میکانی سیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

میکانی سیل کا درجہ حرارت زیادہ ہے؟ زیادہ ہے، کم نہیں؟ کیا سیلنگ اور دھونے کا کوئی طریقہ موجود ہے؟ کیا آلے میں ایر ایٹیشن کی علامات موجود ہیں؟ کیا بہاؤ اور دباؤ میں کوئی تبدیلی آئی ہے؟ یہ تمام عوامل، سیل کے کارکردگی کے حالات کا تعین کرتے ہیں؛ صرف درجہ حرارت کی بنیاد پر فیصلہ کرنا ممکن نہیں ہے۔

درجہ حرارت زیادہ ہونا، دھواں نکلنا، اس کی وجہ لُبیک کی کمی، پمپ میں خرابی، یا میکانی سیل کا بہت زیادہ سخت ہونا ہوسکتی ہے۔

نہیں، اصل ڈیزائن میں پانی سے ٹھنڈک دینے کا نظام تھا، لیکن وہاں سرکولیشن والا پانی موجود نہیں تھا۔ کُل تین پمپ ہیں، باقی پمپ بھی اسی کمپنی کے بنائے ہوئے ہیں، اور درجہ حرارت معمول کے مطابق ہے۔ صرف اس پمپ کا درجہ حرارت زیادہ ہے۔ سیلنگ فارم: 53B

میکانی سیلز میں کولنگ واٹر کے لئے الگ راستہ ہوتا ہے، اور یہ راستہ عموماً باہر کی جانب ہوتا ہے۔ ایک اور راستہ، وہ ہے جس کے ذریعے مشینوں کے سیلنگ حصوں کو ٹھنڈک دینے اور چکنا کرنے کے لئے پانی استعمال کیا جاتا ہے؛ عام طور پر یہ پانی، منتقل کیے جانے والے مادہ کے استعمال ہونے والے پانی ہی ان دونوں ذرائع سے پانی کے بہاؤ میں خرابی ہونے سے درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے (کولنگ سسٹم میں پانی کے بہاؤ میں خرابی سے عموماً دھواں نہیں نکلتا)۔ اس کے علاوہ، میکانی سیلنگ کے سپرنگس کو بہت زیادہ سخت کرنے سے بھی سیلنگ کی سطح کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔

یہ ایک سپرنگ پر مبنی ڈھانچہ ہے؛ ہر سپرنگ کے لئے الگ سے ایک سپرنگ سیٹ موجود ہے۔ ایک سپرنگ دو حرکت کرنے والے حصوں کو کنٹرول کرتی ہے۔ ٹھنڈک کے لئے چکردار پانی کا استعمال کیا جاتا ہے، جو سفید تیل کو ٹھنڈا کرتا ہے، اور سفید تیل حرارت کو خود میں جذ ۔

کیا کمپریشن کی مقدار بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے انرجی رنگ اور سٹیٹ رنگ ایک دوسرے سے چپک گئے ہیں؟ پلیٹ کو گھماتے وقت کیا یہ مناسب طریق

فکر نہ کریں، تمام حصوں کے درمیانی فاصلے ٹھیک ہیں۔

53B سسٹم میں گردش مناسب نہیں ہے، اس لیے حرارت باہر نہیں نکل پاتی۔

اگر یہ بڑے سپرنگ والا مکینیکل سیل ہے، تو براہِ کرم دوبارہ چیک کریں کہ سپرنگ کی سمت درست ہے یا نہیں۔ لگتا ہے کہ مسئلہ کمپریشن کی مقدار سے متعلق ہے؛ لہذا براہِ کرم دوبارہ جانچ کریں۔

