【سوال و جواب، سوال نمبر 065】 2016.06.24

1. پروسیس کے مطابق، پہلے دھونے کا عمل انجام دیا جائے، پھر صفائی کا۔ صفائی کے دوران مرکزی ہدایات پر عمل کرنا ضروری ہے، متعلقہ اداروں اور عملے سے رابطہ برقرار رکھنا ضروری ہے، اور صفائی سے متعلق تمام تفصیلات کو درست طریقے سے درج کرنا ضروری ہے۔ 2. بھاپ کا استعمال منظم طریقے سے کیا جانا چاہیے، تاکہ بھاپ کا زیادہ استعمال یا دباؤ میں عدم استحکام سے صفائی کے عمل پر اثر نہ پڑے۔ 3. ضروری ہے کہ پہلے بخارات کو خارج کیا جائے، اس کے بعد ہی بھاپ کو داخل کیا جائے۔ بھاپ کو داخل کرتے وقت آہستگی سے کام کرنا چاہیے؛ پہلے تو کم مقدار میں بھاپ داخل کی جائے، پھر بتدریج مقدار بڑ 4. بھاپ سے پائپ لائنوں کی صفائی کرتے وقت، ابتدائی مرحلے میں رفتار کو کم رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ پائپ لائنوں کو آہستہ آہستہ گرم کیا جاسکے۔ بھاپ کی مقدار کو اچانک بڑھانے سے پائپ لائنیں اچانک گرم ہوکر پھیل جاتی ہیں، اور اس کی تلافی کرنے کا وقت نہیں ملتا۔ اس کے نتیجے میں پائپ لائنیں ٹوٹ جاتی ہیں، حفاظتی پرتیں ٹوٹ کر گر جاتی ہیں، پائپ لائنوں کے سہارے ٹوٹ جاتے ہیں، ویلڈنگیں ٹوٹ جاتی ہیں، اور دیگر نقصانات بھی ہوتے ہیں۔ 5. بھاپ سے صفائی کرتے وقت، ضروری ہے کہ آلات سے رابطہ کیا جائے تاکہ آلات کے نلکے اور تاروں کو بھی صاف کیا جاسکے۔ سیفٹی والو، صفائی کے عمل میں حصہ نہیں لیتا؛ صفائی کے دوران اسے ہٹا دیا جاتا ہے۔ 6. جب ہیٹ ایکسچینجر، ایر کولر، ٹاور، کنٹینر وغیرہ جیسے آلات سے سامنا ہو تو پہلے ان کے انلیٹ فلینج کو الگ کرکے اسے صاف کر لیں، اس کے بعد ہی آلے کے اندر داخل ہوں۔ الگ کیے گئے فلینج کو محفوظ رکھنے کے لئے ضروری ہے کہ اس پر ڈھکن لگا دیا جائے۔ جب ہیٹ ایکسچینجر کو صاف کیا جاتا ہے، تو ایک طرف کو صاف نہ کرتے وقت ضرور پہلے ڈرین والو کو کھول دینا چاہیے، تاکہ دباؤ بڑھنے سے بچا جا سکے۔ ； ہوا کے ذریعہ ٹھنڈا کرنے کے عمل کو آہستہ رفتاری س جب کنٹینر میں پانی بھر جاتا ہے، تو اضافی دباؤ سے بچنے کے لئے اس کے اوپری حصے کو کھولنا ضروری ہے۔ 7. جن آلات میں شیشے کی پلیٹوں والے سطحِ مائع کے پیمانے اور نمونہ لینے کے لئے راستے موجود ہوتے ہیں، انہیں بھی آلات کی پائپ لائنوں کے ساتھ ہی صاف کرنا 8. صفائی کے دوران کوئی گنجائش باقی نہ رہے؛ کم دباؤ والے نظام میں لیکیج کا دباؤ ≤ 1.0 MPa ہونا چاہیے۔ ۹- پریشر ٹیسٹ ختم ہونے کے بعد، وینٹیلیشن والوز اور ڈرینج والوز کو کھول دینا ضروری ہے، تاکہ ٹاور یا ٹینک کے اندر منفی دباؤ پیدا نہ ہو۔ (نوٹ: ہائڈروجن سلفائڈ ٹاور یا ڈسٹیلیشن ٹاور سے گیس نکالتے وقت، ٹاور کے اوپری حصے کے وینٹیلیشن والوز کو ضرور کھولنا چاہیے۔) 10. ہائڈروجن سسٹم کو نائٹروجن کے ذریعہ صاف کیا جاتا ہے۔ 11. وہ تمام چھوٹی پائپ لائنیں، جن کا ذکر نہیں کیا گیا ہے، انہیں عارضی طور پر بھاپ سے صاف کیا جاتا ہے۔ 12. زیرزمین پائپ لائنوں کی صفائی بھاپ سے نہیں کی جاسکتی، ان کی صفائی ہوا کے ذریعے ہی کی جانی چاہیے۔ 13. پائپ لائنوں کی صفائی کے لئے درکار وقت کم از کم 0.5 گھنٹہ ہونا چاہیے، تاکہ پائپ لائنیں مکمل طور پر صاف ہو جائیں۔ بھاپ کے ذریعہ صفائی کرتے وقت رفتار کافی ہونی چاہیے (یہ کام کرنے والے مائع کی رفتار سے کم نہیں ہونی چاہیے)، عام طور پر یہ رفتار 20 میٹر/سیکنڈ سے کم نہیں ہونی چاہیے 14. جب خالی کرنے کا عمل انجام دیا جاتا ہے، تو اصولاً یہ کام ہٹائے گئے حصوں سے ہی کیا جاتا ہے؛ لیکن بعض صورتوں میں فلینج کو ہٹا کر بھی خالی کیا جاتا ہے۔ 15. جب بھاپ پمپ کے ذریعے گزرتی ہے، تو انلیٹ/آؤٹلیٹ والوز کے ذریعے اسے باہر نکال دیا جاتا ہے؛ تاکہ بھاپ پمپ کے اندر نہ جاسکے، اور اس طرح پمپ کو تحفظ فراہم ہوتا ہے۔ ۱۶۔ عام طور پر، جب پائپ لائنوں کی صفائی مکمل ہو جاتی ہے، تو اس کے بعد ان پائپ لائنوں سے متعلق تمام والوز اور فلینجوں کو دوبارہ نصب کرنا ضروری ہے، اور صفائی کے بعد استعمال ہونے والے والوز کو بند کرنا بھی ضروری ہے؛ تب ہی اگلے پائپ لائنوں کی صفائی شروع کی جا سکتی ہے۔ ۱۷۔ آلات کے داخلی حصوں کو، اس وقت تک صاف نہیں کیا جاسکتا، جب تک کہ انہیں پہلے ہی خالی نہ کردیا جائے؛ ٹاوروں، برتنوں، اور کولنگ ڈیوائسز کو بھی اسی طرح صاف نہیں کیا جاسکتا۔ 18. لمبی پائپ لائنوں کی صفائی کے لئے، فلینجوں کو الگ الگ حصوں میں تقسیم کرکے صفائی کی جانی چاہیے۔ جب سامنے والے حصے کی صفائی مکمل ہو جائے، تب ہی فلینجوں کو دوبارہ جوڑ کر پچھلے حصے کی صفائی کی جاسکتی ہے۔ 19. صفائی کے دوران، آلات کی مدد سے پائپ لائنوں کے دور دراز حصوں اور نیچے والے حصوں کو ہلکے سے ٹھوکا جاسکتا ہے، تاکہ گندگی ہٹ سکے؛ لیکن احتیاط کریں کہ پائپ لائنوں کو نقصان نہ پہنچے۔ ۲۰۔ خالی کرنے کے عمل کی مکملیت پر توجہ دیں؛ اگر خالی کرنے والے مائع کا دباؤ کم ہے، تو بار بار دباؤ لگانے کا طریقہ استعمال کریں، اور مائع کو ایک ہی پائپ لائن کے ذریعے خالی کریں، جہاں مائع کی رفتار کم از کم ۲۰ میٹر/سیکنڈ ہونی چاہیے۔

