【فلٹریشن اور صفائی】 کنجنکشن سیپریٹر میں استعمال ہونے والے دو قسم کے فلٹرز

کنجنگیشن سیپریٹر میں تین قسم کے فلٹر استعمال کئے جاسکتے ہیں: فلٹرنگ فلٹر، کنجنگیشن فلٹر، اور سیپریشن فلٹر۔ پہلے دو قسم کے فلٹرز زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ مائعات کی الگ تھلگ کرنے کے عمل میں، دوسری قسم کے فلٹر بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ فلٹر کے عناصر میں، مائع کا بہاؤ عموماً فلٹر کے رداس کی سمت “باہر سے اندر” کی جانب ہوتا ہے؛ چونکہ بیرونی قطر زیادہ ہوتا ہے، اس لیے بیرونی سطح پر ٹھوس ذرات کو برداشت کرنے کی صلاحیت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ فلٹر کارٹریج کا بنیادی کام، مائع میں موجود ٹھوس ذرات کو الگ کرنا ہے؛ ساتھ ہی یہ پیشگی انضمام کا کام بھی انجام دیتا ہے۔ اس قسم کے فلٹرز استعمال کے دوران آسانی سے بند ہو جاتے ہیں، لہذا ان کی باقاعدگی سے تبدیلی اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ تاہم ان کی تیاری کی لاگت کم ہے، خاص طور پر جب PP مواد سے انہیں تیار کیا جاتا ہے؛ اس طرح ٹھوس ذرات کو الگ کرنے کے لئے ان کے استعمال کی لاگت بھی کم رہتی ہے۔ کنجوگیشن فلٹر، جس میں مائع کا بہاؤ عموماً فلٹر کے رداسی سمت میں “اندر سے باہر” کی جانب ہوتا ہے؛ اس کا بیرونی قطر اور سطح بھی بڑی ہوتی ہے۔ مائع کے اندر سے باہر کی جانب بہنے کے دوران اس کی رفتار کم ہوتی جاتی ہے، جس سے بڑے ہوتے ہوئے قطروں کے الگ ہونے میں مدد ملتی ہے۔ کلسٹرنگ فلٹر کا بنیادی کام یہ ہے کہ فلٹر میں موجود کمپاؤنڈ گلاس فائبر مواد کی مدد سے چھوٹے چھوٹے قطروں کو تیزی سے بڑا کیا جائے، تاکہ بعد میں ان کو الگ کرنے کے لئے مناسب حالات پیدا ہو سکیں۔ ； ساتھ ہی، یہ ٹھوس ذرات کو فلٹر کرنے کا کام بھی انجام دیتا ہے۔ اس قسم کے فلٹرز استعمال کے دوران آسانی سے بند ہو جاتے ہیں، اس لیے ان کی باقاعدگی سے تبدیلی اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ تاہم ان کی تیاری کی لاگت بہت زیادہ ہے۔ عام طور پر انہیں مائعات کو الگ کرنے کے مقاصد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، نہ کہ ٹھوس ذرات کو الگ کرنے کے لئے۔ ورنہ، کمپنیوں کے لئے اپنے بلند ترین آپریشنل اخراجات کو برداشت کرنا مشکل ہو جائے گا۔ تیل اور پانی کو الگ کرنے والے فلٹرز، عموماً ان مقامات پر استعمال کیے جاتے ہیں جہاں مائعات کو الگ کرنے کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے استعمال کی شرط یہ ہے کہ تقسیم شدہ فاز کا حصہ بہت کم ہو، اور اسے عموماً مائعات کی الگ تقسیم کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بہت کم مقدار میں موجود تقسیم شدہ فاز کو ختم کیا جاسکے، اور مستقل فاز کی خالصیت کو بہتر بنایا جاسکے۔ یہ اس صورت میں مناسب نہیں ہے، جب تقسیم شدہ مرحلے کی مقدار کافی زیادہ ہو؛ ورنہ الگ کرنے کا عمل مناسب طریقے سے انجام نہیں پاتا۔

پہلا پیش فلٹر، لیکن بہت سے استعمال کرنے والے ادارے لاگت کم کرنے کے لیے اس آلے کو استعمال نہیں کرتے۔

براہ کرم، بتائیں کہ کیا ان فلٹرز کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟ یا صفائی کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے؟