اس پوسٹ کو آخری بار “وہی جو غیرمعمولی ہے” نے 2016-6-24 کو 23:45 بجے ترمیم کیا۔ کیا یہ ڈبل اینڈ سیلنگ ہے؟
1. وائٹ آئل ٹینک میں وائٹ آئل کی سطح کم ہے؛ لہذا ٹینک میں تیل کو اس حد تک ڈالنا ضروری ہے کہ وہ ٹینک کی اندرونی پائپ لائنوں کے نیچے پہنچ جائے۔
2. وائٹ آئل ٹینک کی سطح بہت نیچے ہے؛ لہذا ٹینک کی اونچائی کو بڑھانا ضروری ہے۔
3. وائٹ آئل ٹینک کے لئے استعمال ہونے والے کولنگ واٹر کی مقدار کم ہے، یا ان پٹ/آؤٹ پٹ پر دباؤ کا فرق کم ہے، یا کولنگ واٹر کا درجہ حرارت زیادہ ہے؛ لہذا کولنگ واٹر کی مقدار کو بڑھانا، ان پٹ/آؤٹ پٹ پر دباؤ کا فرق بڑھانا، یا آؤٹ پٹ سے نکلنے والے پانی کو براہ راست فضا میں خارج کرنا ضروری ہے۔
4. سیلنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے؛ لہذا سیلنگ کے دباؤ کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ 5، اگر اس پیچیدہ طریقے کا استعمال نہیں کرنا ہے، تو درج ذیل سادہ طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سیلنگ کور پر پانی ڈال کر اسے ٹھنڈا کیا جائے۔ پانی کی لائن پر 1/2 بالون والو یا گیٹ والو لگایا جائے، اور والو کے نیچے 1/2 تانبے کا نل لگایا جائے۔ سانپ کی کھال جیسی پائپ کو تانبے کے نل سے جوڑ کر پانی کو سیلنگ کور پر ڈالا جائے تاکہ اسے ٹھنڈا کیا جاسکے۔ اگر سیلنگ سے دھواں نکلنے لگے، تو سیلنگ کا O-شیپ والو کاربنائز ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے سیلنگ سے رساو ہو سکتا ہے۔ اگر ممکن ہو تو O-شیپ والو کو تبدیل کرنا ضروری ہے، اور سیلنگ کے حرکتی اور ساکن حصوں کی رگڑ والی سطحوں کی بھی جانچ کرنی چاہیے۔

پھر، تینوں پمپوں میں سے دو کا درجہ حرارت کم ہے، جبکہ صرف ایک پمپ کا درجہ حرارت زیادہ ہے۔

یہ جاننے کے لئے کہ یہ پمپ دوسرے دو پمپوں سے کیوں مختلف ہے، ان تینوں پمپوں کا موازنہ کرنا ضروری ہے۔ صرف اس بات پر غور کرنا کافی نہیں کہ اس پمپ کے سیلنگ حصے کا درجہ حرارت کیوں زیادہ ہے۔ ان تینوں پمپوں میں استعمال ہونے والے سیلنگ مواد کی مقدار کتنی ہے، سفید تیل کی سیلنگ کے لئے استعمال ہونے والے مواد کی مقدار کتنی ہے، ان تینوں پمپوں میں موجود سفید تیل کی مقدار کتنی ہے، اسٹوریج ٹینک میں دباؤ کتنا ہے، سیلنگ اور سفید تیل کی پائپ لائنوں کے اندر کا درجہ حرارت کتنا ہے، سیلنگ اور سفید تیل کی پائپ لائنوں کے اندر کیا گیس موجود ہے، کیا گیس مکمل طور پر خارج کر دی گئی ہے؟ پمپ کے اندر کیا ہے؟ کیا اس پمپ کے سیلنگ حصے سے رساؤ ہو رہا ہے؟ سفید تیل میں کیا دوسرے مواد مل گئے ہیں؟ کیا پمپ کا پمپنگ حصہ بلاک ہو گیا ہے، یا کیا یہ سیلنگ کے اندرونی حصوں سے رگڑ کا شکار ہے؟ کیا سفید تیل کی آنے والی اور جانے والی پائپ لائنیں الٹی ہیں؟ وغیرہ۔ موقع پر چند تصاویر لے کر دیکھیں، ہر مسئلے کا الگ الگ تجزیہ کرنا ضروری ہے، صرف قیاس کرنے سے کچھ پتہ نہیں چل سکتا۔