　　۱- پائپ لائن سسٹم کی استحکام کی جانچ اور ہوا کے دباؤ کی جانچ سے قبل، پائپ لائنوں کو مختلف حصوں میں تقسیم کرکے صاف کیا جانا چاہیے۔
۲- صفائی کے طریقے، پائپ لائنوں کے استعمال کے مقاصد، ان میں بہنے والے مادے، اور پائپ لائنوں کی اندرونی سطح کی گندگی کی مقدار کے لحاظ سے طے کئے جانے چاہئیں۔ جن پائپ لائنوں کا نامیاتی قطر 600 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ہو، ان کی صفائی کے لئے دستی طریقے استعمال کرنا بہتر ہے۔ جن پائپ لائنوں کا نامیاتی قطر 600 ملی میٹر سے کم ہو، ان کی صفائی کے لئے پانی کا استعمال مناسب ہے۔ جن گیس پائپ لائنوں کا نامیاتی قطر 600 ملی میٹر سے کم ہو، ان کی صفائی کے لئے ہوا کا استعمال بہتر ہے۔ بھاپ کی پائپ لائنوں کی صفائی کے لئے بھاپ کا استعمال مناسب ہے، جبکہ غیر حرارتی پائپ لائنوں کی صفائی کے لئے بھاپ کا استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ صفائی کا عمل عموماً بڑی نالیوں، چھوٹی نالیوں، اور فضلہ خارج کرنے والی نالیوں کے ترتیب سے انجام دیا جاتا ہے۔ 　　۳- پائپ لائنوں کی صفائی سے قبل، اس کے لئے تفصیلی منصوبہ تیار کیا جانا چاہیے، اور اس کام کو نظام کے مختلف حصوں میں تقسیم کرکے انجام دیا جانا چاہیے۔
۴- ایسے آلات اور پائپ لائنیں جن کی صفائی ممکن نہیں، انہیں صفائی کے نظام سے الگ رکھا جانا چاہیے۔ 　　5۔ پائپ لائنوں کی صفائی مکمل ہونے کے بعد، مقررہ معائنہ اور بحالی کے کاموں کے علاوہ، پائپ لائنوں کی صفائی کو متاثر کرنے والے کسی دوسرے کام کو انجام نہیں دیا جاسکتا، اور “پائپ لائن سسٹم کی صفائی سے متعلق ریکارڈ” ضرور تیار کیا جانا چاہیے۔

پہلے مرکزی پائپ، پھر ذیلی پائپ؛ صفائی کے لئے استعمال ہونے والا مادہ آلے کے اندر نہیں ج

شاخی لائنوں پر مناسب بلاک لگائے جائیں، اور مائع خارج ہونے والے راستوں پر تیل کے چھینٹے پڑنے سے بچن

