ری ایکشن ٹینکوں اور ڈسٹلیشن ٹینکوں میں پیش آنے والے حادثات کا جائزہ لینے سے پتہ چلتا ہے کہ بہت سے سبق ایسے ہیں جنہی

Thread Content

ری ایکشن ٹینک اور ڈسٹلیشن ٹینک (جن میں فریکشن ٹینک بھی شامل ہیں)، کیمیائی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آلات میں سے ہیں۔ لیکن یہ آلات خطرناک بھی ہیں؛ ان سے رساؤ یا آگ لگنے جیسے حادثات پیش آسکتے ہیں۔ 　　حالیہ برسوں میں، ری ایکشن ٹینکوں اور ڈسٹلیشن ٹینکوں سے متعلق لیکیج، آگ لگنے، اور دھماکوں جیسے واقعات مسلسل پیش آ رہے ہیں۔ چونکہ برتنوں میں اکثر زہریلے اور نقصان دہ **کیمیکلز** موجود ہوتے ہیں، اس لیے ایسے حادثات کے نتائج عام دھماکوں کے مقابلے میں زیادہ سنگین ہوتے ہیں۔ آگے، ہم آپ کو ری ایکشن ٹینکوں اور ڈسٹلیشن ٹینکوں میں حادثات کا سبب بننے والے خطرناک عوامل سے آگاہ کریں گے، متعلقہ حادثات کی مثالیں پیش کریں گے، اور مناسب حفاظتی اقدامات تجویز کریں گے۔ فطری خطرات: ری ایکشن ٹینکوں اور ڈسٹلیشن ٹینکوں کے فطری خطرات بنیادی طور پر درج ذیل ہیں:
1. مواد: ری ایکشن ٹینکوں اور ڈسٹلیشن ٹینکوں میں موجود مواد زیادہ تر **کیمیکلز** ہی ہوتے ہیں۔ اگر کوئی مادہ ایسا ہو جس کا خود سوختگی کا نقطہ اور فلیم پوائنٹ کم ہو، تو اس کے رساؤ کی صورت میں یہ ہوا کے ساتھ مل کر دھماکہ خیز مرکب بن جاتا ہے۔ ایسی صورت میں، کسی آگ، چنگاری یا الیکٹرک استعداد وغیرہ کی وجہ سے آگ لگ سکتی ہے۔ اگر یہ مادہ زہریلا ہو، تو اس کے رساؤ سے لوگوں کو زہر لگنے اور دم گھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ 　　27 مارچ، 1994 کو، شاوشنگ شہر کی ایک فیکٹری میں استعمال ہونے والے اینٹی اسٹیٹک مواد تیار کرنے والی ورکشاپ میں دھماکہ ہو گیا، جس کے نتیجے میں 4 افراد ہلاک اور 8 افراد شدید زخمی ہو گئے۔ ری ایکشن ٹینک میں بنیادی طور پر 3% سے 100% تک کی حد میں ایپوکسی ایتھیلین موجود ہوتا ہے۔ حادثے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹینک کے اندر موجود ہوا کو نائٹروجن سے مکمل طور پر تبدیل نہیں کیا گیا، جس کی وجہ سے ایپوکسی ایتھیلین کی کثافت دھماکے کی حد تک پہنچ گئی۔ یہ فیکٹری ایک نوزائیدہ دیہاتی کاروبار ہے؛ یہاں استعمال ہونے والے دباؤ والے آلات کی کبھی بھی جانچ نہیں کی گئی۔ یہاں کے مزدوروں کی تعلیمی اور تکنیکی صلاحیتیں بہت کم ہیں، انہیں کوئی خصوصی تربیت بھی نہیں دی گئی ہے۔ وہ پیداواری عمل کے خطرات اور خرابیوں سے نمٹنے کے طریقوں سے بالکل بےخبر ہیں۔ اس پروجیکٹ کو شروع کرنے سے قبل “تینوں شرائط” کی جانچ نہیں کی گئی، نہ ہی کوئی مکمل حفاظتی ضوابط اور تکنیکی اقدامات موجود تھے۔ ری ایکشن ٹینک میں موجود ہوا کی تبدیلی کی صورتحال کو پیمائشی آلات کے ذریعے جاننا ممکن ہی نہیں تھا، اور نہ ہی کوئی لیبارٹری ٹیسٹنگ کا طریقہ کار وضع کیا گیا تھا؛ لہذا مزدوروں کو اپنے تجربے اور احساسات کے بل بوتے پر ہی کام کرنا پڑتا تھا۔ 　　