ان آلات کو، جن کی داخلی ساخت ویلڈنگ سے بنی ہوتی ہے، کیا ایسڈ سے صفائی کرنے کی ضرورت ہے کرمو اسٹیل + 347
Thread Content
ان آلات کو، جن کی داخلی ساخت ویلڈنگ سے بنی ہوتی ہے، کیا ایسڈ سے صفائی کرنے کی ضرورت ہے کیوں؟ مواد کی قسم CrMo اسٹیل + 347 ہے۔
اسٹینلیس اسٹیل 347 مواد، کرسٹلیائی درمیانی علاقوں میں ہونے والے کھوکھلے ہونے کے عمل کے خلاف بہتر مزاحمت رکھتا ہے؛ لہذا اسے ایسے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے۔ جہاں تک سورفیس کی صفائی کا تعلق ہے، تو نہ صرف اس کی ضرورت ہے، بلکہ اس کی سطح کو پروٹیکٹ کرنا
ان علاقوں میں جہاں کرسٹلوں کے درمیان کھوکھلے حصے موجود ہیں، وہاں تیزاب سے صفائ
سوراخ کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ GB150.4 اور دیگر متعلقہ معیارات کے مطابق، سوراخ کرنے کے لئے ڈیزائن دستاویزات میں خصوصی ہدایات درج کرنا ضروری ہے۔
ماہرین کے مطابق، ویلڈنگ کے دوران سطح پر ایک گاڑھی آکسیکرن تہ جمتی ہے، جو تحفظ فراہم کرتی ہے؛ لہذا اس کے لئے ایسڈ کا استعمال ضروری نہیں ہے۔
گو رونگ گائی اور GB150 دونوں میں یہ شرط موجود ہے کہ جن سٹینلیس اسٹیل سطحوں پر زنگ مزاحمت کی ضرورت ہو، ان کو تیزاب سے صاف کرکے خصوصی عمل سے تیار کیا جانا چاہیے۔ اس مواد کو اسی لئے استعمال کیا گیا ہے تاکہ وہ زنگ مزاحمت کی صلاحیت رکھے؛ ڈیزائن دستاویزات میں اس بارے میں کوئی ہدایت نہ ہونا دراصل ڈیزائن میں کوئی کوتاہی ہے۔
اہم بات یہ ہے کہ میں نے خود ڈیزائن انسٹی ٹیوٹ کو فون کیا، ان کا کہنا تھا کہ ایسڈ واشنگ کی ضرورت نہیں ہے، اور پیچ ویلڈنگ کو کمپوزٹ بورڈ آلات کے زمرے میں نہیں رکھا جاتا۔
میرے خیال میں، ڈپلیشن، ایسڈ واشنگ کی پیش شرط ہے؛ تمام اسٹیل موادوں میں ایسڈ واشنگ کے دوران ڈپلیشن کی عمل درآمد نہیں ہوتی، اور نہ ہی ان میں ڈپلیشن فلم تشکیل پاتی ہے۔
بے شک، کرسٹلوں کے درمیان ہونے والے کوروزن کے لئے، ایسڈ واشنگ سے اس عمل کو روکا نہیں جاسکتا؛ یہ صرف اس کے وقوع کو تاخیر میں ڈال سکتی ہے۔ اگر ڈیزائن کے لحاظ سے کوئی خاص ہدایت موجود ہو، تو بغیر ایسڈ واشنگ کے بھی کام چل سکتا ہے۔ لیکن آلات کی ظاہری حالت کو دیکھتے ہوئے، ایسڈ واشنگ کرنا بہتر ہے۔
بیجنگ اور لویانگ میں واقع چند ڈیزائن اداروں کی جانب سے فراہم کردہ ڈبل/سنگل لیئر ویلڈنگ کی تکنیکی شرائط کا جائزہ لینے پر پتا چلا کہ ان میں سے کہیں بھی کیمیکللز سے صفائی کے عمل کا ذکر نہیں کیا گیا ہے۔ ویلڈنگ سے قبل اور بعد میں کیے جانے والے مختلف ٹیسٹوں کا ذکر تو موجود ہے، لیکن ویلڈنگ کے بعد کیمیکللز سے صفائی کے عمل کا کوئی ذکر نہیں کیا گیا ہے۔
ویلڈنگ کی گئی تہہ سیاہ رنگ کی ہوتی ہے، جو بالکل خوبصورت نہیں لگتی؛ اسے تیزاب سے صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ دھات کی چمک سامنے آ سکے۔ جہاں تک پیسنگ کی بات ہے، یہ زنگ روکنے کے لئے ضروری ہے، اور ضرورت پڑنے پر اسے شامل کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر، اسٹیل کے مواد کو فیکٹری سے نکلتے وقت تیزاب سے صاف کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے یہ بہت خوبصورت دکھائی دیتا ہے۔
سٹینلیس اسٹیل کے خام مواد کو تیزاب سے دھونے سے اس کی سطح خوبصورت دکھائی دیتی ہے، لیکن ویلڈنگ کے بعد اس کی سطح سیاہ ہو جاتی ہے، اور تیزاب سے دھونے سے بھی اس کی سطح سفید نہیں ہوتی۔
جو بھی اسٹیل، تحفظ کے مقصد کے لئے استعمال ہوتا ہے، اسے ضرور تیزاب سے صاف کرکے پروسیس کیا جانا چاہیے۔
یہ واضح کر لینا ضروری ہے کہ پلیٹنگ لیئر بنانے کا مقصد کیا ہے۔ “CrMo اسٹیل + 347” کا مجموعہ، بظاہر، اعلی درجہ حرارت پر ہائڈروجن کے اثرات سے بچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ یہ کوئی عام حفاظتی پلیٹنگ لیئر نہیں ہے۔ لہذا، ایسی صورت میں ایسڈ واشنگ کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ ڈیزائننگ ادارے کی رائے درست ہی ہوگی!
ہم نے لویانگ انسٹی ٹیوٹ میں SEI کی جانب سے فراہم کردہ ویلڈنگ ٹیکنالوجی سے متعلق تمام شرائط میں، ایسڈ واشنگ اور پیٹننگ کا ذکر ہی نہیں کیا گیا۔