حفاظت: اعلیٰ دباؤ والے ردِعمل کے برتنوں کا مناسب استعمال

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار yinkuilin6868 نے 15-6-2016 کو صبح 10:20 بجے ترمیم کیا۔
سیکیورٹی: اعلی دباؤ والے ردِعمل کنٹینرز کا مناسب استعمال۔
اعلی دباؤ والے ردِعمل کنٹینرز، دراصل مقناطیسی ڈرائیو سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ردِعملی آلات میں استعمال کیے جانے والے جدید ترین آلات ہیں؛ یہ طریقہ، پہلے استعمال ہونے والے فلنگ سیلنگ اور میکانی سیلنگ کے ذریعے حل نہ کیے جا سکنے والے مسائل کو بالکل ختم کر دیتا ہے۔ یہ آلہ کسی قسم کے رساؤ یا آلودگی کا سبب نہیں بنتا، لہذا یہ ملک میں اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت کیمیائی ردِعملوں کے لئے سب سے بہترین آلہ ہے۔ خاص طور پر، جلنشیل، دھماکہ خیز، یا زہریلے مواد کے ساتھ کیمیائی ردِعملوں کے لئے یہ آلہ اپنی برتری کو مزید ثابت کرتا ہے۔ استعمال کرتے وقت، ہمیں اس سے پیدا ہونے والے سیکیورٹی مسائل کو نظرانداز بھی نہیں کرنا چاہیے۔ براہ کرم، ہائی پریشر اوون کے محفوظ استعمال سے متعلق معلومات حاصل کریں۔ استعمال سے قبل احتیاطی تدابیر: سیلنگ کی کارکردگی – ہائی پریشر ویکیوم ٹینک ایک بہت ہی درستگی کا مطالبہ کرنے والا آلہ ہے؛ اس کی سیلنگ سیلنگ رنگز کے ذریعہ، جو کہ مخروطی سطحوں کے ذریعہ ایک دوسرے سے جڑتے ہیں، کی جاتی ہے۔ سیلنگ حاصل کرنے کے لئے مرکزی بولٹوں کو مضبوطی سے باندھا جاتا ہے تاکہ وہ ایک دوسرے پر دباؤ ڈالیں۔ لہذا، سیلنگ کرنوں کی سطح کی خصوصی دیکھ بھال ضروری ہے، تاکہ مختلف ٹکراؤؤں کی وجہ سے اس کو نقصان نہ پہنچے۔ ڈھکن لگاتے وقت، پہلے ری ایکشن ٹینک کے جسم کو مناسب جگہ پر رکھیں، پھر ڈھکن کو احتیاط سے جسم پر فکس کریں۔ مرکزی بولٹوں کو کستے وقت، انہیں زاویائی اور متوازن طریقے سے، مرحلہ وار کسنا ضروری ہے؛ دباؤ یکساں ہونا چاہیے، تاکہ ڈھکن کسی ایک جانب جھک نہ جائے۔ اس طرح بہتر سیلنگ حاصل ہوتی ہے۔ مقرر کردہ دباؤ سے زیادہ دباؤ ڈالنے سے اجتناب کرنا چاہیے، تاکہ سیلنگ کی سطح خراب نہ ہو یا تیزی سے خراب نہ ہو جائے۔ تمام دھاگے والے جوڑوں پر، اسمبلی کے وقت، تیل یا تیل میں ملا ہوا گریفائٹ لگانا ضروری ہے۔ اگر سیلنگ کی سطح خراب ہو جائے، تو اسے دوبارہ تیار کرکے ٹھیک کرنا ضروری ہے، تاکہ بہتر سیلنگ کارکردگی حاصل کی جاسکے۔ سیلنگ کا عمل: انلیٹ اور ایگزوسٹ والوز کو سوئی نما والوز کے ذریعہ سیل کیا جاتا ہے۔ بند کرتے وقت صرف والو کی سوئی کو ہلکے سے گھمانا کافی ہے؛ اس طرح بہترین سیلنگ حاصل ہوتی ہے۔ زیادہ طاقت استعمال کرنے سے اجتناب کرنا چاہیے، تاکہ سیلنگ کی سطح خراب نہ ہو۔ درجہ حرارت اور دباؤ کی جانچ: ہائی پریشر ویکیوم ٹینک کو استعمال کرنے سے پہلے، اس کی حرارتی اور دباؤ سے متعلق جانچ ضروری ہے۔ اس جانچ کے لئے ہوا یا نائٹروجن کا استعمال کیا جاسکتا ہے، لیکن بہتر یہ ہے کہ غیرفعال گیسوں کا ہی استعمال کیا جائے۔ آکسیجن یا دیگر قابل اشتعال/دھماکہ خیز گیسوں کا استعمال بالکل منع ہے۔ درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافہ، ضرور آہستہ آہستہ کیا جانا چاہیے۔ درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار 80 ڈگری فی گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہونی چا دباؤ کی جانچ کے دوران، ہائی پریشر ٹینک کے انلیٹ والو کو کمپریسر (یا ہائی پریشر پمپ) سے جوڑنے کے لئے کنکشن پائپ استعمال کیا جاتا ہے۔ دباؤ کو بتدریج بڑھانا ضروری ہے، ہر بار 20% کے فرق سے دباؤ میں اضافہ کیا جائے۔ ہر سطح پر 5 منٹ تک رکنا ضروری ہے، جبکہ ٹیسٹ کے لئے درکار دباؤ تک پہنچنے کے بعد 30 منٹ تک رکنا ضروری ہے، تاکہ سیلنگ کی حالت کی جانچ کی جاسکے۔ ٹیسٹنگ کے دوران دباؤ، کام کرنے والے دباؤ کا 100-105% ہوتا ہے۔ اگر رساؤ کا پتہ چلے، تو پہلے دباؤ کو کم کرنا ضروری ہے، اس کے بعد نٹس اور جوڑوں کو مناسب طریقے سے مضبوط کیا جانا چاہیے۔ ہرگز بلند دباؤ کے حالات میں نٹس اور جوڑوں کو مضبوط نہیں کرنا چاہیے۔ درجہ حرارت کو کم کرنے کے عمل میں، ردِعمل کے دوران تیزی سے ٹھنڈا یا گرم کرنے سے اجتناب کرنا ضروری ہے؛ تاکہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے برتن میں دراڑیں نہ پڑ جائیں۔ ردِعمل ختم ہونے کے بعد، پہلے اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے؛ اس کے لئے پانی کا استعمال کیا جاسکتا ہے (جب ردِعمل سے حرارت خارج ہوتی ہے)، یا فضا کے ذریعے بھی اسے ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد برتن کے اندر موجود اعلیٰ دباؤ والی گیس کو باہر نکالا جاتا ہے، تاکہ دباؤ معمول کی سطح پر آ جائے۔ پھر بولٹوں کو یکساں طور پر ڈھیلا کرکے اتار دیا جاتا ہے۔ ڈھکن کو کھولتے وقت، سیلنگ سطح کی حفاظت پر خصوصی توجہ دینی ضروری ہے؛ ڈھکن کو یکساں طریقے سے اوپر اٹھانا چاہیے، تاکہ ڈھکن اور برتن کے درمیان موجود سیلنگ رنگ کو نقصان نہ پہنچے۔ بعد کی صفائی: ہر بار کسی عمل کے بعد، برتن کے جسم اور ڈھکن پر موجود باقیات کو ضرور صاف کرنا چاہیے۔ ہائی پریشر برتن کی تمام سیلنگ سطحوں کو بھی باقاعدگی سے صاف کرنا چاہیے، اور انہیں خشک رکھنا ضروری ہے۔ سخت اشیاء یا سطحِ زمین جیسی خشک اشیاء کا استعمال صفائی کے لئے مناسب نہیں ہے۔ محفوظ استعمال کے ضوابط: استعمال سے پہلے کی تیاریاں
