Thread Content
کولنگ ٹاورز میں عموماً اسٹینلیس اسٹیل، کاربن اسٹیل، یا تانبے جیسے مواد استعمال کئے جاتے ہیں۔ جب کاربن اسٹیل سے بنے پائپ بورڈ استعمال کئے جاتے ہیں، تو ان کے ویلڈنگ حصوں میں خرابی پیدا ہونے کا خطرہ رہتا ہے، جس کی وجہ سے لیکیج ہو سکتا ہے۔ کولنگ ٹاورز کو زنگ سے بچانے کے لئے روایتی طریقوں میں ویلڈنگ کرنا شامل ہے، لیکن اس سے پائپ بورڈ کے اندر دباؤ پیدا ہو سکتا ہے، اور اس کی وجہ سے پھر سے لیکیج ہو سکتا ہے۔ آج کل لوگوں نے کولنگ ٹاورز کے لئے خصوصی پینٹ تیار کیا ہے، جو بہترین حفاظتی خصوصیات رکھتا ہے۔ اس میں کیمیائی کٹاؤ کے خلاف بہترین مزاحمت ہے، یہ ڈبل میٹل کے کٹاؤ کو روکنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے، اور طویل عرصے تک حفاظتی پرت فراہم کرتا ہے۔ کولنگ ٹاورز کے لئے خصوصی پینٹ لگانے سے متعلق تقاضے: 1- پہلے بیس کوٹ لگانا ضروری ہے۔ کولنگ ٹاور کی سطح کی تیاری مکمل ہونے کے بعد، 6 گھنٹوں کے اندر ہی ایپوکسی بیس کوٹ لگانا ضروری ہے۔ بیس کوٹ، بنیادی سطح اور پینٹ کے درمیان رابطہ قائم کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے، اور بنیادی سطح سے اس کی چپکنے کی صلاحیت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ پہلے بیس کوٹ لگانے سے پہلے، سطح کو کاٹن کے دھاگے سے پیٹرول سے صاف کرنا ضروری ہے، تاکہ سطح سے تمام غیرضروری چیزیں اور گرد و غبار دور ہو جائیں۔ بیس کوٹ کو یکساں ہونا چاہیے؛ اس میں کوئی لیکیج، سوراخ یا بلبلے نہیں ہونے چاہئیں، اور پینٹ کی تہہ ہموار اور یکساں موٹائی کی ہونی چاہیے۔ پینٹ کی تہہ کی موٹائی تقریباً 25 سے 35 یو ایم کے درمیان ہوتی ہے۔ بیس کوٹ کی مقدار 80 سے 90 گرام/مربع میٹر ہے۔ اس بات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے کہ کونوں اور موڑوں پر پینٹ کو ایک بار اور لگانا ضروری ہے۔ پینٹ کرنے کا ترتیب یہ ہے کہ پہلے اوپر والے حصوں کو، پھر نیچے والے حصوں کو؛ پہلے بائیں جانب والے حصوں کو، پھر دائیں جانب والے حصوں کو؛ پہلے مشکل حصو جب پہلی تہہ خود بخود سخت ہو جائے، تو سطح پر موجود گڑھے، دراڑیں اور دیگر ناہمواریوں کو ایپوکسی رزن سے بھر کر ہموار کر لیا جائے۔ اس کے بعد اسی طریقے سے دوسری تہہ لگائی جا سکتی ہے۔ پینٹ کی موٹائی تقریباً 35 سے 40 مائکرومیٹر ہوتی ہے، جبکہ استعمال ہونے والے پینٹ کی مقدار تقریباً 100 گرام/مربع میٹر ہے۔ 2۔ درمیانی پرت کو رنگ لگائیں۔ جب بیس کوٹ 24 گھنٹے تک سخت ہو جائے، تو اسی طریقے سے رنگ لگایا جاتا ہے؛ ہر بار 110 سے 125 گرام/مربع میٹر کی مقدار میں رنگ استعمال کیا جاتا ہے۔ رنگ کی تہہ کی موٹائی 45 مائکرومیٹر ہونی چاہیے، اور یقینی بنانا ضروری ہے کہ اس میں کوئی سوراخ، بہاؤ یا رنگ کی کمی نہ ہو۔ کولنگ ٹاور کی سطح ہموار، یکساں اور چمکدار ہونی چاہیے۔ ۳- سطح پر فنش لکیر لگائیں۔ جب درمیانی پرت مکمل طور پر خشک ہو جائے، تو سطح پر موجود گرد و غبار کو صاف کرنا ضروری ہے، اس کے بعد ہی پہلی پرت کے طور پر ایپوکسی کوئلہ-شیلڈ پینٹ لگایا جاسکتا ہے۔ اس پینٹ کی مقدار 100 سے 125 گرام/مربع میٹر ہونی چاہیے، جبکہ پینٹ کی تہہ کی موٹائی 40 سے 50 مائکرومیٹر ہونی چاہیے۔ ; جب پہلی تہہ مکمل طور پر خشک ہو جائے، تو اس کے بعد دوسری تہہ لگائی جاتی ہے؛ اس تہہ کی موٹائی 80 سے 100 مائکرومیٹر ہوتی ہے۔ آخری تہہ لگانا بہت اہم ہے؛ اس وقت یقین کرنا ضروری ہے کہ رنگ یکساں ہو، اور سطح ہموار ہو۔