پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجر کی تنصیب اور ہٹانا

Thread Content

عام طور پر نئے آلات کو کھولنے کی ضرورت نہیں ہوتی؛ صرف مکینیکل صفائی، پیڈز کی تبدیلی، رساؤ کی وجوہات کی جانچ، یا آلے میں تبدیلی کرنے کے وقت ہی اسے کھولنے کی ضرورت پڑتی ہے۔ 　　۱- پلیٹوں کو الگ کرنا: ہیٹ ایکسچینجر کو کھولنے سے پہلے، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ سرد اور گرم مائعات مکمل طور پر خارج ہو چکے ہیں یا نہیں۔ پھر، اگر کوئی پائپ موجود ہے تو، اسے ہٹا دینا چاہیے۔ ہر بولٹ پر لگے بوجھ کو پہلے 25% تک کم کرنا ضروری ہے، اس کے بعد ہی بولٹوں کو الگ کیا جاسکتا ہے۔ عارضی طور پر، بولٹوں کی مدد سے ہی بوجھ برداشت کیا جانا چاہیے۔ پلیٹوں کے درست مقام پر رہنے کے لئے، بولٹوں کو ڈھیلا کرتے وقت، پلیٹ کی سطح کا جھکاؤ 10 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ بولٹوں کو کھول کر حرکت کرنے والی پلیٹ کو ہٹا دیا جائے، تو پلیٹ کو آسانی سے نکالا جا سکتا ہے۔ 　　2۔ پلیٹوں کی تنصیب: ڈیزائن کے فلو چارٹ کے مطابق پلیٹوں کو ترتیب دیا جائے، اور انہیں باندھنے سے پہلے اس بات کی تصدیق ضروری ہے کہ سب کچھ درست ہے؛ اس کے بعد مقررہ ترتیب کے مطابق انہیں باندھا جائے۔ کلیمپنگ بولٹوں کو مضبوطی سے جوڑتے وقت قواعد کی پابندی ضروری ہے؛ بولٹوں کو 1، 2، 3، 4 کے ترتیب کے مطابق، یکساں طور پر دائرہ نما انداز میں مضبوطی سے جوڑنا چاہیے، تاکہ پلیٹیں ایک دوسرے کے متوازی رہیں۔ یعنی، چار بولٹوں کی مدد سے پلیٹوں کو مناسب لمبائی تک جوڑا جاتا ہے، پھر باقی بولٹوں کو استعمال کرکے انہیں مطلوبہ سائز تک مضبوطی سے جوڑا جاتا ہے۔ جب ہیٹ ایکسچینجر کا استعمال مختصر عرصے کے لئے کیا جاتا ہے، یعنی ایک سال سے کم عرصے کے لئے، تو کلیمپنگ کا سائز زیادہ حد تک رکھا جاسکتا ہے۔ ； طویل عرصے تک استعمال کیا جاسکتا ہے، اور اسے چھوٹے سائز میں بھی بند کیا جاسکتا ہے، لیکن اسے کم سے کم سائز سے کم نہیں کیا جاسکتا، تاکہ پلیٹیں اور سیلنگ پیڈز خراب نہ ہوجائیں۔ 　　۳- ہائیڈرولک ٹیسٹ: پلیٹ والے ایکسچینجرز کو تیار کرنے کے بعد ان پر ہائیڈرولک ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ ڈائی ہائیڈرولک ٹیسٹ کو الگ الگ، ہر ایک جانب کے لحاظ سے کیا جانا چاہیے ٹیسٹ کے دوران دباؤ، کام کرنے والے دباؤ کا 1.25 گنا ہونا چاہیے، اور 30 منٹ تک دباؤ میں کوئی کمی نہ ہونا ضروری ہے؛ تب ہی یہ ٹیسٹ کامیاب سمجھا جاتا ہے۔ 　　۴- پلیٹوں کی تبدیلی: خراب پلیٹوں کو ضرور تبدیل کرنا چاہیے۔ نئی پلیٹیں، پرانی پلیٹوں کے بالکل ہمانند ہونی چاہئیں، اور ان کی ترتیب بھی ویسی ہی ہونی چاہیے۔ اگر موقع پر کوئی سپلائی نہ ہو، اور مشین کو بند بھی نہیں کیا جاسکتا، تو وہاں ہی سادہ طریقوں سے مسئلہ حل کیا جانا چاہیے۔ اس کے لئے خراب ہونے والے پلیٹوں کو جوڑ کر الگ کیا جاتا ہے؛ اگر ان کی تعداد زیادہ نہ ہو، اور بہاؤ کے راستوں کی تعداد بھی کم ہو، تو انہیں دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پیداوار پر زیادہ اثر نہیں پڑے گا۔ 　　5۔ سیلنگ پیڈز کی تبدیلی: فریم سے نکالے گئے پلیٹوں کی جگہوں کو درست طریقے سے نوٹ کریں، اور سیلنگ پیڈز کی ساخت کو بھی درست طریقے سے درج کریں۔ سیلنگ گڑھے سے پرانے پیڈز کو نکال دیں، اور سیلنگ گڑھے کو مکمل طور پر صاف کر لیں۔ گڑھے میں موجود باقی رہنے والا چپکنا مادہ، تیل اور دیگر غیرخالص مواد کو برش کی مدد سے، پروپینول، بیوٹینول یا دیگر اسی قسم کے حل کاروں سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ اگر عملدرآمد کے لئے استعمال ہونے والا مادہ جوس، بیئر، دودھ وغیرہ ہے، تو پہلے اسے صفائی کرنے والے مواد سے ملا ہوا گرم پانی سے صاف کیا جائے، اس کے بعد ہی اسے کسی حل کے ذریعے صاف کیا جائے۔ مقرر کردہ ماڈل کے مطابق، چسپاں کرنے کے طریقہ کار کے مطابق ہی پیڈز کو چسپاں کیا جاتا ہے۔ کسی بھی قسم کے چپکنے والے مواد کا استعمال نہیں کرنا چاہیے، تاکہ پلیٹوں کو نقصان نہ پہنچے اور ماحول میں آلودگی نہ پیدا ہو۔ 　　6۔ زاویائی سوراخوں کے لئے استعمال ہونے والے ربڑ کے کوروں کو تبدیل کرنا: جب ربڑ کے کور خراب ہو جاتے ہیں، تو انہیں فوراً ہی نکال دینا چاہیے۔ نئے ربڑ کے کوروں کو استعمال کرتے وقت، انہیں ہاتھ سے دبا کر چپٹا کیا جاسکتا ہے، پھر انہیں دباؤ والے پلیٹ کے سور نوٹ: دباؤ ڈالنے والی پلیٹ کے اندرونی حصے میں موجود خال کا قطر، گم کے ڈائیامیٹر کے برابر ہونا چاہیے؛ لہذا گم کو الٹا نہ لگائیں۔