【سوال و جواب، سوال نمبر 068】 2016.06.27
Thread Content
【سوال و جواب، سوال نمبر 068】 2016.06.27 – دور سے سطح کی پیمائش کرنے والے آلات کے غلط اعداد و شمار کا حل۔ جواب دینے کے بعد درست جواب دیکھا جا سکتا ہے؛ صرف اہم نکات بیان کرنے سے ہی نمبر مل جاتے ہیں۔ 1۔ آلات سے رابطہ کریں۔2۔ کام شروع کرنے کے لئے درکار فارم تیار کریں، اور متعلقہ سیفٹی سسٹمز کو بائی پاس کریں۔
3۔ آلات کی جانچ کریں۔
4۔ تمام کام مکمل ہونے کے بعد، کچھ وقت تک انتظار کریں، پھر متعلقہ سیفٹی سسٹمز کو دوبارہ فعال کریں۔
دور سے پانی کی سطح کی نشاندہی درست نہ ہونے کی صورت میں، سب سے پہلے یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ ٹرانسمیٹر یونٹ کی پریشر ٹیوب میں کوئی رکاوٹ یا لیکیج تو نہیں ہے، بجلی کا وولٹیج مستحکم ہے یا نہیں، ٹرانسمیٹر اور ڈسپلے آلات کی کیلیبریشن ٹھیک ہے یا نہیں، اور ٹرانسمیشن کیبلز مناسب طریقے سے زمین سے جڑے ہوئے ہیں یا نہیں۔
فیلڈ گیجوں کے اظہارات اور دور سے حاصل کردہ ڈیٹا میں تضاد ہوتا ہے، اور عموماً اس کی وجہ یہ ہوتی ہے کہ 4-20mA کے مطابق درست قدروں کو مقرر نہیں کیا گیا ہے۔ مثلاً، فیلڈ گیج میں 4 ملی ایمپیئر کے برابر 0 ہوتا ہے۔ ； 20 ملی امپیئر کے برابر 5 میٹر ہوتا ہے، جبکہ دور دراز واقع ڈسپلے آلات یا DCS میں 20 ملی امپیئر کے برابر 7 میٹر ہوتا ہے۔ ایک اور مسئلہ تاخیر کا بھی ہے۔
دور سے کنٹرول کیے جانے والے پیمائشی آلات کی حرکت کی جانچ کریں، یہ دیکھیں کہ آیا یہ آلات خراب تو نہیں ہیں۔
1۔ آلات سے رابطہ کریں۔
2۔ کام شروع کرنے کے لئے درکار فارم تیار کریں، اور متعلقہ سیفٹی سسٹمز کو بائی پاس کریں۔
3۔ آلات کی جانچ کریں۔
4۔ تمام کام مکمل ہونے کے بعد، کچھ وقت تک انتظار کریں، پھر متعلقہ سیفٹی سسٹمز کو دوبارہ فعال کریں۔
2۔ کام شروع کرنے کے لئے درکار فارم تیار کریں، اور متعلقہ سیفٹی سسٹمز کو بائی پاس کریں۔
3۔ آلات کی جانچ کریں۔
4۔ تمام کام مکمل ہونے کے بعد، کچھ وقت تک انتظار کریں، پھر متعلقہ سیفٹی سسٹمز کو دوبارہ فعال کریں۔
یہ جاننا ضروری ہے کہ آپ کے پاس کس قسم کے ریموٹ سینسر ہیں۔ اگر ریموٹ سینسر سے حاصل ہونے والے 4–20mA ڈیٹا میں زیادہ فرق نہیں ہے، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ فلوٹ بال، حقیقی سطح کی سطح سے مطابقت نہیں رکھتا؛ ممکن ہے کہ فلوٹ بال جام ہو گیا ہو یا اس کی حرکت مناسب نہ ہو۔； اگر نظر سے دیکھ کر پتہ چلتا ہے کہ پلیٹ فارم پر دکھائے گئے اعداد و شمار، حقیقی مائع کی سطح کے مطابق ہیں، لیکن الیکٹریکل سگنل درست نہیں ہیں، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ سینسر میں کوئی خرابی ہے، یا اس کی تنصیب میں کوئی مسئلہ ہے۔ ； اگر آپ کے خیال میں درستگی کافی نہیں ہے، تو آپ میگنیٹو اسٹریچنتھ تکنیک پر مبنی ٹرانسمیٹر استعمال کر سکتے ہیں؛ اسے رولنگ ڈبے کی بیرونی دیوار پر لگایا جا سکتا ہے، اور اس کی درستگی 1 ملی میٹر تک ہو سکتی ہے۔