مواد ڈالنے سے پہلے، ردِعمل کے برتن کی صفائی ضروری ہے؛ برتن کی اندرونی سطح، مکسر، کولنگ کوائلز، درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے آلات، اور دیگر جوڑنے والے حصوں کو الکحل سے صاف کرنا چاہیے۔ اس کے بعد انہیں پانی سے دھونا چاہیے۔ دھونے کے بعد، روئی یا ریشمی کپڑے کو الکحل میں بھیگا کر ان حصوں کو صاف کرنا چاہیے، تاکہ موادوں کے درمیان آپس میں آلودگی نہ ہو۔ استعمال سے پہلے، تمام والوز کی چیکنگ ضروری ہے کہ وہ بلا رکاوٹ کام کر رہے ہیں، خصوصاً پریشر گیج اور دھماکہ سے بچنے والی تہوں سے متعلق حصوں کی۔ انٹیک سسٹم کے لئے، یہ بھی ضروری ہے کہ اس میں کسی قسم کی رکاوٹ تو نہیں ہے، اگر کوئی غیرخالص مادہ یا رکاوٹ موجود ہے، تو سسٹم اور انٹیک ڈکٹس کو ٹینک کے ڈھکن سے الگ کرکے صاف کرنا ضروری ہے، اس کے بعد ہی انہیں دوبارہ نصب کیا جاسکتا ہے۔ سیلنگ کی جانچ: صفائی مکمل ہونے اور برتن کا حصہ خشک ہونے کے بعد، پہلے سیلنگ کی جانچ ضروری ہے۔ برتن کو حرارت دینے والے فرن میں رکھیں، اس کے نمایاں حصوں کو مناسب جگہوں پر رکھیں، برتن کو آہستگی سے گھمائیں، جب یہ مضبوطی سے جگہ پر قائم ہو جائے، تو برتن کو آہستگی اور استحکام کے ساتھ ڈھکن سے بند کریں۔ خاص طور پر سیلنگ سطحوں کی حفاظت کرنا ضروری ہے، تاکہ ڈھکن اور برتن کے درمیان موجود سیلنگ حصے کو کسی نقصان سے بچایا جا سکے۔ بند کرنے کے بعد، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ ری ایکشن ٹینک کے اوپری اور نچلے حصوں کے درمیان رابطہ صحیح ہے یا نہیں۔ ٹینک کے ڈھکن کو آہستگی سے گھمائیں، تاکہ یقین ہو سکے کہ ڈھکن ٹھیک جگہ پر ہے اور سیلنگ رنگ بھی مناسب طریقے سے لگا ہے۔ پیڈ لگانے کے بعد، سکرو لگانا شروع کریں۔ بولٹ لگاتے وقت احتیاطی تدابیر: بولٹ کو ہمیشہ صحیح جگہ پر لگانا ضروری ہے۔ پہلے اسے ہاتھ سے مضبوطی سے جکڑیں، پھر ٹارک ٹول کا استعمال کرتے ہوئے اسے عمودی شکل میں مضبوطی سے جکڑیں، تاکہ بوجھ یکساں طور پر تقسیم ہو سکے۔ بولٹوں کو ایک ہی بار میں مضبوطی سے نہ جوڑیں، بلکہ انہیں مختلف مراحل میں، تقریباً زاویائی انداز میں جوڑیں، اور آہستہ آہستہ دباؤ ڈال کر انہیں مضبوط ہوا کی روک تھام کی جانچ: ہوا کی روک تھام کی جانچ کرتے وقت، پہلے تمام والوز (ٹھوس مواد ڈالنے کے لئے استعمال ہونے والے والو، برتن کے ڈھکن پر موجود والو، ہوا داخل کرنے والے والو وغیرہ) کی جانچ کرنی چاہیے کہ آیا وہ مناسب طریقے سے بند ہیں یا نہیں (صرف مناسب دباؤ ہی کافی ہے، زیادہ زور سے دبانے کی ضرورت نہیں ہے)۔ اس کے بعد کنٹرولر کے اسٹیرنگ سوئچ اور اسپیڈ کنٹرول/ہیٹنگ سوئچ کو صفر پر سیٹ کریں، پھر کنٹرول باکس کا پاور سوئچ اور ڈسپلے سوئچ چالو کریں۔ دباؤ کی جانچ کرنے کا طریقہ: پہلے نائٹروجن کو منسلک کریں، نائٹروجن کی بوتل کو ہائی پریشر ٹینک کے انلیٹ سے ٹیوب کے ذریعے جوڑیں، اور متعلقہ سکروؤں کو مضبوطی سے بند کریں۔ نائٹروجن ٹینک کے مرکزی والو اور ذیلی والوز کو کھولیں، پہلے ذیلی والو کے ذریعہ دباؤ کو تجربے کے لئے درکار سطح پر لائیں، پھر ری ایکشن ٹینک کے انلیٹ والو کو کھولیں تاکہ گیس آہستہ آہستہ ری ایکشن ٹینک میں داخل ہو سکے۔ جب ری ایکشن ٹینک میں دباؤ کی قیمت نائٹروجن ٹینک پر مقرر کردہ دباؤ کے برابر ہو جائے اور مزید تبدیل نہ ہو، تو ری ایکشن ٹینک کے انلیٹ والو اور نائٹروجن ٹینک کے آؤٹلیٹ والو کو بند کر دیں۔ ری ایکشن ٹینک میں دباؤ کی قیمت کو نوٹ کر لیں، اور آدھے گھنٹے بعد دوبارہ دباؤ کی جانچ کریں کہ کوئی تبدیلی تو نہیں آئی۔ 2. ہوا کے رساؤ کے مقامات کی جانچ کریں۔ اگر دباؤ میں واضح کمی دیکھنے کو ملے، تو ہوا کے رساؤ کے مقامات کی جانچ ضروری ہے۔ سوپ والے پانی کا استعمال کرتے ہوئے، ہائی پریشر اوون کے تمام ممکنہ رساؤ والے مقامات کی جانچ کی جائے۔ خصوصی توجہ کے مستحق علاقے یہ ہیں: ہائی پریشر ٹینک کا ڈھکن، انلیٹ پائپ، آؤٹلیٹ پائپ، اور پریشر گیج کے جوڑنے والے حصے۔ ； ہوا کے داخلے اور خروج کے مقامات پر موجود سوئی نما والوز، برتن کے جسم اور ڈھکن کے درمیان موجود سیلنگ رنگ، تاپمیٹر کے پروب کے لئے استعمال ہونے والے رابطے وغیرہ۔ اگر ہوا کے رساؤ کی علامتیں نظر آئیں، تو پہلے دباؤ کو ختم کرنا ضروری ہے، پھر متعلقہ جگہ کو مضبوط کیا جانا چاہیے، اور بعد میں دوبارہ دباؤ ڈال کر چیک کیا جانا چاہیے۔ جب چیک کرنے پر کسی قسم کے رساؤ کی علامت نہ ملی، تو دباؤ کو ختم کردیا گیا، اور صابن والے پانی کو ڈی آئنائزڈ پانی سے صاف کردیا گیا۔ نائٹروجن کو بند کر دیں، تاکہ ٹینک کے اندر موجود تمام دباؤ ختم ہو جائے۔ نائٹروجن سلنڈر کے مرکزی والو اور ذیلی والوؤں کو بھی بند کر دیں، اور پائپ لائنوں میں موجود باقی دباؤ کو بھی خارج کر دیں۔ اس کے بعد ٹارک ٹول کی مدد سے مرکزی نٹ کو صلیب کی شکل میں آہستگی سے کھولیں، تاکہ ٹینک کا جسم اور ڈھکن الگ ہو سکیں۔ خاص طور پر سیلنگ سطحوں کی حفاظت کرنا ضروری ہے، تاکہ ڈھکن اور ٹینک کے جسم کے درمیان موجود سیلنگ رنگوں کو کوئی نقصان نہ پہنچے۔ خام مواد کی فراہمی: جب دباؤ کی جانچ مکمل ہو جائے، تو اب خام مواد کی فراہمی کی جاسکتی ہے۔ صاف اور خشک ہائی پریشر ٹینک میں ردِعمل کے لئے درکار مواد اور حل کو شامل کیا جاتا ہے، پھر اوپر بیان کردہ طریقے کے مطابق ٹینک کے جسم اور ڈھکن کو محکم طریقے سے بند کر دیا جاتا ہے۔ جانچ کا کام: تمام والوز (ٹھوس مواد ڈالنے کے لئے استعمال ہونے والے والو، برتن کے ڈھکن پر موجود وینٹیلیشن والو، اندر ہوا داخل کرنے والے والو وغیرہ) کی جانچ کریں کہ آیا وہ مناسب طریقے سے بند ہیں یا نہیں (صرف مناسب دباؤ ہی کافی ہے، زیادہ زور سے دبانے کی ضرورت نہیں)۔ کنٹرولر پر موجود مکسنگ سوئچ اور رفتار کنٹرول کرنے والے سوئچوں کو صفر پر سیٹ کریں۔ یقین کریں کہ تھرموکپل برتن کے ڈھکن میں درست طریقے سے نصب ہے، اور درجہ حرارت کی تبدیلیاں درست طریقے سے دکھائی دے رہی ہیں۔ اس کے بعد کنٹرول باکس کی بجلی کو آن کریں، اور اس کے ڈسپلے سوئچ کو بھی آن کریں۔ جب مکسنگ شافٹ سے منسلک کولنگ واٹر کا نظام فعال ہو جائے، تو پھر مکسنگ سوئچ کو آن کیا جاتا ہے۔ رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک تیزی کنٹرولر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس طرح مکسنگ کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ نائٹروجن کو کنٹرول کرنے کے لئے، نائٹروجن سلنڈر کو ہائی پریشر اٹمائزر کے انلیٹ سے ٹیوب کے ذریعے جوڑ دیں، اور متعلقہ سکروؤں کو مضبوطی سے بند کر دیں۔ نائٹروجن ٹینک کے مرکزی والو اور ذیلی والو کو کھولیں، پہلے ذیلی والو کے دباؤ کو تقریباً 1 MPa پر ایڈجسٹ کریں، پھر ری ایکشن ٹینک کے انلیٹ والو کو کھولیں تاکہ گیس آہستہ آہستہ ری ایکشن ٹینک میں داخل ہو سکے۔ جب ری ایکشن ٹینک میں موجود دباؤ، نائٹروجن ٹینک پر مقرر کردہ دباؤ کے برابر ہو جائے اور مزید تبدیل نہ ہو، تو ری ایکشن ٹینک کے انلیٹ والو کو بند کر دیں۔ تقریباً 3-5 منٹ تک ہلانے کے بعد، وینٹیلیشن والو کو کھول کر گیس خارج کر دیں؛ جب گیس مکمل طور پر خارج ہو جائے، تو وینٹیلیشن والو کو بند کر دیں۔ اس عمل کو 3-5 بار دہرائیں، تاکہ یقین ہو سکے کہ ٹینک میں کوئی باقی دباؤ نہیں رہ گیا ہے؛ اس کے بعد وینٹیلیشن والو کو بند کر دیں۔ ہائڈروجن گیس کو پائپ لائن کے ذریعے داخل کیا جائے، نائٹروجن گیس کے سلنڈر کا مرکزی والو اور ذیلی والو بند کر دیا جائے، پائپ لائن میں موجود باقی دباؤ کو خارج کر دیا جائے، پھر ہائی پریشر ٹینک اور نائٹروجن گیس کے سلنڈر کے درمیان کا رابطہ منقطع کر دیا جائے۔ اب ہائی پریشر ٹینک کو ہائڈروجن گیس کے سلنڈر سے پائپ لائن کے ذریعے جوڑ دیا جائے، اور متعلقہ سکروؤں کو مضبوطی سے بند کر دیا جائے۔ ہائڈروجن کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے، پہلے ہائڈروجن ٹینک کا مرکزی والو اور ذیلی والو کو کھولیں۔ پھر ذیلی والو کے دباؤ کو تقریباً 0.5-1 MPa پر سیٹ کریں۔ اس کے بعد ری ایکشن ٹینک میں گیس داخل کرنے والے والو کو کھولیں، تاکہ گیس آہستہ آہستہ ری ایکشن ٹینک میں داخل ہو سکے۔ جب ری ایکشن ٹینک میں موجود دباؤ، ہائڈروجن ٹینک پر مقرر کردہ دباؤ کے برابر ہو جائے، اور اس میں کوئی تبدیلی نہ رہے، تو ری ایکشن ٹینک میں گیس داخل کرنے والے والو کو بند کر دیں۔ ایگزاسٹ والو کے آؤٹ لیٹ کو پائپ لائن کے ذریعے باہر سے جوڑ دیں، تقریباً 3-5 منٹ تک مکس کرنے کے بعد ایگزاسٹ والو کو کھول کر ہوا خارج کریں۔ جب ہوا مکمل طور پر خارج ہو جائے، تو ایگزاسٹ والو کو بند کر دیں۔ 