بھاری تیل کی پروسیسنگ کے لئے مناسب تکنیکوں کا انتخاب اور عمل کی خصوصیات

Thread Content

جیسے جیسے خام تیل کی بھاری اور ناقص ساخت کا رجحان بڑھتا جارہا ہے، مختلف قسم کے خام تیلوں کے درمیان فرق کی وجہ سے تیل صاف کرنے والی فیکٹریوں کو زیادہ مقدار میں بھاری اور گندھک سے بھرپور خام تیل کو ہی پروسس کرنا پڑ رہا ہے۔ اسی طرح، معاشرے کی جانب سے تیلی مصنوعات کی طلب میں بھی تبدیلی آ رہی ہے؛ ہلکے اور درمیانہ معیار کے تیل کی طلب میں اضافہ ہو رہا ہے، جبکہ بھاری معیار کے تیل کی طلب میں کمی ہو رہی ہے۔ لہذا، حالیہ برسوں میں خام تیل کو ہلکا بنانے پر توجہ دی جارہی ہے، تاکہ خام تیل کی پروسیسنگ سے حاصل ہونے والے معاشی فوائد میں اضافہ ہوسکے۔ آج کے اس اونچے تیل کی قیمتوں والے ماحول میں، بھاری تیل کو ہلکے تیل میں تبدیل کرنے کی کوششیں مزید تیز ہو گئی ہیں۔ دنیا بھر کے متعدد ممالک، بھاری تیل کو قیمتی ہلکے تیل یا پیٹروکیمیکل خام مال میں تبدیل کرنے کے لئے موثر تکنیکوں کی ترقی کی کوشش کر رہے ہیں۔ بھاری تیل کی گہری پروسیسنگ سے مراد دراصل ڈکٹ آئل کی پروسیسنگ ہے؛ ڈکٹ آئل، دنیا کے سب سے پیچیدہ مرکبات میں سے ایک ہے۔ خام تیل میں موجود زیادہ تر ناخالصیاں، جیسے گندھک، نائٹروجن، دھاتی نکل، دھاتی وینیڈیم، اور اسفالٹ، سب کچھ ڈکٹ آئل میں موجود ہوتا ہے۔ خاص طور پر، گندھک سے بھرپور خام تیل میں دھاتوں (وینیڈیم، نکل وغیرہ) اور اسفالٹ کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ایسے خام تیل سے ڈکٹ آئل کی مزید پروسسنگ مشکل اور پیچیدہ ہو جاتی ہے۔ ڈکسٹ آئل، ہائڈروجن سے محروم ایک نظام ہے۔ کم ہائڈروجن والے تیل کو زیادہ ہائڈروجن والے ہلکے تیل میں تبدیل کرنے کے لئے، یا تو باہر سے ہائڈروجن شامل کیا جاتا ہے، یا پھر زائد کاربن کو خارج کیا جاتا ہے۔ لہذا، ڈکٹ آئل کی گہری پروسیسنگ کی تکنیکوں کو دو بڑے زمروں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ہائڈروجنیشن اور کاربن ہٹانے کی تکنیکی ہائڈروجنیشن کے عمل میں ڈکٹ آئل کی ہائڈروجنیشن اور ڈکٹ آئل کی ہائڈروجنیک ریفریکشن شامل ہے، جبکہ کاربن ہٹانے کے عمل میں سولوینٹ ڈی اسفالٹنگ، کوکنگ، ویسکوسٹی کم کرنے والی ریفریکشن، ڈکٹ آئل کی کیٹالیٹک ریفریکشن، گیسیفیکیشن وغیرہ شامل ہیں۔ ریفائنڈ آئل کی گہری پروسیسنگ، تیل صنعتوں کے لئے اپنی معاشی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک اہم طریقہ ہے۔ نئے تیل صاف کرنے والے پلانٹس کی تعمیر، یا موجودہ پلانٹس کی توسیع کے دوران، ڈکٹ آئل کی پروسیسنگ کے طریقوں کا انتخاب اور پروسیسنگ کے عمل کو بہتر بنانا اکثر سب سے اہم قدم ہوتا ہے۔ تجربات سے یہ بات واضح ہوئی ہے کہ، چونکہ خام تیل کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں، اس لیے کوئی بھی الگ الگ عمل، تمام مسائل کو حل کرنے کے لئے کافی نہیں ہے۔ لہذا، تمام خام تیل کے وسائل کو سب سے زیادہ موثر اور کم لاگت والے طریقے سے استعمال کرنا، خام تیل کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کا بنیادی محرک ہے۔ مختلف ڈکٹ آئل پروسیسنگ تکنیکوں کے لئے خام مواد کی خصوصیات کے مختلف تقاضے ہوتے ہیں، لہذا ڈکٹ آئل پروسیسنگ تکنیک کا انتخاب بڑی حد تک ڈکٹ آئل کی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے۔ مختلف ڈکٹ آئل پروسیسنگ تکنیکوں میں خام مواد کے تقاضے اور اس کی مناسبت، مصنوعات کی تقسیم اور معیار، پروسیسنگ کے مراحل وغیرہ کے لحاظ سے مختلف خصوصیات پائی جاتی ہیں۔ فی الحال، بھاری تیل کی پروسیسنگ کے لئے استعمال کیے جانے والے طریقوں اور عملیات کی خصوصیات درج ذیل ہیں:
1. ڈیلے کیکنگ – ہائڈروجنیشن – کیٹالیٹک فریکشن کا مجموعی عمل: اعلی سلفر والے تیل کو کیکنگ یونٹ میں استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ اعلی سلفر والے ویکس تیل اور کیکنگ ویکس تیل کو ہائڈروجنیشن یونٹ میں بھیج کر اس سے سلفر اور نائٹروجن خارج کیا جاتا ہے؛ اس کے بعد انہیں کیٹالیٹک فریکشن کے لئے خام مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ； بھاری تیل کی کیٹالیٹک فریکشن پروسیس سے حاصل ہونے والا تیل، ڈیلے فیوچرنگ پروسیس کے لئے استعمال ہوتا ہے؛ جبکہ فیوچرنگ سے حاصل ہونے والا نفتی تیل، کیٹالیٹک فریکشن پروسیس کے ذریعے پٹرول کی پیداوار میں اضافے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یا پھر ہائڈروجنیشن پروسیس کے ذریعے اسے خالص کرکے ایتھیلین کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ زیادہ سلفر والا کوک، CFB بوائلرز کے لئے خام مواد کے طور پر استعمال ہوسکتا ہے، تاکہ پورے پلانٹ میں بھاپ اور بجلی فراہم کی جاسکے۔ ۲- ڈسولوینٹ اسفالٹنگ – کیٹالیٹک فریکشن کے مجموعی عمل کی خصوصیات: تیل کے محلول کو مکمل یا جزوی طور پر نکال لیا جاتا ہے، اور اسے کم دباؤ والے ٹار کے ساتھ ملا کر ڈسولوینٹ اسفالٹنگ آلے کے ان پٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ اس سے اسفالٹنگ شدہ تیل کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، اور یہ اسفالٹنگ شدہ تیل بھاری تیل کی کیٹالیٹک فریکشن عمل میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ۳- ڈکٹ آئل ہائڈروجنیشن – بھاری تیل کی کیٹالیٹک فریکشن کے مجموعی عمل کی خصوصیات: ناقص معیار کے ڈکٹ آئل کو ہائڈروجنیشن کے عمل سے گزارنے کے بعد، ہلکے معیار کے تیل حاصل کیے جاتے ہیں۔ ہائڈروجنیشن کے بعد حاصل ہونے والا عام دباؤ والا تیل، بھاری تیل کی کیٹالیٹک فریکشن کے لئے خام مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ بھاری تیل کی کیٹالیٹک فریکشن کے عمل سے حاصل ہونے والا ریسائکلڈ تیل، تیل کی ہائڈروجنیشن کے لئے ان پٹ کے طور پر استعمال ہوسکتا ہے۔ ریسائکلڈ تیل میں موجود زیادہ مقدار میں آرومیٹکس، تیل میں موجود گلوکوز اور اسفالٹین کی حل ہونے کی صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں؛ جس سے تیل کی تبدیلی کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، کیٹالسٹ پر جمنے والی چیزوں کی مقدار کم ہوتی ہے، اور کیٹالسٹ کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔ ۴- ڈسٹ آئل کی سولوونٹ ڈی اسفالٹنگ، اسفالٹ کی گیسیفیکیشن، ڈی اسفالٹڈ تیل کی ہائڈروجنیک تصفیہ، اور کیٹالیٹک فریکشن – اس عمل کی خصوصیات یہ ہیں: سولوونٹ ڈی اسفالٹنگ کے ذریعہ ناقص معیار کے ڈسٹ آئل میں موجود دھاتیں، سلفر اور کاربن وغیرہ کو الگ کیا جاتا ہے؛ پھر اسفالٹ کو گیسیفیکیشن ڈیوائسز کے ذریعہ بجلی، بخارات اور سنتھیٹک گیس میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ڈی اسفالٹڈ تیل کو ہائڈروجنیک تصفیہ کے بعد کیٹالیٹک فریکشن کے عمل سے مزید تبدیل کیا جاتا ہے۔ 5۔ ڈسٹ آئل ہائڈروجنیشن – ڈیلے کوکنگ کے مجموعی عمل کی خصوصیات: ناقص معیار کے ڈسٹ آئل کو ہائڈروجنیشن کے ذریعہ ہلکے پن سے علاج کیا جاتا ہے، تاکہ اس میں سلفر کی مقدار کم ہو جائے۔ ； کم سلفر والا ڈگریڈڈ تیل، ڈیلے کوکنگ آلات میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ； کوکنگ کے ذریعہ کاربن کو ختم کرکے ہلکے تیل حاصل کیے جاتے ہیں۔ اس عمل سے حاصل ہونے والے ہلکے تیلوں کو مزید پروسس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ انہیں مصنوعات کے طور پر بازار میں فروخت کیا جاسکے۔ ساتھ ہی، اس عمل سے حاصل ہونے والا کم سلفر والا پیٹرولیم کوک بھی بہت مقبول ہے، اور اس کے کئی استعمالات ہیں۔ 6۔ کیٹالسٹک فریکشن – سولوینٹ ڈی اسفالٹنگ – ڈیلےڈ کوکنگ کے مجموعی عمل کی خصوصیات: کیٹالسٹک فریکشن – سولوینٹ ڈی اسفالٹنگ کے عمل کی بنیاد پر، مزید سولوینٹ ڈی اسفالٹنگ – ڈیلےڈ کوکنگ کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔ کیٹالسٹ ڈیوائس، ڈی اسفالٹنگ آئل کو شامل کرتی ہے؛ تاکہ تیل کے محلول کو سولوونٹ ڈی اسفالٹنگ ڈیوائس میں بھیجا جاسکے۔ اس طرح کیٹالسٹ ڈیوائس کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور عملدرآمد کی صلاحیت بھی بڑھ جاتی ہے۔ کوکنگ یونٹ، تیل سے پاک کیے گئے اسفالٹ کو عملدرآمد کرتا ہے؛ اس طرح سولوینٹ ڈی اسفالٹنگ یونٹ کی مسلسل پیداوار میں رکاوٹ بننے والے مسائل حل ہو جاتے ہیں۔ اس سے سولوینٹ ڈی اسفالٹنگ یونٹ کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے، اور کیٹالیٹک فریکشن کے لئے خام مواد کی مقدار بھی بڑھ جاتی ہے۔ کوکنگ یونٹ سے حاصل ہونے والا ویکس آئل بھی کیٹالیٹک فریکشن یونٹ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ۷- کیٹالیٹک فریکشن – ڈیلےڈ کوکنگ، اور سولوینٹ ڈیس اسفالٹنگ – ڈیلےڈ کوکنگ کے مجموعی عمل کی خصوصیات: یہ کیٹالیٹک فریکشن – ڈیلےڈ کوکنگ کے عمل اور سولوینٹ ڈیس اسفالٹنگ – ڈیلےڈ کوکنگ کے عمل کا مجموعہ ہے۔ اس مجموعی عمل کا، کیٹالیٹک فریکشن – سولوینٹ ڈی اسفیکشن – ڈیلے کوکنگ کے مجموعی عمل سے سب سے بڑا فرق یہ ہے کہ اس عمل میں تیل کا محلول کوکنگ یونٹ میں استعمال کیا جاتا ہے، نہ کہ سولوینٹ ڈی اسفیکشن یونٹ میں۔ 8۔ ڈکٹ آئل ہائڈروجنیشن کے عمل کی خصوصیات: ڈکٹ آئل کی ہائڈروجنیشن کی گہرائی کے لحاظ سے، اسے دو حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے؛ یعنی ڈکٹ آئل کی ہائڈروجنیشن کے ذریعہ اس کی تصفیہ، اور ڈکٹ آئل کی ہائڈروجنیشن کے ذریعہ اس کی تقسیم۔ ڈکٹ آئل کی ہائڈروجنیشن عمل کے دوران بنیادی طور پر غیرخالص مواد کو ختم کرنے کے ردِعمل واقع ہوتے ہیں، جن میں سلفر، نائٹروجن، دھاتوں کو ختم کرنا، اور باقی رہنے والے کاربن کی مقدار کو کم کرنا شامل ہے۔ بھاری فریکشنز کو ہلکے فریکشنز میں تبدیل کرنے کی شرح 50 فیصد سے کم ہے۔ ہائڈروجنیشن کرکنگ کے عمل میں بھی غیرضروری مواد کو خارج کرنے کا عمل وقوع پذیر ہوتا ہے، لیکن اس صورت میں ہلکے مرکبات کی تشکیل کی شرح 50 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے۔ ریفائنڈ آئل ہائڈروجنیشن ری ایکٹرز کی اقسام کے لحاظ سے، ریفائنڈ آئل ہائڈروجنیشن کو 4 قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: فکسڈ بیڈ ہائڈروجنیشن، ببلنگ بیڈ ہائڈروجنیشن، سسپنڈ بیڈ ہائڈروجنیشن، اور موونگ بیڈ ہائڈروجنیشن۔ ۹- ڈکٹ آئل IGCC ٹیکنالوجی کی خصوصیات: IGCC ٹیکنالوجی، ایک ہم آہنگ گیسیفیکیشن اور چکردار بجلی پیدا کرنے والی ٹیکنالوجی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی، سنتھیٹک گیس کی پیداوار، اس کی صفائی، اور کمبائنڈ سرکٹ بجلی پیدا کرنے کے عمل سے متعلق ہے۔ ڈکٹ آئل کو گیس میں تبدیل کرنے کے لئے جزوی آکسیکرن کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ فی الحال، ڈکٹ آئل کو گیس میں تبدیل کرنے سے متعلق بنیادی پیٹنٹس ٹیکساکو اور شیل کمپنیوں کے پاس ہیں۔ خام سنتھیٹک گیس کو گرد و غبار اور سلفر سے پاک کرنا ضروری ہے، تاکہ IGCC کے بعد والے آلات اور فضلہ خارج کرنے سے متعلق مطلوبہ معیارات پورے ہو سکیں۔ سنتھیٹک گیس کی صفائی کی تکنیکوں میں، عام درجہ حرارت پر نم دار طریقے سے صفائی کرنا (یعنی پہلے گیس کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، پھر اسے صاف کیا جاتا ہے)، اور اعلی درجہ حرارت پر خشک طریقے سے صفائی کرنا شامل ہے۔ ہر قسم کے صفائی کے طریقے میں گرد و غبار کو دور کرنا اور سلفر کو ختم کرنا، یہ دونوں مراحل شامل ہیں۔