فیلڈ گیجوں کے اظہارات اور دور سے حاصل کردہ ڈیٹا میں تضاد ہوتا ہے، اور عموماً اس کی وجہ یہ ہوتی ہے کہ 4-20mA کے مطابق درست قدروں کو مقرر نہیں کیا گیا ہے۔ مثلاً، فیلڈ گیج میں 4 ملی ایمپیئر کے برابر 0 ہوتا ہے۔ ； 20 ملی امپیئر کے برابر 5 میٹر ہوتا ہے، جبکہ دور دراز واقع ڈسپلے آلات یا DCS میں 20 ملی امپیئر کے برابر 7 میٹر ہوتا ہے۔ ایک اور مسئلہ تاخیر کا بھی ہے۔
۱، شیشے کی پلیٹوں پر فیلڈ لیول میٹر موجود ہے؛ اس سلسلے میں آلات کی دیکھ بھال کرنے والے شخص سے رابطہ کریں۔
اگر دور سے بھیجے گئے ڈیٹا میں زیادہ خرابی نہ ہو، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ فلوٹ بال حقیقی سطح کی جگہ سے مطابقت نہیں رکھتا؛ ممکن ہے کہ فلوٹ بال جام ہو گیا ہو یا اس کی حرکت مناسب نہ ہو۔； اگر نظر سے دیکھ کر پتہ چلنے والے اعداد و شمار، حقیقی مائع کی سطح کے اعداد و شمار سے مطابقت رکھتے ہیں، لیکن الیکٹریکل سگنل درست نہیں ہیں، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ سینسر میں کوئی خرابی ہے، یا اس کی تنصیب میں کوئی مسئلہ ہے۔
موقع پر موجود مائع کی سطح اور کثافت کے حساب سے تصحیح کی جاتی ہے۔
ایک، عمومی اصول: کیمیائی پیداوار میں مائع کی سطح کی پیمائش ایک اہم پیرامیٹر ہے؛ لہذا مائع کی سطح کی پیمائش درست اور قابل اعتماد ہونی چاہیے، تاکہ پیداوار کا بغیر کسی رکاوٹ کے جاری رہنا ممکن ہو سکے۔ FST-3000 سیریز کے لیول ٹرانسمیٹر، طویل مدتی استعمال کے دوران اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، لیکن طویل عرصے تک استعمال کرنے کے بعد پیمائش میں غلطیوں میں اضافہ ہونے کی شکایات سامنے آئیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے یہ قواعد وضع کئے گئے ہیں۔ دوم، استعمال کا دائرہ: یہ کیلیبریشن طریقہ، ٹارک ٹیوب والے فلوٹنگ لیول میٹروں کی کیلیبریشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ تین، کام کرنے کا طریقہ:
1. ترکیب: FST-3000 سیریز کے لیول ٹرانسمیٹرز بنیادی طور پر ٹارشن ٹیوب، زاویہ تبدیل کرنے والا آلہ، ڈسپلے اور کمیونیکیشن پلیٹ، اور فلوٹ سے مل کر بنتے ہیں۔ 2۔ کام کرنے کا طریقہ: کام کرنے کا طریقہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے؛ جہاں A، وینٹیلیشن سوراخ کا والو ہے۔ ； B، ٹارشن ٹیوب ہے۔ ； C، ٹارشن ٹیوب کا محور ہے۔ ； D، کپلر ہے۔ ； E، زاویہ تبدیل کرنے والا آلہ ہے۔ ； F، زاویہ تبدیل کرنے والے محور کو ظاہر کرتا ； G، سگنل کنکشن کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ； H، بڑھانے والا پلیٹ ہے۔ ； میں، CPU بورڈ کو دکھانے کے لئے استعمال ہوتا ہ ； J، رابطہ قضیب ہے (لچیلا زاویہ Φ)۔ ； K، سہارے کا نقطہ ہے۔ ； L، لیمٹ بلاک ہے۔ ； M، ہک کے لئے استعمال ہوتا ہے ； N، فلوٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، ٹارشن ٹیوب کا ایک سرا مقرر جگہ پر مضبوطی سے جڑا ہوتا ہے، جبکہ اس کا سامنے والا حصہ کسی سہارے پر قائم رہتا ہے۔ جب مائع کی سطح میں تبدیلی آتی ہے، تو فلوٹ کو ایک مخصوص مقدار میں تیراکی کی قوت ملتی ہے؛ اس کی وجہ سے لیور، سہارے کے گرد گھومتا ہے اور ایک مخصوص ٹارشن پیدا کرتا ہے، جو ٹارشن ٹیوب تک منتقل ہوتا اس نتیجے کی وجہ سے، ٹارشن ٹیوب کا ٹارشن مومنٹ، مائع کی سطح کے مطابق تبدیل ہو جاتا ہے؛ اس سے ٹارشن ٹیوب کا لچیلے زاویہ بھی تبدیل ہو جاتا ہے۔ یہ لچیلے زاویہ، ٹارشن ٹیوب کے مرکزی محور کے ذریعے زاویہ تبدیل کرنے والے آلے تک پہنچتا ہے، اور وہاں سے بڑھایے گئے سگنل کے طور پر 4–20 میگا ایمپیئر ڈی سی سگنل حاصل ہوتا ہے۔ چہارم: استعمال کے دوران پیش آنے والی عام خرابیاں اور ان کے حل۔ لیول میٹر کے استعمال کے دوران درج ذیل مسائل پیش آسکتے ہیں۔ ； 1۔ خرابی کی علامات: آلات پر کوئی اشارہ نظر نہیں آتا، جبکہ ٹرانسمیٹر سے مستقل کرنٹ کی قیمت یا غیرمستحکم کرنٹ خارج ہوتا ہے۔ وجہ: ٹرانسمیٹر کا ڈسپلے پینل یا امپلیفائر پینل خراب ہو گیا ہے۔ حل: ٹرانسمیٹر کا ڈسپلے پینل یا امپلیفائر پینل تبدیل کریں، ضروری پیرامیٹرز کو دوبارہ درج کریں، اور لینیئر ایڈجسٹمنٹ کریں۔ 2۔ خرابی کی علامات: فیلڈ میں موجود پیمائشی آلات سے حاصل ہونے والے ڈیٹا، ٹرانسمیٹر سے حاصل ہونے والے ڈیٹا کے برابر ہیں؛ لیکن پیمائشی آلات کی درستگی مناسب نہیں ہے، صفر کی سطح میں بہت زیادہ تغیرات ہیں، اور آؤٹ پٹ بھی غیر مستحکم ہے۔ وجہ: (1) آلے کے ٹارک ٹیوب کی کارکردگی غیرمستحکم ہے۔ (2) آلے کے فلوٹ کا ہک خراب ہو گیا ہے۔ حل: (1) ٹارک ٹیوب کے خراب ہونے کی جانچ کرنے کے بعد، اسے تبدیل کر دیں؛ پھر ضروری پیرامیٹرز کو دوبارہ درج کریں، اور لینیئر ایڈجسٹمنٹ کریں۔ (2) فلوٹر کا ہک شدید طور پر مڑ گیا ہے، لہذا فلوٹر کو دوبارہ درست کرنا ضروری ہے۔ ۳- خرابی کی علامات: پیمانہ، مائع کی سطح کو درست طریقے سے ظاہر نہیں کرتا؛ پیمانے سے حاصل ہونے والے ڈیٹا میں مائع کی سطح میں تبدیلی کے ساتھ بہت سست رفتاری ہوتی ہے۔ وجہ: فلوٹ پر کوئی چیز چپکی ہوئی ہے، یا فلوٹ اور کیبن کے درمیان رگڑ پیدا ہو رہی ہے۔ حل: وینٹیلیشن اسٹیشنوں پر بھاپ کی پائپ لائنیں نصب کی جائیں، تاکہ باقاعدگی سے بھاپ کے ذریعے انہیں صاف کیا جاسکے۔ ； پیمائشی آلات کے خول میں حرارت فراہم کرنے والے نظام شامل کیے ج ٹھیک ہے، خرابی کی علامات یہ ہیں: آلات پر کوئی اطلاعات ظاہر نہیں ہوتیں، ٹرانسمیٹر سے حاصل ہونے والا سگنل کم ہوتا ہے، یا پھر دکھائی دینے والی اطلاعات اور حاصل ہونے والا سگن وجہ: (1) ڈائل کا ڈسپلے پینل خراب ہو گیا ہے۔ (2) پیمائش کرنے والے آلات کے بڑھانے والے پینل خراب ہو گئے ہیں۔