۲۔ آلات و سازوسامان کی تیاری سے متعلق مسائل: ری ایکشن ٹینکوں اور ڈسٹیلیشن ٹینکوں کی مناسب ڈیزائننگ نہ ہونا، آلات کی ساخت میں تسلسل کا فقدان، ویلڈنگ کا غلط طریقہ استعمال کرنا وغیرہ، ان سب باتوں سے دباؤ میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ مناسب مواد کا انتخاب نہ کرنا، ٹینکوں کی تیاری کے دوران ویلڈنگ کا معیار مناسب نہ ہونا، اور حرارتی علاج کا غلط طریقہ استعمال کرنا وغیرہ، ان سب باتوں سے مواد کی لچیلے پن میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ ٹینکوں کے خول کو کسی زہریلے مادہ کے اثرات سے نقصان پہنچنا، ان کی مضبوطی میں کمی ہونا، یا حفاظتی آلات کا فقدان وغیرہ، ان سب باتوں سے ٹینکوں میں دھماکہ ہونے کا خطرہ پیدا ہوسکتا ہے۔ 　　1 دسمبر 2007 کو، ہیبی صوبے کے باودنگ شہر میں واقع ایک بلڈنگ مٹیریلز کمپنی میں، پاؤڈرڈ کوئلے سے بنے کنکریٹ بلاکس تیار کرنے والی فیکٹری میں استعمال ہونے والے دباؤ والے آلات (بھاپ پیدا کرنے والے برتن) میں دھماکہ ہو گیا۔ اس حادثے میں 5 افراد ہلاک ہوئے، جبکہ ایک شخص زخمی ہوا۔ تفتیش کے مطابق، اس کمپنی کے منیجرز نے بغیر اجازت کے پروسیس سے متعلق پیرامیٹرز تبدیل کر دئے؛ ویکیوم بیکر کے جسم اور ڈھکن کو جوڑنے والے بولٹوں کی تعداد 60 سے کم کرکے 30 سے بھی کم کر دی گئی۔ اس کے علاوہ، ویکیوم بیکر کے سیفٹی والوز کی بروقت جانچ بھی نہیں کی گئی۔ طویل عرصے تک زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کے ساتھ کام کرنے کی وجہ سے حادثہ رونما ہوا۔ 　　4 ستمبر 2000 کو، ہونان صوبے کے یییانگ شہر میں واقع ایک کیمیائی مواد تیار کرنے والی فیکٹری میں، استعمال ہونے والے ایک ردِعمل خانے کا ڈھکن اچانک الگ ہو گیا، جس کی وجہ سے بڑی مقدار میں کیمیائی مواد باہر نکل آیا۔ یہ کیمیائی مواد ہوا کے ساتھ مل کر دھماکہ خیز گیس بن گیا، جس کے نتیجے میں بڑا دھماکہ ہوا۔ اس دھماکے میں 2 افراد ہلاک اور 6 افراد زخمی ہو گئے۔ حادثے کی بنیادی وجہ ری ایکشن ٹینک کے سیلنگ پیڈز کا بوسیدہ ہونا تھا؛ کام کے دوران لیکیج ہونے لگا، مزدوروں نے دباؤ کے باوجود اسے مضبوط کرنے کی کوشش کی، جس کی وجہ سے ٹینک کا ڈھکن الگ ہو گیا اور دھماکہ ہو گیا۔ یہ ری ایکشن ٹینک پرانے قسم کا دباؤ برداشت کرنے والا آلہ ہے؛ استعمال سے پہلے اس کی کوئی جانچ نہیں کی گئی، اور اسے غیرقانونی طریقے سے نصب کیا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، اس کے آپریٹرز کو بھی کوئی تربیت نہیں آپریشن کے دوران خطرات: پروڈکشن کے عمل میں ری ایکشن ٹینکوں اور ڈسٹیلیشن ٹینکوں سے متعلق درج ذیل خطرات ہیں:
1. ردِعمل کا قابو سے باہر جانا، جس کی وجہ سے آگ لگ سکتی ہے۔
