Thread Content
GB150.2 7.13 میں کم مرکب والے اسٹیل سے بنے پیچوں کے لئے شاک ٹیسٹ کی ضرورت کا ذکر کیا گیا ہے، جبکہ جدول 14 میں کم درجہ حرارت میں استعمال ہونے والے پیچوں کے لئے بھی شاک ٹیسٹ کی ضرورت کا ذکر کیا گیا ہے۔ تو سوال یہ ہے: کیا کم درجہ حرارت میں استعمال ہونے والے پیچوں کے لئے دو بار شاک ٹیسٹ کرنا ضروری ہے؟ خام اسٹیل کی ڈنڈی پر ایک بار عمل کیا جاتا ہے، جبکہ تیار شدہ سکرو پر پھر ایک بار عمل کیا جاتا ہے؟ 2. پروسیسنگ کے دوران، بولٹوں کی شکل تبدیل کرنے کے لئے حرارت کا استعمال کیا جاتا ہے؟ کیا پروسسنگ کے دوران خام مواد کی حرارتی عملدرآمد کی حالت میں تبدیلی لائی جاتی ہے؟ اگر کوئی تبدیلی نہ کی جائے، تو پھر سکرو کی تیار شدہ مصنوعات پر ایک بار پھر ٹکرانے کا ٹیسٹ کرنا غیر ضروری ہوگا، ٹھیک ہے؟ 3. کیا نٹس کو شاک ٹیسٹ سے گزارنا ممکن نہیں ہے؟ صرف خام اسٹیل کی ڈنڈیوں پر ہی ایک بار ٹکرانے کا تجربہ کیا جاتا ہے؟
سکرو پلیٹوں کی تیاری کے دوران مختلف عمل استعمال کئے جاتے ہیں، جیسے: تار بنانا، سرد دباؤ سے شکل دینا، حرارتی علاج، فاسفیشن وغیرہ۔ سکرو پلیٹوں کے خام مواد کی خصوصیات، حتمی ٹیسٹ کے نتائج پر براہِ راست اثر ڈالتی ہیں۔ سکرو نٹس کو بھی اسی بھٹی میں ہی ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
یعنی، سکرو کے لئے اسٹیل کی ڈنڈیوں اور تیار شدہ سکروؤں پر الگ الگ ایک بار ٹکراؤ کا ٹیسٹ کیا جاتا ہے؟
جی ہاں، یہ بالکل اسی طرح ہے جیسے دباؤ برداشت کرنے والے آلات کے لئے استعمال ہونے والی اسٹیل شیٹوں کی جانچ کی جاتی ہے؛ فیکٹری میں دوبارہ جانچ کی جاتی ہے، اور حرارتی علاج بھی
اسٹیل بار کے خام مواد کے ٹکراؤ کے تجربات کو کون انجام دیتا ہے؟ کیا یہ کام سکرو پروسیسنگ کرنے والی کمپنیاں انجام دیتی یا پھر یہ کام اسٹیل راڈ فراہم کرنے والی کمپنی ہی کرے، اور سکرو پروسیسنگ کرنے والی کمپنی کو رپورٹ فراہم کرے؟