پروسیس پائپ لائنوں کی صفائی اور خالی کرنے سے متعلق اصول: 1- جن پائپ لائنوں کی صفائی اور خالی کرنے کا کام کیا جارہا ہے، انہیں ضرور جانچ کے بعد ہی استعمال کیا جانا چاہیے، اور وہ مطلوبہ معیارات پر پورا اترنے چاہئیں 2۔ دھونے اور صفائی کے عمل کے دوران، پائپ لائنوں پر موجود فلو میٹر، پورٹ، ریگولیٹنگ والو، فائر پروٹیکٹر، ڈرینیج ڈیوائس، فائر نوز وغیرہ جیسی ایسی اشیاء کو ہٹا دینا ضروری ہے جن سے بلاکیج پیدا ہو سکتا ہے۔ نمونہ لینے والا والو، پیمائشی دباؤ کنٹرول والو، سیفٹی والو، سطحِ مائع کی پیمائش کے لئے استعمال ہونے والا والو، فضلہ خارج کرنے والا والو – یہ سب بند ہیں۔ 3- جب پائپ لائنوں کو پانی سے دھویا جاتا ہے، تو اگر پائپ لائنوں کا قطر بڑا ہو، تو مکسنگ کو بہتر بنانے کے لئے مناسب مقدار میں کمپریسڈ ہوا شامل کی جاسکتی ہے۔ ٹھیک کرنے اور صفائی کے دوران، خارجی راستوں کو بالکل بند نہیں کرنا چاہیے؛ انہیں مکمل طور پر کھلا رکھ کر ہی مواد کو باہر نکالنا چاہیے۔ 5- جہاں بھی کوئی آلہ یا برتن موجود ہو، اس کے داخلی راستے پر ایک “بلائنڈ پلیٹ” لگانی ضروری ہے۔ اگر داخلی راستے سے بائی پاس کیا جاسکتا ہے، تو ایسا ہی کیا جائے؛ اگر بائی پاس ممکن نہیں ہے، تو اسے مختلف حصوں میں تقسیم کرکے صاف کیا جائے۔ 6- جب دھونے اور صفائی کے عمل میں عمودی پائپوں سے سامنا ہوتا ہے، تو اوپر سے نیچے کی جانب دھونا ضروری ہے؛ جبکہ مرکزی پائپوں کو بھی مرکزی نقطے سے لے کر دیگر نقاط تک دھونا ضروری ہے۔ 7- جب درمیان میں والو موجود ہونے والی افقی پائپ لائنوں کو دھونا ہو، تو سب سے پہلے والو سے پہلے موجود فلینج کو ہٹانا ضروری ہے، پھر والو کو بند کرکے اس حصے کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔ اس کے بعد دوبارہ فلینج لگا کر باقی حصے کو دھونا چاہیے، تاکہ والو کے نیچے کوئی گندگی جمع نہ ہو۔ 8- دھونے کے وقت، والو کو مکمل طور پر کھولنا یا بند کرنا ضروری ہے۔ اگر کوئی چیز والو کو کھولنے یا بند کرنے میں رکاوٹ بن رہی ہے، تو والو کو الگ کرکے اس کی جانچ کرنی چاہیے۔ ۹- اگر دھونے/صفائی کے لئے استعمال ہونے والی پائپ لائن میں سنگل ڈائریکشنل والو موجود ہے، تو اسے اتار کر الٹا لگایا جاسکتا ہے؛ صفائی کے بعد اسے دوبارہ اصل جگہ پر لگا دیا جائے۔ کچھ جگہوں پر اس کی جگہ مختصر پائپ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 10- پورے سسٹم کی صفائی اور دھونے کے عمل کے بعد، عارضی پائپ لائنوں اور بلائنڈ پلیٹوں کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور منقطع حصوں کو دوبارہ اصل حالت میں لایا جاتا ہے۔ ۱۱- تمام آلات میں ہوا بھرنے کا دباؤ، ڈیزائن کردہ دباؤ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ پروسیس پائپ لائنوں کی صفائی اور بلونگ کے دوران احتیاطی تدابیر:
1. جب بھاپ کا استعمال کرکے پائپ لائنوں کی صفائی کی جاتی ہے، تو اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے جلنے سے بچنا ضروری ہے۔ 2۔ دھونے کے عمل کے دوران، فضلہ خارج کرتے وقت ارد گرد کے ماحول کا خیال رکھنا ضروری ہے، تاکہ کسی کو نقصان نہ پہنچے۔ 3۔ صفائی کرتے وقت، پہلے صفائی کے لئے استعمال ہونے والے مادے سے پائپ لائنوں کو صاف کیا جاتا ہے، اس کے بعد آہستہ آہستہ دباؤ بڑھایا جاتا ہے تاکہ بہاؤ کی رفتار بھی بڑھ سکے ٹھوس بخارات سے صفائی کرتے وقت، پہلے ٹیوب کو گرم کرنا ضروری ہے، تاکہ اس میں موجود برف جیسے مادے خارج ہو جائیں۔ اس کے بعد ہی بخارات کی مقدار کو بتدریج بڑھایا جاسکتا ہے۔ 5- دھونے اور صفائی کے وقت، سرحدی علاقوں میں موجود بلائنڈ پلیٹس کو ہٹانا ضروری ہے؛ لہذا اس کام سے پہلے ضرور رابطہ کر لینا چاہیے، تاکہ بلائنڈ پلیٹس کو ہٹایا جا سکے۔ 6۔ صفائی کے عمل کا آغاز کرنے سے پہلے، صفائی کے لئے استعمال ہونے والے مادے کی پائپ لائنوں اور برتنوں کو پہلے ہی صاف کرنا ضروری ہے، تاکہ صفائی کے لئے استعمال ہونے والا مادہ خالص رہے۔ 7- آلات کی دیکھ بھال کرنے والے افراد سے رابطہ کریں تاکہ آلات سے متعلق شاخی لائنوں کی صفائی پہلے ہی کر لی جائے۔ جب مرکزی لائن کی صفائی مکمل ہو جائے اور اس کی جانچ منظور ہو جائے، تو آلات سے متعلق شاخی لائنوں کو دوبارہ مرکزی لائن میں شامل نہیں کیا جانا چاہیے، تاکہ پائپ لائنیں دوبارہ آلود 8- بلوئنگ اسٹیم کو ہر ممکن حد تک پمپ کے اندر سے گزارنے سے اجتناب کرنا چاہیے؛ اگر اسے پمپ کے اندر سے ہی گزارنا ضروری ہے، تو اس کے لئے آلات کے ماہرین کی اجازت ضروری ہے۔ پمپ کو الٹی سمت میں چلانے کی اجازت نہی

