرہ نہیں ہوتا۔ جب مواد باہر نکل جاتا ہے، تو برتن کے دروازے کھل جاتے ہیں، اور ہوا برتن کے اندر داخل ہو جاتی ہے۔ باقی رہنے والے مواد بخارات کی شکل میں آ جاتے ہیں، اور یہ بخارات قابلِ اشتعال گیسوں کے ساتھ مل کر دھماکے کی حد تک پہنچ جاتے ہیں۔ ایسی صورت میں، اگر کہیں آگ لگ جائے، تو دھماکہ ہو سکتا ہے۔ کچھ **، زہریلے مواد کے لئے، برتن میں چاہے بہت ہی تھوڑی مقدار ہی کیوں نہ ہو، وہ بھی انسان کی موت کا سبب بن سکتی ہے۔ لہٰذا، آلات کے کنٹینر میں داخل ہونے سے پہلے اسے مناسب طریقے سے صاف کرنا، ہوا کی گردش یقینی بنانا، اور نمونے لے کر ان کی جانچ کرنا ضروری ہے؛ تب ہی افراد وہاں داخل ہو سکتے ہیں۔ عموماً، اس عمل میں پہلے مادہ کو خالی کردیا جاتا ہے، پھر بیرل یا ذخیرہ کرنے والے آلے میں غیرفعال گیسیں (جیسے نائٹروجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، بھاپ وغیرہ) داخل کی جاتی ہیں تاکہ وہاں موجود خطرناک مواد باہر نکل جائے۔ اس کے بعد، بیرل کی خصوصیات کے مطابق مختلف قسم کے صاف کرنے والے محلول استعمال کیے جاتے ہیں؛ عام طور پر پانی یا گرم پانی استعمال کیا جاتا ہے (خاص طور پر نامیاتی مواد کے لئے)، یا بھاپ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ آخر میں، وہاں ہوا داخل کی جاتی ہے۔ تبدیلی کرتے وقت احتیاط برتنا ضروری ہے۔ (1) تبدیلی سے پہلے، ضروری ہے کہ تبدیلی کا منصوبہ تیار کیا جائے، اور تبدیلی کے عمل کا خاکہ بنایا جائے، تاکہ کوئی چیز نظرانداز نہ رہ جائے۔ (دوم) پلیسمنٹ اور دھونے کے عمل میں، خاص طور پر موڑوں اور ایسے مقامات پر توجہ دینا ضروری ہے جہاں پانی نہیں پ جب ٹینکوں اور دیگر برتنوں کو پانی سے دھویا جاتا ہے، تو انہیں پوری طرح پانی سے بھرنا ضروری ہے، تاکہ پانی اوپر والے سوراخوں سے باہر نکل سکے۔ (۳) اگر آلات کے اندر قابل اشتعال، دھماکہ خیز، یا زہریلے مواد جمع ہو گئے ہوں، تو انہیں نکالنے کے بعد بھی آلات کو بند نہیں کرنا چاہیے؛ ہوا کا بہاؤ جاری رکھنا ضروری ہے، تاکہ قابل بخار مواد کی مقدار مقررہ حد سے زیادہ نہ ہو جائے۔ ضرورت پڑنے پر، جبری ہوا کی گردش کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ (چہارم) تبدیلی کے بعد نمونے لے کر ان کا تجزیہ کیا جانا چاہیے، اور نمونے لینے کے مقامات کو تبدیلی کے عمل کے آخری مقام پر رکھنا چاہیے۔ ； بعض اوقات اوپر، درمیان اور نیچے کے حصوں سے نمونے لینے ضروری ہوتے ہیں، اور نمونے لینے کا وقت کام شروع ہونے سے 30 منٹ پہلے سے پہلے نہیں ہونا چاہیے۔ ； نمونوں کا تجزیہ اس وقت تک جاری رکھنا ضروری ہے، جب تک کہ کام مکمل نہ ہو جائے؛ اس کے بعد ہی انہ ； تجزیے کے نتائج کو درج کیا جانا چاہیے، اور تجزیہ کرنے والے کے دستخط ہونے کے بعد ہی وہ نتائج درست تصور ہوں تبدیلی اور ہوا کی گردش، حادثات سے بچنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں؛ اس میدان میں بہت سے تجربات بھی موجود ہیں۔ 