(3) پیمائش کرنے والے آلات کی ڈسپلے سسٹم اور بڑھانے والے پینل بھی خراب ہو گئے ہیں۔ حل: (1) ڈسپلے پینل کو تبدیل کرکے، اس کی کارکردگی کی جانچ کی جائے۔ (2) ایمپلیفائر پلیٹ کو تبدیل کریں؛ تبدیلی کے بعد، اگر خرابی دور ہو جائے، تو پیرامیٹرز کو دوبارہ درج کرکے لینیئر ایڈجسٹمنٹ کریں۔ (3) ڈسپلے اور زوم پینل کو تبدیل کریں، اور لینیئر ایڈجسٹمنٹ کے لئے پیرامیٹرز دوبارہ درج کریں۔ 5۔ خرابی کی علامات: E2، E3 جیسے غلطی کوڈز سامنے آتے ہیں؛ ان کو درست نہیں کیا جاسکتا، یا پھر دکھائی دینے والی قیمتیں حقیقی سطح سے بہت مختلف ہوتی ہیں، اور یہ قیمتیں مسلسل تبدیل ہوتی رہتی ہیں۔ وجہ: پیمائش کرنے والے آلے کا زاویہ تبدیل کرنے والا حصہ خراب ہو گیا ہے۔ حل: زاویہ تبدیل کرنے والے آلے کے کنکشن پنوں کے مزاحمتی قدروں کی پیمائش کریں۔ جب یہ مزاحمتی قدریں مقرر کردہ حدود سے باہر ہوں، تو زاویہ تبدیل کرنے والے آلے کو تبدیل کر دیں، پیرامیٹرز کو دوبارہ درج کریں، اور لینیئر ایڈجسٹمنٹ کریں۔ زاویہ ناپنے والے آلے کے کنکشن تاروں کے درمیان موجود مزاحمت کی قیمتوں کو جاننے کے لئے، جدول 1 دیکھیں۔
جدول 1: کنکشن تاروں کے نمبر اور ان کی مزاحمت کی قیمتیں (Ω)
NO.1–NO.2: 500–850
NO.3–NO.4: 1200–2500
NO.5–NO.6: 1200–2500
NO.7–NO.8: 500–650
خامساً: آلے کے ڈیزائن سے متعلق پیرامیٹرز میں تبدیلی اور لینیئر ایڈجسٹمنٹ
1. ضروری آلات: 24VDC بجلی کا ذریعہ، ملٹی میٹر، ترازو (±1g)، بالٹی وغیرہ۔ 2۔ 0%， 10%， 20%， …، 90%， 100% سطحِ مائی کے مطابق، ہک پر لگنے والے وزن کا حساب لگائیں۔ سطحِ مائی کی پیمائش کرتے وقت: 0% سطحِ مائی کے مطابق وزن، دراصل فلوٹر کا وزن ہی ہوتا ہے۔ ； یہ وزن، 100% مائع سطح کے مطابق ہے۔ ； جہاں، D، فلوٹر کا قطر ہے، اور h، پیمائش کی حد ہے۔ ； مادہ کثافت کی پیمائش کے لئے۔ n = 0، 10، 20، …، 90، 100۔ پیمائش کے دوران، مائع کی سطح کی وجہ سے فلوٹر پر لگنے والا بل یہ ہونا چاہیے کہ یہ ہلکے جزوؤں کی وجہ سے پیدا ہونے والے بل اور بھاری جزوؤں کی وجہ سے پیدا ہونے والے بل کا مجموعہ ہو۔ اس کے بعد، P57 کے پیرامیٹرز کو درست کرنا ضروری ہے۔ (1) آلے کو ایک مستحکم تین پاؤنڈ والے فریم پر نصب کریں، فلوٹر کو ہٹا دیں، اس پر مناسب وزن لگائیں، اور پھر آلے کو بجلی فراہم کریں۔ (2) C+A کلید دباکر پیرامیٹرز موڈ میں منتقل ہو جائیں، پھر A کلید دباکر P1 پیرامیٹرز میں پاس ورڈ “0005” درج کریں۔ اب C+B کلید دباکر تصدیق کریں، پھر دوبارہ A کلید دباکر PO پیرامیٹرز میں برانڈ کا پاس ورڈ درج کریں۔ اس طرح یہ آلہ کے برانڈ سے متعلق مینو میں داخل ہو جائے گا، جہاں آپ آلے کے پیرامیٹرز درج کر سکتے ہیں۔ P38 اور P39 کے پیرامیٹرز کو صفر پر سیٹ کر دیں۔ (3) پھر A کلید دباکر P57 کے پیرامیٹرز تک جائیں، نوکدار چمچے کی مدد سے زاویہ تبدیل کرنے والے آلے کے محور کو آہستہ آہستہ گھمائیں۔ جب P57 پر 50±3.0 کی قیمت ظاہر ہو جائے، تو زاویہ تبدیل کرنے والے آلے کو ٹارشن ٹیوب سے جوڑ دیں، پھر ایڈجسٹمنٹ پن کو گھماکر P57 کی قیمت کو 50±0.5 پر لائیں، اور زاویہ تبدیل کرنے والے آلے کو مضبوطی سے جوڑ دیں۔ 4۔ لینیئر ایڈجسٹمنٹ: دوبارہ پروڈیوسر اور پیرامیٹرز کے مینو میں جائیں، P40 کے پیرامیٹرز میں جاکر وزن کی قیمت درج کریں۔ جب یہ قیمت مستحکم ہو جائے، تو C+B کلیدوں کو دباکر اسے منظور کریں۔ ； پھر A کلید دباکر P41 کے پیرامیٹرز میں جائیں، وزن منتخب کریں، اور اسی طرح آگے بڑھتے رہیں، یہاں تک کہ وزن منتخب ہو جائے۔ اب P50 کے پیرامیٹرز میں جائیں، جب اعداد و شمار مستحکم ہو جائیں تو C+B کلیدیں دباکر اسے تصدیق کریں، پھر C+A کلیدیں دباکر پیمائش کے موڈ میں منتقل ہو جائیں۔ چھٹا، کیلبریشن کے طریقے:
1- وزن لگانے کا طریقہ: جب پیمائشی آلہ مسلسل کام کر رہا ہو، یا اس کی درستگی پر شک ہو، تو درج ذیل طریقے سے اس آلے کی کیلبریشن کی جاسکتی ہے (دیگر قسم کے فلوٹ نوعیت کے لیول میٹروں کی بھی اسی طریقے سے کیلبریشن کی جاسکتی ہے)۔ مائع کی سطح کی پیمائش کرتے وقت: جب پیمانہ 0% پر ہوتا ہے، تو کششِ ثقل کی وجہ سے آؤٹ پٹ سگنل 4mA ہوتا ہے۔ اس کی پیمائش 25% کے حساب سے کی جاتی ہے؛ لہذا، کششِ ثقل کی قیمت اتنی ہونی چاہیے۔ آؤٹ پٹ سگنل 8 ملی ایمپیئر ہوگا۔ اس کی پیمائش 50% کے حساب سے کی جاتی ہے؛ لہذا، کششِ ثقل کی قیمت اتنی ہونی چاہیے۔ آؤٹ پٹ سگنل 12 ملی ایمپیئر ہونا چاہیے۔ اس کی پیمائش 75% کے حساب سے کی گئی ہے؛ لہذا اس پر کششِ ثقل کا اثر ہونا چاہیے۔ آؤٹ پٹ سگنل 16 ملی ایمپیئر ہونا چاہیے۔ اس کی پیمائش 100% کے حساب سے کی جاتی ہے؛ لہذا اس پر وزن لگانا ضروری ہے۔ آؤٹ پٹ سگنل 20mA ہونا چاہیے۔ انٹرفیس کی پیمائش کرتے وقت: جب پیمائشی سکیل 0% پر ہو، تو کششِ ثقل کو اسی حالت میں رکھنا چاہیے؛ اس صورت میں آؤٹ پٹ سگنل 4mA ہوگا۔ جب اسکیل 25% پر سیٹ کی جاتی ہے، تو ضروری وزن: آؤٹ پٹ سگنل 8mA ہوتا ہے۔ جب اسکیل 50% پر سیٹ کی جاتی ہے، تو ضروری وزن: آؤٹ پٹ سگنل 12mA ہوتا ہے۔ جب اسکیل 75% پر سیٹ کی جاتی ہے، تو ضروری وزن: آؤٹ پٹ سگنل 16mA ہوتا ہے۔ جب اسکیل 100% پر سیٹ کی جاتی ہے، تو ضروری وزن: آؤٹ پٹ سگنل 20mA ہوتا ہے۔
