کیٹالیٹک فریکشن پروسیس میں استعمال ہونے والے سگنیچرز میں مس ڈسپیچر لگانا ضروری ہے؟

آج معلوم ہوا کہ ہمارے پلانٹ میں استعمال ہونے والا دھواں سے گندگی ختم کرنے والا آلہ، پچھلے سال ہی ہٹا دیا گیا تھا۔ اسے ہٹانے کی وجہ، ڈی سلفرائزیشن ٹاور کے اندرونی حصوں میں زنگ لگنا تھا؛ اس لیے وہاں پلیٹیں لگانے کی ضرورت تھی، نیز فوگ ڈی ٹیکٹر بھی رکاوٹ بن رہا تھا بعد میں، جب کام شروع ہوا، تو فوگ ڈیسکنگ آلہ دوبارہ نصب نہیں کیا گیا۔ فوگ ڈیسکنگ آلہ پلاسٹک سے بنا ہوتا ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2020-5-21 کو ساعت 15:16 پر ترمیم کیا۔ کیٹالیٹک فریکشن عمل میں استعمال ہونے والے دھوئیں کو صاف کرنے والے آلات میں یقیناً مس ڈسپرسر کا ہونا ضروری ہے۔ فی الحال، ملکی اور بین الاقوامی سطح پر کیٹالیٹک فریکشن عمل میں گیسوں سے گندگی ہٹانے کے لئے استعمال ہونے والے طریقوں میں بنیادی طور پر دو امریکی کمپنیوں کے طریقے ہی استعمال کئے جاتے ہیں۔ ان دونوں کمپنیوں کے طریقوں میں گیسوں سے گندگی ہٹانے اور بُلبلے ختم کرنے کے لئے استعمال ہونے والے آلات تقریباً ایک جیسے ملکی اور بین الاقوامی سطح پر، کیٹالیٹک فریکشن عمل میں استعمال ہونے والے دھواں صاف کرنے والے آلات بھی بنیادی طور پر انہی کمپنیوں کی جانب سے تجویز کردہ آلات ہی ہیں؛ ان آلات کی ساخت 316L مواد سے بنی ہوتی ہے۔ لیکن پیٹرولیم کی صنعت سے وابستہ افراد شکایت کرتے ہیں کہ جھاگ کو دور کرنے کا عمل مناسب طریقے سے نہیں ہو رہا ہے، اور کیٹالیٹک فریکشن عمل میں پیدا ہونے والے دھوئیں سے گندھک کو الگ کرنے والے آلات سے پانی بہت زیادہ خارج ہوتا ہے۔ خاص طور پر موسم سرما میں چمنیوں کے ارد گرد کی زمین پر برف جم جاتی ہے، جس کی وجہ سے عملے کے لئے وہاں جاکر مرمت کرنا مشک پروسیس پیکج میں موجود ڈس مسر، دراصل ایک سادہ قسم کا سوراخ دار مواد ہے؛ اس کی ترتیب، بکھرے ہوئے مواد اور منظم مواد کے درمیان ایک عبوری ڈھانچے کی شکل میں ہے۔ یہ ڈھانچہ، گیس اور مائع کے درمیان مادہ کی منتقلی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے، لیکن گیس اور مائع کے درمیان بُلبلوں کو الگ کرنے کے لئے استعمال کرنے سے الٹا اثر پڑتا ہے، یعنی گیس میں موجود بُلبلے دوبارہ گیس میں شامل ہو جاتے ہیں، جس سے گیس سے بُلبلوں کو الگ کرنے کا عمل متأثر ہوتا ہے۔ ملکی اور بین الاقوامی سطح پر موجود پیشہ ور ڈائنامکس-تفریقی ٹیکنالوجی کمپنیاں، اس قسم کے فلرز کو مؤثر گیس-مائع فوم تفریق کرنے والے آلات میں استعمال کرنے سے گریز کرتی ہیں۔ چونکہ دھوئیں میں باریک ذرات موجود ہوتے ہیں، اس لیے الکلائن محلول بھی فوم ہٹانے والے آلے میں کرسٹل کی شکل میں تشکیل پاتا ہے۔ لہذا، مذکورہ مسائل سے نمٹنے کے لیے فوم ہٹانے والے آلے کو تکنیکی طور پر بہتر بنانے کے لیے “پنکھے جیسے ڈیزائن والے فوم ہٹانے والے آلات” کا استعمال تجویز کیا جاتا ہے۔ مواد کے لحاظ سے، بہتر یہ ہے کہ پروسیسنگ پیکج کی ضروریات کے مطابق 316L ہی استعمال کیا جائے۔ پلاسٹک کے مواد کو کیٹالیٹک فریکشن سسٹمز میں گیسوں سے گندگی ہٹانے کے لئے استعمال کرنا مناسب نہیں ہے، خصوصاً ان سسٹمز میں جن میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا کوئی نظام موجود نہ ہو۔ پلاسٹک کے آلات گرمی کی وجہ سے آسانی سے بگڑ سکتے ہیں، یا یہاں تک کہ ٹوٹ بھی سکتے ہیں۔ ； اس کے علاوہ، پلاسٹک سے بنے بنیادی اجزاء اور لچیلے ربڑ سے بنے سیلنگ آلات، بہت جلد خراب ہو جاتے ہیں؛ ان کی دیکھ بھال اور مرمت کے لئے بہت زیادہ وقت اور لاگت درکار ہوتی ہے۔

