جواب: بالوں کی دیکھ بھال کے لئے استعمال ہونے والے تیل میں موجود اعلیٰ مقدار میں ہائڈروجن سلفائڈ کو ZARE کے ذریعہ کنٹرول کیا جاسکتا ہے، کیا یہ طریقہ استعمال کرنے سے حفاظتی تقاضے پورے

Thread Content

ایک، بلیڈنگ آئل ٹینک کی خوردبینیت کی جانچ اور اس کے بارے میں فیصلہ کرنے کے لئے، آپ کی جانب سے فراہم کردہ 23 مارچ 2016 کے تجزیے کے مطابق، اس ٹینک میں موجود مادہ بنیادی طور پر C3-C5 ہے، جبکہ ہائڈروجن سلفائڈ کی مقدار 400-500 ملی گرام/کلوگرام کے درمیان ہے۔ لہذا، سب سے پہلے ہمیں اس ٹینک کی خوردبینیت کی سطح کا اندازہ لگانا ضروری ہے۔ چائنا پیٹرولیم اینڈ نیچرل گیس کارپوریشن لمیٹڈ کے ریفائنری اور کیمیکلز ڈویژن نے نومبر 2011 میں “ریفائنری اور کیمیکلز صنعتوں کے آلات کے انتظام سے متعلق قواعد و ضوابط” کے عنوان سے ایک دستاویز تیار کی۔ اس دستاویز میں “دباؤ والے آلات کی حفاظت سے متعلق تکنیکی ضوابط” کی بنیاد پر یہ جاننے کی کوشش کی گئی کہ یومین ریفائنری اور کیمیکلز فیکٹری میں استعمال ہونے والے آلات، دراصل خشک ہائڈروجن سلفائڈ کے اثرات سے متاثر ہونے والے ماحول سے تعلق رکھتے ہیں یا نہیں۔ پہلے، “ریفائنری اور کیمیکل صنعتوں میں استعمال ہونے والے آلات کے انتظام سے متعلق قواعد و ضوابط” میں دی گئی تعریف کے مطابق: جب کسی مائع میں آزاد پانی موجود ہو، اور درج ذیل شرائط میں سے کوئی ایک شرط پوری ہو، تو اسے “نم سلفائڈ ہائڈروجن کا کٹھن ماحول” کہا جاتا ہے: (1) مائع میں کُل سلفائڈ کی مقدار 50 پی پی ایم ڈبلیو سے زیادہ ہو۔ ； یا (2) مائع پانی میں pH کی قیمت 4 سے کم ہو، اور کُل سلفائیڈز کی مقدار 1 پی پی ایم ڈبلیو سے زیادہ ہو۔ ； یا (3) مائع حالت میں پی ایچ کی قیمت 7.6 سے زیادہ ہو، اور ہائڈروسائنائک ایسڈ (HCN) کی مقدار 20 پی پی ایم ڈبلیو سے زیادہ ہو؛ نیز کُل سلفائڈز کی مقدار بھی 1 پی پی ایم ڈبلیو سے زیادہ ہو۔ ； یا (4) گیسی حالت میں ہائڈروجن سلفائڈ کا دباؤ 0.0003 MPa (0.05 psia) سے زیادہ ہو۔
دوسری جانب، “دباؤ والے آلات کی حفاظتی تکنیکی ضوابط” کے مطابق:
(1) درجہ حرارت ≤ (60 + 2P) – جہاں P، دباؤ کی قیمت ہے، جو MPa میں ہے؛ اور یہ قیمت پانی میں حل شدہ H2S کی مقدار کے برابر ہے، جو ≥ 10×10-6 ہونی چاہیے۔ ； (2) H2S کا دباؤ ≥ 0.00035 Mpa ہونا چاہیے۔
(3) مادہ میں مائع پانی موجود ہو، یا درجہ حرارت ڈروپ پوائنٹ سے کم ہو۔ ； (4) pH کی قیمت 9 سے کم ہے، یا وہاں HCN موجود ہے۔ آپ کی جانب سے 23 مارچ 2016 کو تیار کردہ تجزیاتی رپورٹ میں بتایا گیا ہے کہ: دفعہ نمبر 3 میں ہائڈروجن سلفائڈ کی مقدار 400-500 ملی گرام/کلوگرام ہے؛ یعنی زیادہ تر حصہ ہائڈروجن سلفائڈ ہی ہے، جبکہ دیگر اشکال کا ہائڈروجن سلفائڈ بہت کم مقدار میں موجود ہے۔ ； دفعہ 4: معمولی درجہ حرارت پر بھاپ کا دباؤ 60-80 کیلوپاسکل سے زیادہ ہونے کی صورت میں، یہ کہا جا سکتا ہے کہ یومین کیمیکل فیکٹری میں موجود گول شکل کے ٹینک، دراصل نم دار ہائڈروجن سلفائڈ کے اثرات سے متأثر ہونے والے ماحول میں واقع ہیں۔ دوم، زنگ لگنے سے بچنے کے حل: چائنا پیٹرولیم اینڈ نیچرل گیس کارپوریشن لمیٹڈ کی ریفائنری اور کیمیکلز شعبہ کی جانب سے نومبر 2011 میں شائع کردہ “ریفائنری اور کیمیکلز صنعتوں میں استعمال ہونے والے آلات کے انتظام سے متعلق قواعد”، اور “بوائلرز، دباؤ والے خانوں اور پائپ لائنوں کے انتظام سے متعلق قواعد” میں، تیسرے باب “ڈیزائن، تیاری، تنصیب” کی دفعہ 12 میں کہا گیا ہے کہ: جو برتن لیکویفائیڈ پیٹرولیم گیس کو ذخیرہ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں، اور وہ برتن جو اعلیٰ مضبوطی والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں (یعنی ایسے برتن جن کی کم سے کم کشیدگی کی صلاحیت σb ≥ 540 MPa ہوتی ہے)، ان کے لئے ضروری ہے کہ ایسے ماحول میں ان برتنوں کا استعمال کیا جائے جہاں زنگ لگنے کا خطرہ کم ہو، یا پھر زنگ لگنے سے بچنے کے لئے خصوصی اقدامات کئے جائیں۔ “نم سلفائیڈ ہائڈروجن کے ماحول میں زنگ لگنے سے بچنے کے لئے رہنما اصول“، باب اول: عمومی اصول: 1.11: تمام تیل و رسائی کمپنیوں کو ان رہنما اصولوں پر عمل کرتے ہوئے، نم سلفائیڈ ہائڈروجن کے ماحول میں زنگ لگنے سے بچنے کے لئے نئی ٹیکنالوجیوں کو استعمال کرنا چاہیے؛ جیسے مختلف قسم کی کوٹنگ اور پلاٹنگ ٹیکنالوجیاں وغیرہ۔ اسٹیل سے بنے ٹینکوں، خصوصاً کم مرکبات والے اعلیٰ مضبوطیت والے اسٹیل سے بنے گول ٹینکوں میں، سلفائیڈ آئنوں کی موجودگی میں ہائڈروجن سلفائیڈ، تھائیولز، سلفائڈز، سلفر ڈائی آکسائیڈ، اور Cl- جیسے مرکبات کی وجہ سے خاص حساسیت پیدا ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں درج ذیل ردِعمل ہوتے ہیں:
H2S → H+ + HS-
انوڈ ردِعمل: Fe + HS- → FeS + H+ + 2e-
کیتھوڈ ردِعمل: 2H+ + 2e- → H2 ↓
2H+ داخل ہوکر دھات کے اندر جاتے ہیں۔ ； ہیڈ – ہائڈروجن کو جذب کرنا۔ ； ہیب – ہائڈروجن کا استنشاق۔ مجموعی ردِعمل: Fe + H2S → FeS↓ + H2↑
2H (دھات کے اندر داخل ہو جاتا ہے)۔
ہائڈروجن سلفائڈ کی وجہ سے ہونے والی تناؤی کثافت، دھات کے الیکٹروڈیک ضوابط کے نتیجے میں پیدا ہوتی ہے؛ اس کے نتیجے میں دھات میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ یہ عمل، الیکٹروڈیک ضوابط کے ذریعہ دھات کے ٹوٹنے اور ہائڈروجن کی وجہ سے دھات کے کمزور ہونے کے عمل کے مجموعی نتیجے کے طور پر وقوع پذیر ہوتا ہے؛ جس میں ہائڈروجن کی وجہ سے دھات کے کمزور ہونے کا عمل زیادہ اہم کردار ادا کرتا ہے۔ چہارم: ZARE اور Zn، Al، نیز Al (اسپرے الومینیم) کے الیکٹروکیمیائی خصوصیات کا موازنہ
