تیل اور کیمیکل صنعت کی مکمل صنعتی زنجیر کا نقشہ، خام مواد سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک، سب کچھ واضح طور پر دکھایا گیا ہے!

Thread Content

ایتھیلین، دنیا میں سب سے زیادہ پیدا ہونے والی کیمیائی مصنوعات میں سے ایک ہے۔ ایتھیلین کی صنعت، پیٹرولیم کیمیکلز صنعت کا بنیادی حصہ ہے؛ ایتھیلین سے بننے والی مصنوعات، پیٹرولیم کیمیکلز کی کُل مصنوعات کا 75 فیصد سے زیادہ ہیں۔ لہذا، ایتھیلین قومی معیشت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ دنیا میں، ایتھیلین کی پیداوار کو تیل و کیمیکل صنعت کی ترقی کی سطح کو جانچنے کے لئے ایک اہم پیمانے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ 1. استعمال کے شعبے: صنعتی شعبے میں اس کا بنیادی استعمال یہ ہے کہ یہ ایک اہم نامیاتی کیمیائی خام مال ہے، جس کا استعمال بنیادی طور پر پولی ایتھیلین، ایتھیلین پروپیلین ربڑ، پولی کلورو ایتھیلین وغیرہ کی تیاری میں کیا جاتا ہے۔ ； پیٹرولیم کیمیکلز کے بنیادی خام مواد میں سے ایک۔ سنتھیٹک مواد کے لحاظ سے، اس کا بڑے پیمانے پر استعمال پولی ایتھیلین، کلورو ایتھیلین اور پولی کلورو ایتھیلین، ایتھیل بینزین، اسٹائرین اور پولی اسٹائرین، نیز ایتھیل پروپیل ربڑ وغیرہ کی تیاری میں ہوتا ہے۔ ； نامیاتی سنتھیسس کے میدان میں، اسے ایتھینول، ایپوکسی ایتھیلین، ایتھیلین گلائکول، ایسیٹالڈہائڈ، ایسیٹک ایسڈ، پروپیلالڈہائڈ، پروپیوک ایسڈ اور ان کے مشتقات جیسے مختلف بنیادی نامیاتی مرکبات کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ； ہالائیڈیکرن کے ذریعہ، کلوروایتھیلین، کلوروایتھین، اور بروموایتھین تیار کیے جا سکتے ہیں۔ ； مل کر ان سے α-الینز تیار کیے جا سکتے ہیں، اور پھر ان سے اعلیٰ معیار کے الکوحل، الکائل بینزین وغیرہ بنائے جا سکتے ہیں۔ ； یہ بنیادی طور پر پیٹروکیمیکل کمپنیوں میں استعمال ہونے والے تجزیاتی آلات کے لئے ایک معیاری گیس ； ایتھیلین کو نارنگی، کینو، کیلا وغیرہ جیسے پھلوں کو جلد پکانے کے لئے ایک ماحول دوست گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ； ایتھیلین کا استعمال دواؤں کی تیاری اور جدید مواد کی تخلیق میں کیا جاتا ہے۔ ماحولیاتی شعبہ میں، ایتھیلین کا “تینہ ردِعمل” (Triple Response of Ethylene): ① تنوں کی بڑھوتری کو روکنا۔ ； ②تنے اور جڑوں کی موٹائی میں اضافہ کرنا۔ ； ③تنے کی افقی نشوونما کو فروغ دینا۔ ایتھیلین کے استعمال سے پیلے رنگ کے نوجوان پودوں کے تنوں کو موٹا کیا جاسکتا ہے، اور پتیوں کے ڈنڈے بھی اوپر کی جانب بڑھ سکتے ہیں چونکہ ایتھیلین، آر این اے اور پروٹینوں کی تخلیق میں مددگار ثابت ہوتا ہے، اور اعلیٰ درجہ کے پودوں میں خلیاتی جھلیوں کی نفوذپذیری کو بڑھا کر سانس لینے کے عمل کو تیز کرتا ہے؛ لہذا جب پھلوں میں ایتھیلین کی مقدار بڑھ جاتی ہے، تو پہلے سے موجود ہارمونز، پودے کے اندر موجود انزائموں یا باہر سے آنے والی روشنی کی وجہ سے تحلیل ہو جاتے ہیں، جس سے پودے میں موجود نامیاتی مواد کی تبدیلی تیز ہو جاتی ہے، اور پھل جلد پک جاتے ہیں۔ عام طور پر، ایتھیلین آئل کے محلول سے نامکمل پختہ ٹماٹر، سیب، ناشپاتی، کیلا، کاکڑی وغیرہ جیسے پھلوں کو بھگونے سے ان کی پختگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ایتھیلین، اعضاء کے گرنے اور بوڑھا ہونے کے عمل کو تیز کرنے میں بھی کردار ادا کرتا ہے۔ ایتھیلین، پھولوں، پتوں اور پھلوں کے گرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ایتھیلین، کچھ پودوں (جیسے تربوز وغیرہ) میں پھولوں کی نشوونما اور مادہ پھولوں کی تشکیل میں بھی مددگار ثابت ہوتا ہے؛ نیز ربڑ کے درختوں اور دیگر پودوں میں رس کے اخراج میں بھی اس کا کردار ہے۔ ایتھیلین، شاخوں میں غیرمنظم جڑوں کی تشکیل کو بھی فروغ دیتا ہے؛ جڑوں کی نشوونما اور تقسیم کو تیز کرتا ہے؛ بیجوں اور کلیوں کی سست حالت کو ختم کرتا ہے؛ اور ثانوی مادوں کے اخراج کو بھی فروغ دیتا ہے۔ 2. حفاظتی اقدامات اور خطرات کا جائزہ: داخلے کے طریقے: سانس کے ذریعے۔ صحت پر اثرات: اس کے شدید ** اثرات ہوتے ہیں۔ حاد زہرخوردگی: اگر زیادہ مقدار میں ایتھیلین کو سانس کے ذریعے لیا جائے، تو فوراً ہی ہوش کھو جاتا ہے؛ کوئی واضح بیداری کا دور نہیں ہوتا۔ لیکن تازہ ہوا لینے کے بعد جلد ہی ہوش واپس آ جاتا ہے۔ یہ آنکھوں اور سانس لینے کے راستوں کی بلغمی جھلیوں کے لئے ہلکا سا تحریک پیدا کرنے وال مائع ایتھیلین جلد کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ دیرپا اثرات: طویل مدت تک رابطے کی وجہ سے چکر آنا، جسم میں بے چینی، کمزوری، اور توجہ کا فقدان جیسی علامات پیدا ہو سکتی ہیں۔ کچھ لوگوں میں ہاضمہ سے متعلق مشکلات پائی جاتی ہیں۔ ماحولیاتی نقصان: یہ ماحول کے لئے نقصان دہ ہے، اور یہ پانیوں، مٹی اور فضا کو آلودہ کر سکتا ہے۔ دھماکے کا خطرہ: آسانی سے آگ پکڑ سکتا ہے۔ ہنگامی اقدامات: جلد کے رابطے کی صورت میں: فریزنگ کی صورت میں کسی قسم کی کریم نہ لگائیں، اور گرم پانی کا استعمال بھی نہ کریں۔ صاف اور خشک پٹیوں سے زخم کو باندھیں، اور فوراً ڈاکٹر سے رجوع کریں۔ آنکھوں کا رابطہ: فوراً پلکیں اوپر اٹھائیں، اور تازہ پانی یا فزیولوجیکل سالین سے کم از کم 30 منٹ تک آنکھوں کو اچھی طرح دھوئیں۔ طبی مدد لینا۔ سانس لینے میں دشواری: فوراً اس جگہ سے نکل کر تازہ ہوا والی جگہ پر جائیں۔ سانس لینے کے راستوں کو کھلا رکھیں۔ اگر سانس لینے میں دشواری ہو، تو آکسیجن فراہم کی جائے۔ اگر سانس لینا بند ہو جائے، تو فوراً مصنوعی سانس دینا ضروری ہے۔ طبی مدد لینا۔ کھانا کھانے کی صورت میں: مناسب مقدار میں گرم پانی پینا چاہیے، تاکہ الٹی ہو طبی مدد لینا۔ آگ بھجانے کے اقدامات: خطرناک خصوصیات: یہ مادہ آسانی سے آگ پکڑ لیتا ہے، اور ہوا کے ساتھ ملنے سے دھماکہ خیز مرکب تشکیل دیتا ہے۔ اگر اس کا رابطہ آگ، بلند درجہ حرارت، یا آکسیڈائزرز سے ہو جائے، تو دھماکے کا خطرہ پیدا ہو سکتا ہے۔ فلورین، کلورین وغیرہ جیسے عناصر کے ساتھ رابطے میں آنے سے شدید کیمیائی ردِعمل ہوتا ہے۔ نقصان دہ جلنے کے مصنوعات: کاربن مونو آکسائیڈ۔ آگ بھجانے کا طریقہ: گیس کی فراہمی کو بند کر دیں۔ اگر گیس کا بہاؤ روکا نہ جاسکے، تو لیک ہونے والی جگہ پر موجود آگ کو بجھانے کی اجازت نہیں ہے۔ پانی سے کنٹینر کو ٹھنڈا کیا جائے، اور ممکن ہو تو کنٹینر کو آگ کی جگہ سے کسی خالی جگہ پر منتقل کر دیا جائے۔ آگ بھجانے والے مواد: جھاگ، کاربن ڈائی آکسائیڈ، خشک پاؤڈر۔ ہنگامی صورتحال میں، رساؤ سے متاثرہ علاقے سے لوگوں کو فوراً دور منتقل کیا جانا چاہیے، اور اس علاقے کو الگ کرکے وہاں آمد و رفت پر سخت پابندی لگانی چاہیے۔ آگ کا سلسلہ بند کر دیں۔ تجویز کیا جاتا ہے کہ ہنگامی صورتحال سے نمٹنے والے افراد خود سے آکسیجن فراہم کرنے والے ماسک پہنیں، اور استاتیکی بجلی سے بچنے والے لباس پہنیں۔ جہاں تک ممکن ہو، رساؤ کے ذرائع کو بند کر دیں۔ مناسب ہوا کا بہاؤ، تاکہ پھیلاؤ تیز ہو سکے۔ پانی کو سپرے کی شکل میں پتلا کیا جاتا ہے۔ اگر ممکن ہو تو، بہنے والی ہوا کو وینٹیلیشن سسٹم کے ذریعے کسی کھلی جگہ پر بھیج دیا جائے، یا مناسب آلات کے ذریعے اسے جلایا جائے۔ ہوا لیک ہونے والے برتنوں کو مناسب طریقے سے ٹھیک کیا جانا چاہیے، ان کی جانچ کرنے کے بعد ہی انہیں دو 3. آپریشن اور ذخیرہ کرنے سے متعلق احتیاطی تدابیر: بند ماحول میں آپریشن کریں، اور مناسب ہوا کی گردش یقینی بنائیں۔ آپریٹرز کو خصوصی تربیت سے گزرنا ضروری ہے، اور انہیں آپریشن کے قواعد و ضوابط پر سختی سے عمل کرنا ہوتا ہے۔ تجویز کیا جاتا ہے کہ آپریٹرز اینٹی اسٹیٹک وردی پہنیں۔ آگ اور گرم ذرائع سے دور رہیں، کام کی جگہ پر سگریٹ نوشی مکمل طور پر ممنوع ہے۔ دھماکہ سے محفوظ وینٹیلیشن سسٹم اور آلات کا استعمال کریں۔ گیس کے کام کی جگہ کی فضا میں رساؤ سے بچنا ضروری ہے۔ آکسیڈائزرز اور ہیلوجنز سے رابطہ سے اجتناب کریں۔ نقل و حمل کے دوران، اسٹیل کی بوتلوں اور خالی ظروف کو زمین سے جوڑنا ضروری ہے، تاکہ الیکٹرسٹٹک چارج پیدا نہ ہو۔ نقل و حمل کے دوران ہلکے ہاتھ سے کام لیں، تاکہ اسٹیل کے سلنڈرز اور دیگر آلات خراب نہ ہوں۔ مناسب اقسام اور تعداد میں آگ بھجانے والے آلات، نیز رساؤ کی صورت میں استعمال ہونے والے ہنگامی حل کے آلات موجود ہیں۔ ذخیرہ کرنے سے متعلق ہدایات: اسے ٹھنڈی، ہوا دار جگہ پر ذخیرہ کریں۔ آگ اور گرم ذرائع سے دور رہیں۔ کوون کا درجہ حرارت 30 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہونا اسے آکسیڈائزرز اور ہیلوجن سے الگ رکھنا چاہیے، ان کو ایک ساتھ رکھنے سے اجتناب کرنا ضروری ہے۔ دھماکہ سے محفوظ روشنی کے آلات اور ہوا کی گردش کے لئے مناسب سہولیات استعمال کی ج ان آلات اور آلیات کے استعمال پر پابندی ہے جن سے چنگاریاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ ذخیرہ کرنے کی جگہ پر، رساؤ کی صورت میں فوری طور پر اقدامات کرنے کے لئے ضروری آلات موجود 4. ترقی کی موجودہ صورتحال: اگرچہ ہمارے ملک میں ایتھیلین کی صنعت تیزی سے ترقی کر رہی ہے، اور یہ دنیا کی ایتھیلین منڈی میں اہم کردار ادا کرتی ہے، لیکن پھر بھی کچھ ایسے خطرات موجود ہیں جن سے بچنا ممکن نہیں ہے۔ سب سے پہلے، مارکیٹ میں مقابلے کا خطرہ۔ مشرق وسطیٰ کی ایتھیلین تیار کرنے والی کمپنیاں، ایتھیلین کی پیداوار کے لئے بنیادی طور پر ایتھین کا استعمال کرتی ہیں۔ اس خطے میں ایتھین کی قیمت بہت کم ہے؛ نقل و حمل کے اخراجات شامل کرنے کے بعد بھی، یہ قیمت امریکہ، مغربی یورپ، اور چین سمیت دنیا کے دیگر علاقوں کی نسبت بہت کم ہے۔ اس لئے یہ کمپنیاں مقابلے کے لحاظ سے بہت مضبوط ہیں۔ مشرق وسطیٰ سے سستے داموں پر پیدا ہونے والی پولی ایتھیلین، ایتھیلین گلائکول جیسی مصنوعات کی بڑی مقدار میں ایشیا پیسفک خطے اور چین کی منڈیوں میں آمد، یقیناً ہمارے ملک کی منڈیوں میں موجود متعلقہ مصنوعات کے لئے سنگین خطرہ بن جائے گی۔ دوسری بات، ماحولیاتی تحفظ سے متعلق خطرات۔ ایتھیلین کی صنعتی پیداوار کے دوران ماحولیاتی آلودگی کا مسئلہ موجود ہے، لیکن آج کی جدید ماحولیاتی تکنالوجیوں کی بدولت ایتھیلین کی پیداوار سے فضا اور آبی وسائل پر کسی حد تک آلودگی پڑتی ہے۔ نئے منصوبوں کے مسلسل آغاز اور چین کی جانب سے مستقبل میں ماحولیاتی حفاظت سے متعلق سخت تر معیارات نافذ کیے جانے کی وجہ سے، ایتھیلین تیار کرنے والی کمپنیوں پر ماحولیاتی حفاظت سے متعلق زیادہ تقاضے عائد ہوں گے۔ اس کی وجہ سے کمپنیوں کو ماحولیاتی حفاظت کے اخراجات میں اضافہ کرنا پڑے گا، جس سے ان کے کاروباری اخراجات بھی بڑھ سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، تیل کی درآمد سے متعلق خطرات بھی ہیں۔ ایتھیلین پلانٹس کی بڑے پیمانے پر تعمیر سے، کیمیائی صنعتوں کے لئے تیل کی طلب میں بھی اضافہ ہوا ہے۔ جس طرح چین کو تیل کی کمی کا سامنا ہے، اسی طرح ملک میں پیٹروکیمیکل صنعت کی ترقی کے لئے بھی وسائل کی کمی کا مسئلہ موجود ہے۔ ملک میں خام تیل کی پیداوار تقریباً 200 ملین ٹن کے قریب ہے، جو تیل کی طلب میں اضافے کی رفتار سے بہت کم ہے۔ آئندہ جیسے جیسے ایتھیلین کی صنعت ترقی کرتی جائے گی، کیمیائی صنعتوں کے لئے تیل کی کمی کا مسئلہ بھی مزید شدت اختیار کرتا جائے گا۔ پروپین، تین بڑے مصنوعی مواد کا بنیادی خام مال ہے؛ اس کا استعمال بالخصوص پولی پروپین، ایکریلونائٹ، آئسوپروپیل الکحل، پروپین اور ایپوکسی پروپین جیسے مواد کی تیاری میں کیا جاتا ہے۔ نارمل درجہ حرارت پر، ایتھیلین ایک بے رنگ، ہلکے میٹھے ذائقے والی گیس ہوتی ہے۔ برف کا نقطہ انجماد -185.3 ڈگری سیلسیس، جبکہ ابالنے کا نقطہ -47.4 ڈگری سیلسیس ہے۔ اس میں تھوڑی سی **جنسی خصوصیات ہیں، اور یہ 815°C اور 101.325 kPa کے درجہ حرارت پر مکمل طور پر ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ مادہ آسانی سے آگ پکڑ لیتا ہے، اور اس کی دھماکہ خیزی کی حد 2% سے 11% تک ہے۔ یہ پانی میں حل نہیں ہوتا، لیکن نامیاتی محلولوں میں حل ہو جاتا ہے۔ یہ کم زہریلے مادوں کی کیٹگری سے تعلق رکھتا ہے۔ اس کا بنیادی استعمال ایپریونائٹ، ایپوکسی پروپین، پروپین وغیرہ کی تیاری میں ہوتا ہے۔ اس کا استعمال مختلف اہم نامیاتی کیمیائی مواد کی تیاری، سنتھیٹک ریزن، سنتھیٹک ربڑ، اور مختلف باریک کیمیائی مصنوعات کی پیداوار میں کیا جاتا ہے۔ پروپین کا سب سے زیادہ استعمال پولی پروپائن کی تیاری میں ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، پروپین سے ایسیٹونیٹ، آئسوپروپانول، فینول، بیوٹین، بیوٹانول، اور ہیکسانول جیسے مرکبات بنائے جاسکتے ہیں۔ نیز، پروپین سے ایپوکسی پروپین، پروپیلین گلائکول، ایپوکسی کلوروپروپین، اور سنتھیٹک گلیسرین جیسے مرکبات بھی تیار کئے جاسکتے ہیں۔ 2. حفاظتی اقدامات اور خطرات کا جائزہ: صحت پر اثرات: یہ مصنوعات دراصل ایک گیس ہے جو سانس لینے میں رکاوٹ پیدا کرتی ہے، نیز یہ ہلکی سی زہریلی مادہ بھی ہے۔ حاد زہریلے اثرات: جب انسان سلفائیڈ آف پروپین کو سانس کے ذریعے استعمال کرتا ہے، تو اس سے ہوش کا فقدان ہو سکتا ہے۔ جب اس گیس کی کثافت 15% ہوتی ہے، تو اس صورت میں 30 منٹ لگ جاتے ہیں۔ ； 24% کی صورت میں، 3 منٹ درکار ہیں۔ ； 35%～40% کی سطح پر، 20 سیکنڈ کا وقت درکار ہے۔ ； 40% سے زیادہ ہونے پر، صرف 6 سیکنڈ کا وقت لگتا ہے، اور اس کی وجہ سے الٹی ہو جاتی ہے۔ دیرپا اثرات: طویل مدت تک اس کے رابطے سے چکر آنا، کمزوری، جسم میں بے آرامی، اور توجہ کا فقدان جیسی علامات پیدا ہو سکتی ہیں۔ کچھ افراد میں ہاضمہ کے نظام میں خرابی پیدا ہو جاتی ہے۔ ماحولیاتی نقصان: یہ ماحول کے لئے نقصان دہ ہے، اور یہ پانیوں، مٹی اور فضا کو آلودہ کر سکتا ہے۔ دھماکے کا خطرہ: یہ مصنوعات آسانی سے آگ پکڑ سکتی ہے فوری طبی اقدامات: فوراً اس جگہ سے نکل کر ہوا کے تازہ ماحول میں جانا چاہیے۔ سانس لینے کے راستوں کو کھلا رکھیں۔ اگر سانس لینے میں دشواری ہو، تو آکسیجن فراہم کی جائے۔ اگر سانس لینا بند ہو جائے، تو فوراً مصنوعی سانس دینا ضروری ہے۔ طبی مدد لینا۔ آگ بھجانے کے اقدامات: خطرناک خصوصیات: یہ مادہ آسانی سے آگ پکڑ لیتا ہے، اور ہوا کے ساتھ ملنے سے دھماکہ خیز مرکب تشکیل دیتا ہے۔ گرمی کے ذرائع اور آگ کی موجودگی میں، دھماکہ ہونے کا خطرہ ہے۔ یہ نائٹروجن ڈائی آکسائیڈ، نائٹرس آکسائیڈ، ڈائی نائٹروجن آکسائیڈ وغیرہ کے ساتھ شدید ردِعمل دکھاتا ہے، اور دیگر آکسیکرنٹس کے ساتھ بھی شدید تعامل کرتا ہے۔ گیس، ہوا کے مقابلے میں زیادہ بھاری ہوتی ہے؛ اس لیے یہ نچلی سطحوں پر کافی دور تک پھیل سکتی ہے۔ جب یہ آگ کے رابطے میں آتی ہے، تو دوبارہ آگ پکڑ لیتی ہے۔ نقصان دہ جلنے کے مصنوعات: کاربن مونو آکسائیڈ، کاربن ڈائی آکسائیڈ۔ آگ بھجانے کا طریقہ: گیس کی فراہمی کو بند کر دیں۔ اگر گیس کا بہاؤ روکا نہ جاسکے، تو لیک ہونے والی جگہ پر موجود آگ کو بجھانے کی اجازت نہیں ہے۔ پانی سے کنٹینر کو ٹھنڈا کیا جائے، اور ممکن ہو تو کنٹینر کو آگ کی جگہ سے کسی خالی جگہ پر منتقل کر دیا جائے۔ آگ بھجانے والے مواد: پانی کا دھواں، جھاگ، کاربن ڈائی آکسائیڈ، خشک پاؤڈر۔ زیادہ مقدار میں ایتھیلین کا استعمال انسانوں کے لئے نقصان دہ ہے؛ جبکہ کم مقدار میں بھی یہ آنکھوں اور جلد کے لئے نقصان دہ ہے۔ پروپین، ہوا کے ساتھ مل کر دھماکہ خیز مرکب تشکیل دے سکتا ہے؛ دھماکے کی حد 2.0٪ سے 11٪ (حجم کے لحاظ سے) ہے۔ مائع یا گیس کی شکل میں پروپین کے رساؤ سے آگ لگنے اور دھماکے کا خطرہ ہوتا ہے۔ سانس لینے کے نظام کی حفاظت: عام طور پر کسی خاص تحفظ کی ضرورت نہیں ہوتی، لیکن خاص حالات میں سیلف-اینالیٹنگ فلٹر والا گیس ماسک (آدھا چہرہ ڈھکنے والا ماسک) پہننے کی سفارش کی جاتی ہے۔ آنکھوں کی حفاظت: عام طور پر خصوصی تحفظ کی ضرورت نہیں ہوتی، لیکن جب کیمیکلز کا استعمال زیادہ مقدار میں ہو تو کیمیائی حفاظتی چشمے پہننا ضروری ہے۔ جسم کی حفاظت: اینٹی اسٹیٹک ورک کلتھ پہنیں۔ ہاتھوں کی حفاظت: عام کام کرنے والے دستانے پہنیں۔ دیگر حفاظتی اقدامات: کام کی جگہ پر سگریٹ نوشی مکمل طور پر ممنوع ہے۔ طویل مدت تک بار بار رابطے سے اجتناب کریں۔ ٹینکوں، محدود جگہوں، یا دیگر ایسے علاقوں میں کام کرتے وقت، وہاں کسی شخص کی نگرانی ضروری ہے۔ رساؤ کی صورت میں فوری طور پر رساؤ والے علاقے سے لوگوں کو دور منتقل کیا جانا چاہیے، اور اس علاقے کو الگ کرکے داخلے اور خروج پر سخت پابندی لگانی چاہیے۔ آگ کا سلسلہ بند کر دیں۔ تجویز کیا جاتا ہے کہ ہنگامی صورتحال سے نمٹنے والے افراد خود سے آکسیجن فراہم کرنے والے ماسک پہنیں، اور استاتیکی بجلی سے بچنے والے لباس پہنیں۔ جہاں تک ممکن ہو، رساؤ کے ذرائع کو بند کر دیں۔ لیک ہونے والے مقامات کے آس پاس موجود سیوریج نظام وغیرہ کو صنعتی کوٹنگ یا جذب کرنے والے مواد سے ڈھک دیا جائے، تاکہ گیس اندر داخل نہ ہو سکے۔ مناسب ہوا کا بہاؤ، تاکہ پھیلاؤ تیز ہو سکے۔ پانی کو سپرے کی شکل میں استعمال کرکے پتلا کیا جاتا ہے، اور اس طر بڑی مقدار میں پیدا ہونے والے فضلہ پانی کو روکنے کے لئے بند بنائے جاتے ہیں، یا گڑھے کھود ک اگر ممکن ہو تو، بہنے والی ہوا کو وینٹیلیشن سسٹم کے ذریعے کسی کھلی جگہ پر بھیج دیا جائے، یا مناسب آلات کے ذریعے اسے جلایا جائے۔ ہوا لیک ہونے والے برتنوں کو مناسب طریقے سے ٹھیک کیا جانا چاہیے، ان کی جانچ کرنے کے بعد ہی انہیں دو 3. آپریشن، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل سے متعلق احتیاطی تدابیر: بند ماحول میں کام کریں، اور مناسب ہوا کی گردش یقینی بنائیں۔ آپریٹرز کو خصوصی تربیت سے گزرنا ضروری ہے، اور انہیں آپریشن کے قواعد و ضوابط پر سختی سے عمل کرنا ہوتا ہے۔ آگ اور گرم ذرائع سے دور رہیں، کام کی جگہ پر سگریٹ نوشی مکمل طور پر ممنوع ہے۔ دھماکہ سے محفوظ وینٹیلیشن سسٹم اور آلات کا استعمال کریں۔ گیس کے کام کی جگہ کی فضا میں رساؤ سے بچنا ضروری ہے۔ آکسیڈائزرز اور تیزابوں سے رابطہ سے اجتناب کریں۔ نقل و حمل کے دوران، اسٹیل کی بوتلوں اور خالی ظروف کو زمین سے جوڑنا ضروری ہے، تاکہ الیکٹرسٹٹک چارج پیدا نہ ہو۔ نقل و حمل کے دوران ہلکے ہاتھ سے کام لیں، تاکہ اسٹیل کے سلنڈرز اور دیگر آلات خراب نہ ہوں۔ مناسب اقسام اور تعداد میں آگ بھجانے والے آلات، نیز رساؤ کی صورت میں استعمال ہونے والے ہنگامی حل کے آلات موجود ہیں۔ ذخیرہ کرنے سے متعلق ہدایات: اسے ٹھنڈی، ہوا دار جگہ پر ذخیرہ کریں۔ آگ اور گرم ذرائع سے دور رہیں۔ کوون کا درجہ حرارت 30 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہونا اسے آکسیڈائزرز اور تیزابوں سے الگ رکھنا چاہیے، ان کو ایک ساتھ رکھنے سے اجتناب کرنا چاہیے۔ دھماکہ سے محفوظ روشنی کے آلات اور ہوا کی گردش کے لئے مناسب سہولیات استعمال کی ج ان آلات اور آلیات کے استعمال پر پابندی ہے جن سے چنگاریاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ ذخیرہ کرنے کی جگہ پر، رساؤ کی صورت میں فوری طور پر اقدامات کرنے کے لئے ضروری آلات موجود نقل و حمل سے متعلق ہدایات: اس مصنوعات کی ریل کے ذریعے نقل و حمل کے لئے، دباؤ برداشت کرنے والے خصوصی ٹینکوں کا استعمال ضروری ہے؛ نقل و حمل سے قبل متعلقہ حکام سے اجازت لینا ضروری ہے۔ سٹیل کے سلنڈروں کو نقل و حمل کرتے وقت، ان پر موجود حفاظتی ٹوپی ضرور پہننی چاہیے۔ اسٹیل کے برتنوں کو عموماً سیدھا رکھا جاتا ہے، اور ان کے منہ کو ایک ہی سمت کی طرف ہونا چاہیے؛ انہیں آپس میں الجھانا ن ； اس کی بلندی، گاڑی کی حفاظتی دیوار سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور اسے تکیوں کی مدد سے مضبوطی سے جوڑنا ضروری ہے، تاکہ یہ گھوم نہ سکے۔ نقل و حمل کے دوران، نقل و حمل کرنے والی گاڑیوں میں مناسب قسم اور تعداد میں آگ بھجانے والے آلات موجود ہونے چاہئیں۔ اس سامان کو نقل و حمل کرنے والی گاڑیوں کے اگزاسٹ سسٹم میں آگ روکنے والے آلات لازمی ہونے چاہئیں، اور ایسے مشینری اور آلات کا استعمال جن سے شعلے پیدا ہو سکتے ہیں، ممنوع ہے۔ آکسیڈائزرز، تیزابات وغیرہ کے ساتھ اسے ملا کر رکھنے یا نقل و حمل کرنے کی سخت ممانعت ہے موسم گرما میں، سامان کو صبح اور شام کے وقت ہی منتقل کرنا چاہیے، تاکہ وہ دھوپ کے رابطے دوران سفر، آگ یا گرم ذرائع سے دور رہنا ضروری ہے۔ سڑک کے ذریعے سفر کرتے وقت، مقرر کردہ راستوں پر ہی سفر کرنا چاہیے؛ رہائشی علاقوں اور آبادی والے علاقوں میں نہیں رکنا چاہیے۔ ریل ٹرانسپورٹ کے دوران گاڑیوں کو بغیر کنٹرول کے چلنے دینے کی صنعتی طریقوں سے مغربی یورپ اور جاپان میں پیدا ہونے والے ایتھیلین کی کُل مقدار کا 90 فیصد سے زیادہ، ہائڈروکاربنز کے تقسیم ہونے کے عمل سے حاصل ہوتا ہے؛ باقی حصہ ریفائنریوں سے حاصل ہوتا ہے۔ امریکہ، پٹرول کی پیداوار میں اضافہ کرنے کی کوشش کرتا ہے؛ ہائڈروکاربنز کے تقسیم ہونے سے حاصل ہونے والے ایپرین کا حصہ صرف 54 فیصد ہے، جبکہ ریفائنریوں سے حاصل ہونے وال اس کے علاوہ، پروپین کے کیٹالیٹک ڈی ہائڈروجنیشن کے ذریعہ ایتھیلین تیار کرنے جیسے نئے طریقوں کی وجہ سے بھی ایتھیلین کا ایک ممکنہ صنعتی ذریعہ پیدا ہو گیا ہے۔ تیل صنعتوں میں، کیٹالیٹک فریکشن، تھرمل فریکشن، پیٹرولیم کوکنگ جیسے عملوں کے دوران حاصل ہونے والی گیسوں میں بھی کچھ مقدار میں ایپرین موجود ہوتا ہے۔ ان میں، کیٹالیٹک فریکشن کے عمل سے حاصل ہونے والا پروپین، ریفائنری سے حاصل ہونے والے پروپین کی کُل مقدار کا 90 فیصد سے زیادہ ہے۔ اس کی مقدار، خام مواد کی خصوصیات، کیٹالسٹ کی قسم، اور فریکشن کے عمل کی شرائط پر منحصر ہے؛ عام طور پر یہ خام مواد کی مقدار کا 2 فیصد سے 5 فیصد ہوتا ہے۔ ریفائنریز میں پروپین کو حاصل کرنے کے لئے، عموماً تیل کے ذریعہ جذب کرنے کا طریقہ یا کم درجہ حرارت پر تقطیر کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے؛ اس طریقے سے پروپین اور پروپین کے مشتقات کو میتھین، ایتھین جیسے ہلکے ہائڈروکاربنوں سے الگ کیا جاتا ہے، اور پھر باریک بینی سے تقطیر کے ذریعہ پروپین حاصل کیا جاتا ہے (تصویر دیکھیں)۔ چونکہ ریفائنری گیس میں موجود اپریلین اور پروپین کے مرکبات میں میتھائل ایتھائن اور پروپینڈائن جیسے عناصر موجود نہیں ہوتے، لہذا کیٹالیٹک ہائڈروجنیشن کی ضرورت نہیں ہے۔ صرف پانی، سلفائڈز اور دیگر غیرخالصیوں کو خارج کرنے سے ہی پولیمریزیشن کے لئے مناسب اپریلین حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ریفائنری گیس میں ایپرین کی کثافت کم ہوتی ہے، لہذا جذبی طریقہ کار کا استعمال، کم درجہ حرارت پر تقطیر کے طریقہ کار کے مقابلے میں معاشی طور پر زیادہ فائدہ مند ہے۔ ہائڈروکاربنز کی تقسیم کے عمل سے، ایتھیلین حاصل کرنے کے ساتھ ساتھ بڑی مقدار میں پروپیلین بھی پیدا ہوتا ہے۔ ایتھیلین کی پیداوار، خام مواد کی خصوصیات اور تقسیم کے عمل کی شرائط سے متعلق ہے؛ عام طور پر یہ ایتھیلین کی پیداوار کا 40٪ سے 70٪ کے درمیان ہوتی ہے۔ ڈی کمپوزیشن گیس میں پروپین کی مقدار 15٪ سے 25٪ تک ہوتی ہے، اسے الگ کرنے کے لئے تیل کے ذریعہ جذب کرنے کا طریقہ یا گہرے درجہ حرارت میں منجمد کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مصنوعات کے معیار اور توانائی کی کھپت کے لحاظ سے، بڑے پیمانے پر الائنز کی پیداوار کے لئے گہرے درجہ حرارت میں منجمد کرنے کا طریقہ ہی بہتر ہے (ڈی کمپوزیشن گیس کی گہرے درجہ حرارت میں منجمد کرنے کے طریقے کے بارے میں مزید معلومات کے لئے دیکھیں)۔ پروپین کی کیٹالیٹک ڈی ہائڈروجنیشن: 1980 کی دہائی میں، میکسیکو نے ہڈلی پروسیس کا استعمال کرتے ہوئے دنیا کا پہلا بڑا پلانٹ تعمیر کیا، جس کی سالانہ پیداواری صلاحیت 350 کلو ٹن تھی۔ پروپین کی ڈی ہائڈروجنیشن کے لئے عموماً Al2O3، MeAl2O4 جیسے مواد پر مبنی قیمتی دھاتیں (جیسے پلیٹینم، آئریڈیم، روڈیئم وغیرہ) یا غیر قیمتی دھاتیں (جیسے کرومیم، نکل، زنک وغیرہ) کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ردِعمل کا درجہ حرارت 550 سے 650 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہوتا ہے، اور یہ عمل معمولاً منفی دباؤ کے ماحول میں انجام دیا جاتا ہے۔ اس کے لئے فکسڈ بیڈ، فلوئڈائزڈ بیڈ یا موبائل بیڈ ری ایکٹرز استعمال کئے جاتے ہیں۔ پروپیلین کی پیداوار میں انتخابیت عموماً 90 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے۔ پروپین کے کیٹالیٹک ڈی ہائڈروجنیشن کے ذریعہ پروپیلین تیار کرنے میں کُل حاصل شدہ مقدار 73٪ سے 77٪ تک ہے، جس سے فیکٹریوں پر لگنے والے اخراجات میں کمی واقع لہٰذا، ان علاقوں میں جہاں ریفائنری کی گیسوں اور قدرتی گیس سے بڑی مقدار میں پروپین حاصل کیا جاتا ہے، اس طریقہ کار کا استعمال معاشی لحاظ سے فائدہ مند ہے۔ کوئلے کی سیالیکرن کے عمل میں، کوئلے سے براہِ راست حاصل ہونے والے ہائڈروکاربنز کو بھاپ کے ذریعے تقسیم کرکے ایتھیلین اور پروپیلین تیار کیا جاتا ہے۔ لیکن فی الحال، تیل و کیمیکل صنعت ترقی یافتہ ممالک میں اس طریقے کو استعمال کرنا معاشی طور پر مناسب نہیں ہے۔ لیکن کوئلے کے ذخائر، تیل اور قدرتی گیس کے مقابلے میں بہت زیادہ ہیں؛ خاص حالات میں یہ بھی پروپین حاصل کرنے کا ایک قابل استعمال ذریعہ ہے۔ بینزین (Benzene, C6H6)، معمولی درجہ حرارت پر ایک بے رنگ، میٹھے ذائقے والا شفاف مائع ہے؛ اس کی خوشبو بہت تیز ہوتی ہے۔ بینزین قابل اشتعال ہے، زہریلا بھی ہے، اور یہ ایک کینسر پیدا کرنے والا مادہ بھی ہے۔ بینزین، ایک ہائڈروکاربن ہے، اور یہ سب سے آسان آرومیٹک ہائڈروکاربن بھی ہے۔ یہ پانی میں گھلنا مشکل ہے، لیکن نامیاتی حل کنندگان میں آسانی سے گھل جاتا ہے؛ اسے خود بھی ایک نامیاتی حل کنندہ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بینزین، پیٹرولیم کیمیاء کا ایک بنیادی خام مال ہے۔ بینزین کی پیداوار اور اس کی تیاری کی تکنیکی سطح، **پیٹروکیمیکل صنعت کی ترقی کی سطح کی نشاندہی کرنے والے عوامل میں سے ایک ہے۔** بینزین میں موجود حلقے کو “بینزین حلقہ” کہا جاتا ہے، اور یہ سب سے آسان آرومیٹک حلقہ ہے۔ بینزین کے مولیکیول سے ایک ہائڈروجن خارج کرنے کے بعد جو ساخت باقی رہتی ہے، اسے “بینزیل” کہا جاتا ہے، اور اسے Ph سے ظاہر کیا جاتا ہے لہٰذا، بینزین کو PhH کے طور پر بھی ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ صنعتی مقاصد کے لئے، 1920 کی دہائی سے ہی بینزین کو ایک عام حل کے طور پر استعمال کیا جارہا ہے؛ خاص طور پر دھاتوں سے چربی ہٹانے کے لئے۔ چونکہ بینزین زہریلا ہے، اس لیے حل کنندہ کے طور پر بینزین کا استعمال اب نہیں کیا جاتا؛ کیونکہ انسان اس کے براہِ راست رابطے میں آ سکتا ہے۔ بینزین، دھماکوں کے خطرے کو کم کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے، اس لیے اسے پٹرول میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ 1950 کی دہائی میں، جب چار ایتھائل لیڈ کا استعمال شروع ہوا، اس سے پہلے تمام دھماکہ روکنے والے مواد بینزین ہی تھے۔ تاہم، سیسہ والے پٹرول کے استعمال کم ہونے کے بعد، بینزین کو دوبارہ استعمال میں لایا گیا۔ چونکہ بینزین انسانی صحت کے لئے نقصان دہ ہے، اور یہ زیرزمین پانی کو بھی آلودہ کرتا ہے، اس لئے یورپ اور امریکہ میں پٹرول میں بینزین کی مقدار کو 1 فیصد سے زیادہ رہنے کی اجازت نہیں ہے۔ صنعتی مقاصد کے لئے بینزین کا سب سے اہم استعمال، کیمیائی مواد کی تیاری میں ہے۔ بینزین سے مختلف قسم کے بینزین کے مشتقات تیار کئے جا سکتے ہیں۔ بینزین کے متبادل ردِعمل، اضافی ردِعمل، آکسیکرن ردِعمل وغیرہ کے ذریعہ حاصل ہونے والے مختلف مرکبات، پلاسٹک، ربڑ، فائبر، رنگ، صفائی کے مواد، کیڑے مار دواؤں وغیرہ کی تیاری میں خام مواد کے طور پر استعمال ہو سکتے ہیں۔ تقریباً 10 فیصد بینزین، بینزین سے متعلق وسطی مرکبات کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ بینزین اور ایتھیلین مل کر ایتھیل بینزین بناتے ہیں، جسے پلاسٹک بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ； بینزین اور پروپیلین مل کر آئسوپروپیلین بناتے ہیں، جسے آئسوپروپیلین طریقہ سے پروپیلین تیار کرنے، نیز رالوں اور چپکنے والے مواد بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ； نائلون بنانے کے لئے سائکلو ہیکسین ； سنتھیٹک سکسینوایک اینھائڈرائڈ ； انیلین تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔*** ； کیڑے مار دواؤں میں استعمال ہونے والے مختلف قسم کے کلوروبین ； ڈیٹرجنٹس اور دیگر اضافی مواد کی تیاری کے لئے استعمال ہونے والے مختلف الکائل بینزین۔ ； سنتھیٹک ہائڈروکوئنون، اینتھراکوئنون وغیرہ جیسی کیمیائی مصنوعات۔ 