ہیٹ میلٹ کنڈینسر بنانے والی فیکٹریاں

نئے قسم کے تھرمل فیوژن کولیکٹرز کا ڈیزائن، تیاری اور اس کا استعمال

نئے قسم کے تھرمل فیوژن کولیکٹنگ کنڈینسرز کی ڈیزائن، تیاری اور استعمال: نئے قسم کے تھرمل فیوژن کولیکٹنگ کنڈینسرز، مرحلہ تبدیلی والے حرارتی تبادلہ آلات ہیں؛ ان کی خصوصیات عام حرارتی تبادلہ آلات سے بالکل مختلف ہیں۔ یہ مصنوعات مناسب ڈھانچے پر مبنی ہے؛ اس کے اندر بہت ساری پنکھدار نلیاں موجود ہیں، جن کی وجہ سے حرارت کی منتقلی بہتر ہوتی ہے، اور حرارتی تبادلے کا رقبہ بھی زیادہ ہوتا ہے۔ موجودہ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، اس کے فوائد یہ ہیں کہ اس کا حجم چھوٹا ہے، یہ درجہ حرارت کے فرق سے پیدا ہونے والے دباؤ سے بچاتا ہے، اس کے ذریعہ بار بار عمل کیا جاسکتا ہے، اور یہ سامان کے مواد کے ویلڈنگ حصوں کو شدید خرابی سے بچاتا ہے۔ یہ مصنوعات، پیرابینک اینھائڈرائڈ اور کلوروبینزونائن کی پیداوار میں استعمال ہونے والے حرارتی تقطیری کنڈینسرز کی مختلف ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں بینزین اینھائڈرائڈ کے تقطیری عمل میں حرارت اور مادہ کی منتقلی کے عمل کی وضاحت کی گئی ہے، نیز حرارتی تقطیری کنڈینسرز کی ساختی خصوصیات اور بہتری کے لئے ضروری پیرامیٹرز بھی بیان کئے گئے ہیں۔ ساتھ ہی، حرارتی تقطیری کنڈینسرز کی تیاری سے حاصل ہونے والے نتائج کے استعمال کی مثالیں بھی دی گئی ہیں۔ کلیدی الفاظ: بغیر سلائی والے سٹیل پائپ، بغیر جوڑوں والے پائپ، تبخیری خصوصیات، پنکھوں کی اونچائی 30 ملی میٹر؛ پیداوار میں اضافہ اور توانائی کی کھپت میں کمی، موثر حرارتی گرفت کرنے والے کنڈینسر۔ نیا قسم کا حرارتی گرفت کرنے والا کنڈینسر، وہ آلہ ہے جو تبخیر کے ذریعے مواد کو جمع کرتا ہے۔ دوسرا نام: کنڈینسر کی تبدیلی ； حرارتی پگھلنے والا کنڈینسر باکس ； کچھ کنڈینسرز ； کنڈینسر۔ تکنیکی شعبہ: یہ مصنوعات دراصل ایک ایسے موثر آلے سے متعلق ہے جو گیسی مواد کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے؛ خاص طور پر فتھالیک اینھائڈ ردِعمل سے پیدا ہونے والی گیسوں، اور کلوروبینزونائن ردِعمل سے پیدا ہونے والی گیسوں کو جمع کرنے کے لئے۔ پس منظر: مختلف قسم کی کیمیائی پیداواری عملوں میں، ایسے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو بیک وقت گیسوں کو ٹھنڈا کرنے اور گرم کرنے کا کام کر سکیں۔ لیکن چونکہ ٹھنڈا کرنے اور گرم کرنے کے دوران درجہ حرارت میں بہت زیادہ فرق ہوتا ہے، جو عموماً 350 ڈگری سیلسیس سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے آلات پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔ نیز، ٹھنڈا کرنے اور گرم کرنے کے عملوں کے درمیان تبدیلی کی وجہ سے آلات کو بار بار استعمال کرنا پڑتا ہے۔ خاص طور پر ان صورتوں میں جہاں کیمیائی عملوں کے دوران شدید کھوکھلے ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، گیسوں کو روکنے کے لئے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ ٹھوس مادوں کو جمع کرنے کے لئے حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جو مادہ جمع نہیں ہو پاتا، اسے یا تو فضلے کے طور پر خارج کر دیا جاتا ہے یا بعد میں اس کی مزید تصفیہ کی جاتی ہے۔ اس لیے، ضروری ہے کہ آلات میں کافی بڑا حرارتی رقبہ ہو، تاکہ تمام ضروریات پوری ہو سکیں۔ فی الحال، فتھالیک اینہائڈ اور پیرا کلورو بینزونائن کی پیداوار کے عمل میں، مواد کو جمع کرنے کے لئے ہیٹ میلٹ کنڈینسر کا استعمال ضروری ہے، اور مواد کے جمع ہونے کی کارکردگی ہی پیداواری شرح کو براہِ راست متاثر کرتی ہے۔ موجودہ تکنیکی حلوں میں، زیادہ سے زیادہ حرارتی تبادلے کے لئے، عموماً آلات کا حجم بہت بڑا بنایا جاتا ہے؛ جس کی وجہ سے زمین کا رقبہ زیادہ لگتا ہے، اور سرمایہ کاری کے اخراجات بھی زیادہ ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، آلات کے جوڑوں پر ویلڈنگ کی وجہ سے شدید زنگ آلودگی ہونے کا خطرہ رہتا ہے، جس سے مواد لیک ہو جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے پیداوار رک جاتی ہے، جس سے بھاری معاشی نقصان ہوتا ہے۔ اس مصنوعات کی تخلیق سے، اوپر بیان کیے گئے مسائل حل ہو گئے ہیں۔ ایک۔ کام کرنے کا طریقہ: 1. مصنوعات اور نجاستوں سے بھرپور، اعلی درجہ حرارت والی گیسیں اوپر سے کنڈینسر میں داخل ہوتی ہیں۔ 2. فن کے اندر موجود ٹھنڈک دینے والے مائع کی وجہ سے، فن پر مطلوبہ مصنوعات کے ٹھوس مادے جم جاتے ہیں، جبکہ غیرضروری گیسیں کنڈینسر کے نچلے حصے سے خارج ہو جاتی ہیں۔ جب فن کے اوپر ٹھوس مصنوعات جمع ہو جائیں، تو فن کے اندر موجود ٹھنڈک دینے والے مادے کی جگہ گرمی پیدا کرنے والا مادہ استعمال کیا جاتا ہے؛ تاکہ ٹھوس مصنوعات پگھل جائیں اور کنڈینسر کے نچلے حصے میں جمع ہو جائیں۔ اس مصنوعات کے ڈبے کے نچلے حصے میں ڈھلوان دار سوراخ موجود ہے، جس کی وجہ سے مواد کو آسانی سے باہر نکالا جاسکتا ہے، اور ڈبے کے نچلے حصے میں رکاوٹ پیدا ہونے سے بچا جاسکتا ہے۔ 4. مائع مصنوعات کو خارج کرنے کے بعد، فین کنڈینسر کی ٹیوبوں میں موجود گرم مادہ کو سرد مادہ سے تبدیل کر دیا جاتا ہے، تاکہ مصنوعات کی دوبارہ جمع آوری شروع کی جا سکے۔ کولنٹ میڈیم: سرکولیشن واٹر، کولڈ آئل، گرم پانی۔ حرارت منتقل کرنے والے مواد: گرم پانی، گرم تیل، بھاپ۔ دوم: استعمالات:
1. نامیاتی اینھائڈرائڈز (کیٹالیٹک آکسیڈیشن کے طریقہ سے تیار کیے جاتے ہیں)
 (1) بینزین اینھائڈرائڈ (فتھالیک اینھائڈرائڈ): C8H4O3 ； مولیکیولر وزن: 148.12 ； CAS85-44-9 ； پگھلنے کا درجہ حرارت: 129℃–132℃ ； اندھکن کا نقطہ: 284℃ ； انفلیکشن پوائنٹ: 152°C۔ ⑵ سکو اینھائڈرائڈ (مالیک اینھائڈرائڈ، سکو بیوٹینیڈیک اینھائڈرائڈ): C4H2O3 ； مولیکیولر وزن: 98.06 ； CAS108-31-6 ； کثافت: 1.48 ； پگھلنے کا نقطہ: 52℃-55℃ ； اندھکن کا نقطہ: 200℃ ； انفلیمیشن پوائنٹ: 102 ڈگری سیلسیس۔
2. آرگینک بینزونائن (امونیا آکسیڈیشن عمل سے تیار کیا جاتا ہے):
(1) میٹا کلوروبینزونائن (3-کلوروبینزونائن): C7H4ClN ； مولیکیولر وزن: 137.57 ； CAS766-84-7 ； کثافت: 1.14 ； پگھلنے کا نقطہ: 38℃-42℃ ； انڈکشن پوائنٹ: 94℃ ； انفلیمیشن پوائنٹ: 97℃۔ 3. پیرا کلوروبینزونائن (پیرا کلوروبینزالڈیہائڈ، 4-کلوروبینزونائن): C7H4CIN ； مولیکیولر وزن: 137.57 ； CAS623-03-0 ； پگھلنے کا نقطہ: 91℃ – 94.2℃ ； انڈکشن پوائنٹ: 223℃ ； انفلیکشن پوائنٹ: 108°C۔
تیسرا حصہ: ڈیزائن – نئے قسم کے کنڈینسر کا ڈیزائن، برطانوی کمپنی “آئی سی آئی” کی جانب سے بڑے پیمانے پر بینزوئن اینہائڈرائڈ کی پیداوار کے لئے استعمال کیے جانے والے فیوژن کنڈینسر سے متاثر ہے۔ بعد میں، مصنف کی کمپنی نے اس ڈیزائن کو مزید بہتر بنایا، اور اسے نامیاتی اینہائڈرائڈز، نامیاتی بینزونائٹ وغیرہ کی پیداوار کے لئے استعمال کیا گیا۔ ردِعمل کے دوران پیدا ہونے والی گیسیں کنڈینسر میں داخل ہوکر ٹھنڈا ہوکر ٹھوس کرسٹلوں کی شکل اختیار کر لیتی ہیں۔ کرسٹلوں کی تشکیل کے بعد، عمل کو الٹ دیا جاتا ہے، اور ٹھوس مصنوعات کو گرم کرکے مائع مصنوعات میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ مصنف کی جانب سے برسوں تک کولیکشن کنڈینسرز کے ڈیزائن سے متعلق تحقیقات کے نتیجے میں یہ پتا چلا کہ کولیکشن کنڈینسرز کی کارکردگی درج ذیل عوامل سے متأثر ہوتی ہے: 1. ردِعمل دینے والی گیسوں کی اوسط گلنے کی شرح، جو کولیکشن کنڈینسرز کی کارکردگی پر اثر ڈالتی ہے۔ چونکہ جن مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے، ان کے گلنے کے نقطے مختلف ہوتے ہیں، اور گلنے کے دوران خارج ہونے والی حرارت بھی مختلف ہوتی ہے؛ لہذا تجربات کے ذریعے مختلف مصنوعات کی ردِعمل دینے والی گیسوں کی اوسط گلنے کی شرح کا تعین کیا جاسکتا ہے۔ اس پیرامیٹر کے استعمال سے ڈیزائن میں، فلوئڈائزڈ بیڈ کنٹینیوس ری ایکٹر کی فی وقت پیداوار کی بنیاد پر، تبدیلی کے عمل کے دوران درکار پیداوار کا تخمینہ لگایا جاتا ہے؛ اس کے بعد ضروری حرارت کا حساب لگایا جاتا ہے، کنڈینسیشن کا وقت اور تبدیلی کے چکروں کا تعین کیا جاتا ہے، نیز متعلقہ حفاظتی عوامل کو بھی مدِ نظر رکھا جاتا ہے۔ آخر میں، آلے کی گنجائش اور کُل حرارتی تبادلہ کا رقبہ بھی معلوم کیا جاتا ہے۔ 2. ردِعمل دینے والی گیسوں کی رفتار کا، کنڈینسیشن کے عمل پر اثر: جب ردِعمل دینے والی گیسیں کنڈینسر میں داخل ہوتی ہیں، تو فوراً ہی کنڈینسیشن کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ اگر گیسوں کی رفتار بہت زیادہ ہو، تو گیسیں مکمل طور پر کنڈینس نہیں ہو پاتیں، اور وہ سیدھے آؤٹ لیٹ سے باہر نکل جاتی ہیں۔ اگر گیسوں کی رفتار بہت کم ہو، تو کنڈینسر میں داخل ہونے والی گیسیں جلد ہی ایروسول کی شکل اختیار کر لیتی ہیں، اور حرکت کرتے ہوئے یہ ایروسول ٹھنڈی سطحوں سے ٹکرا کر جمع ہو جاتا ہے۔ جب یہ ایروسول کافی مقدار میں جمع ہو جاتا ہے، تو یہ گیسوں کے راستے کو بلاک کر دیتا ہے، جس کی وجہ سے آلے میں شارٹ سرکٹ پیدا ہو جاتا ہے۔ مصنف کی کمپنی نے تحقیق کے بعد، مختلف مواد پر تجربات کرکے بہترین رفتار ناپنے کا طریقہ تیار کیا ہے؛ حالیہ برسوں میں اس طریقے کو عملی طور پر استعمال کیا گیا، اور اس کے نتائج بہترین رہے۔ 3. درجہ حرارت کا فرق △t، کنڈینسیشن کے عمل پر اثر ڈالتا ہے۔ کولنگ میڈیم اور مصنوعی گیس کے درمیان درجہ حرارت کا فرق △t، کنڈینسیشن کے عمل پر واضح اثر ڈالتا ہے۔ ان میں سے، کولنگ ٹمپریچر، ہوا کی رفتار، اور پروڈکٹ گیس کے درمیان تعلقات موجود ہیں۔ مختلف ردِعمل والی گیسوں پر کیے گئے تجربات سے یہ بات سامنے آئی کہ جب درجہ حرارت کا فرق △t، ایروسولز کی تشکیل کے لئے ضروری کم سے کم فرق سے کم ہو جاتا ہے، تو سوزش کے ذریعہ بننے والے کرسٹلوں کی تشکیل بتدریج ختم ہو جاتی ہے۔ اس وقت، گیس کے معدنی مرکبات کا کثافتی سطح بتدریج بڑھنے لگتی ہے۔ جب ٹھنڈک دینے والے مادہ کا درجہ حرارت، ردِعمل والی گیس کے درجہ حرارت کے قریب پہنچ جاتا ہے، تو ایک گاڑھی، ٹھوس ساخت والی بلوری تہہ تشکیل پاتی ہے۔ 4. آلے کی ساخت کا بخارات کو جمع کرنے پر اثر: گیس کی رفتار، درجہ حرارت کے فرق جیسے پیرامیٹرز کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، کُل حجم اور حرارتی تبادلے کے لئے درکار رقبے کا حساب لگانے کے بعد، گیس کے بہاؤ کے راستوں اور بخارات کے جمنے کے لئے مناسب جگہوں کو منصوبہ بند طریقے سے ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔ اس کے لئے پنکھوں والی ٹیوبوں کے پیرامیٹرز، ٹیوبوں کے درمیان فاصلے، ٹیوبوں کی تعداد، اور متوازی ٹیوبوں کے نظام کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، تاکہ اس آلے کا مناسب استعمال ممکن ہو سکے۔ چہارم: تیاری کے دوران کن باتوں پر غور کرنا ضروری ہے؟ 