پروسیس پائپ لائنوں میں، جہاں گیسی مادے کی نقل و حمل کی جاتی ہے، وہاں عموماً ہوا کا استعمال کرکے صفائی کی جاتی ہے۔ ہوا کی صفائی کے لئے پیداواری آلات میں موجود بڑے کمپریسروں کا استعمال کیا جاسکتا ہے؛ نیز، آلات میں موجود بڑے ٹینکوں کا استعمال بھی کیا جاسکتا ہے تاکہ وقفے وقفے سے ہوا کی صفائی کی جاسکے۔ ； بلونگ کا دباؤ، برتنوں اور پائپ لائنوں کے ڈیزائن کردہ دباؤ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور بہاؤ کی رفتار 20 میٹر/سیکنڈ سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ 3. تیل سے پاک کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے ہی پائپ لائنوں کی صفائی کی جانی چاہیے۔ ہوا سے صفائی کی جانچ کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ پائپ لائنوں کے خارجی راستوں پر سفید کپڑا یا سفید رنگ سے رنگا ہوا بورڈ نصب کیا جاتا ہے، اور 5 منٹ کے اندر اگر بورڈ پر زنگ، مٹی یا کوئی دوسری گندگی نہ ہو تو اسے قابل قبول سمجھا جاتا ہے۔ 5. بلوآؤٹ پورٹ اور زمین کے درمیان کا زاویہ 30 ڈگری سے 45 ڈگری کے درمیان ہونا چاہیے۔ بلوآؤٹ پورٹ کے ٹیوب سیکشن اور جس ٹیوب کو صاف کیا جارہا ہے، ان کے درمیان ہموار ویلڈنگ ضروری ہے۔ بلوآؤٹ پورٹ کا قطر بھی مطلوبہ معیار کے مطابق ہونا چاہیے۔
6. ہر بار صفائی کے لئے استعمال کیے جانے والے ٹیوب کی لمبائی 500 میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ جب ٹیوب کی لمبائی 500 میٹر سے زیادہ ہو تو، اسے مختلف حصوں میں تقسیم کرکے صاف کیا جانا چاہیے۔ بھاپ سے صفائی: 1. بھاپ کا استعمال، توانائی فراہم کرنے والی پائپ لائنوں یا حرارتی پائپ لائنوں کی صفائی کے لئے کیا جاتا ہے۔ غیر حرارتی پائپ لائنوں کے لئے بھاپ کا استعمال مناسب نہیں ہے، کیوں کہ ان کی تعمیر کے وقت حرارت کی وجہ سے پائپوں میں ہونے والی توسیع جیسے مسائل کو مدِ نظر نہیں رکھا جاتا۔ 2. بھاپ سے صفائی کرتے وقت، زیادہ مقدار میں بھاپ استعمال کی جانی چاہیے؛ بھاپ کی رفتار 30 میٹر/سیکنڈ سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ 3. بھاپ سے صفائی کرنے سے پہلے، پائپوں کو گرم کرنا ضروری ہے، اور پانی کو فوراً نکالنا چاہیے؛ ساتھ ہی پائپوں میں ہونے والی حرارتی تبدیلیوں کی بھی جانچ کرنی چاہیے۔ 4. بھاپ سے صفائی کرتے وقت، پہلے بھاپ دینی چاہیے؛ پھر ٹیوب کو آہستہ آہستہ گرم کرنا چاہیے۔ اس کے بعد ٹیوب کو ایک گھنٹے تک اسی درجہ حرارت پر رکھنا چاہیے۔ اس کے بعد صفائی کرنی چاہیے، پھر بھاپ کی فراہمی بند کرکے ٹیوب کو ٹھنڈا کرنا چاہیے۔ اس کے بعد دوبارہ ٹیوب کو گرم کرکے اسی درجہ حرارت پر رکھنا چاہیے، اور پھر دوبارہ صفائی کرنی چا 5. درمیانی اور اعلیٰ دباؤ والی بھاپ کی پائپ لائنوں، اور بھاپ ٹربائنوں کے داخلی راستوں کی جانچ کے لئے، ہموار سطح والے الومینیم کے ٹارگٹ استعمال کئے جاتے ہیں؛ جبکہ کم دباؤ والی بھاپ کی جانچ کے لئے لکڑی کے ٹارگٹ استعمال کئے جاتے ہیں۔ یہ ٹارگٹ بھاپ کے خروجی مقام پر رکھے جاتے ہیں، اور اگر ٹارگٹ پر کوئی گندگی نہ ہو تو اسے قابل قبول سمجھا جاتا ہے۔

پہلے مرکزی راستہ، پھر ثانوی راستے؛ بھاپ سے صفائی کرنے سے پہلے پانی کو نکال کر حفاظت کی جائے۔ اس عمل کے دوران تانبے کے آلات کا استعمال کرکے پائپوں کو ٹھوکا جاسکتا ہے۔

پہلے مرکزی لائن، پھر شاخیں؛ پہلے ثانوی لائنیں، پھر مرکزی لائن۔ اگر بھاپ سے صفائی کی جارہی ہے تو، پانی کو بند کرنے کی رفتار کو آہستہ رکھنا ضروری ہے۔

