Thread Content
کیا 0-4.1 Mpa کے کام کے دباؤ، 15CrMo مواد، اور 85 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی والے پریشر کنٹینر میں، آلے کے باہر سے 20 ملی میٹر قطر اور 40 ملی میٹر گہرائی کا سوراخ کیا جاسکتا ہے؟ براہِ کرم، تمام ماہرین سے مدد طلب کی جاتی ہے۔
اسے ہرگز برداشت نہیں کیا جاسکتا! ! سوراخ کیوں کیا جاتا ہے؟
یہ چیز چیزوں کو چیرتی نہیں، بلکہ صرف انہیں تھوڑا سا پتلا کر دیتی ہے؛ تاکہ کسی خاص قسم کے آلات کو وہاں نصب کیا جا سک
شدت کا دوبارہ حساب لگانا، عموماً ممکن نہیں ہوتا۔
یہ بھی ممکن نہیں، تیاری کے دوران اگر اسٹیل کی سطح پر ہلکے سے بھی کوئی گڑھا ہو جائے، تو اسے دوبارہ ویلڈ کرنا پڑتا ہے، اور پھر اسے ہموار کرن میٹر پورٹ کو دیگر ذخیرہ کرنے والے پورٹس سے جوڑا جا سکتا ہے۔ اگر کوئی متبادل راستہ دستیاب نہ ہو، اور اس آلے کو لگانا بہت ضروری ہو، تو کسی دوسرے خالی کرنے والے راستے، یا سیال خارج کرنے والے راستے جیسے غیر پروسیسنگ سے متعلق راستوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ خلاصہ یہ ہے کہ، آلات پر اس طرح سوراخ کرنا ہرگز مناسب نہیں ہے۔ جب تک اصل ڈیزائن کرنے والی ادارہ آپ کو تحریری رضامندی نہ دے۔
نہیں، لیکن آلے پر ایک ماؤنٹنگ بیس لگایا جا سکتا ہے۔
ڈیزائن کرنے والی تنظیم کی رضامندی حاصل کرنا ضروری ہے۔
مصنف کی بات CrMo اسٹیل سے بنے دباؤ والے آلات کے بارے میں ہے؛ ان پر دوبارہ ویلڈنگ کرنے کے لئے انہیں دوبارہ حرارتی علاج سے گزارنا ضروری ہے۔
میں ہی بہترین مددگار کیوں ہوں؟ اگر ترتیبات غلط ہوں، تو میں اسے منسوخ کر سکتا ہوں۔ :ہاتھ ملانا
کثیر پرتوں والے کنٹینرز میں، اندرونی ٹیوب کے علاوہ دیگر پرتوں پر لیکیج کی نشاندہی کے لئے سوراخ بنانا ضروری ہے، لیکن ایک پرت والے کنٹینرز میں ایسا کرنے کی اجازت نہیں ہے؛ کیوں کہ سوراخ کرنے سے معیار کو برقرار رکھنا مشکل ہو جاتا ہے، اور مسائل پیدا ہونے کا خطرہ رہتا ہے۔
یہ ممکن نہیں ہے، اس سے آسانی سے حادثات رونما ہو سکتے ہیں۔
پتلے ہونے کے بعد مضبوطی کا دوبارہ حساب لگایا جائے؛ اگر فراوانی کی مقدار کافی ہو تو اسے قابل قبول سمجھا جا سکتا ہے، لیکن اس کے لئے ڈیزائن کرنے والے فرد کی منظوری ضروری ہے۔ عام طور پر ایسا کرنا ممکن نہیں ہے، آپ ایک پیڈ استعمال کر سکتے ہیں۔
یقیناً ایسا نہیں کیا جانا چاہیے، مگر اس کے لئے ضروری ہے کہ اسے ڈیزائن کرنے والی تنظیم کی جانب سے جانچا
اس پوسٹ کو آخری بار dalone نے 2016-6-27 کو ساعت 15:35 پر ترمیم کیا۔ میں وہاں سے مسائل کو حل کرکے واپس آیا ہوں؛ وہاں موجود کچھ آلات میں سوراخ کیے گئے ہیں، جبکہ کچھ آلات میں سوراخ نہیں کیے گئے۔ یہ بات ڈیزائن ادارے کے ڈرائنگز کے مطابق ہے۔ متعلقہ افراد نے آلات کی تیاری کے دوران درجہ حرارت اور مواد کے اثرات کو مدِ نظر رکھا ہے۔ عام طور پر سوراخ کرنے کی اجازت نہیں ہوتی، لیکن اگر بالکل ضرورت پڑ جائے تو، سوراخ کرنے سے قبل استحکام کا حساب لگانا ضروری ہے، اور ڈیزائننگ ادارے سے اجازت لینا بھی ضروری ہے۔ مسئلہ حل ہو گیا ہے، کوئی دوسرا طریقہ استعمال کیا گیا؛ آلے پر کوئی سوراخ نہیں کیا گیا، اور نہ ہی آلے پر کوئی ویلڈنگ کی گئی۔ تمام لوگوں کی مدد کا شکریہ۔
یقیناً ایسا نہیں کیا جانا چاہیے، مگر اس کے لئے ضروری ہے کہ اسے ڈیزائن کرنے والی تنظیم کی جانب سے جانچا