دھوئیں سے گندھک کو الگ کرنے والے ٹاوروں میں عموماً الگ کرنے کے لئے خصوصی مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے اس مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے پر غور کیا جاسکتا ہے، یا پھر دھوئیں کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جاسکتی ہے۔ زیادہ تر پانی، درجہ حرارت زیادہ ہونے کی وجہ سے، بغیر گیلا ہوئے ہی چمنی کے اوپر تک پہنچ جاتا ہے، جس کی وجہ سے الگ کرنے والے مواد کا کوئی فائدہ نہیں ہوتا۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2020-5-21 کو ساعت 15:18 پر ترمیم کیا۔ یہ مواد، استحالہ کے عمل میں گیس اور مائع کے درمیان مادہ کی منتقلی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔； پنکھ دار بخارات خارج کرنے والا آلہ، ہوا کے ذریعہ لے جائے جانے والے مائع بخارات کو الگ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پہلے معاملے میں، “جدائی” کے لئے بیرونی حرارت کے ذریعہ بھاپ پیدا کرنا ضروری ہے؛ تاکہ مائع اور گیس دونوں کے درمیان شدید مخلوط ہوکر مادہ کا تبادلہ ہو سکے۔ یہاں “مائع اور گیس کا مخلوط ہونا” ہی اہم عنصر ہے۔ ； بعد والے طریقہ میں “جدائی” کے لئے بیرونی حرارت سے بھاپ پیدا کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛ اس کا مقصد گیس اور مائع کے مرکب ہونے سے بچنا ہے، اور یہاں “گیس اور مائع کے الگ ہونے” کے ذریعہ ہی فوم کو ختم کیا جاتا ہے۔ دھوئیں میں مائع کی موجودگی، زیادہ تر اس وجہ سے ہوتی ہے کہ دھوئیں کا درجہ حرارت کافی نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے دھوئیں میں موجود مائع قطرے بروقت بخارات میں تبدیل نہیں ہو پاتے، اور وہ سیدھے چمنی کے اوپر پہنچ جاتے ہیں۔

پنکھوں والے مس ہیچرز کے ذریعہ کیٹالیٹک فریکشن پروسیس میں پیدا ہونے والے دھوئیں سے سلفر خارج کرنے والے ٹاوروں میں موجود روایتی مس ہیچرز کو تکنیکی اعتبار سے بہتر بنانے کی مثالوں کے لئے، براہ کرم https://bbs.hcbbs.com/thread-1944683-1-1.html کا حوالہ دیکھیں۔ یہاں پیٹرولیم چائنا کی 15 لاکھ ٹن سالانہ پیداواری صلاحیت والی کیٹالیٹک فریکشن پلانٹ میں پنکھوں والے مس ہیچرز کا استعمال کیا گیا، تاکہ روایتی مس ہیچرز کی کمزوریوں کو دور کیا جاسکے؛ یہ نظام تقریباً 3 سالوں سے مسلسل مؤثر طریقے سے کام کر رہا ہے۔

عملی استعمال سے ثابت ہوتا ہے کہ فوگ ڈیسکارجر کے لئے 316L مواد کا استعمال کرنے پر بھی طویل مدت تک کام کرنے کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ اس جگہ کے لئے بہتر یہ ہے کہ ہالاڈائم مرکب استعمال کیا جائے

پلاسٹک سے بنا ہوتا ہے، اس کی لاگت کم ہے، لیکن طویل مدت تک اس کی کارکردگی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔

موجودہ روایتی معنوں میں، فوگ ڈسٹرکٹرز میں وینچوری قسم کے فوگ ڈسٹرکٹرز، پیکنگ ڈسٹرکٹرز، اور پنکھے جیسی ساخت والے فوگ ڈسٹرکٹرز شامل ہیں۔ ذاتی طور پر میرے خیال میں یہ تمام طریقے مناسب نہیں ہیں۔ زیادہ تر ریفائنریوں میں بارش کی وجہ سے مشکلات پیش آتی ہیں۔