3-5 بار اس عمل کو دہرانے کے بعد، ہائڈروجن گیس کی بوتل سے متعلق والوز کو ایڈجسٹ کرکے دباؤ کو ردِعمل کے لئے ضروری سطح پر لایا جاتا ہے۔ پھر گیس کو آہستہ آہستہ ردِعمل کے آلے میں داخل کیا جاتا ہے، یہاں تک کہ پریشر گیج پر دکھائی دینے والا دباؤ، تجربے کے لئے ضروری دباؤ کے برابر ہو جائے۔ اس کے بعد گیس کی آمد کے لئے استعمال ہونے والے والوز، اور ہائڈروجن گیس کی بوتل سے متعلق تمام والوز کو بند کر دیا جاتا ہے۔ 3. حرارت دینے سے پہلے چیک کریں کہ انٹیک اور ایگزاسٹ والوز سے ہوا کا رساؤ تو نہیں ہورہا ہے؛ صابن والے پانی سے دوبارہ چیک کریں کہ ہائڈروجن گیس کا کوئی رساؤ تو نہیں ہے۔ جب یقین ہو جائے کہ کوئی رساؤ نہیں ہے، تب ہی کنٹرولر کا بٹن دباکر حرارت دینے کا عمل شروع کریں۔ ردِعمل کے درجہ حرارت کو بتدریج ایڈجسٹ کریں، تاکہ حرارت کی شرح 80 ڈگری سیلسیس فی گھنٹہ سے زیادہ نہ ہو۔ حرارت دینے کا عمل شروع کریں، تاکہ ردِعمل شروع ہو سکے۔ چار پیرامیٹرز کا کنٹرول: ردِعمل شروع ہونے کے بعد، ردِعمل کے دوران مختلف پیرامیٹرز (دباؤ، درجہ حرارت، رفتار) میں ہونے والی تبدیلیوں پر نظر رکھنا ضروری ہے، خصوصاً دباؤ میں ہونے والی تبدیلیوں پر۔ اگر کوئی غیرمعمولی صورتحال سامنے آئے، تو فوراً ہی ہیٹنگ سسٹم بند کرنا چاہیے، اور اس بارے میں متعلقہ شخص کو اطلاع دینی چاہیے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے، تو کولنگ سسٹم کے ذریعے پانی استعمال کرکے درجہ حرارت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ； اگر دباؤ بہت زیادہ ہو جائے، تو دباؤ کو کم کیا جاسکتا ہے، یا گیس کو خارج کرنے کے لئے وینٹ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہائڈروجن گیس کو ضرور پائپوں کے ذریعے باہر نکالنا چاہیے! ردِعمل کے دوران نمونہ لینے کا کنٹرول: ردِعمل کے عمل کے دوران، اگر نمونہ لینے کی ضرورت ہو تو، ہوا کے داخلی راستے سے مواد نکال کر تجزیہ کیا جاسکتا ہے؛ لیکن اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ردِعمل کا نظام یکساں ہو، اور کوئی ٹھوس مادہ الگ نہ ہو۔ اگر ردِعمل میں پیڈیم کاربن یا رینی نکل جیسے غیر یکساں کیٹالسٹ استعمال کیے جاتے ہیں، تو نمونہ لینے سے پہلے پہلے مکسر کو بند کرنا ضروری ہے، اور تقریباً 10 منٹ تک اسے اسی حالت میں رہنے دینا چاہیے، اس کے بعد ہی نمونہ لیا جاسکتا ہے۔ اگر متعدد بار نمونے لے کر تجزیہ کرنا ہو، تو پائپ سے سب سے پہلے جو مادہ خارج ہوتا ہے، وہ دراصل پائپ میں موجود باقی ماندہ مادہ ہوتا ہے؛ اس سے برتن کے اندر ہونے والے حقیقی ردِعمل کا اندازہ نہیں لیا جاسکتا۔ لہذا، پہلے تقریباً 20 ملی لیٹر مادہ خارج کرنے کے بعد ہی نمونے لے کر تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ ردِعمل کے بعد کی کارروائی: جب ردِعمل مکمل ہو جائے، تو حرارت فراہم کرنے والے آلے کو بند کر دیں، درجہ حرارت کو کمرے کے درجہ حرارت پر سیٹ کریں، اور یا تو قدرتی طور پر درجہ حرارت کم ہونے دیں، یا کولنگ کوائلز کے ذریعے ٹھنڈا پانی استعمال کرکے درجہ حرارت جب درجہ حرارت 40 ڈگری سیلسیس سے کم ہو جائے، تو ری ایکشن ٹینک کا وینٹ کھول دیں، دباؤ کو آہستہ آہستہ ختم کریں۔ پھر ٹارک ٹول کی مدد سے مرکزی نٹ کو صلیبی شکل میں آہستہ آہستہ کھولیں، اور ٹینک کے جسم اور ڈھکن کو آہستہ آہستہ الگ کریں۔ خصوصی توجہ اس بات پر دینی چاہیے کہ سیلنگ سطحوں کو نقصان نہ پہنچے، تاکہ ڈھکن اور ٹینک کے جسم کے درمیان موجود سیلنگ رنگوں کو کوئی نقصان نہ پہنچے۔ ری ایکشن ٹینک کی صفائی کے لئے، ٹینک کو باہر نکالا جاتا ہے، اس میں موجود مواد کو خارج کیا جاتا ہے، پھر ٹینک کے اندر موجود تمام مواد کو حل کے ذریعہ دھویا جاتا ہے۔ اس کے بعد ٹینک کے جسم، ڈھکن اور نمونہ لینے والی نلیوں کو الکحل اور پانی سے باری باری دھویا جاتا ہے۔ سیلنگ کرنے والی سطحوں کو نرم کپڑے یا کاغذ سے صاف کیا جاتا ہے۔ مواد نکالنے کے فوراً بعد ہی صفائی کرنی چاہیے، تاکہ حل کے بخارات بننے سے صفائی میں دشواری نہ ہو۔ صفائی کے بعد، برتن اور اس کا ڈھکن کو ہوا دار جگہ پر رکھ کر خشک ہونے دیں۔ دیگر احتیاطی تدابیر: 1۔ ری ایکشن کنٹینر کو ہمیشہ قواعد کے مطابق ہی استعمال کرنا چاہیے؛ اسے تنہا استعمال نہیں کیا جاسکتا، تجربہ کرتے وقت دو یا زیادہ افراد کی موجودگی ضروری ہے۔ ۲۔ بیکر کے کام کرنے کے دوران، وینٹیلیشن فین کو چالو رکھیں تاکہ ہوا کا گزر آسان رہے۔ ۳۔ جب ٹینک کے اندر دباؤ موجود ہو، تو نٹوں کو گھمانا یا ہائی پریشر ٹینک پر چوٹ لگانا بالکل ممنوع ہے۔ ٹھیک ہے، اب بات کرتے ہیں ان نٹس کے جوڑنے والے حصوں کے بارے میں (انٹیک پائپ، ایگزاسٹ پائپ، اور پریشر گیج سے ٹینک کے ڈھکن تک جانے والی شاخوں کے جوڑنے والے حصے)۔ یہاں صرف نٹس کو ہی گھمایا جاسکتا ہے؛ دونوں سیلنگ سطحوں کو آپس میں گھمانے کی اجازت نہیں ہے۔ 5۔ آپریشن کے دوران مسلسل پریشر گیج کی قیمتوں پر نظر رکھیں؛ درجہ حرارت یا دباؤ کی حدود سے تجاوز کرتے ہوئے اس برتن کا استعمال بالکل منع ہے۔ 6۔ اگر تجربے کے دوران ہوا باہر نکلنے لگے، تو فوراً حرارت دینا بند کر دیں، اور تجربہ بھی روک دیں۔ ہرگز اعلی درجہ حرارت پر نٹس کو گھمانے کی کوشش نہ کریں۔ ۷۔ تجربے کے دوران وہاں سے دور نہ جائیں۔ 8۔ ری ایکشن ٹینک، تیز تیزابوں کو برداشت نہیں کر سکتا؛ لہذا ری ایکشن محلول میں نمکیات، تیزاب، سلفورک ایسڈ، *ao ایسڈ جیسے تیز تیزابوں کا استعمال ممنوع ہے۔ ۹۔ استعمال سے پہلے ذمہ دار شخص کی اجازت لینا ضروری ہے، اور کسی بھی شخص کو اسے استعمال کرنے سے پہلے ضرور ہدایات کو بغور پڑھنا چاہیے۔