1. مصنوعات کی حاصل کرنے کی شرح کو زیادہ سے زیادہ رکھنا، یا فضلہ گیسوں کی سطح کو کم سے کم رکھنا۔ 2. آلات کی عمر میں اضافہ کرنا۔ 3. آلات کی خریداری پر لاگت اور ان کے استعمال سے متعلق اخراجات کم ہونے چاہئیں۔ لہٰذا، ساختی ڈیزائن میں بہترین ساختی پیرامیٹرز کا ہونا ضروری ہے؛ جن میں بہترین فن لیمس ٹیوبوں کے پیرامیٹرز، بہترین ٹیوبوں کے درمیان فاصلے، قطاروں کے درمیان فاصلے، اور بہترین ٹیوبوں کی تعداد شامل ہے۔ نئے قسم کے کولیکشن کنڈینسر کی ڈیزائن اور تیاری سے متعلق تکنیکی حل اور ضروریات درج ذیل ہیں:
1. باکس کے بیرونی حصے میں نیم دائرہ نما ٹیوبیں موجود ہیں؛ یہ ٹیوبیں کام کرتے وقت ٹھنڈے پانی کے مسلسل گردش کو برقرار رکھتی ہیں، جس کی وجہ سے باکس کی اندرونی سطح پر برف جیسے مادہ جم جاتا ہے۔ یہ مادہ باکس کی حفاظت کرتا ہے، اور ویلڈنگ کے حصوں کے خراب ہونے سے بچاتا ہے۔ ساتھ ہی، باکس کے درجہ حرارت کو کم کرنے سے زنگ لگنے کی رفتار بھی کم ہو جاتی ہے۔ 2. باکس کے اندر متعدد ٹیوبوں کے گروپ موجود ہیں، جو U شکل کی ہیں؛ اس طرح کنڈینسیشن اور حرارت دینے کی حالتوں میں پیدا ہونے والے درجہ حرارتی دباؤ سے بچا جاسکتا ہے۔ موڑنے کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے، U شکل کی حرارتی تبادلہ پائپوں کے “U” کے حصے کا قطر کم کیا جاتا ہے؛ اس سے U شکل کی پائپوں کے اوپری اور نچلے حصوں کے درمیان فاصلہ کم ہو جاتا ہے، اور ایک ہی حجم میں زیادہ حرارتی تبادلہ رقبہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ہر گروپ کے ٹیوب بنڈز میں، خول کے اندر خصوصی طور پر ڈیزائن کیے گئے سلائڈنگ سپورٹ سسٹم موجود ہیں؛ جن کی بدولت ٹیوب بنڈز، بار بار ہونے والی سردی اور گرمی کی تبدیلیوں کے دوران آزادانہ طور پر سکڑ اور پھیل سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ٹیوب بنڈز کو الگ الگ نکال کر مرمت یا تبدیلی کی جاسکتی ہے۔ 3. ٹیوبنگ میں استعمال ہونے والی تمام ٹیوبیں، بغیر کسی جوڑ کے، خصوصی طور پر تیار کردہ سلیبڈ اسٹیل سے بنائی گئی ہیں۔ ٹیوبوں اور ان کے ارد گرد لپٹے ہوئے فنرز کے درمیان دباؤ کے ذریعے جوڑنے کا عمل کیا گیا ہے؛ اس طرح کوئی ویلڈنگ نہیں ہے، جس سے ویلڈنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے دباؤ کی وجہ سے کوئی خرابی نہیں ہوتی۔ اس فیکٹری کی جدید ٹیکنالوجی کی بدولت، عام پنکھوں کی اونچائی 25 ملی میٹر سے بڑھ کر 30 ملی میٹر ہو جاتی ہے؛ اس طرح پنکھوں کا رقبہ زیادہ سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ سرپل شکل میں بنائے گئے پنکھوں کے درمیانی فاصلے کو حرارتی تبادلے کے رقبے اور مواد کثافت کے حساب سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے؛ عام طور پر یہ فاصلہ 6 ملی میٹر سے زیادہ ہونا چاہیے۔ 