ان ردِعملوں میں جہاں حل کو واپس لانے کی ضرورت ہوتی ہے، ان کے کنڈینسر کو کس طرح نصب کیا جاتا ہے
Thread Content
نئی کمپنی میں آتے ہی، ورکشاپ میں میں نے ایک ری ایکشن ٹینک دیکھا۔ 2000 لیٹر۔ ردِعمل کے لئے حل کو بخاراتی حالت میں رکھنا ضروری ہے۔ یہاں موجود آلہ، ری ایکشن ٹینک کے اوپر واقع ایک φ100 سائز کی پائپ لائن ہے؛ یہ پائپ لائن حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ حل کی گیسیں اس پائپ لائن کے ذریعے دوسری منزل پر جاتی ہیں، اور وہاں ایک عمودی کنڈینسر کے اوپر سے گزر کر تبادلہِ حرارت کے عمل میں شامل ہوتی ہیں۔ کنڈینس ہونے کے بعد، محلول کمپریسر کے نیچے سے ایک “U شکل کے راستے” سے گزرتا ہے؛ اس طرح محلول کی سطح برقرار رہتی ہے، اور پھر یہ محلول اصل ردِعمل کے برتن میں داخل ہو جاتا ہے۔ وہ حل کنندہ مادہ، جس کے ٹھنڈا ہونے کا وقت نہیں ہے، ایک تین راستوں والے نظام کے ذریعے تیسری منزل پر واقع کنڈینسر میں جاتا ہے، جہاں اس کو مزید ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور پھر اسے خارج کر دیا جاتا ہے (اس عمل کے دوران گیسیں بھی پیدا ہوتی ہیں) اور میری سابقہ تنظیم میں بھی ایسے ردِعمل ہوتے تھے جن میں مادہ واپس آتا تھا (کوئی گیس پیدا نہیں ہوتی تھی)۔ لیکن کنڈینسر کے استعمال کا طریقہ مختلف ہے۔ ہمارے ری ایکشن ٹینک کے اوپر براہِ راست φ500 سائز کا ایک سوراخ موجود ہے، جس سے ایک عمودی کنڈینسر جڑا ہوتا ہے۔ عمودی کنڈینسر کے اوپر ایک افقی کنڈینسر بھی لگایا جاتا ہے۔ پھر اسے خالی کرنے والی پائپ لائن سے جوڑ دیں۔ ریفلکس ڈیوائس میں استعمال ہونے والے دونوں کنڈینسرز کے استعمال کا کون سا طریقہ مناسب ہے؟ میرے خیال میں، ری ایکشن ٹینک پر براہِ راست عمودی کنڈینسر نصب کرنا مناسب ہے؛ کیوں کہ جب حل کاری والی گیس عمودی کنڈینسر سے گزرتی ہے، تو اس کا ایک حصہ فوراً ٹھنڈا ہوکر واپس آ جاتا ہے۔ اس سے ری ایکشن ٹینک میں موجود حل کی مقدار برقرار رہتی ہے، ساتھ ہی بعد میں پیدا ہونے والی حل کاری والی گیس کی مقدار بھی کم ہو جاتی ہے۔ اس طرح کنڈینسر پر پڑنے والا دباؤ کم ہو جاتا ہے، اور کنڈینسر سے مادہ باہر نکلنے کا امکان بھی کم ہو جاتا ہے۔ دوسری جانب، فیکٹری کے ماہرین کے خیال میں، ری ایکشن ٹینک سے براہِ راست عمودی کنڈینسر کو جوڑنے سے کنڈینسر میں اوپر کی جانب جانے والے گیسی مرحلے اور نیچے کی جانب بہنے والے مائعی مرحلے کے درمیان بے ترتیبی پیدا ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے ری ایکشن ٹینک کے اندر دباؤ بڑھ جاتا ہے۔ لہذا، براہِ کرم تمام ماہرین سے مشورہ طلب کیا جاتا ہے۔ کیا آپ کچھ مشورہ دے سکتے ہیں؟ شکریہ!
میری رائے اس کے برخلاف ہے۔ ریفلکس، U-شکل کی ٹیوب کے ذریعے ری ایکشن ٹینک میں داخل ہوتا ہے؛ یقیناً یہ مائع کی سطح کے نیچے ہی واقع ہوتا ہے۔ اس سے ردِعمل کے عمل میں یکسانیت پیدا ہوتی ہے۔ U-شکل کی ٹیوب کا کام، مائع کو بند رکھنا اور دباؤ کا فرق پیدا کرنا ہے؛ اس سے گیسیں غلط راستے سے باہر نہیں جاتیں، اور ساتھ ہی مائع بھی مطلوبہ دباؤ کے تحت ٹینک میں آسانی سے داخل ہو سکتا ہے۔ اس طریقے سے، ٹینک میں سرد مواد کے داخل ہونے سے بچا جا سکتا ہے۔ اور آپ کے پرانے ماڈل میں، ردِعمل کی سطح کم ہے؛ لہذا یہ ممکنہ دباؤ کو برداشت نہیں کر سکتا۔ مواد دوبارہ برتن کی سطح پر واپس آ جاتا ہے، جہاں یہ فوراً بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے؛ اس سے ردِعمل کا وقت بڑھ جاتا ہے۔
گاڑھا ہونے والا محلول، ایک تین راستوں والے نظام کے ذریعے تیسری منزل پر واقع کنڈینسر میں جاتا ہے، جہاں مزید گاڑھا ہونے کے بعد اسے خارج کر دیا جاتا ہے (اس عمل کے دوران گیسیں بھی پیدا ہوتی ہیں)۔ اور میری پچھلی تنظیم/کمپنی۔