فلٹر کے عناصر عموماً کثیر پرت والے ریشوں سے بنائے جاتے ہیں، اور انہیں بکھیرنے، بُننے، لپیٹنے، چپکانے، فیوژننگ، سلگانے جیسے طریقوں سے شکل دی جاتی ہے۔ مختلف سائز اور شکلوں کے ٹھوس ذرات، فلٹر کی سطح، درمیانی پرت، اور گہری پرتوں میں موجود مختلف راستوں میں جمع ہو جاتے ہیں۔ خاص طور پر، فلٹر کے درمیانی اور گہرے حصوں میں موجود ذرات، اکثر ریشوں کے آپس میں الجھنے کی وجہ سے وہاں پھنس جاتے ہیں، اور انہیں حرکت دینا ممکن نہیں ہوتا۔ عام طور پر استعمال کیے جانے والے دھونے اور الٹے دھونے کے طریقے، صرف فلٹر کی سطح پر جمع ہونے والے ذرات کو ہی دور کرنے میں مؤثر ہیں؛ جبکہ فلٹر کی درمیانی اور گہری تہوں میں موجود ذرات کو دور کرنے میں ان طریقوں کی کارکردگی بہت کم ہوتی ہے۔ ； سطحی صفائی کے بعد، فلٹر کی الگ کرنے کی صلاحیت بحال نہیں ہوتی؛ چند بار صفائی کرنے کے بعد اسے ضرور تبدیل کرنا پڑتا ہے۔ بے شک، جب تک کہ ابتدائی درجہ کی درستگی والے، یک لایہ سخت ساخت والے ویج شیپ سورٹرز کا استعمال نہ کیا جائے، تو مطلوبہ معیار کی بحالی کے لئے الٹے طریقے سے صفائی کرنا ضروری ہے۔ لیکن ایسے یک لایہ سخت ساخت والے ویج شیپ سورٹرز کا استعمال صرف 20 مائکرومیٹر سے بڑے قطر والے ذرات کو الگ کرنے کے لئے ہی کیا جاتا ہے۔ ردِعمل دینے والے ذرات کے لئے، نظریاتی طور پر ردِعمل دینے والے محلولوں کا استعمال کرکے انہیں صاف کرنا زیادہ مؤثر ہے۔ مثلاً، کمزور تیزابی ذرات کو تیزاب سے صاف کیا جاسکتا ہے، جبکہ دوطرفہ اور تیزابی آکسائڈز کو الکلی سے صاف کیا جاسکتا ہے۔ ； لیکن در حقیقت، اس ردِعمل کے لئے طویل وقت اور مناسب درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے؛ اس لئے اسے صرف مختصر وقت کے لئے دھونے سے ہی مناسب طریقے سے صاف نہیں کیا جا سکتا۔ صفائی کے طریقوں میں، خاص طور پر ردِعملی صفائی کے لئے، ردِعملی محلول تیار کرنے، اسے ذخیرہ کرنے، دباؤ بڑھانے والے آلات، سہولیات اور پائپ لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے؛ جس کی وجہ سے اضافی سرمایہ کی ضرورت پڑتی ہے۔ ； اس سے کیمیکلز بھی خرچ ہوتے ہیں، اور دھونے والے کیمیکلز کا فضلہ بھی پیدا ہوتا ہے۔ اس فضلے کی صفائی کا کام بہت مشکل ہے، اور اس کے لئے زیادہ لاگت بھی درکار ہے۔ نیز، اس سے کیمیکلز کے اخراج کا خطرہ بھی پیدا ہوتا ہے۔ لہٰذا، بیرونِ ملک کے زیادہ تر منصوبوں، نیز ملک کے کچھ منصوبوں میں استعمال ہونے والے فلٹرز کی صفائی اور دوبارہ استعمال کے امکانات پر غور ہی نہیں کیا جاتا۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ان فلٹرز کو دوبارہ استعمال کرنے کی کارکردگی بہتر نہیں ہوتی؛ اس کے علاوہ اس سے اضافی آلات کی خریداری، علاج کے اخراجات، اور ماحولیاتی آلودگی کے خطرات بھی پیدا ہوتے ہیں۔ لہٰذا، اس طریقے سے حاصل ہونے والے معاشی فوائد نہ ہونے کے برابر ہیں، یا حتیٰ کہ منفی بھی ہو سکتے ہیں۔ ان حالات، تجربات اور سبقوں پر ملکی کمپنیوں کو غور و فکر کرنے کی ضرورت ہے۔

پہلے فلٹر کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جاسکتا، جبکہ دوسرے فلٹر کو بھی صرف 2-3 بار ہی دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کیا آپ کی کمپنی، تیل کو الگ کرنے والے آلات بنانے میں مہارت رکھتی ہے؟ کیا آپ مجھے کچھ معلومات بھیج سکتے ہیں؟ yaofeizhige@163.com، شکریہ۔

کیا آپ کی کمپنی، تیل کو الگ کرنے والے آلات بنانے میں مہارت رکھتی ہے؟ کیا آپ مجھے کچھ معلومات بھیج سکتے ہیں؟ yaofeizhige@163.com، شکریہ۔

NOVEL کمپنی، بین الاقوامی سطح پر جدید ترین قسم کے گیس-مائع جدائی کرنے والے آلات، اور تیل-پانی کو جدا کرنے والے آلات فراہم کرتی ہے۔ مزید تفصیلات کے لئے براہ کرم NOVEL کمپنی کی ویب سائٹ www.novelenergytech.com پر جائیں۔ آپ کو درکار معلومات آپ کے مخصوص ای میل پتے پر بھیج دی گئی ہیں، براہ کرم اسے چیک کریں۔

الگ کیے گئے فلٹرز کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

فلٹر اور کنجوگیٹر، ایک تو فلٹر کرتا ہے، دوسرا مادہ کو جمع کرتا ہے۔ فلٹر کے عناصر کو عموماً بار بار دھوکر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پولیمرائزڈ فلٹر کارڈ تو استعمال نہیں ہو سکتا

کنجنٹیشنرز سے متعلق علم کے بارے میں، ہم بات کر سکتے ہیں۔

کنسینریٹر کے لئے ڈی ہائڈریشن ڈیوائس کی ضرورت ہے، ویچیٹ پر 15251117883 پر رابطہ کیا جا سکتا ہے۔

www.novelenergytech.com