2. حفاظتی اقدامات: بینزین کی بہت زیادہ بخاراتی خصوصیت کی وجہ سے، یہ فضا میں آسانی سے پھیل جاتا ہے، جس سے صحت کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ جب انسان یا جانور بڑی مقدار میں بینزین کو سانس کے ذریعے یا جلد کے ذریعے اپنے جسم میں لے لیتے ہیں، تو اس سے حاد یا مزمن بینزین زہرخوردگی ہو سکتی ہے۔ کچھ تحقیقات سے پتا چلتا ہے کہ بینزین کی زہریلی اثرات کی وجہ، جسم میں بینزین سے فینول کی پیداوار ہے۔ خصوصی توجہ دینے کی بات یہ ہے: (1) طویل مدت تک اس گیس کا سانس لینے سے انسان کا اعصابی نظام متأثر ہوتا ہے، جبکہ شدید زہریلے اثرات کی وجہ سے اعصابی تشنج، بے ہوشی، یہاں تک کہ موت بھی واقع ہو سکتی ہے۔ (2) لوسیمیا کے مریضوں میں، بہت سے افراد کے پاس بینزین اور اس سے متعلق مرکبات کے ساتھ رابطے کا تاریخی ریکارڈ موجود ہے۔ تحقیقات سے پتا چلا ہے کہ مایا بلو، بینزین جیسے مرکبات کو جذب کرنے میں بہت مؤثر ہے؛ لہذا فضا سے بینزین کو ختم کرنے کے لئے مایا بلو کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جبکہ AQ ایئر پیوریفائنگ سپرے، ہوا میں موجود بینزین کو کاربوہائیڈریٹس میں تبدیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ حفاظتی اقدامات کو کم درجہ حرارت والی، ہوا دار جگہوں پر رکھنا چاہیے، تاکہ وہ آگ یا گرمی کے ذرائع سے دور رہیں۔ آکسیڈائزرز، خوراکی کیمیکلز وغیرہ سے الگ جگہ پر محفوظ کریں۔ ان آلات کے استعمال پر پابندی ہے جن سے چنگاریاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ آگ بھجانے کے طریقے: جلنے کی خصوصیات: یہ مادہ آسانی سے جلتا ہے۔ آگ بھجانے والے مواد: جھاگ، خشک پاؤڈر، کاربن ڈائی آکسائیڈ، ریت۔ پانی سے آگ بجھانا بےفائدہ ہے۔ ہنگامی اقدامات:
1. اگر کوئی شخص زہریلی گیسوں کا شکار ہو جائے، تو فوراً اسے تازہ ہوا والی جگہ پر منتقل کرنا چاہیے۔ اس کے ملبوسات اتار دینے چاہئیں، اور گردن اور سینے کے بٹن بھی کھول دینے چاہئیں۔ بیلٹ کا استعمال کرکے اسے ساکن رکھنا ضروری ہے؛ اگر منہ اور ناک میں کوئی گندگی موجود ہے، تو اسے فوراً صاف کرنا ضروری ہے، تاکہ پھیپھڑوں میں ہوا کا بہاؤ بہتر رہے اور سانس لینے میں کوئی دشواری نہ ہو۔ اور جسم کو گرم رکھنے پر بھی توجہ دینی ضروری ہے۔ ۲۔ جن افراد کو زہر کھانے سے نقصان پہنچا ہے، ان کے لئے 0.005 فیصد ایکٹیویٹڈ کاربن کا محلول یا 0.02 فیصد بیکنگ سوڈا کا محلول استعمال کرکے معدہ صاف کیا جاتا ہے؛ تاکہ زہر جلدی خارج ہو سکے۔ اس کے علاوہ، ریچک کرنے والی اور پیشاب آور دوائیں بھی دی جاتی ہیں، تاکہ جسم سے زہر کا اخراج تیز ہو سکے۔ ۳۔ جن لوگوں کی جلد زہر سے متاثر ہے، انہیں اپنے آلودہ کپڑے اور جوتے/موزے تبدیل کرنے چاہئیں، اور اپنی جلد اور بالوں کو صابن و پانی سے بار بار دھونا چاہیے۔ ٹھیک ہے، بے ہوشی یا تشنج میں مبتلا افراد کے منہ سے غیرضروری اشیاء کو جلد سے جلد نکالنا ضروری ہے، تاکہ سانس لینے کے راستے کھلے رہیں۔ ایسے افراد کو فوراً کسی ماہر کی نگرانی میں ہسپتال پہنچانا ضروری ہے۔ 3. آپریشن اور ذخیرہ کرنے سے متعلق احتیاطی تدابیر: بند ماحول میں آپریشن کریں، اور ہوا کی گردش کو بہتر بنائیں۔ آپریٹرز کو خصوصی تربیت سے گزرنا ضروری ہے، اور انہیں آپریشن کے قواعد و ضوابط پر سختی سے عمل کرنا ہوتا ہے۔ تجویز کیا جاتا ہے کہ آپریٹرز خودِ ساختہ فلٹر والے زہر سے بچنے والے ماسک (نصف چہرے والا ماسک) پہنیں، کیمیائی خطرات سے بچنے کے لئے خصوصی چشمے استعمال کریں، زہریلے مواد سے بچنے کے لئے مناسب لباس پہنیں، اور ربڑ کے دستانے پہنیں۔ آگ اور گرم ذرائع سے دور رہیں، کام کی جگہ پر سگریٹ نوشی مکمل طور پر ممنوع ہے۔ دھماکہ سے محفوظ وینٹیلیشن سسٹم اور آلات کا استعمال کریں۔ بھاپ کے کام کی جگہ کی فضا میں رساؤ سے بچنا ضروری ہے۔ آکسیڈائزرز سے رابطہ سے اجتناب کریں۔ فلنگ کرتے وقت بہاؤ کی رفتار پر قابو رکھنا ضروری ہے، اور الیکٹروسٹیٹک چارج کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے زمینی کنکشن بھی ضروری نقل و حمل کے دوران ہلکے ہاتھ سے کام کریں، تاکہ پیکیجنگ اور برتنوں کو نقصان نہ پہنچے۔ مناسب اقسام اور تعداد میں آگ بھجانے والے آلات، نیز رساؤ کی صورت میں استعمال ہونے والے ہنگامی حل کے آلات موجود ہیں۔ خالی کردہ برتنوں میں نقصان دہ مواد باقی رہ سکتا ہے۔ ذخیرہ کرنے سے متعلق ہدایات: اسے ٹھنڈی، ہوا دار جگہ پر ذخیرہ کریں۔ آگ اور گرم ذرائع سے دور رہیں۔ کوون کا درجہ حرارت 30 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہونا کنٹینر کو بند رکھیں۔ اسے آکسیڈائزرز اور خوراکی کیمیکلز سے الگ رکھنا چاہیے، ان کو ایک ساتھ رکھنے سے اجتناب کرنا ضروری ہے۔ دھماکہ سے محفوظ روشنی کے آلات اور ہوا کی گردش کے لئے مناسب سہولیات استعمال کی ج ان آلات اور آلیات کے استعمال پر پابندی ہے جن سے چنگاریاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ ذخیرہ کرنے کی جگہ میں، رساؤ کی صورت میں فوری اقدامات کے لئے ضروری آلات اور مناسب مواد موجود ہونا چاہیے۔ صنعتی سطح پر بینزین کی تیاری، کاربن کی مقدار زیادہ والے مواد کے نامکمل جلنے سے بھی ممکن ہے۔ قدرتی دنیا میں، آتش فشانوں کے پھوٹنے اور جنگلات میں آگ لگنے سے بینزین پیدا ہوتا ہے۔ بینزین، سگریٹ کے دھوئیں میں بھی موجود ہوتا ہے۔ کوئلے کی خشک تقطیر سے حاصل ہونے والے کوئلے کے ٹار میں، بنیادی جزو بینزین ہے۔ دوسری جنگ عظیم تک، بین اسٹیل صنعت میں کوکنگ کے عمل کے دوران حاصل ہونے والا ایک ثانوی مصنوعات ہی تھا۔ اس طریقہ سے، 1 ٹن کوئلے سے صرف 1 کلوگرام بینین نکالا جا سکتا ہے۔ 1950 کی دہائی کے بعد، صنعتی شعبے میں، خاص طور پر تیزی سے ترقی کرنے والی پلاسٹک صنعت کی جانب سے بینزین کی طلب میں اضافے کے باعث، تیل سے بینزین تیار کرنے کے طریقے وجود میں آئے۔ 21ویں صدی کے بعد، دنیا بھر میں پینٹین کا زیادہ تر حصہ تیل کی صنعت سے حاصل ہو رہا ہے۔ صنعتی سطح پر بینزین کی پیداوار کے لئے سب سے اہم تین عمل یہ ہیں: کیٹالیٹک ریفارمنگ، ٹولوین کا ہائڈروجنیشن اور اسٹیم کریکنگ۔ کوئلے کی تکریر کے عمل میں پیدا ہونے والے ہلکے ٹار کو کوئلے کے ٹار سے الگ کیا جاتا ہے، اور اس میں بہت زیادہ مقدار میں بینزین موجود ہوتا ہے۔ یہ بینزین کی پیداوار کا ابتدائی طریقہ تھا۔ تیار ہونے والے کوئلے کے ٹار اور گیس کو ملایا جاتا ہے، پھر اسے صفائی اور جذب کرنے والے آلات سے گزارا جاتا ہے۔ اعلیٰ نقطہ ابلنے والے کوئلے کے ٹار کو صفائی اور جذب کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ گیس میں موجود کوئلے کا ٹار الگ کیا جاسکے۔ تقطیر کے بعد خام بینزین اور دیگر اعلیٰ نقطہ ابلنے والے مرکبات حاصل ہوتے ہیں۔ خام بینزین کو صاف کرنے سے صنعتی معیار کا بینزین حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ سے حاصل ہونے والے بینزین کی خالصیت کافی کم ہوتی ہے، نیز اس سے ماحولیاتی آلودگی بھی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ عمل بھی کافی پرانے طریقے پر مبنی ہے۔ تیل سے بینزین کو نکالنے کا طریقہ یہ ہے کہ خام تیل میں موجود معمولی مقدار میں بینزین کو الگ کیا جاتا ہے۔ تیل کی مصنوعات سے بینزین حاصل کرنا، اسے حاصل کرنے کا سب سے عام طریقہ ہے۔ الکینوں کی اروماتائزیشن ریفارمنگ سے مراد، چربیلے ہائڈروکاربنوں کو حلقوں میں تبدیل کرنے، اور ہائڈروجن نکال کر ارومیٹک ہائڈروکاربن بنانے کا عمل ہے۔ یہ وہ تکنیک ہے جو دوسری جنگ عظیم کے دوران تیار کی گئی۔ 500-525 ڈگری سیلسیس، 8-50 اتموسفیر کے دباؤ کے تحت، 60-200 ڈگری سیلسیس کے درمیان بخاراتی نقطہ رکھنے والے مختلف فیٹی ہائڈروکاربن، پلیٹینم-ریئم کیتالسٹ کی مدد سے ڈی ہائڈروجنیشن اور سرکلیشن کے عمل سے بینزین اور دیگر ارومیٹک ہائڈروکاربنوں میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ مرکب سے خوشبودار ہائڈروکاربن مصنوعات الگ کرنے کے بعد، اسے تقطیر کے ذریعے بینزین سے جدا کیا جاتا ہے۔ ان فریکشنز کو اعلیٰ اوکٹین والے پیٹرول کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بھاپی تقسیم، دراصل ایتھین، پروپین یا بیوٹین جیسے کم سالماتی والے الکینز، نیز نفت کے دیگر عناصر جیسے نافتہ اور بھاری ڈیزل سے الینز تیار کرنے کا ایک عمل ہے۔ اس کے ثانوی مصنوعات میں سے ایک، ڈی کمپوزڈ پٹرول، بینزین سے مالا مال ہوتا ہے؛ اس سے بینزین اور دیگر مختلف عناصر الگ کیے جا سکتے ہیں۔ ڈی کمپوزڈ پٹرول کو دیگر ہائڈروکاربنز کے ساتھ ملا کر بھی پٹرول کے اضافی جزو کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈی کمپوزڈ پیٹرول میں بینزین کی مقدار تقریباً 40-60 فیصد ہوتی ہے، اس کے علاوہ اس میں ڈائی اینالینز اور اسٹائرین جیسے دیگر غیرمکمل الیکٹرونیکی عناصر بھی موجود ہوتے ہیں۔ یہ ناخالصیاں ذخیرہ کرنے کے دوران مزید ردِعمل کا شکار ہوکر بڑے سائز کے پولیمرز کی تشکیل کا سبب بنتی ہیں۔ لہذا، پہلے ہائڈروجنیشن کے عمل سے گزار کر پٹرولیم میں موجود ان غیرخالصیوں اور سلفائڈز کو ختم کرنا ضروری ہے، اس کے بعد ہی مناسب طریقے سے الگ کرکے بینزین حاصل کیا جاسکتا ہے۔ فینولز کی الگ تھلگ کرنے کے لئے، مختلف طریقوں سے حاصل کردہ بینزین سے متعلق مرکبات کا تجزیہ کیا جاتا ہے؛ ان مرکبات کی ساخت بہت پیچیدہ ہوتی ہے، اس لئے عام الگ کرنے کے طریقوں سے انہیں الگ کرنا مشکل ہے۔ عموماً، فینولز کو الگ کرنے کے لئے محلولات کا استعمال کرکے مائع-مائع استخراج کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، اور بعد میں بینزین، ٹولوین، ڈائی میتھائل بینزین کو الگ کرنے کے لئے عام الگ کرنے کے طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ استعمال کیے جانے والے حل کنندگان اور تکنیکوں کے لحاظ سے، الگ الگ قسم کے الگ کرنے کے طریقے موجود ہیں۔ یوڈیکس طریقہ: اسے سال 1950 میں امریکی کمپنی ڈاؤ کیمیکلز اور UOP نے مل کر تیار کیا۔ ابتدا میں ڈائی ایتھیلین گلائکول ایتھر کو حل کے طور پر استعمال کیا گیا، لیکن بعد میں اسے بہتر بناتے ہوئے ٹرائی ایتھیلین گلائکول ایتھر اور ٹیٹرا ایتھیلین گلائکول ایتھر کو حل کے طور پر استعمال کیا گیا۔ اس عمل میں “ملٹی کمپورر” نامی آلے کا استعمال کیا گیا۔ بینزین کی حاصلیت 100% ہے۔ سوئفولینے طریقہ: یہ طریقہ ہالینڈ کی کمپنی شیل نے تیار کیا، اور اس پر پیٹنٹ UOP کمپنی کے پاس ہے۔ ذوبنے والے مادہ کے طور پر سائکلو بیوٹانول سلفون استعمال کیا جاتا ہے، نکالنے کے عمل کے لئے روٹری ایکسٹریکشن ٹاور کا استعمال کیا جاتا ہے، اور مصنوعات کو سفید مٹی سے علاج کرنے کی بینزین کی پیداواری شرح 99.9% ہے۔ آروسولوان طریقہ: اسے 1962 میں جرمنی کی کمپنی “روچے” نے تیار کیا۔ حل کنندہ کے طور پر N-میتھائل پیرولینڈائمائن (NMP) استعمال کیا جاتا ہے، اور محصول کو بہتر بنانے کے لئے بعض اوقات 10-20 فیصد ایتھیلین گلیکول ایتھر بھی شامل کیا جاتا ہے۔ خصوصی ڈیزائن والے میکنیس ایکسٹریکٹر کے استعمال سے، بینزین کی حاصلیت 99.9% ہے۔ IFP طریقہ: اسے 1967 میں فرانس کی پیٹرولیم کیمیکلز ریسرچ انسٹیٹیوٹ نے تیار کیا۔ پانی سے پاک ڈائی میتھائل سلفائیک آکسائیڈ کو حل کے طور پر استعمال کیا گیا، جبکہ بیوٹین کا استعمال ریورس ایکسٹریکشن کے لئے کیا گیا۔ اس عمل میں ٹرننگ ڈسک ٹاور کا استعمال کیا گیا۔ بینزین کی پیداواری شرح 99.9% ہے۔ فارمیکس طریقہ: اسے 1971 میں اٹلی کی کمپنی SNAM اور LRSR کے تیل پروسیسنگ شعبے نے تیار کیا۔ مورین یا این-فارمیل مورین کو حل کنندہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کے لئے روٹری ٹاور کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بینزین جیسے ہائڈروکاربنوں کی کُل پیداوار 98.8 فیصد ہے، جبکہ بینزین کی پیداوار 100 فیصد ہے۔ وہ ہائڈروکاربن جن کے مولیکیول میں ایک یا زیادہ بینزین رنگ ہوتے ہیں، یہ ارومیٹک ہائڈروکاربنز کی زمرے میں آتے ہیں۔ ٹولوین کی ڈی الکیلیشن کے ذریعہ بینزین حاصل کیا جاسکتا ہے؛ اس کے لئے یا تو کیٹالسٹ کی مدد سے ہائڈروجنیشن کا استعمال کیا جاتا ہے، یا پھر بغیر کیٹالسٹ کے حرارتی عمل کے ذریعہ بھی یہ کام انجام دیا جاسکتا ہے۔ خام مواد کے طور پر ٹولوین، یا ٹولوین اور ڈائی ٹولوین کے مرکبات استعمال کئے جا سکتے ہیں؛ یا پھر بینزین اور دیگر الکائل آرومیٹکس اور غیر آرومیٹکس سے مل کر بننے والے مرکبات بھی استعمال کئے جا سکتے ہیں۔ ٹولوین کی ہائڈروجنیکیشن اور ڈی الکیلیشن کے عمل میں کروم، مولیبڈینم یا پلاٹینم آکسائیڈ جیسے کیٹالسٹ استعمال کئے جاتے ہیں۔ 500-600 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت اور 40-60 اتموسفیر کے دباؤ کے تحت، ٹولوین اور ہائڈروجن کے مرکب سے بینزین تیار ہوتا ہے؛ اس عمل کو ہائڈروجنیکیشن اور ڈی الکیلیشن کہا جاتا ہے۔ اگر درجہ حرارت زیادہ ہو، تو کیٹالسٹ کی ضرورت نہیں پڑتی۔ یہ ردِعمل درج ذیل مساوات کے مطابق واقع ہوتا ہے:
Ph-CH3 + H2 → PhH + CH4
استعمال کیے جانے والے کیٹالسٹ اور عملی شرائط کے لحاظ سے مختلف طریقے بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ “ہائیڈیل” نامی طریقہ، اشیانڈ اور ریفنگ، اور UOP کمپنیوں نے سال 1961 میں تیار کیا۔ خام مواد میں ری فارمنگ آئل، ہائڈروجنیشن کے ذریعہ حاصل کیا گیا پٹرول، ٹولوین، کاربن 6-کاربن 8 کے مرکبات، اور ڈی الکیلائزڈ کوئلے کا ٹار شامل ہو سکتے ہیں۔ کیٹالسٹ کے طور پر الومینیم آکسائیڈ-کرومیم آکسائیڈ استعمال کیا جاتا ہے، ردِعمل کا درجہ حرارت 600-650 ڈگری سیلسیس ہے، جبکہ دباؤ 3.43-3.92 MPa ہے۔ بینزین کی نظریاتی پیداواری شرح 98% ہے، جبکہ اس کی خالصیت 99.98% سے بھی زیادہ ہو سکتی ہے۔ اس کی کوالٹی، Udex طریقہ سے تیار کردہ بینزین کے مقابلے میں بہتر ہے۔ ڈیٹول طریقہ، یہ ہاؤڈری کمپنی نے تیار کیا ہے۔ آکسیڈ آلومینیم اور آکسیڈ میگنیشیم کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، ردِعمل کا درجہ حرارت 540-650 ڈگری سیلسیس ہے، جبکہ ردِعمل کا دباؤ 0.69-5.4 MPa ہے۔ خام مواد بنیادی طور پر کاربن 7-کاربن 9 آرومیٹکس ہیں۔ بینزین کی نظریاتی پیداواری شرح 97% ہے، جبکہ اس کی خالصیت 99.97% تک ہو سکتی ہے۔ پائروٹول طریقہ، ایر پروڈکٹس اینڈ کیمیکلز کمپنی اور ہوڈری کمپنی نے تیار کیا۔ یہ ایتھیلین کی ثانوی پیداوار سے حاصل ہونے والے گیسوں سے بینزین تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا کیٹالسٹ کے طور پر الومینیم آکسائڈ-کرومیم آکسائڈ استعمال کیا جاتا ہے، ردِعمل کا درجہ حرارت 600-650 ڈگری سیلسیس ہے، جبکہ دباؤ 0.49-5.4 MPa ہے۔ بیکسٹول طریقہ، شیل کمپنی نے تیار کیا۔ بی اے ایس ایف طریقہ، بی اے ایس ایف کمپنی نے تیار کیا۔ یونیڈیک طریقہ، یہ UOP کمپنی نے تیار کیا ہے۔ ٹولوین کی حرارتی ڈی الکیلائزیشن کے ذریعہ، اعلی درجہ حرارت والی ہائڈروجن گیس کی مدد سے، بغیر کسی کیٹالسٹ کے ٹولوین سے بینزین حاصل کیا جاسکتا ہے۔ یہ ردِعمل توانائی خارج کرنے والا ردِعمل ہے، اور مختلف مسائل کے حل کے لئے مختلف عملی طریقے تیار کئے گئے ہیں۔ MHC ہائڈروجنیشن-ڈی الکیلیشن عمل، جاپان کی کمپنی مٹسوبیشی پیٹرولیم کیمیکلز اور چیودا کنسٹرکشن کمپنی نے سال 1967 میں تیار کیا۔ خام مواد کے طور پر ٹولوین جیسے خالص الکائل بینزین، یا ایسے بینزینی مرکبات استعمال کئے جا سکتے ہیں جن میں غیر ارومیٹک عناصر کی مقدار 30 فیصد سے کم ہو۔ آپریشن کا درجہ حرارت 500-800℃ ہے، آپریشن کا دباؤ 0.98 MPa ہے، جبکہ ہائڈروجن/ہائڈروکاربن کا تناسب 1-10 ہے۔ عمل کی انتخابی صلاحیت 97-99% (مول) ہے، جبکہ مصنوعات کی خالصیت 99.99% ہے۔ HDA ہائڈروجنیشن-ڈی الکیلیشن عمل، امریکی کمپنیوں “ہائڈروکاربن ریسرچ” اور “ایٹلانٹک رچفیلڈ” نے سال 1962 میں تیار کیا۔ خام مواد کے طور پر ٹولوین، ڈائی ٹولوین، ہائڈروجنیشن کے ذریعہ حاصل کیا گیا پیٹرول، اور ریفارمڈ تیل استعمال کیا جاتا ہے۔ ری ایکٹر کے مختلف حصوں سے ہائڈروجن کے ذریعہ ردِعمل کا درجہ حرارت کنٹرول کیا جاتا ہے؛ ردِعمل کا درجہ حرارت 600-760 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے، دباؤ 3.43-6.85 MPa ہوتا ہے، ہائڈروجن/ہائڈروکاربن کا تناسب 1-5 ہوتا ہے، اور ردِعمل کا وقت 5-30 سیکنڈ ہوتا ہے۔ انتخابی صلاحیت 95٪، پیداواری شرح 96-100٪۔ سن پروسیس، جسے سن آئل کمپنی نے تیار کیا؛ ٹی ایچ ڈی پروسیس، جسے گلف ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ کمپنی نے تیار کیا؛ اور مونسانٹو پروسیس، جسے مونسانٹو کمپنی نے تیار کیا۔ ٹولوین کی تقسیم اور الکائل منتقلی: ڈائی میتھائل ایسیٹیلین کے استعمال میں اضافے کے ساتھ، 1960 کی دہائی کے آخر میں ایسی ٹیکنالوجیاں تیار کی گئیں جن کے ذریعے ڈائی میتھائل ایسیٹیلین کی پیداوار میں اضافہ کیا جاسکتا تھا؛ یہ ٹیکنالوجیاں ٹولوین کی تقسیم اور الکائل منتقلی سے متعلق تھیں۔ یہ ردِعمل ایک الٹا ردِعمل ہے؛ کیٹالسٹ کے استعمال، عملی حالات، اور خام مواد کے لحاظ سے اس کے عملی طریقے مختلف ہوتے ہیں۔ LTD مائع فیز ٹولوین تقسیم کا عمل، امریکی کمپنی موبل کیمیکلز نے سال 1971 میں تیار کیا۔ اس عمل میں غیر دھاتی زیولائٹ یا مولیکیولر سیوریج کیٹالسٹ استعمال کیے جاتے ہیں، ردِعمل کا درجہ حرارت 260-315 ڈگری سیلسیس ہے، ری ایکٹر میں مائع فیز کا استعمال کیا جاتا ہے، خام مواد ٹولوین ہے، تبدیلی کی شرح 99 فیصد سے زیادہ ہے۔
“تاتورے” عمل، جاپانی کمپنی ٹویوٹاکی اور UOP نے سال 1969 میں تیار کیا۔ اس عمل میں ٹولوین اور مخلوط کاربن-9 آرومیٹکس کو خام مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، کیٹالسٹ کے طور پر سیلف-زیولائٹ استعمال کیا جاتا ہے، ردِعمل کا درجہ حرارت 350-530 ڈگری سیلسیس ہے، دباؤ 2.94 MPa ہے، ہائڈروجن/ہائڈروکاربن کا تناسب 5-12 ہے، ری ایکٹر میں بھی مائع فیز کا استعمال کیا جاتا ہے، تبدیلی کی شرح 40 فیصد سے زیادہ ہے، پیداوار کی شرح 95 فیصد سے زیادہ ہے، انتخابی صلاحیت 90 فیصد ہے، پیداوار بینزین اور ڈائی میتھائل بینزین کا مرکب ہے۔ زائلین پلاس عمل: اسے ریاست ہائے متحدہ کی کمپنیوں “اتلانٹک رچفیلڈ” اور “اینگلہارڈ” نے تیار کیا۔ کیٹالسٹ کے طور پر نادر زمینی عناصر سے بنے Y-شکل کے مولیکیولر سیورز استعمال کئے گئے، ری ایکٹر ایک گیسی حرکتی بستر کی شکل میں تھا، ردِعمل کا درجہ حرارت 471-491 ڈگری سیلسیس تھا، اور دباؤ معمول کا ہی تھا۔ “ٹولڈ” عمل، جسے جاپانی کمپنی “مٹسوبشی واسکے کیمیکلز” نے سال 1968 میں تیار کیا، اس میں ہائڈروفلورک ایسڈ اور فلورائڈ بورون کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ ردِعمل کا درجہ حرارت 60-120 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے، اور یہ عمل کم دباؤ والے مائع حالت میں وقوع پذیر ہوتا ہے۔ اس میں کچھ حد تک کھوکھلے پن کی خصوصیت موجود ہے۔ دیگر طریقے: اس کے علاوہ، بینزین کو ایتھائن کے ٹرائمرائزیشن کے ذریعے بھی حاصل کیا جا سکتا ہے، لیکن اس طریقے سے حاصل ہونے والی مقدار بہت کم ہوتی ٹولوین، بے رنگ اور شفاف مائع ہے۔ اس میں بینزین جیسی بو ہے۔ اس میں زبردست انکساری کی خصوصیت ہے۔ یہ ایتھنول، ایتھر، پروپین، کلوروفارم، ڈائی سلفائیڈ آف کاربن اور آئس ایسیٹک ایسڈ کے ساتھ ملا جاتا ہے؛ لیکن پانی میں بہت کم حد تک ہی حل ہوتا ہے۔ نسبتی کثافت: 0.866۔ جمنے کا نقطہ – 95℃۔ اندھکن کا نقطہ 110.6 ڈگری سیلسیس ہے۔ انکساری کی شرح 1.4967 ہے۔ فلیم پوائنٹ (بند برتن میں): 4.4℃۔ آسانی سے جلنے والا۔ بھاپ، ہوا کے ساتھ مل کر دھماکہ خیز مرکب تشکیل دے سکتی ہے؛ دھماکے کی حد 1.2% سے 7.0% (حجم کے لحاظ سے) ہے۔ یہ کم زہریلا ہے؛ خوراک کے ذریعے لیے جانے پر چوہوں میں نصف مہلک خوراک کی مقدار 5000 ملی گرام/کلوگرام ہے۔ زیادہ کثافت والی گیسوں میں **خصوصیات** ہوتی ہیں۔ یہ تحریک پیدا کرنے والا ہے۔ صنعتی مقاصد کے لئے ٹولوین کو بڑے پیمانے پر حل کے طور پر، اور اعلیٰ اوکٹین ویلیو والے پیٹرول کے اضافی مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ نامیاتی کیمیاء کے لئے بھی ایک اہم خام مال ہے۔ لیکن کوئلے اور تیل سے حاصل ہونے والے بینزین اور ڈائی میتھائل بینزین کے مقابلے میں، فی الحال ٹولوین کی پیداوار زیادہ ہے۔ اسی لئے بڑی مقدار میں ٹولوین کو بینزین حاصل کرنے یا ڈائی میتھائل بینزین تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹولوین سے حاصل ہونے والے مختلف درمیانی مراحل کے مرکبات، رنگوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہی ； طب اور دوائیں ； کیڑے مار دوائیں ； آگ** ； مددگار اجزاء ； مصالحے اور دیگر نفیس کیمیکلز کی پیداوار، مرکبات کی صنعت میں بھی استعمال ہوتی ہے۔ ٹولوین کے سائیڈ چین کو کلورینیشن کرنے سے ایکلوروبینزین حاصل ہوتا ہے۔ ； ڈائی کلوروبینزین اور ٹرائی کلوروبینزین، بشمول ان کے مشتقات جیسے بینزیل الکحل۔ ； بینزالڈیہائڈ اور بینزوئل کلورائیڈ (جو عموماً بینزوک ایسڈ کی فوٹوگیشن سے حاصل کیے جاتے ہیں)، طبی مقاصد کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ； کیڑے مار دوائیں ； رنگ، خصوصاً مصالحوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ٹولوین کے سرکلوکلورائیڈ مصنوعات، کیڑے مار دوائیں ہیں۔ ； طب اور دوائیں ； رنگدار مواد کے درمیانی مراحل۔ ٹولوین کے آکسیکرن سے بینزوئک ایسڈ حاصل ہوتا ہے، جو ایک اہم خوراکی محافظ ہے (عموماً اس کے سوڈیم نمک کا استعمال کیا جاتا ہے)، نیز یہ نامیاتی سنتھیسس میں درمیانی مادے کے طور پر بھی استعمال ہوتا ہے۔ ٹولوین اور بینزین کے مشتقات سے سلفورائزیشن کے ذریعہ حاصل ہونے والے درمیانی مراحل، جن میں پیرا ٹولوین سلفونک ایسڈ اور اس کے سوڈیم نمک شامل ہیں۔ ； سی ایل ٹی تیزاب ； ٹولوین-2،4-ڈائی سلفونک ایسڈ ； بینزالڈیہائڈ-2،4-ڈائیسلفونک ایسڈ ； ٹولوین سلفونیل کلور وغیرہ، جو ڈیٹرجنٹس میں اضافی مادے کے طور پر، نیز کھادوں میں گٹھلیاں بننے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ； نامیاتی رنگدار مواد ； طب اور دوائیں ； رنگوں کی پیداوار۔ ٹولوین کی نائٹریکیشن سے بڑی مقدار میں درمیانی مراحل کے مرکبات حاصل ہوتے ہ اس سے بہت سی حتمی مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں، جن میں پولی یوریتھین سے بنی مصنوعات بھی شامل ہیں۔ ； رنگ اور نامیاتی رنگدار مواد ； ربڑ کے اضافی مواد/ربڑ کے سپورٹن ； طب اور دوائیں ； **وغیرہ، یہ پہلو سب سے اہم ہیں۔ 2. حفاظتی اقدامات: خطرات کا جائزہ