پائپ لائنوں کی صفائی سے متعلق احتیاطی تدابیر
1. صفائی سے قبل کی تیاریاں:
1. عارضی بلاکس کو مناسب طریقے سے تیار رکھنا، کمپریشڈ ایر، ہوا کے ذرائع، اور پائپ لائنوں کے کنکشنوں کو درست حالت میں رکھنا۔
2. پائپ لائنوں پر موجود رگولیٹنگ والوز کو ہٹا دینا، فلو میٹرز کو بھی ہٹا دینا، اور ان کی جگہ مناسب کنکشن استعمال کرنا۔ تمام مشینوں اور آلات کے انلیٹ فلینجوں کو لوہے کی شیٹوں سے بند کر دینا۔ 7؟۔ C8 p e3۔ پائپ لائنوں کی صفائی کا منصوبہ مکمل اور قابل عمل ہے؛ صفائی سے متعلق تفصیلات بھی تیار کر لی گئی ہیں۔
4۔ پائپ لائنوں کی پانی یا ہوا کے دباؤ سے جانچ کی گئی، اور پانی بھی ختم کر دیا گیا؛ پائپ لائنیں دوبارہ نصب کی جا چکی ہیں۔
5۔ کمپریسر مسلسل یا وقفے وقفے سے کام کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
6۔ Z4 k+ S0 K% A* D8 n. ?% \2 @ 6۔ صفائی کے لئے حفاظتی آلات اور دیگر ضروری اشیاء کی فراہمی ضروری ہے۔
7۔ متعلقہ شعبے پائپ لائنوں کی صفائی میں تعاون کرتے ہیں؛ پائپ لائنوں کی صفائی کے دوران کوئی بھی حصہ نظرانداز نہیں کیا جاتا۔ اگر صفائی کے دوران کوئی مسئلہ سامنے آئے، تو اس کو درج کرنے کے لئے کوئی خاص شخص مقرر کیا جاتا ہے، اور ہوا یا دباؤ کو ختم کرنے کے بعد ہی اس مسئلے کو حل کیا جاتا ہے۔ 8. بھاپ سے گرم کرنے کا عمل مکمل ہو گیا، اب یہ آلہ 0.4 میگا پاسکل کے دباؤ والی بھاپ کو آلے تک پہنچانے کی صلاحیت رکھتا ہے، اور یہ دباؤ مستقل طور پر برقرار رہتا ہے۔
9. تمام ہائڈروسیکشن ڈیوائسز کو ہٹا دیا جائے، اور تمام بھاپ کے والوز کو بند کر دیا جائے۔
10. تمام بھاپ کے پیڈوں کو ضرور گریفائٹ سے بنے پیڈوں سے تبدیل کرنا ہوگا؛ لیکن پہلے انہیں صاف کرکے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اصلی پائپ لائنوں کے مطابق ہی انہیں جوڑنا ہوگا۔ 8 \5 g3 Z* g’ _( 1 z% N1 s! n 2۔ بھاپ سے صفائی کرتے وقت پہلے پائپ لائنوں کو گرم کرنا ضروری ہے؛ ہمیشہ پہلے ترشحات کو خارج کرنا، اور پھر ہی بھاپ کو استعمال کرنا چاہیے۔ بھاپ کو آہستہ آہستہ ہی داخل کرنا چاہیے، پہلے تو کم مقدار میں، اور پھر بتدریج زیادہ پانی کے دباؤ سے پیدا ہونے والے مسائل سے بچنے کے لئے، جب بھی ایسا ہوتا ہے، تو بھاپ کی مقدار کم کرنی یا بھاپ کو بند کرکے پانی کو نکالنا ضروری ہے۔ پہلی بار بھاپ فراہم کرتے وقت، خالی جگہ پر نگرانی ضروری ہے، تاکہ بھاپ سے کسی کو چوٹ نہ پہنچے۔ بھاپ کی پائپ لائنوں کو زیادہ مقدار میں بھاپ سے صاف کیا جانا چاہیے، اور بھاپ کی رفتار 30 میٹر/سیکنڈ سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ صفائی کے دوران، موقع پر موجود تمام متعلقہ افراد کو آگاہ کیا جائے؛ ہر خارجی راستے کی دیکھ بھال کے لئے الگ سے افراد مقرر کئے جائیں۔ حفاظت کا خیال رکھا جائے، اور کھولے گئے والوز سے مسلسل رابطہ برقرار رکھا جائے۔ صفائی کے عمل کو بلند سے نیچے، اور موٹے سے باریک ٹیوبوں کے لحاظ سے ترتیب وار انجام دیا جائے۔ ہوا کے ذریعہ صفائی کے لئے کمپریسر استعمال کیا جائے، اور صفائی کے دوران دباؤ، ٹینکوں اور پائپوں کے ڈیزائن کردہ دباؤ سے زیادہ نہ ہونا چاہیے۔ بہاؤ کی رفتار 20 میٹر/سیکنڈ سے کم نہ ہونی چاہیے۔ 3. A1 h، {؛ Y9 D) | 4. تمام گھومنے والے آلات کے داخلی اور خارجی راستے الگ کر دئے جائیں، جبکہ ساکن آلات کے بارے میں فیصلہ حالات یا ساخت کی بنیاد پر کیا جائے کہ انہیں صفائی کے عمل میں شامل کیا جائے یا نہیں۔ 5. صفائی کے عمل کے دوران پائپ لائنوں پر موجود والوز کو بار بار کھولا اور بند کیا جانا چاہیے، تاکہ گوشوں میں موجود گندگی باہر نکالی جا سکے۔ اگر دروازہ کھولنے میں رکاوٹ پیش آئے، تو زبردستی اسے کھولنے کی کوشش نہ کریں، ورنہ دروازہ خراب ہو سکتا ہے۔

