پسٹن مشین میں زیادہ دباؤ کی خرابیوں کی شناخت

اگر آپ کا آلہ سسٹم کے اندر ہے، تو پہلے اور دوسرے مرحلے میں ہونے والے اوور پریشر کی وجوہات درج ذیل ہیں: پہلے مرحلے میں اوور پریشر کا مطلب یہ ہے کہ پہلے مرحلے کے والوز اور پسٹن رنگ ٹھیک ہیں، مسئلہ دوسرے مرحلے میں واپس آنے والی ہوا سے متعلق ہے۔； اب دوسرے مرحلے میں بھی دباؤ زیادہ ہے، جس سے پتہ چلتا ہے کہ دوسرے مرحلے کے والوز اور پسٹن رنگ درست حالت میں ہیں؛ مسئلہ تیسرے مرحلے میں ہے۔ تو تینوں مراحل میں درج ذیل مسائل پیش آسکتے ہیں: 1- دوسرے مرحلے کی خارجی نالی اور تیسرے مرحلے کے اندر آنے والی ہوا کے والو کے درمیانی راستے میں رکاوٹ پیدا ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے دوسرے مرحلے میں دباؤ بہت زیادہ ہو جاتا ； 2۔ تینوں مراحل میں استعمال ہونے والے انٹیک والوز خراب ہو گئے، جس کی وجہ سے تینوں مراحل میں مناسب مقدار میں ہوا نہیں آ پا رہی، اور اس کے نتیجے میں دوسرے مرحلے ； ۳- تیسرے مرحلے کے آؤٹ گیس والو خراب ہو گئے ہیں، جس کی وجہ سے تیسرے مرحلے میں ہوا کی مقدار کم ہو گئی ہے، اور دوسرے مرحلے میں دب ； 4- تینوں پسٹن رنگز یا پسٹن خراب ہو جانے کی وجہ سے ہوا لیک ہو جاتی ہے، نتیجتاً کافی ہوا داخل نہیں ہو پاتی، جس سے دوسرے مرحلے میں زیادہ دباؤ پیدا ہو جاتا ہے۔ کیسے فیصلہ کیا جائے؟ داخلی اور خارجی والوز کے کور کے درجہ حرارت کی جانچ کے ذریعے بھی اس کی تشخیص کی جاسکتی ہے۔ عام طور پر، والوز کے خراب ہونے کی صورت میں کور کا درجہ حرارت معمول سے زیادہ ہوتا ہے؛ کیوں کہ واپس آنے والی ہوا کا درجہ حرارت داخل ہونے والی ہوا کے مقابلے میں زیادہ ہوتا ہے۔ پسٹن رنگ یا پسٹن کے نقصان کا اندازہ، بیلنس ٹیوب کے درجہ حرارت سے لگایا جا سکتا ہے۔ والو تبدیل کرتے وقت، اس بات کی جانچ ضرور کریں کہ والو کون سی وجہ سے خراب ہوا ہے، ساتھ ہی یہ بھی دیکھیں کہ سلنڈر کے اندر پسٹن رنگز میں کوئی خرابی تو نہیں ہے۔ اگر پیراگراف نمبر ایک، دو، تین مختلف سسٹمز سے تعلق رکھتے ہیں، تو تجویز یہ ہے کہ آپ اوپر بیان کیے گئے مسائل کی جانچ کے علاوہ، یہ بھی چیک کریں کہ آیا ان سسٹمز میں بوجھ زیادہ ہے یا نہیں۔ امید ہے کہ یہ مددگار ثابت ہوگا!