4. یو-شیپ ٹیوب کو ٹیوب بورڈ سے مضبوطی سے جوڑنے کے لئے، سیلنگ ویلڈنگ یا مضبوط ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ U-شکل کی ٹیوبوں کے درمیان سہارا دینے والی پلیٹیں نصب کی جاتی ہیں، اور ان پلیٹوں اور ہر U-شکل کی ٹیوب کو رسیوں اور فاصلہ طے کرنے والی ٹیوبوں کے ذریعہ مضبوطی سے باندھا جاتا ہے۔ اس طرح U-شکل کی ٹیوبیں، ٹیوب بورڈ، سہارا دینے والی پلیٹیں، فاصلہ طے کرنے والی ٹیوبیں، اور رسیاں مل کر ایک ٹیوب بانڈ بناتے ہیں۔ ہر سہارا دینے والی پلیٹ کے نیچے خاص نالیاں بنائی جاتی ہیں، اور پتلی سلاخوں کو ان نالیوں میں رکھا جاتا ہے؛ اس طرح ایک ایسا ٹیوب بانڈ تشکیل پاتا ہے جس میں سلائیڈنگ عناصر موجود ہوتے ہیں۔ 5. ٹیوب بنڈلز کے ڈیزائن کے مطابق، پلیٹوں والے ٹیوب باکس تیار کئے جاتے ہیں؛ ٹیوب باکس کے اوپر سیلنگ سطح موجود ہوتی ہے، تاکہ بولٹوں کے دباؤ کے ذریعہ پلیٹوں کے درمیان جگہ کو سیل کیا جاسکے۔ پنکھوں والی ٹیوبوں کی چوڑائی کے حساب سے ہی باکس کی چوڑائی متعین کی جاتی ہے۔ 6. باکس کے باہر نیم دائرہ نما ٹیوبوں کو ویلڈ کرکے اس کی مضبوطی میں اضافہ کیا گیا ہے۔ باکس کے دونوں جانب، ٹیوبوں کو داخل کرنے کے لئے الگ الگ دراز موجود ہیں۔ باکس کے اندر ٹیوبوں کو داخل کرنے کے بعد، سلائیڈنگ ریلوں کی جگہ پر مناسب راستے فراہم کئے گئے ہیں، تاکہ تمام ٹیوبیں ان راستوں پر آسانی سے سلائیڈ کر سکیں۔ 7. ٹیوب بنڈ کے داخلی راستے کے باہر، ٹیوب بنڈ کی پلیٹوں اور ٹیوب باکس کے فلینجوں کے مطابق مناسب فلینج نصب کئے جاتے ہیں؛ تاکہ باکس کے فلینج، ٹیوب بنڈ کی پلیٹیں، اور ٹیوب باکس کے فلینجوں کے درمیان پیڈ استعمال کیے جاسکیں، اور فلینجوں کے بولٹوں کے دباؤ سے مضبوط سیلنگ حاصل ہوسکے۔ 8. باکس پر گیسوں کے داخلے اور غیر قابل گیسوں کے خروج کے لئے راستے فراہم کئے جاتے ہیں، نیز معائنے کے لئے بھی راستے موجود ہوتے ہیں۔ U-شکل کی ٹیوبوں کو باکس کے اندر رکھا جاتا ہے، اور ٹیوبوں کو باکس سے بولٹوں کے ذریعے جوڑ دیا جاتا ہے۔ ایک نئی قسم کا تھرمل فیوژن کولیکٹر-کنڈینسر تیار کیا گیا ہے۔ ٹیوب باکس کو براہِ راست باکس سے ویلڈ کیا جا سکتا ہے، اس طرح لیکیج کا خطرہ ختم ہو جاتا ہے۔ چہارم: کامیاب کیسز:
1. شینیکو کیمیکلز (تائیشنگ) لمیٹڈ
2. یویانگ پراما کیمیکلز لمیٹڈ

کمپنی کا نام: جیانگسو جیانگنان فارماسیوٹیکل اور کیمیکل آلات لمیٹڈ
پتہ: جیانگسو صوبہ، ووشی شہر، ییشنگ، ژوتیئے ٹاؤن، ژوشی انڈسٹریل پارک، زونگشنگ روڈ نمبر 9
رابطہ شخص: شویے فینگ
فون: 0510-80752301
فیکس: 0510-80752303
موبائل: 13706175001