پائپ لائنوں کی صفائی سے قبل، سوراخ والے پلیٹس، فلینج سے جڑے ہوئے ریگولیشن والوز، بڑے والوز، تھراٹل والوز، سیفٹی والوز، آلات وغیرہ نصب نہیں کیے جانے چاہئیں۔ جو والوز اور آلات ویلڈنگ کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں، ان کی حفاظت کے لئے بائی پاس راستہ استعمال کیا جانا چاہیے، یا سیلنگز کو ہٹا دینا چاہیے۔ صفائی کا عمل، مرکزی پائپوں، ذیلی پائپوں، اور نکاسی کے پائپوں کے ترتیب سے انجام دینا چاہیے؛ صاف کیے گئے پائپوں میں گندگی داخل نہیں ہونی چاہیے۔ فلشنگ کے ذریعہ خارج ہونے والے گندے مواد سے ماحول کو آلودہ نہیں ہونا چاہیے، اس کے بے ترتیب اخراج پر سخت پابندی صفائی سے پہلے، اس علاقے کو ممنوعہ علاقہ قرار دینا ضر پائپ لائنوں کی صفائی مکمل ہونے کے بعد، ان پر کسی ایسے کام کو انجام نہیں دینا چاہیے جس سے ان کی صفائی متأثر ہو۔

الف۔ اعلیٰ اور درمیانی دباؤ والی بھاپ کو خارج کرتے وقت، درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، بھاپ کی رفتار تیز ہوتی ہے، شور بھی زیادہ ہوتا ہے، اور بھاپ بے رنگ اور شفاف ہوتی ہے۔ لہذا بھاپ کو خارج کرتے وقت حفاظت کا خیال ضرور رکھنا چاہیے۔ خارج ہونے والی بھاپ کے لئے شور کم کرنے والے آلات استعمال کرنے ضروری ہیں، اور خارج ہونے والی بھاپ کے راستے کو باہر کی جانب اور اوپر کی جانب رکھنا چاہیے۔ خارج ہونے والی بھاپ کے راستے کے ارد گرد حفاظتی باڑ لگانی ضروری ہے، تاکہ بھاپ خارج کرنے کے دوران کوئی بھی شخص اس علاقے میں داخل نہ ہو سکے۔ تاکہ کوئی شخص غلطی سے اس جگہ میں داخل نہ ہو جائے، اور کوئی حادثہ رونما نہ ہو۔ ب. بھاپ سے صفائی کرتے وقت، چونکہ بھاپ کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، اور اس کی سطح میں بھی بہت زیادہ تغیرات ہوتے ہیں، لہذا بھاپ فراہم کرنے والے بوائلر کو درج ذیل باتوں کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ (1) ڈی آکسیجنیشن ٹینک کے پانی کی سطح پر سخت نگرانی اور کنٹرول رکھنا ضروری ہے، تاکہ فیڈ پمپ میں بھاپ پیدا نہ ہو، جس کی وجہ سے فیڈ والے پانی کی فراہمی منقطع ہو جائے اور ٹینک خالی ہو جائے۔ ； (2) دباؤ کم کرنے کے عمل کے دوران، چونکہ والوز کو تیز رفتار سے کھولا اور بند کیا جاتا ہے، اس لیے بوائلر میں پانی کی سطح میں بہت زیادہ تغیرات ہوتے ہیں۔ لہذا، پانی کی سطح زیادہ یا کم ہونے سے بچنے کے لئے خصوصی اقدامات کرنے ضروری ہیں۔ ； (3) برتن کی اوپری اور نچلی سطحوں کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو 42 ڈگری سے زیادہ نہ ہونے دینا ضروری ہے۔ (4) جب ٹربائن کے بھاپ داخل ہونے والے پائپ لائنوں کی صفائی کی جاتی ہے، تو ٹربائن کو “روٹیشن موڈ” میں ہونا چاہیے؛ تاکہ بھاپ غلطی سے ٹربائن کے اندر نہ جائے، اور اس سے ٹربائن کا محور ٹیڑھا نہ ہو جائے۔

عارضی بلائنڈنگز تیار ہیں؛ کمپریسڈ ایر، ہوا کے ذرائع، اور کنکشن پائپ لائنوں سے متعلق تمام تیاریاں مکمل ہیں۔ 2. پائپ لائنوں پر موجود ریگولیشن والوز کو ہٹا دیا جائے، پورٹ ایبل فلو میٹرز کو بھی ہٹا دیا جائے، اور مناسب جوڑنے والے آلات استعمال کئے جائیں۔ تمام حرکت کرنے والے اور ساکن آلات کے انلیٹ فلینجوں کو لوہے کی شیٹوں سے بند کر دیا جائے۔ 3. پائپ لائنوں کی صفائی کا منصوبہ مکمل اور قابل عمل ہے؛ صفائی سے متعلق تفصیلات بھی تیار کر لی گئی ہیں۔
4. پائپ لائنوں کی پانی یا ہوا کے دباؤ سے جانچ کی گئی، اور پانی بھی ختم کر دیا گیا؛ پائپ لائنیں دوبارہ نصب کی جا چکی ہیں۔
5. کمپریسر مسلسل یا وقفے وقفے سے کام کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
6. صفائی کے لئے ضروری حفاظتی آلات اور دیگر ضروری اشیاء بھی تیار کر لی گئی ہیں۔
7. متعلقہ شعبے پائپ لائنوں کی صفائی میں مدد کر رہے ہیں؛ پائپ لائنوں کی صفائی کے دوران کوئی بھی چیز نظرانداز نہیں کی جا رہی ہے۔ اگر صفائی کے دوران کوئی مسئلہ سامنے آئے، تو اس کو ریکارڈ کرنے کے لئے الگ شخص مقرر کیا گیا ہے، اور ہوا یا دباؤ کو ختم کرنے کے بعد اس مسئلے کو حل کیا جائے گا۔ 8. بھاپ سے گرم کرنے کا عمل مکمل ہو گیا، اب یہ آلہ 0.4 میگا پاسکل کے دباؤ والی بھاپ کو آلے تک پہنچانے کی صلاحیت رکھتا ہے، اور یہ دباؤ کو مستحکم رکھنے کے قابل ہے۔
9. تمام ہائڈروسیکشن ڈیوائسز کو ہٹا دیا گیا، اور تمام بھاپ کے والوز بند کر دئے گئے۔
10. تمام بھاپ کے جوڑوں کو گریفائٹ سے بنے جوڑوں سے بدلنا ضروری ہے؛ لیکن پہلے ان جوڑوں کو صاف کرکے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اصلی نظام کے مطابق ہی انہیں جوڑنا ضروری ہے۔

