HCBBS Forum (اردو)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

سٹینلیس اسٹیل کے موڑوں پر سنفرنگ کیوں کی جاتی ہے؟

2016-06-19View Original

Thread Content

سٹینلیس اسٹیل کے موڑوں پر سنفرنگ کیوں کی جاتی ہے؟
Reply #22016-06-20
یہ کام، تلاش کیے گئے مقام پر بعد میں حفاظتی اقدامات کرنے کے لئے کیا جانا چاہیے۔
Reply #32016-06-20
کیا یہ بھی سپرے بلیسٹنگ کے عمل کے مشابہ ہی ہے؟ تناؤ کو دباؤ میں تبدیل کرنا؟ ؟
Reply #42016-06-20
صنعتکاروں کا سنڈ بلاسٹنگ کا عمل یقیناً مصنوعات کی خوبصورتی کے لئے کیا جاتا ہے؛ گرم دباؤ کی وجہ سے سطح پر زیادہ آکسیکیشن ہو جاتی ہے، جبکہ ٹھنڈے دباؤ کی وجہ سے سطح پر کچھ خراشیں وغیرہ پیدا ہو سکتی ہیں۔
Reply #52016-06-20
تکنیکی تقاضوں کو دیکھیں، ٹھیک ہے؟ میرے پاس موجود تمام پائپوں پر رنگ لگانا ضروری ہے، چاہے وہ کاربن اسٹیل ہوں، اسٹینلیس اسٹیل ہوں، ڈبل فیز اسٹینلیس اسٹیل ہوں، سوپر اسٹینلیس اسٹیل ہوں، فائبر گلاس ہوں، یا کاپر-نکل المیلیج ہوں۔ ۔ ۔
Reply #62016-06-20
خوبصورت دکھنے کے لئے۔ ۔ ۔ صرف یہی۔
Reply #72016-06-20
اوہ، یہاں تو ہمیں اس کی کوئی ضرورت ہی نہیں ہے۔
Reply #82016-06-20
گرمی کی وجہ سے مڑنے کے بعد، سطح پر شدید آکسیکرن ہو جاتا ہے، اس کی حالت کیسی ہوتی ہے؟
Reply #92016-06-20
کیا یہ ممکن ہے کہ اسٹینلیس اسٹیل کے منحنی حصوں پر کاربن اسٹیل کی وجہ سے زنگ لگ گیا ہو؟
Reply #102016-06-20
موڑدار حصوں پر سنفرنگ: 1. گرم یا سرد طریقے سے موڑ دینے کے بعد، سطح پر آکسیکیشن ہو جاتی ہے؛ سنفرنگ کا مقصد اس آکسیکیشن کی تہہ کو دور کرنا ہے۔ 2. ماحول خاص ہے، کوروزی سے بچنے کے لئے پہلے سنڈنگ کرنا ضروری ہے، تاکہ پینٹ کی چپکنے کی صلاحیت بہتر ہو سکے۔
3. موڑ والے حصوں کی مرمت کی گئی ہے، تاکہ ان کی شکل بہتر دکھائی دے۔ یہی باتیں معلوم ہیں۔
Reply #112016-06-21
سٹینلیس اسٹیل کے موڑنے والے حصوں کی تیاری کے معیارات کے مطابق، ان پر گولیشن ٹریٹمنٹ ضروری ہے۔ ۔ ۔ جب اسے بھٹی میں ڈال کر جلایا جاتا ہے، تو اس کی سطح پر آکسیڈیشن کی وجہ سے ایک پرت بن جاتی ہے۔ ۔ رنگ بھی تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ چوٹ کے نشانات بھی ہیں، انہیں دور کرنے کی ضرورت ہے۔ ۔ ۔ ۔ اس لیے سنڈنگ کی گئی۔ ۔
Reply #122016-06-21
پائپ لائنوں کی جانچ کے دوران، جانچ کیے جانے والے حصوں کو دھاتی چمک دینا ضروری ہے، خاص طور پر اعلیٰ دباؤ والی پائپ لائنوں کے لئے (آکسیجن پائپ لائنوں میں 304 مواد استعمال کیا جاتا ہے)۔ جانچ عموماً موڑ، تین راستوں والے حصوں، اور قطر تبدیل ہونے والے مقامات پر کی جاتی ہے۔ جانچ کو مکمل بنانے اور پائپ لائنوں کو طویل مدت تک تحفظ فراہم کرنے کے لئے، ریت سے صاف کرنے کی تکنیک استعمال کی جاتی ہے۔ میری ذاتی رائے یہ ہے (میں اپنی کمپنی میں آکسیجن پائپ لائنوں اور گولہ دانوں کی کوالٹی چیکنگ میں حصہ لے چکا ہوں)، براہِ کرم رہنمائی فرمائیں۔

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.