5- حفاظتی تجزیہ وقت کے مطابق ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، 14 اپریل 2000 کو، ایک کھاد فیکٹری نے کاربنائزیشن ریکوری کلیننگ ٹاور کی مرمت کی؛ صاف پانی سے اسے دھونے کے بعد تجزیہ کیا گیا، اور نتائج مناسب پائے گئے۔ ٹاور کے اندر کئی بار آگ جلائی گئی، لیکن کوئی غیرمعمولی بات سامنے نہیں آئی۔ آخر میں، اس ٹاور کی مرمت کے دوران آگ لگنے سے دھماکہ ہو گیا، جس کے نتیجے میں ایک ویلڈر ہلاک ہو گیا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ببلز کے اندر خام گیس موجود ہوتی ہے، اور مرمت کے دوران جب ببلز کو الٹا کیا جاتا ہے، تو خام گیس باہر نکل جاتی ہے۔ آگ لگنے کا خطرہ بہت زیادہ ہے، اس لیے کنٹینرز اور آلات کے اندر کام کرنے کے لیے ضروری ہے کہ مناسب حفاظتی آلات پہنے جائیں۔ خطرات بہت ہیں، اور اگرچہ ہم نے بہت سے اقدامات کیے ہیں، لیکن پھر بھی کچھ خطرات ایسے ہیں جنہیں مکمل طور پر دور نہیں کیا جاسکتا، یا ان کا اندازہ لگانا مشکل ہے۔ مثلاً: تیزاب تیار کرنے والی کمپنیاں جب تیزاب سے بھرے ٹینکوں، ٹاوروں اور پائپ لائنوں کی مرمت کرتی ہیں، تو ان سے پیدا ہونے والی تیزابی گندگی اور دھواں صاف نہیں کیا جاسکتا۔ ； کچھ نقصان دہ اور زہریلے مواد، آگ کی وجہ سے پیدا ہونے والی اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے دوبارہ بخارات کی شکل میں خارج ہو ج اس لحاظ سے، عملے کے افراد کا مطلوبہ حفاظتی آلات پہننا، خود کو نقصان سے بچانے کی آخری رکاوٹ ہے۔ لہٰذا، اسے درست طریقے سے پہننا اور استعمال کرنا ضروری ہے۔ حفاظتی آلات کا استعمال بنیادی طور پر گرد و غبار، زہریلے مواد، کیڑے لگنے، بجلی کے جھٹکوں، بلندی سے گرنے، اور دیگر اشیاء سے ہونے والے نقصانات سے بچنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ زہریلے مواد کا انسانی جسم پر اثر بالخصوص دھواں، گرد، دھند اور گیسوں کی شکل میں ہوتا ہے؛ یہ مواد جلد اور سانس کے راستے جسم میں داخل ہوتے ہیں۔ کچھ مواد تو براہِ راست آنکھوں اور جلد کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ قواعد کے مطابق حفاظتی آلات پہننے سے، ہم اس قسم کے نقصانات سے بچ سکتے ہیں۔ ذاتی حفاظتی آلات بہت ہیں۔ نیچے ان میں سے چند قسموں کا تعارف پیش کیا گیا ہے:
(1) حفاظتی لباس:
1- گرد سے بچنے والے لباس: عموماً گاڑھے کپاس یا ریشمی کپڑے سے بنائے جاتے ہیں؛ ان میں ڈھکن، ہیڈ کاپ، شال یا دستانے بھی شامل ہوتے ہیں۔ گردن کا حصہ، آستینوں کے کنارے، اور پتلون کے نچلے حصے کو مضبوطی سے باندھنا ضروری ہے؛ نیز گرد اور ریت سے بچنے کے لئے خصوصی 2۔ تحفظی لباس: عموماً اس کے لئے ربڑ یا پولی ایتھیلین کی فلم استعمال کی جاتی ہے؛ اونی یا ریشمی کپڑے بھی استعمال کئے جا سکتے ہیں۔ اعضاء کی حفاظت کے لئے عموماً ربڑ سے بنے جوتے اور دستانے استعمال کئے جاتے ہیں، نیز حفاظتی ماسک بھی استعمال کئے جاتے ہیں۔ ۳- جلن سے بچنے والے لباس: عموماً یہ اسبیسٹس سے بنے کام کے لباس، چمڑے سے بنے کام کے لباس، چمڑے کے جوتے وغیرہ ہوتے ہیں۔ (دوم) زہریلی گیسوں سے بچنے کے لئے استعمال ہونے والے ماسک، دراصل ان نقصان دہ گیسوں، بخارات اور ذرات کو سانس کے راستے جسم میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے استعمال کئے جاتے ہیں۔ زہریلی گیسوں سے بچنے والے ماسکوں کو ان کے کام کرنے کے طریقے کے لحاظ سے دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: فلٹرنگ قسم (صفائی کرنے والی قسم)، اور علیحدگی قسم (گیس فراہم کرن ان کے اپنے الگ الگ تحفظی دائرے اور استعمال کے وقت ہوتے ہیں، لہٰذا ضروری ہے کہ برتن/آلات کی خصوصیات کے مطابق مناسب انتخاب کیا جائے۔ کنٹینر کے اندر کام کرنے کے حالات بہت پیچیدہ ہوتے ہیں، لہذا مخصوص حالات کے مطابق مناسب حفاظتی آلات استعمال کرنا ضروری ہے، تاکہ انسان کو کوئی نقصان نہ پہنچے۔ آیئے، چند مخصوص مثالوں کے ذریعے دیکھتے ہیں کہ مطلوبہ حفاظتی آلات پہننے کی کیوں اہمیت ہے۔ 7- ضروری ہے کہ کوئی شخص باہر سے نگرانی کرے، اور وہ افراد جو آلات کے اندر کام کرتے ہیں، ان کی حفاظت کے لئے بھی کوئی شخص ضروری ہے۔ زہر خوردنی مواد، دم گھٹنے کا خطرہ، بجلی کے جھٹکے وغیرہ جیسے خطرات کے علاوہ، لوگوں کے اندر جانے اور باہر آنے میں پیش آنے والی دشواریاں، اور رابطے میں پیش آنے والی مشکلات کی وجہ سے حادثات کا پتہ لینا مشکل ہو جاتا ہے۔ اسی وجہ سے حادثات کے نتیجے میں جانی نقصانات ہو سکتے ہیں، اس لئے باہر سے نگرانی کرنا ضروری ہے۔ عموماً، سرپرست کی بنیادی ذمہ داریاں درج ذیل ہیں: 1- یہ چیک کرنا کہ درخواست اور منظوری کے تمام مراحل پورے کیے گئے ہیں یا نہیں، اور یہ بھی چیک کرنا کہ کام کرنے کے دوران اختیار کیے گئے حفاظتی اقدامات واقعی میدانِ کار پر نافذ کیے گئے ہیں یا نہیں۔ ۲- کیا عملے کی جسمانی حالت، کام کرنے کے تقاضوں کے مطابق ہے؟ کیا حفاظتی اقدامات اور کام کی ذمہ داریاں واضح ہیں؟ کیا عملے کے پاس استعمال ہونے والی حفاظتی بیلٹیں اور دیگر آلات موجود ہیں، اور کیا وہ مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں؟ ۳- کیا شیلف، سیڑھیاں، ریلنگ وغیرہ مطلوبہ معیارات پر پورے اترتے ہیں؟ کیا روشنی کا نظام بھی قواعد کے مطابق ہے؟ (دوم) سرپرست کو اپنے سرپرستی کے فرائض کو بخوبی انجام دینا چاہیے۔ کام شروع کرنے سے پہلے، رابطے کے لئے مناسب اشارے طے کرنا ضروری ہے؛ ورنہ کام شروع کرنے کی اجازت نہیں ہوگی۔ سرپرست کو یہ حق حاصل ہے کہ وہ محفوظ رہنے کے اقدامات پر عمل درآمد کی نگرانی کرے اور اس کے لئے دباؤ ڈالے۔ اگر کسی کو غیرقانونی طریقے سے کام کرتے ہوئے پایا جائے، تو اس کا کام فوراً روک دینا چاہیے۔ (۳) وہ سرپرست جو ایسے خطرناک کاموں میں حفاظتی اقدامات کو نافذ نہیں کرتے، یا وہ ابھی تک مکمل نہیں ہیں، ان پر لازم ہے کہ وہ ان اقدامات کو بہتر بنانے کی کوشش کریں۔ اگر ایسا کرنے کے باوجود بھی حالات بہتر نہ ہوں، تو انہیں سرپرستی کے فرائض انجام دینے سے انکار کرنا چاہیے، اور اس بارے میں اپنے ماتحت افسر کو آگاہ کرنا چاہیے۔ (چہارم) سرپرستوں کو یہ بات ضرور یاد رکھنی چاہیے کہ بجلی سے چلنے والی گاڑیوں، کرینوں، کنویئر بیلٹوں جیسے الیکٹریکل آلات کو، مزدوروں کو اوپر اٹھانے کے لئے استعمال کرنے سے اجتناب کرنا چاہیے؛ کیوں کہ بجلی منقطع ہونے پر، مزدوروں کے لئے خطرناک علاقے سے نکلنا ممکن نہیں رہتا۔ (پانچ) سرپرست کو مناسب جگہ کا انتخاب کرنا ہوگا، اور اپنی حفاظت کا خیال رکھنا ضروری ہے۔ ساتھ ہی، حادثات سے نمٹنے کی تمام تیاریاں بھی ضروری ہیں؛ کسی کو بھی وہاں سے جانے کی اجازت نہیں ہے، اور نہ ہی کسی کو وہاں کے کاموں میں حصہ لینے کی اجازت ہے۔ (چھ) جب کام کرنے والوں میں سے کسی کے ساتھ کوئی حادثہ پیش آئے، تو نگران افراد کو ضروری حفاظتی آلات استعمال کرتے ہوئے مناسب طریقوں سے اس شخص کی مدد کرنی چاہیے۔ غیر سائنسی طریقوں سے، بغیر سوچے سمجھے کام کرنے سے حادثات میں اضافہ ہونے کی ممانعت ہے۔ (سات) عموماً، نگرانی کے لئے دو افراد کی ضرورت ہوتی ہے؛ لیکن جن کاموں میں طویل وقت درکار ہوتا ہے، اور جہاں شفٹوں کے ذریعے نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں مزید افراد کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ وہ باری باری کام سنبھال سکیں۔ لیکن منتقلی کا عمل واضح ہونا ضروری ہے، نگران افراد کے پاس ضروری بچانے کا تجربہ ہونا چاہیے؛ بوڑھے اور کمزور افراد اس کام کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ (۸) نگراں کے لئے، اس بات کو یقینی بنانا بہت اہم ہے کہ جو لوگ اس آلے میں داخل ہوتے ہیں، ان کی حفاظت ہو۔ اس بات کی غفلت کی صورت میں اسے سزا دی جائے گی۔ ٹینکوں اور آلات کے اندر کام کرتے وقت، ہمیشہ بحالی کے لئے احتیاطی تدابیر ضروری ہیں۔ یہاں کام کرنا بہت پیچیدہ ہے، اور تھوڑی سی بے احتیاطی سے ہی مختلف حادثات رونما ہو سکتے ہیں۔ اور بچانے کے لئے تیار کردہ احتیاطی تدابیر، دراصل اسی مقصد کے لئے ہیں؛ تاکہ ایسی صورتحال میں زخمی افراد کو فوری، تیزی سے، اور درست طریقے سے وہاں سے نکالا جاسکے، اور ان کی فوری طبی مدد کی جاسکے، ساتھ ہی حادثے کی جگہ کو بھی منظم کیا جاسکے۔ یہ زخمی افراد کی جانوں کو بچانے، اور حادثات سے ہونے والے نقصانات کو کم کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ ورنہ، ناکافی بچاؤ کی کوششوں کی وجہ سے بچاؤ کا وقت ضائع ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں حادثے سے ہونے والے نقصانات میں اضافہ ہو جاتا ہے۔