عمل کے مراحل کو واضح کریں، بلائنڈ پلیٹس لگائیں، پہلے مرکزی حصے کو، پھر ثانوی حصوں کو الگ کریں، آلات کو الگ تھلگ رکھیں، خالی کرنے کے عمل پر توجہ دیں، دباؤ جمع

عملہ کو مناسب حفاظتی آلات پہننے چاہئیں۔； باہر نکلنے والے راستوں پر کسی کو کھڑے ہونے کی اجازت نہیں، راستے میں مسلسل نگرانی کی جائے، اور کسی بھی صورتحال سے فوراً ； بہترین رابطے برقرار رکھیں۔ ； دباؤ میں ہونے والی تبدیلیوں پر نظر رکھیں۔

عملہ کو مناسب حفاظتی آلات پہننے چاہئیں۔； باہر نکلنے والے راستوں پر کسی کو کھڑے ہونے کی اجازت نہیں، راستے میں مسلسل نگرانی کی جائے، اور کسی بھی صورتحال سے فوراً ； بہترین رابطے برقرار رکھیں۔ ； دباؤ میں ہونے والی تبدیلیوں پر نظر رکھیں۔

پروسیس پائپ لائنوں کی صفائی اور بلونگ کے دوران احتیاطی تدابیر:
1. جب بھاپ کا استعمال کرکے پائپ لائنوں کی صفائی کی جاتی ہے، تو زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے جلنے سے بچنا ضروری ہے۔ 2۔ دھونے کے عمل کے دوران، فضلہ خارج کرتے وقت ارد گرد کے ماحول کا خیال رکھنا ضروری ہے، تاکہ کسی کو نقصان نہ پہنچے۔ 3۔ صفائی کرتے وقت، پہلے صفائی کے لئے استعمال ہونے والے مادے سے پائپ لائنوں کو صاف کیا جاتا ہے، اس کے بعد آہستہ آہستہ دباؤ بڑھایا جاتا ہے تاکہ بہاؤ کی رفتار بھی بڑھ سکے ٹھوس بخارات سے صفائی کرتے وقت، پہلے ٹیوب کو گرم کرنا ضروری ہے، تاکہ اس میں موجود برف جیسے مادے خارج ہو جائیں۔ اس کے بعد ہی بخارات کی مقدار کو بتدریج بڑھایا جاسکتا ہے۔ 5- دھونے اور صفائی کے وقت، سرحدی علاقوں میں موجود بلائنڈ پلیٹس کو ہٹانا ضروری ہے؛ لہذا اس کام سے پہلے ضرور رابطہ کر لینا چاہیے، تاکہ بلائنڈ پلیٹس کو ہٹایا جا سکے۔ 6۔ صفائی کے عمل کا آغاز کرنے سے پہلے، صفائی کے لئے استعمال ہونے والے مادے کی پائپ لائنوں اور برتنوں کو پہلے ہی صاف کرنا ضروری ہے، تاکہ صفائی کے لئے استعمال ہونے والا مادہ خالص رہے۔ 7- آلات کی دیکھ بھال کرنے والے افراد سے رابطہ کریں تاکہ آلات سے متعلق شاخی لائنوں کی صفائی پہلے ہی کر لی جائے۔ جب مرکزی لائن کی صفائی مکمل ہو جائے اور اس کی جانچ منظور ہو جائے، تو آلات سے متعلق شاخی لائنوں کو دوبارہ مرکزی لائن میں شامل نہیں کیا جانا چاہیے، تاکہ پائپ لائنیں دوبارہ آلود 8۔ بلواؤنگ بھاپ کو ہر ممکن حد تک پمپ کے اندر سے گزارنے سے اجتناب کرنا چاہیے؛ اگر اسے پمپ کے اندر سے ہی گزارنا ضروری ہے، تو اس کے لئے آلات کے ماہرین کی اجازت ضروری ہے، پمپ کو الٹی سمت میں چلانے کی اجازت

۱- جلنے سے بچنا ضروری ہے۔ 2۔ فضلہ خارج کرتے وقت ارد گرد کے ماحول پر توجہ دینی ضروری ہے، تاکہ کسی کو نقصان نہ پہنچے۔
3۔ صفائی کرتے وقت پہلے صفائی کے لئے مناسب مادہ استعمال کرکے پائپ لائنوں کو صاف کرنا ضروری ہے، اس کے بعد آہستہ آہستہ دباؤ بڑھایا جائے، تاکہ بہاؤ کی رفتار بھی بڑھ سکے۔ ٹھوس بخارات سے صفائی کرتے وقت، پہلے ٹیوب کو گرم کرنا ضروری ہے، تاکہ اس میں موجود برف جیسے مادے خارج ہو جائیں۔ اس کے بعد ہی بخارات کی مقدار کو بتدریج بڑھایا جاسکتا ہے۔ 5- دھونے اور صفائی کے وقت، سرحدی علاقوں میں موجود بلائنڈ پلیٹس کو ہٹانا ضروری ہے؛ لہذا اس کام سے پہلے ضرور رابطہ کر لینا چاہیے، تاکہ بلائنڈ پلیٹس کو ہٹایا جا سکے۔ 6۔ صفائی کے عمل کا آغاز کرنے سے پہلے، صفائی کے لئے استعمال ہونے والے مادے کی پائپ لائنوں اور برتنوں کو پہلے ہی صاف کرنا ضروری ہے، تاکہ صفائی کے لئے استعمال ہونے والا مادہ خالص رہے۔ 7- آلات کے ماہرین سے رابطہ کریں تاکہ وہ آلات کی شاخوں کی صفائی پہلے ہی کر دیں۔
8- بھاپ کو پمپ کے اندر سے گزارنے سے اجتناب کریں۔