بہت سے کیمیائی ردِعمل، جیسے آکسیکرن، کلوریکرن، نائٹریکرن، پولیمرائزیشن وغیرہ، شدید حرارت پیدا کرنے والے ردِعمل ہیں۔ اگر ردِعمل کا قابو سے باہر جائے، یا بجلی/پانی کی فراہمی منقطع ہو جائے، تو ردِعمل سے پیدا ہونے والی حرارت جمع ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے ٹینک کے اندر درجہ حرارت بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے اور دباؤ بھی بڑھ جاتا ہے۔ اس صورت میں ٹینک ٹوٹ سکتا ہے۔ مواد ٹوٹنے والی جگہ سے باہر نکلتا ہے، جس کی وجہ سے آگ لگنے کا خطرہ پیدا ہو سکتا ہے؛ ردِعمل کے دوران ٹینک پھٹ جاتا ہے، جس سے مواد کے بخارات کا توازن بگڑ جاتا ہے، اور غیرمستحکم حالت میں موجود مائعات دوبارہ دھماکے کا سبب بن سکتے ہیں؛ باہر نکلنے والا مواد تیزی سے پھیل جاتا ہے، جس سے ٹینک کے ارد گرد کا علاقہ قابلِ اشتعال مائعات یا بخارات سے بھر جاتا ہے، اور کسی آگ کے ذریعہ یہاں تیسرا دھماکہ بھی ہو سکتا ہے۔ 　　ردِعمل کے بے قابو ہونے کی بنیادی وجوہات میں ردِعمل سے پیدا ہونے والی حرارت کا بروقت خارج نہ ہونا، ردِعمل میں شامل مواد کا یکساں طور پر تقسیم نہ ہونا، اور آپریشن سے متعلق غلطیاں وغیرہ شامل ہیں۔ 　　16 مارچ 2007 کو، جیانگسو صوبے کے ڈونگتائی شہر میں واقع ایک کیمیکل کمپنی نے، قدیم پروڈکشن آلات کا استعمال کرتے ہوئے، نیا مصنوعات “ایتھوکسی میتھائل میتھائل پروپیونائٹ” تیار کرنے کی کوشش کی۔ اس عمل کے دوران ڈسٹلیشن ٹاور میں دھماکہ ہو گیا، جس کے نتیجے میں 4 افراد ہلاک اور 1 شخص زخمی ہو گیا۔ اس حادثے کی براہِ راست وجہ یہ تھی کہ ایتھوکسی میتھائل مالونیٹائن کے خام مصنوعات کو زیادہ حد تک استخراج کیا گیا، جس کی وجہ سے اعلیٰ نقطہِ ابل والے مرکبات فلر لیئر کو بلاک کرنے لگے۔ اس سے ڈسٹلیشن ٹینک کے اندر دباؤ بڑھ گیا، جس کے نتیجے میں جسمانی دھماکہ ہوا، اور فلر ٹاور کے نیچے والے حصے تباہ ہو گئے۔ اس کے بعد موجود مواد میں آگ لگ گئی، اور کیمیائی دھماکہ بھی ہوا۔ دوسرے ردِعمل کنٹینر میں، اعلیٰ دباؤ والے مواد کا کم دباؤ والے نظام میں داخل ہونا دھماکے کا سبب بنتا ہے۔ ردِعمل کنٹینر سے جڑے ہوئے، معمولی یا کم دباؤ والے آلات میں بھی، اعلیٰ دباؤ والے مواد کی وجہ سے کنٹینر کی برداشت کی حد پار ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کنٹینر میں دھماکہ ہو جاتا ہے۔ 　　22 اگست 1991 کو، ہینان صوبے کے پنگ ڈنگ شان شہر میں واقع رزین فیکٹری میں ایک بڑا آتش زدگی کا واقعہ پیش آیا۔ اس کی وجہ ری ایکشن ٹینک میں دباؤ بہت زیادہ ہونا تھا۔ ڈیوٹی پر موجود عملے نے فوری طور پر اقدامات کیے، لیکن فوم کولیکٹر (جو کہ ایک عام دباؤ والا آلہ ہے) کے لئے استعمال ہونے والے والوز کو مکمل طور پر بند نہیں کیا گیا۔ اس کی وجہ سے دھماکہ ہو گیا، اور اس کے نتیجے میں پورے پلانٹ میں موجود قابل اشتعال گیسیں بھی دھماکہ کر گئیں۔ اگر ردِعمل کے ظرف میں بخارات یا پانی داخل ہو جائے، تو حادثہ رونما ہو سکتا ہے۔ اگر حرارت پیدا کرنے کے لئے استعمال ہونے والے بخارات، یا ٹھنڈک دینے کے لئے استعمال ہونے والا پانی، ردِعمل کے ظرف یا تقطیر کے ظرف میں داخل ہو جائے، تو یہ ظرف کے اندر موجود مواد کے ساتھ ردِعمل کر سکتا ہے، جس سے حرارت پیدا ہوگی، درجہ حرارت اور دباؤ میں تیزی سے اضافہ ہوگا، اور مواد باہر نکل کر آگ لگ سکتی ہے۔ 4- ڈسٹلیشن کنڈینسیشن سسٹم میں کولنگ واٹر کی کمی کی وجہ سے دھماکہ ہو سکتا ہے۔ ڈسٹلیشن کے عمل کے دوران، اگر ٹاور کے اوپر والے کنڈینسر میں کولنگ واٹر کی فراہمی بند ہو جائے، جبکہ ٹینک میں موجود مواد کی ڈسٹلیشن کا عمل جاری رہے، تو اس سے سسٹم کا دباؤ معمول کے دباؤ یا منفی دباؤ سے بڑھ کر مثبت دباؤ میں تبدیل ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے آلات پر بوجھ بڑھ جاتا ہے اور دھماکہ ہو سکتا ہے۔ 　　28 جولائی، 2006 کو، جیانگسو صوبے کے یانچنگ شہر کے شییانگ یانگ ضلع میں واقع “یانچنگ فلورائیڈ کیمیکلز لمیٹڈ” نامی کمپنی میں دھماکہ ہوا۔ اس دھماکے کی وجہ یہ تھی کہ کلورینیشن ری ایکشن ٹاور کے کنڈینسر میں ٹھنڈا پانی موجود نہیں تھا، اور ٹاور کے اوپر سے کوئی مصنوعات باہر نہیں نکل رہی تھی۔ اس حالت میں بھی کمپنی نے فوراً مشینوں کو بند نہیں کیا، بلکہ غلطی سے حرارت جاری رکھی۔ اس کی وجہ سے 2,4-***فلوروبینزین طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت میں رہا، جس کے نتیجے میں یہ مادہ تحلیل ہوکر دھماکہ کر گیا۔ 5 برتنوں میں حرارت کی وجہ سے دھماکے ہوئے۔ ردِعمل والے برتنوں میں، باہر سے آنے والی آگ یا اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے برتن کے اندر کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے دباؤ بڑھ جاتا ہے اور دھماکے ہو جاتے ہیں۔ 8 اکتوبر، 1991ء کو صبح 6 بجکر 50 منٹ پر، جیانگسو کے ہوائیین میں واقع ایک کیمیکل فیکٹری میں، پولیمر پولی آئیرز تیار کرنے والے 100 لیٹر کے ہائی پریشر ری ایکشن ٹینک میں اچانک دھماکہ ہو گیا۔ ٹینک کے ڈھکن اور جسم کو جوڑنے والے بولٹ ٹوٹ گئے، تقریباً 80 کلوگرام وزنی ٹینک کا ڈھکن 80 میٹر دور جا گرا۔ ہائی پریشر ری ایکشن ٹینک پر نصب سیفٹی والوز اور پریشر گیج بھی تباہ ہو گئے۔ دھماکے سے پیدا ہونے والی ہوا کی لہروں نے چھتوں کو اُڑا دیا، تقریباً 20 مکعب میٹر حجم کا یہ تجرباتی کمرہ مکمل طور پر گر گیا، اور تین عملے کے افراد فوراً ہی ہلاک ہو گئے۔ 　　اس ہائی پریشر ری ایکشن کنٹینر کے دھماکے کی وجہ زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ تھا۔ ایپوکسی ایتھیلین اور ایپوکسی پروپیلین کو خام مواد کے طور پر استعمال کرکے اعلیٰ مولیکیولر وزن والے پولی ایتھرز تیار کرنے کے عمل میں، آپریٹر کو سختی سے قواعد کی پابندی کرنی ہوتی ہے؛ خام مواد کو شامل کرتے وقت “قطرہ قطرہ” کے طریقے سے ہی اسے شامل کرنا چاہیے، تاکہ ردِعمل شدید نہ ہو اور کوئی نقصان نہ پہنچے۔ لیکن فیکٹری کے عملے نے ضروری طریقہ کار کی خلاف ورزی کی، انہوں نے بڑی مقدار میں مواد استعمال کیا، جس کی وجہ سے ردِعمل کی رفتار بہت تیز ہو گئی۔ 6- مواد کو برتنوں میں داخل کرنے یا باہر نکالنے کے دوران غلط طریقہ کار کی وجہ سے حادثات رونما ہوتے ہیں۔ بہت سے کم فلیش پوائنٹ والے قابل اشتعال مائعات، پمپوں یا ویکیوم پمپوں کے ذریعہ پائپ لائنوں کے ذریعہ ری ایکشن ٹینکوں یا ڈسٹیلیشن ٹینکوں میں داخل کئے جاتے ہیں۔ ان مواد میں سے زیادہ تر مواد عایقی خصوصیات کے حامل ہوتے ہیں، اور ان کی برقی روانی بہت کم ہوتی ہے۔ اگر مواد کی رفتار بہت زیادہ ہو جائے، تو جمع ہونے والی الیکٹروسٹیٹک چارج کو بروقت خارج نہیں کیا جاسکتا، جس کی وجہ سے آگ لگنے یا دھماکے کے واقعات رونما ہو سکتے ہیں۔ 　　30 مارچ، 1993 کو، جنگزو شہر کی پیٹروکیمیکل فیکٹری میں ایک بڑا دھماکہ ہوا، جس کے نتیجے میں 4 افراد ہلاک ہوئے۔ دھماکے کی براہِ راست وجہ، ایپوکسی ایتھیلین کی فراہمی کی رفتار کا زیادہ ہونا تھا۔ 2 گھنٹوں سے بھی کم وقت میں، ٹینک میں داخل ہونے والے مواد کی مقدار 500 کلوگرام تک پہنچ گئی۔ اس کی وجہ سے ایپوکسی ایتھیلین کو پروپینول کے ساتھ ردِعمل دینے کا موقع نہیں ملا، اور یہ مادہ ٹینک میں جمع ہوتا گیا۔ اس کے نتیجے میں ٹینک کے اندر دباؤ تیزی سے بڑھ گیا، اور اعلیٰ دباؤ والی گیسیں باہر پھوٹ پڑیں؛ جس سے الیکٹروسٹیٹک شاک کی وجہ سے دھماکہ ہو گیا۔ فیڈ کی رفتار زیادہ ہونے کی وجہ یہ ہے کہ ری ایکشن ٹینک میں فیڈ کی رفتار کو صرف آپریٹر ہی والوز کے ذریعے دستی طور پر کنٹرول کر سکتا ہے؛ یہاں فلو میٹر نصب نہیں ہے۔ مزدوروں کو یہ معلوم نہیں کہ ری ایکشن ٹینک میں کون سے خام مواد ڈالے جانے ہیں، اور انہیں کن معیارات کے مطابق ڈالنا چاہیے۔ اور ٹیکنالوجی منتقل کرنے والے فریق نے، ٹیکنالوجی کی رازداری کے بہانے، پیٹروکیمیکل فیکٹری کو خام مواد کے ناموں اور ان کی مقدار کے بارے میں معلومات دینے سے انکار کردیا۔ 　　22 اپریل 2002 کو، شانشی صوبے کے یوانپنگ شہر میں ایک کیمیکل فیکٹری میں دھماکہ ہوا، جس کے نتیجے میں ایک شخص ہلاک ہوا جبکہ ایک شخص شدید زخمی ہوا۔ دھماکے کی لہروں نے تقریباً 200 مربع میٹر رقبے پر واقع فیکٹری کی چھتوں کو مکمل طور پر تباہ کر دیا؛ جنوبی دیواروں کی تمام کھڑکیوں کے شیشے ٹوٹ گئے، اور ٹوٹے ہوئے ٹکڑے تقریباً 50 میٹر دور تک پھیل گئے۔ ری ایکشن ٹینک کے ڈھکن پر موجود 40 M20 بولٹ بھی ٹوٹ گئے۔ حادثے کی وجہ یہ تھی کہ ردِعمل کے برتن سے مواد نکالنے کے دوران، برتن کے اندر موجود دائی سلفائیڈ آف کاربن، آئسوپروپیل الکحل، اور آکسیجن کا مرکب 0.2 MPa کے دباؤ کے تحت باہر نکل رہا تھا۔ جب مواد فلینج سے رسنے لگا، تو اندر اور باہر کے درمیان دباؤ کا فرق پیدا ہو گیا، جس کی وجہ سے مواد مخصوص رفتار سے باہر نکلنے لگا، اور اس عمل کے دوران الیکٹروسٹیٹک چارج بھی پیدا ہو گیا۔ جب برتن کے اندر موجود مائع مواد تقریباً ختم ہو جاتا ہے، تو فلینج کے کناروں پر الیکٹروسٹیٹک چارج جمع ہوکر ایک خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے، جس کی وجہ سے الیکٹروسٹیٹک شارٹ سرکٹ ہوتا ہے۔ اس سے دائی ثائیوکاربن، آئسوپروپانول، اور آکسیجن کے مرکب گیسوں میں آگ لگ جاتی ہے، اور یہ آگ تیزی سے ردِعمل کے برتن کے اندر پھیل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کیمیائی دھماکہ ہوتا ہے۔ 7- کارکنوں کی غفلت کی وجہ سے، حادثات کی علامات بروقت دریافت نہیں ہو پاتیں۔ ری ایکشن ٹینکوں میں عموماً دباؤ کے بغیر یا کھلے ماحول میں ردِعمل ہوتا ہے، جبکہ ڈسٹیلیشن ٹینکوں میں عموماً دباؤ کے تحت یا منفی دباؤ کے ماحول میں کام کیا جاتا ہے۔ بعض لوگوں کا خیال ہے کہ معمول کے دباؤ، کھلے ماحول یا منفی دباؤ کے تحت کام کرنے میں کوئی خطرہ نہیں ہے؛ لیکن اس طرح لوگ سست ہو جاتے ہیں، اور وہ اچانک پیش آنے والے حادثات کی علامات کو بروقت پہچان نہیں پاتے، جس کی وجہ سے حادثات رونما ہو جاتے ہیں۔ در حقیقت، عام دباؤ والے یا کھلے ڈھانچے والے ری ایکٹرز میں، ڈھانچے کی دیواروں پر لگنے والا دباؤ، ڈھانچے کے اندر موجود مادہ پر لگنے والے دباؤ سے زیادہ ہوتا ہے؛ اس لیے ایسے ری ایکٹرز میں خطرہ بھی زیادہ ہوتا ہے۔ 　　ڈسٹلیشن ٹینک کے معاملے میں، اگر آپریٹرز غلطی کریں، تو ردِعمل قابو سے باہر ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے پائپ لائنوں اور والوز میں رکاوٹ پیدا ہو جاتی ہے۔ اس صورت میں، عام دباؤ یا خلا کی حالت، مثبت دباؤ کی حالت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ اگر بروقت اس صورتحال کا پتہ نہ لیا جائے، اور کوئی ہنگامی دباؤ کم کرنے والا آلہ بھی موجود نہ ہو، تو آگ لگنے یا دھماکے کا خطرہ بہت زیادہ ہوتا ہے۔ 27 نومبر 2007 کو، جیانگسو کے شہر یانچنگ میں واقع لیانخوا ٹیکنالوجی کمپنی میں ڈائی آزوجنیشن ردِعمل کے دوران دھماکہ ہو گیا۔ اس کی وجہ یہ تھی کہ ڈائی آزوجنیشن ردِعمل کے لئے استعمال ہونے والے برتن کے بھاپ کے والو بند نہیں تھے، جس کی وجہ سے حفاظتی مرحلے کے دوران بھی بڑی مقدار میں بھاپ برتن کے اندر داخل ہوتی رہی۔ اس کے نتیجے میں برتن کے اندر کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ گیا، جس سے ڈائی آزوجنیشن نمک تیزی سے ٹوٹنے لگا، اور آخر کار دھماکہ ہو گیا۔ ڈیوٹی پر موجود آپریٹرز، برتن کے درجہ حرارت کی مناسب نگرانی نہیں کر سکے؛ اس وجہ سے برتن کے اندر کے درجہ حرارت میں پیدا ہونے والی غیرمعمولی صورتحال کو بروقت پہچاننے میں ناکام رہے، جس کی وجہ سے اس غیرمعمولی صورتحال سے نمٹنے کا بہترین موقع ضائع ہو گیا۔ حفاظتی اقدامات: ری ایکشن ٹینک کا سب سے بڑا کام، خام مواد کو جمع کرنے کا عمل انجام دینا ہے؛ یہ خام مواد کی پیداواری عمل کو پورا کرنے میں مدد کرتا ہے، تاکہ مطلوبہ معیار کی پیداوار حاصل ہو سکے۔ تاہم، یہ بات ضروری ہے کہ عمل کو منظم طریقے سے انجام دیا جائے؛ اگر ری ایکشن ٹینک کے استعمال کے دوران غلط طریقے اختیار کیے گئے، تو اس سے نقصان پہنچ سکتا ہے، جس سے پیداوار متأثر ہوگی۔ اب ہم کیمیائی ردِعمل کے لئے استعمال ہونے والے برتنوں کے استعمال سے متعلق کچھ اہم نکات جان لیتے ہیں۔ 　　ایک: نظام کے مطابق سختی سے عمل کرنا۔
نظام کے مطابق سختی سے قواعد پر عمل کرنا، یہی عمل درآمد کی بنیادی شرط ہے۔ کیمیائی ردِعمل کے برتنوں کو استعمال کرنے سے پہلے، اس آلے کے مناسب استعمال سے متعلق قواعد و ضوابط کو ضرور جاننا چاہیے۔ اگرچہ آلات کی ہدایات میں فراہم کی گئی معلومات بہت تفصیلی نہیں ہوتیں، لیکن کچھ ایسے قواعد ضرور ہیں جن پر عمل کرنا ضروری ہے، تاکہ آلات کو محفوظ طریقے سے استعمال کیا جاسکے۔ 　　دوم، آپریشن سے پہلے جانچ کرنا: کیمیائی ردِعمل والے برتن کو استعمال کرنے سے پہلے، اس آلے کی حالت کی جانچ ضروری ہے؛ تاکہ معلوم ہو سکے کہ اس میں کوئی خرابی تو نہیں ہے۔ اگر آلہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے، تو ہرگز اس کا اوپری ڈھکن اور کنٹرول پینل نہیں کھولنا چاہیے، تاکہ بجلی کا جھٹکا لگنے سے بچا جا سکے۔ آپریشن کے دوران دباؤ کے ساتھ کام کرنے سے سختی سے اجتناب کرنا چاہیے، کیوں کہ اس سے نہ صرف آلات خراب ہو جاتے ہیں، بلکہ یہ حفاظتی خطرات کا باعث بھی بنتا ہے۔ نائٹروجن کے ذریعہ دباؤ ڈالنے کے عمل میں، اس میں ہونے والی تبدیلیوں پر خصوصی توجہ دینی ضروری ہے، تاکہ دباؤ بہت زیادہ نہ ہو جائے۔ 　　تین، بغور مشاہدہ کرنا ضروری ہے۔ کیمیائی ردِعمل کے عمل کو انجام دیتے وقت، ہر ایک قدم پر بغور نظر رکھنا ضروری ہے۔ خاص طور پر، جب ری ایکشن ٹینک کو مطلوبہ درجہ حرارت تک گرم کیا جاتا ہے، تو اسے ٹینک کے جسم سے ہرگز نہیں چھونا چاہیے، تاکہ جلنے کا خطرہ نہ رہے۔ تجربہ مکمل ہونے کے بعد، سب سے پہلے درجہ حرارت کو کم کرنا ضروری ہے؛ تاکہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے آلات کو نقصان نہ پہنچے۔ اس کے علاوہ، بجلی کا کنکشن بھی فوراً منقطع کر دینا چاہیے۔ 　　چہارم: دیکھ بھال پر توجہ دیں۔ آلات کے استعمال کے دوران نہ صرف عمل کے مراحل پر توجہ دینی ضروری ہے، بلکہ آلات کی دیکھ بھال پر بھی توجہ دینا ضروری ہے۔ آلات کی دیکھ بھال کرنا کوئی آسان کام نہیں ہے۔ صرف جب ہی آلات کی مناسب دیکھ بھال سیکھ لی جائے، تب ہی وہ اپنی بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں، اور ساتھ ہی ان کی عمر بھی بڑھ سکتی ہے۔ بصورتِ دیگر، اس سے آلات کی کارکردگی پر سنگین اثرات پڑتے ہیں۔ اہم نکات: ری ایکشن ٹینکوں اور ڈسٹلیشن ٹینکوں میں آگ لگنے یا دھماکے کے واقعات سے بچنے کے لئے، سیفٹی تربیت اور موقع پر سیفٹی انتظامات کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ آلات کی مناسب دیکھ بھال کرنا، دھماکہ خیز مرکبات کی تشکیل کو روکنا، آلات کی پائپ لائنوں میں جمی گندگی کو فوراً صاف کرنا، مواد کی آمد و رفت کی رفتار کو کنٹرول کرنا، دھماکہ سے محفوظ برقی آلات کا استعمال کرنا اور انہیں مناسب طریقے سے زمین سے جوڑنا بھی ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، سیفٹی ضوابط اور کام کرنے کے دوران درکار احتیاطی تدابیر کی سختی سے پابندی کرنا بھی ضروری ہے۔ ڈسٹلیشن کے عمل میں درجہ حرارت، دباؤ، ان پٹ کی مقدار، ریفلکس کا تناسب جیسے عملی پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول ضروری ہے۔ بھاپ سے حرارت فراہم کرتے وقت والوز کو مناسب حد تک کھولنا ضروری ہے، تاکہ مواد کا تیزی سے بخارات بننا روکا جاسکے اور نظام کے اندر دباؤ میں اچانک اضافہ نہ ہو۔ ہمیں ہمیشہ اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ ڈسٹلیشن سسٹم کے پائپ لائنیں صاف رہیں، تاکہ پائپوں یا والوز میں رکاوٹ نہ پیدا ہو جس سے دباؤ بڑھ کر خطرہ پیدا نہ ہو۔ کم بخاراتی درجہ حرارت والے مواد اور پانی کے، اعلیٰ بخاراتی درجہ حرارت والے ڈسٹیلیشن سسٹم میں داخل ہونے سے بچنے کے لئے، سسٹم کو چلانے سے پہلے ٹینکوں، ٹاوروں اور دیگر آلات میں موجود برف جیسے مواد کو خالی کرنا ضروری ہے؛ تاکہ وہ اچانک اعلیٰ درجہ حرارت والے مواد کے رابطے میں آکر فوری طور پر بھاپ بن کر دباؤ پیدا نہ کریں، جس سے مواد پھوٹ سکتا ہے۔ خلاصہ: ری ایکشن ٹینکوں اور ڈسٹلیشن ٹینکوں میں درجہ حرارت، دباؤ، بہاؤ وغیرہ کی پیمائش کے لئے مناسب آلات موجود ہونے چاہئیں۔ ویکیوم ڈسٹلیشن کے لئے استعمال ہونے والے ویکیوم پمپوں میں ون-وے والوز ہونے چاہئیں، تاکہ اچانک بند ہونے کی صورت میں ہوا سسٹم میں داخل نہ ہو سکے۔ کم دباؤ والے نظام اور زیادہ دباؤ والے نظام کے درمیان بھی ایک یک سمتی والو لگانا ضروری ہے، تاکہ زیادہ دباؤ والے ذخیرہ خانوں میں موجود مواد کم دباؤ والے نظام میں نہ جاسکے، جس سے دھماکہ ہوسکتا ہے۔ ان ری ایکشن ٹینکوں اور ڈسٹلیشن ٹینکوں میں، جہاں دباؤ زیادہ ہونے کا خطرہ ہے، لازمی طور پر ہنگامی دباؤ کم کرنے والے آلات نصب کیے جانے چاہئیں۔ عام طور پر آلات پر سیفٹی والو نصب کیے جاتے ہیں۔ لیکن ان آلات میں، جہاں سیفٹی والو نصب کرنا مناسب نہیں ہے، یا جہاں خطرہ زیادہ ہے، وہاں “بلاسٹ ویل” نصب کیے جاسکتے ہیں۔