ستمبر 2010 میں، دالیان یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی میں روایتی زنک اور الومینیم کوٹنگز کے ساتھ ZARE الائے کی خصوصیات کا موازنہ کیا گیا۔ ڈیٹا سے پتا چلا کہ ZARE الائے کی الیکٹروکیمیائی خصوصیات، زنک کوٹنگ اور الومینیم کوٹنگ کے درمیان ہیں، لیکن یہ زنک کوٹنگ کے قریب ہیں۔ لہذا، یہ فولاد کی حفاظت میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ اس کی مکانیکی خصوصیات، زنک کوٹنگ اور الومینیم کوٹنگ کے درمیان ہیں؛ لیکن یہ الومینیم کوٹنگ کے قریب ہے۔ اس میں اعلی سختی اور ٹکر خوردہ صلاحیتیں بھی موجود ہیں۔ چھٹا، ZARE ٹیکنالوجی کا استعمال بیرلوں میں موجود مائع ہائڈروکاربنز کی حفاظت کے لئے کیا جاتا ہے۔ 6.1 اس ٹیکنالوجی کے استعمال سے بیرلوں میں SCCC کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے، اور آلات کی بنیادی سلامتی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ； 6.2 بالٹیوں میں زنگ لگنے کی وجوہات مختلف ہوتی ہیں۔ SSCC جیسے مسائل کو حل کرنے میں، ZARE ملک میں سب سے بہترین تکنیک فراہم کرنے والا ہے۔ بالٹی کی سلامتی، بالٹی کی حرارتی علاج کی کارکردگی، S اور P کی مقدار کے معیار سے بھی متعلق ہے۔ اس کے علاوہ، بالٹی کے اندرونی حصوں میں موجود خامیوں اور دیگر عوامل سے بھی اس کی سلامتی متأثر ہوتی ہے۔ لیکن ZARE ٹیکنالوجی کے استعمال سے، اس کے “کیپچر اثر”， “شیلڈنگ اثر” اور “فکسڈ بیڈ اثر” جیسے تینوں اثرات کی بدولت، بالٹیوں میں یکساں طور پر زنگ لگنے یا SSCC جیسے مسائل سے بچنے کے لئے مؤثر تکنیکی حفاظت فراہم کی جاتی ہے۔ 6.3 اگر بیرل کی سطح پر زنگ لگنے کی صورتحال بہت خراب ہو، اور بار بار زنگ لگتا رہے، تو ZARE ٹیکنالوجی کا استعمال کرنے کے باوجود بھی، سال میں ایک بار لازمی طور پر جانچ کی جانی چاہیے۔ ZARE نایاب دھاتوں سے بنے پرت کی خوردگی کی حالت کی جانچ کریں۔ اگر ZARE نایاب دھاتوں سے بنے پرت میں “قربانی آنوڈ” کی صورت میں کوئی نقصان ہوتا ہے، تو “قربانی آنوڈ فلم” اپنا کام انجام دیتی ہے؛ یہ فلم بیرل کے بنیادی دھاتی حصوں میں ہائڈروجن کے داخل ہونے کو روکتی ہے، اور اس طرح ہائڈروجن سے پیدا ہونے والی خرابیوں، یعنی SSCC کو روکا جاتا ہے۔ H2O، H2S وغیرہ جیسے مواد کی تجزیاتی جانچوں کی تعداد میں اضافہ کرنا ضروری ہے؛ ساتھ ہی، گول ٹینکوں کی جانچ کے عمل کو مختصر کرنا بھی ضروری ہے، تاکہ مسائل اور ان کے اسباب کا پتہ لیا جاسکے۔ اس کے بعد، گول ٹینکوں پر ZARE نامی نایاب دھاتی مرکب کی تہہ لگا کر ان کی حفاظت کی جاسکتی ہے۔ شکل 1: سیرشیئم الائےڈ ریئر ایکسچینج کنڈکٹر اور الومینیم سپریس اینوڈ کے درمیان، سیرشنڈ H2S والے محلول میں برقی تخلیہ کا موازنہ۔ برقی تخلیہ سے متعلق ڈیٹا سے پتا چلتا ہے کہ سیرشیئم الائےڈ ریئر ایکسچینج کنڈکٹر کی برقی تخلیہ کی صلاحیت الومینیم سپریس اینوڈ کے مقابلے میں کافی زیادہ ہے؛ یعنی الومینیم اینوڈ کے مقابلے میں اس کی کارکردگی 3-5 گنا زیادہ ہے۔