چونکہ بینزین بہت زیادہ بخاراتی ہے، اس لیے یہ فضا میں آسانی سے پھیل سکتا ہے۔ جب انسان یا جانور بڑی مقدار میں بینزین کو سانس کے ذریعے یا جلد کے ذریعے اپنے جسم میں لے لیتے ہیں، تو اس سے حاد یا مزمن بینزین زہرخوردگی ہو سکتی ہے۔ کچھ تحقیقات سے پتا چلتا ہے کہ بینزین کی زہریلی اثرات کی وجہ، جسم میں بینزین سے فینول کی پیداوار ہے۔ صحت پر اثرات: یہ جلد اور مخاطی جھلیوں کے لئے تکلیف دہ ہے، نیز یہ مرکزی اعصابی نظام پر بھی اثر ڈالتا ہے۔ حاد زہریلے اثرات: مختصر وقت کے اندر اس مادہ کی زیادہ مقدار کو سانس کے ذریعہ لینے سے آنکھوں اور اوپری سانسی راستوں میں شدید تکلیف کی علامات پیدا ہوتی ہیں؛ آنکھوں کی پلکوں اور گلا میں سوجن، چکر آنا، سر درد، متلی، قے، سینے میں دباؤ، اعضاء کی کمزوری، چلنے میں دشواری، اور ہوش کا مغشوش ہونا۔ شدید بیماروں میں بے چینی، تشنج، اور بے ہوشی کی علامات پائی جاسکتی ہیں۔ دیرپا زہریلے اثرات: طویل مدتی رابطے کی وجہ سے نروسس کا سنڈروم، جگر کا بڑھنا، خواتین میں ماہواری کے مسائل وغیرہ پیدا ہو سکتے ہیں۔ جلد خشک ہونا، دراڑیں پڑنا، جلد کی سوزش۔ ماحولیاتی نقصان: یہ ماحول کے لئے بہت نقصان دہ ہے؛ یہ فضا، پانی کے ماحول اور پانی کے ذرائع کو آلودہ کر سکتا ہے۔ دھماکے کا خطرہ: یہ مادہ آسانی سے جل سکتا ہے، اور یہ تحریک پیدا کرنے والا بھی ہے ہنگامی اقدامات: جلد کے رابطے کی صورت میں، آلودہ کپڑے اتار دیں، اور جلد کو صابن و پانی سے اچھی طرح دھو لیں۔ آنکھوں کا رابطہ: پلکوں کو اوپر اٹھائیں، اور صاف پانی یا فزیولوجیکل سالین سے آنکھوں کو دھوئیں۔ طبی مدد لینا۔ سانس لینے میں دشواری: فوراً اس جگہ سے نکل کر تازہ ہوا والی جگہ پر جائیں۔ سانس لینے کے راستوں کو کھلا رکھیں۔ اگر سانس لینے میں دشواری ہو، تو آکسیجن فراہم کی جائے۔ اگر سانس لینا بند ہو جائے، تو فوراً مصنوعی سانس دینا ضروری ہے۔ طبی مدد لینا۔ کھانا کھانے کی صورت میں: مناسب مقدار میں گرم پانی پیئیں، تاکہ الٹی ہو ج طبی مدد لینا۔ آگ بھجانے کے اقدامات: خطرناک خصوصیات: یہ مادہ آسانی سے جلنے والا ہے، اس کے بخارات ہوا کے ساتھ مل کر دھماکہ خیز مرکب تشکیل دے سکتے ہیں؛ روشن آگ یا زیادہ حرارت کی وجہ سے یہ مادہ جل کر دھماکہ کر سکتا ہے۔ یہ آکسیڈائزرز کے ساتھ شدید ردِعمل دے سکتا ہے۔ رفتار بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے، الیکٹروسٹیٹک چارج پیدا ہونے اور جمع ہونے کا خط اس کا بخار ہوا سے زیادہ بھاری ہوتا ہے، اس لیے یہ نچلی سطحوں پر کافی دور تک پھیل سکتا ہے۔ جب یہ آگ کے رابطے میں آتا ہے، تو دوبارہ آگ پکڑ لیتا ہے۔ نقصان دہ جلنے کے مصنوعات: کاربن مونو آکسائیڈ، کاربن ڈائی آکسائیڈ۔ آگ بھجانے کا طریقہ: برتن پر پانی چھڑک کر اسے ٹھنڈا کیا جائے، اور ممکن ہو تو برتن کو آگ سے دور، کسی کھلی جگہ پر منتقل کر دیا جائے۔ اگر آگ کے میدان میں موجود برتنوں کا رنگ تبدیل ہو جائے، یا سیفٹی والو سے کوئی آواز آنے لگے، تو فوراً وہاں سے نکل جانا ضروری ہے۔ آگ بھجانے والے مواد: جھاگ، خشک پاؤڈر، کاربن ڈائی آکسائیڈ، ریت۔ پانی سے آگ بجھانا بےفائدہ ہے۔ رساؤ کی صورت میں ہنگامی اقدامات: رساؤ سے متاثرہ علاقے سے لوگوں کو فوراً محفوظ علاقوں میں منتقل کیا جائے، اور اس علاقے کو الگ کر دیا جائے؛ وہاں آمد و رفت پر سخت پابندی لگائی جائے۔ آگ کا سلسلہ بند کر دیں۔ تجویز کیا جاتا ہے کہ ہنگامی صورتحال سے نمٹنے والے افراد، خود سے آکسیجن فراہم کرنے والے ماسک پہنیں، اور زہر سے بچنے والے لباس استعمال جہاں تک ممکن ہو، رساؤ کے ذرائع کو بند کر دیں۔ سیوریج، نالیوں اور دیگر محدود جگہوں میں اس کے جانے کو روکنا ضروری ہے۔ معمولی مقدار میں رساؤ: اسے ایکٹیویٹڈ کاربن یا دیگر غیرفعال مواد کے ذریعہ جذب کیا جاسکتا ہے۔ غیر قابل اشتعال تقسیم کنے والے مواد سے بنے ایملشن کا استعمال بھی کیا جا سکتا ہے؛ اسے پتلا کرکے فضلہ پانی کے نظام میں ڈال دیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر رساؤ: بند بناکر یا گڑھے کھود کر اسے قابو میں کیا جائے۔ جھاگ سے ڈھک کر بخارات کے نقصانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ دھماکہ خیز مواد کو دھماکہ روکنے والے پمپوں کی مدد سے ٹینکروں یا خصوصی جمع کرنے والے آلات میں منتقل کیا جاتا ہے، تاکہ اسے دوبارہ استعمال کیا جاسکے یا فضلہ کے علاج کے مراکز میں پ 3. آپریشن اور ذخیرہ کرنے سے متعلق احتیاطی تدابیر: بند ماحول میں آپریشن کریں، اور ہوا کی گردش کو بہتر بنائیں۔ آپریٹرز کو خصوصی تربیت سے گزرنا ضروری ہے، اور انہیں آپریشن کے قواعد و ضوابط پر سختی سے عمل کرنا ہوتا ہے۔ تجویز کیا جاتا ہے کہ آپریٹرز خودِ ساختہ فلٹر والے زہر سے بچنے والے ماسک (نصف چہرے والا ماسک) پہنیں، کیمیائی خطرات سے بچنے کے لئے خصوصی چشمے استعمال کریں، زہریلے مواد سے بچنے کے لئے مناسب لباس پہنیں، اور ربڑ کے دستانے پہنیں۔ آگ اور گرم ذرائع سے دور رہیں، کام کی جگہ پر سگریٹ نوشی مکمل طور پر ممنوع ہے۔ دھماکہ سے محفوظ وینٹیلیشن سسٹم اور آلات کا استعمال کریں۔ بھاپ کے کام کی جگہ کی فضا میں رساؤ سے بچنا ضروری ہے۔ آکسیڈائزرز سے رابطہ سے اجتناب کریں۔ فلنگ کرتے وقت بہاؤ کی رفتار پر قابو رکھنا ضروری ہے، اور الیکٹروسٹیٹک چارج کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے زمینی کنکشن بھی ضروری نقل و حمل کے دوران ہلکے ہاتھ سے کام کریں، تاکہ پیکیجنگ اور برتنوں کو نقصان نہ پہنچے۔ مناسب اقسام اور تعداد میں آگ بھجانے والے آلات، نیز رساؤ کی صورت میں استعمال ہونے والے ہنگامی حل کے آلات موجود ہیں۔ خالی کردہ برتنوں میں نقصان دہ مواد باقی رہ سکتا ہے۔ ذخیرہ کرنے سے متعلق ہدایات: اسے ٹھنڈی، ہوا دار جگہ پر ذخیرہ کریں۔ آگ اور گرم ذرائع سے دور رہیں۔ کوون کا درجہ حرارت 30 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہونا کنٹینر کو بند رکھیں۔ اسے آکسیڈائزر سے الگ رکھنا چاہیے، ان دونوں کو کبھی بھی ایک ساتھ نہیں رکھنا دھماکہ سے محفوظ روشنی کے آلات اور ہوا کی گردش کے لئے مناسب سہولیات استعمال کی ج ان آلات اور آلیات کے استعمال پر پابندی ہے جن سے چنگاریاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ ذخیرہ کرنے کی جگہ میں، رساؤ کی صورت میں فوری اقدامات کے لئے ضروری آلات اور مناسب مواد موجود ہونا چاہیے۔