اس پوسٹ کو آخری بار apooly1002 نے 2016-6-24 کو 23:10 پر ترمیم کیا۔
1- بھاپ کو آہستہ آہستہ ہی داخل کرنا چاہیے؛ پہلے پائپ لائنوں میں موجود پانی کو خالی کرنا ضروری ہے، تاکہ پانی کے دباؤ سے پائپ لائنیں اور آلات خراب نہ ہوں۔ نیز، گرم تیل والی پائپ لائنوں میں پانی والی بھاپ کو ہرگز داخل نہیں کرنا چاہیے۔ ۲- پائپ لائنوں اور آلات میں موجود تیل کو براہِ راست فرار نہیں کیا جاسکتا، اسے ضرور گندے تیل کے ٹینک میں ڈالنا ہوگا۔ نیز، تیل کا درجہ حرارت 50 ڈگری سیلسیس سے کم ہونا ضروری ہے تاکہ اسے گندے تیل کے ٹینک میں ڈالا جاسکے۔ پیٹرول اور کنڈینسڈ تیل کے نظاموں میں موجود تیل کو پہلے پانی سے صاف کرنا ہوگا، اس کے بعد ہی اسے بھاپ سے صاف کیا جاسکتا ہے۔ ۳- ہیٹ ایکسچینجر کی صفائی کے لئے پہلے مرکزی لائن کو صاف کیا جاتا ہے، اس کے بعد ثانوی لائن کو صاف کیا جاتا ہے۔ جب ایک لائن کی صفائی کی جارہی ہوتی ہے، تو دوسری لائن کو خالی رکھا جاتا ہے، تاکہ پانی بخارات ک ； کولر کو صاف کرنے سے پہلے، تمام کولروں پر موجود اوپری اور نچلے پانی کے والوز کو بند کر دیں، اور خالی کرنے کا عمل شروع کریں، تاکہ دباؤ جمع نہ ہو۔ ； ایئر کولر کے ذریعہ بھاپ کو مرکوز طور پر خارج کیا جاسکتا ہے، تاکہ سردیوں میں پائپوں میں پانی جمنے سے بچا جاسکے۔ ٹھہراو کے دوران پمپ کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ لائنوں کی صفائی کرتے وقت، پمپ کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ والوز بند کر دئے جاتے ہیں، اور کنکشن لائنوں کا استعمال کیا ج ； جب بھاپ کو پمپ کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، تو ضروری ہے کہ پمپ کو ٹھنڈا رکھنے کے لئے پانی فراہم کیا جائے، تاکہ پمپ کو نقصان نہ پہنچے۔ پمپ کے اندر موجود گندگی کو صاف کر دینا کافی ہے؛ بھاپ سے صفائی کا عمل جتنا ممکن ہو کم رکھنا چاہیے، تاکہ طویل وقت تک صفائی کا عمل جاری نہ رہے۔ جب پمپ کو صاف کرنے کا عمل شروع کیا جاتا ہے، تو پمپ کے اندر اور باہر فلٹر نیٹ لگا دئے جاتے ہیں، یا پمپ کا سربراہ حصہ ہٹا دیا جاتا ہے؛ اور جب صفائی کا عمل مکمل ہو جاتا ہے، تب ہی پمپ کا سربراہ حصہ دو سفائی کے دوران، میٹرنگ پمپ، شیلڈڈ پمپ، اور لیکویفائیڈ گیس کے لئے استعمال ہونے والے ہائی سپیڈ پمپوں کے ان اور آؤٹ لیوز بند کر دئے جاتے گیئر پمپ، روٹز پمپ جیسے حجمی بہاؤ والے پمپوں کو صاف کرتے وقت، پمپ کے گھومنے کا عمل مسلسل جاری رکھنا ضروری ہے۔ 5۔ کمپریسر کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ پائپ لائنوں کی صفائی کرتے وقت، کمپریسر کے ہر سطح کے سلنڈروں کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ والوز کو بند کرنا ضروری ہے؛ صفائی کے لئے ایر ڈیک ٹیگ والو کو کھولا جاسکتا ہے، یا فلینج کو الگ کیا جاسکتا ہے۔ کمپریسر کے سلنڈر کے اندر بھاپ، پانی یا دیگر غیرخالص مواد کو داخل نہیں کیا جاسکتا؛ سلنڈر کو نائٹروجن سے بدلا جاسکتا ہے۔ 6۔ صفائی کے دوران، پائپ لائنوں اور آلات کے وینٹس کو کھول دیں تاکہ ان میں موجود پانی خارج ہو جائے۔ خیال رکھیں کہ صفائی کے دوران آلات پر بہت زیادہ دباؤ نہ پڑے۔ 7۔ اگر سیفٹی والو کے داخلی اور خارجی راستوں کے درمیان کوئی کنکشن لائن نہ ہو، تو سیفٹی والو کے داخلی اور خارجی راستوں پر موجود فلینجوں کو ہٹا کر پائپ لائنوں کی صفائی کی جاسکتی ہے۔ ٹیسٹنگ کے دوران سیفٹی والو کا ہینڈ والو بند رکھنا ضروری ہے۔ مکمل طور پر ہاتھ سے لکھا گیا، ایک بار سیکھا گیا۔

درجہ حرارت اور دباؤ، ڈیزائن کی حدود سے تجاوز نہیں کرنے چاہئیں؛ بہاؤ کی رفتار، پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے مادے، پہلے مرکزی لائن، پھر ذیلی ل احتیاط برتیں، حفاظتی اقدامات ضروری ہیں۔