2- پانی کے ذریعہ کیلبریشن:
(1) ٹرانسمیٹر کو کام کرنے کی حالت میں رکھیں، اور اسے آلے کے انٹرفیس فلینج سے جوڑ دیں؛ یا براہِ راست آلے سے بھی جوڑا جا سکتا ہے، بشرطیکہ روٹ والو بند ہو۔ پانی کی سطح کو دیکھنے کے لئے، ڈرینیج سوراخ سے ایک شفاف ٹیوب لگائیں۔ ； (2) ٹرانسمیٹر کا سامنے والا ڈھکن کھولیں، پاور سپلائی کے مثبت اور منفی تاروں کو آلے کے جوڑنے والے ٹرمینلز سے جوڑ دیں۔
(3) درج ذیل فارمولے کے ذریعہ پانی کی سطح کی قیمتیں L0 اور Lm حاصل کریں، پھر باہر کے حصے میں موجود نشانات کو بنیاد بنا کر الگ الگ نشان لگائیں۔ مائع کی سطح کی پیمائش کرتے وقت:
فارمولے میں:
L0 – صفر نقطہ پر مائع کی سطح کی بلندی، ملی میٹر
Lm – مکمل بھراؤ کی حالت میں مائع کی سطح کی بلندی، ملی میٹر
h – پیمائش کی حد، ملی میٹر
ρ – پیمائش کیے جانے والے مائع کا کثافت، گرام/ملی میٹر³
ρ1 – وزن ماپنے والے مائع کا کثافت، گرام/ملی میٹر³
ρ2 – پیمائش کیے جانے والے ہلکے مائع کا کثافت، گرام/ملی میٹر³
(4) ایڈجسٹمنٹ:
صفر نقطہ کی ایڈجسٹمنٹ:
① جب مائع کی سطح صفر پر ہو، تو اس وقت ایڈجسٹمنٹ کی جاسکتی ہے۔ مائع کی سطح صفر پر ہونے پر اس کی قیمت کو نوٹ کر لینا چاہیے۔ اس مثال میں، صفر نقطہ 1.5% پر ہے۔ ② مائع کی سطح کی پیمائش کرتے وقت، پیمائشی کمرے میں موجود صاف پانی کو نکال دیں۔ ③ اندرونی بٹن C+A دباکر پیرامیٹرز کے موڈ میں منتقل ہوں۔ ④ P1 موڈ میں سیکیورٹی کوڈ 0005 درج کرکے اندر داخل ہوں۔ ⑤ بٹن A دباکر P38 موڈ میں منتقل ہوں۔ ； ⑥ زیرو پوائنٹ کی قیمت کو کم کرنے کے لئے D کلید دبائیں، یعنی -1.5% درج کریں تاکہ 1.5% کی زیرو پوائنٹ کی خرابی کی تلافی ہو سکے۔ ترتیبات مکمل کرنے کے بعد، C+A کلید دبائیں تاکہ پیمائش کا موڈ دوبارہ شروع ہو جائے۔ اس کے بعد اشارے اور آؤٹ پٹ کرنٹ کو دیکھیں، تاکہ یقین کیا جا سکے کہ اشارے اور آؤٹ پٹ کرنٹ صفر پر ہیں۔ ⑦اس قدر کو فیصد کی شکل میں درج کرنے کے لئے، پیمائش کی گئی قیمت اور معیاری قیمت کے درمیان فرق کو فیصد سے ضرب دیا جاتا ہے۔ اگر یہ قدر مثبت ہو، تو معیاری قدر سے اس قدر کو منہا کر دیا جائے؛ اس طرح حاصل ہونے والی قدر، نئی حد کی کم سے کم قدر ہوگی۔ ； اگر یہ قدر منفی ہو، تو اس کی مثبت قیمت لی جاتی ہے، اور اسے معیاری قیمت سے جمع کیا جاتا ہے؛ حاصل شدہ قیمت ہی نئی حد کی کم سے کم قیمت ہوتی ہے۔ ⑧حد کی پیمائش کرتے وقت، اگزاسٹ چینل سے پیمائشی کمرے میں صاف پانی L0 کی سطح تک ڈالا جاتا ہے، تاکہ پیمائش کی حد کی نچلی سطح معلوم کی جاسکے۔ مکمل سطح کی ترتیب: ① جب مائع کی سطح 100% پر ہو، تو مکمل رینج کی ترتیب کی جاسکتی ہے۔ اس وقت مائع کی سطح کی قیمت کو نوٹ کر لینا ضروری ہے۔ اس مثال میں، مائع کی سطح کی درست قیمت سے یہ قیمت -0.7% کم ہے۔ ② سطحِ مائع کی پیمائش کرتے وقت، صفر نقطہ کو درست کرنے کے بعد، پیمائشی خانے میں صاف پانی Lm تک ڈالا جاتا ہے۔ ③ اندرونی بٹن C+A دباکر پیرامیٹرز کے موڈ میں منتقل ہو جائیں۔ ④ P1 موڈ میں سیکیورٹی کوڈ 0005 درج کرکے اندر داخل ہوں۔ ⑤ B بٹن دباکر P39 موڈ میں منتقل ہو جائیں؛ +0.7% درج کرکے پورے پیمانے کی قیمت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے، تاکہ -0.7% کی غلطی کی تلافی ہو سکے۔ ⑥ معاوضہ کی ترتیبات مکمل ہونے کے بعد، C+A کلید دبائیں تاکہ پھر سے پیمائش کے موڈ میں واپس آیا جائے۔ اشارے اور خروجی کرنٹ کو دیکھ کر یقین کیا جاسکتا ہے کہ یہ اشارے اور خروجی کرنٹ 100% کی پوری حد تک ہیں۔ ⑦اس قدر کو فیصد کی شکل میں درج کرنے کے لئے، پیمائش کی گئی قیمت اور معیاری قیمت کے درمیان فرق کو فیصد سے ضرب دیا جاتا ہے۔ اگر یہ قدر مثبت ہو، تو معیاری قدر سے اس قدر کو منفی کر دیا جائے؛ اس طرح حاصل ہونے والی قدر ہی نئی حدِ اعلیٰ ہوگی۔ ； اگر یہ قدر منفی ہو، تو اس کی مثبت قیمت لی جاتی ہے، اور اسے معیاری قیمت سے جمع کیا جاتا ہے؛ حاصل شدہ قیمت ہی نئی حد کی حدود ہوتی ہے۔ ⑧حد کی پیمائش کرتے وقت، اگزاسٹ ہول سے پیمائشی کمرے میں صاف پانی Lm کی سطح تک ڈالا جاتا ہے، تاکہ حد کی اوپری سطح کا تعین کیا جاسکے۔ درمیانی نقاط کی ترتیب: رینج کے 25%， 50%، اور 75% حصوں پر نشان لگائے جاتے ہیں؛ ان مقامات پر خارج ہونے والی کرنٹ کی قیمتیں بالترتیب 8، 12، اور 16 میلی امپیئر ہوتی ہیں۔ نوٹ: واٹر کالیبریشن طریقہ، ان حالات میں کام نہیں کرتا، جہاں دونوں مائعات کثافت کے لحاظ سے پانی سے زیادہ ہوں۔ ان مائعات کی جانچ کرنا ممکن نہیں ہے جن کثافت پانی سے زیادہ ہوتی ہے؛ لہذا ایسے مائعات کے لئے 100% کی سطح کی پیمائش ممکن نہیں ہے۔
سطح کی پیمائش کے دوران، صفر نقطہ (مکمل سطح) مناسب حدود کے اندر نہیں ہوتا؛ ایسی صورت میں سینسر کے صفر نقطے/مکمل سطح کو استعمال کرکے اس کی تلافی کی جاسکتی ہے۔ مائع کی سطح کی پیمائش کرتے وقت: 1) سینسر کے صفر نقطے کو درست کرنے کے لئے، پیمائشی کمرے میں موجود صاف پانی کو خارج کر دیں۔ C+A بٹن دباکر پیرامیٹرز کے موڈ میں جائیں، اور وہاں صفر نقطے کو صفر پر سیٹ کریں۔ الیکٹرانک کمرے کا پچھلا ڈھکن کھولیں، تین کروس-شیپ والے سکروؤں کو ڈھیلا کریں، کرنٹ میٹر کو دیکھیں، اور ایڈجسٹمنٹ پن کو گھماکر کرنٹ کی قیمت کو DC4MA پر سیٹ کریں۔ تین کراس ہیڈ سکروز کو مضبوطی سے جوڑ دیں؛ اگر آؤٹ پٹ میں خرابی ±1.0% کے دائرے میں ہے، تو پیرامیٹرز موڈ میں دوبارہ ایڈجسٹمنٹ کریں۔ ۲) سینسر کی مکمل حد کی تلافی کے لئے، پیمائشی چیمبر میں صاف پانی Lm کی سطح تک ڈالا جاتا ہے؛ پھر کرنٹ میٹر کو دیکھا جاتا ہے تاکہ یقین ہو سکے کہ آؤٹ پٹ DC24mA ہے۔ اگر ایسا نہ ہو، تو C+A بٹن دبا کر پیرامیٹرز کے موڈ میں منتقل ہوا جاتا ہے، اور وہاں سے مکمل حد کو درست کیا جاتا ہے۔ سرحدوں کی پیمائش کے دوران، سطح کی پیمائش کے لئے ضروری ہے کہ 0% اور 100% کے مطابق پانی کی سطح کا تعین کیا جائے؛ اس کے لئے درکار تصحیحات، سطحِ مائع کی پیمائش کے لئے استعمال کیے جانے والے طریقوں جیسے ہی ہوتے ہیں۔ یہ بات ذہن میں رکھنے کی ہے کہ پیرامیٹر موڈ میں، کثافت کی قیمت دراصل دو مادوں کی کثافتوں کے فرق کے برابر ہوتی ہے۔ مذکورہ بالا ڈیبگنگ طریقوں کا انتخاب حالات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ فلوٹ لیول میٹر کی جانچ – پانی کے ذریعہ جانچ کی مثال【مثال 1】فرض کریں کہ فلوٹ کی لمبائی 300 ملی میٹر ہے، پانی کا کثافت 1.0 گرام/سینٹی میٹر³ ہے، جبکہ جس مائع کی کثافت جاننی ہے اس کی کثافت 0.82 گرام/سینٹی میٹر³ ہے۔ تو پانی کے ذریعہ اس کی جانچ کیسے کی جائے؟ (حل دیکھنے کے لئے کلک کریں) 【حل】 جب پانی کا استعمال کرکے پیمائش کی جاتی ہے، تو فلوٹ کو پانی میں مکمل طور پر ڈوبا ہونا چاہیے۔ پیمائش کے وقت 246 ملی میٹر کو 5 برابر حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور فلوٹ کا استعمال کرکے دو مختلف مائعات کی سطح کی پیمائش کی جاتی ہے۔ 【مثال 2】 ایک ایسا فلوٹ بنایا گیا ہے جو دو مختلف مائعات کی سطح کی پیمائش کرتا ہے؛ اس فلوٹ کی لمبائی L=300 ملی میٹر ہے، جبکہ دونوں مائعات کثافت کے لحاظ سے بالترتیب ρ1=0.82 گرام/سینٹی میٹر³ اور ρ2=1.24 گرام/سینٹی میٹر³ ہیں۔ اس فلوٹ کی درستگی کی جانچ پانی کے استعمال سے کی جاسکتی ہے۔ 【حل】 جب پانی کو استعمال کرکے اسکیل کو درست کیا جاتا ہے، تو اسکی صفر نقطہ اور مکمل سطح بالترتیب… اسکی رینج 25% کے لئے فلاں قدر، 50% کے لئے فلاں قدر، اور 75% کے لئے فلاں قدر ہوتی ہے۔
ساتویں نکتہ: استعمال کے دوران احتیاطی تدابیر
(1) ٹرانسمیٹر اور زاویہ تبدیل کرنے والے آلات کو ٹکر سے بچانا ضروری ہے؛ ورنہ اس سے آلات کو شدید نقصان پہنچ سکتا ہے۔ (2) ٹارک ٹیوب پر زیادہ بلڈ پڑنے سے اجتناب کریں؛ فلوٹر اور اس کے ہکوں کو زبردستی کھینچنے کی کوشش نہ کریں۔ (3) مرمت کے دوران، ٹرانسمیٹر کے اندر موجود سکروؤں کو بے ترتیب طور پر ڈھیلا نہیں کرنا چاہیے۔ (4) آلات کے ٹرانسمیٹر حصوں کو پانی اور نمی سے بچانے کا خیال رکھیں، اور باقاعدگی سے آلات کی سیلنگ کی کارکردگی کی جانچ کرتے رہیں۔
1. ترکیب: FST-3000 سیریز کے لیول ٹرانسمیٹرز بنیادی طور پر ٹارشن ٹیوب، زاویہ تبدیل کرنے والا آلہ، ڈسپلے اور کمیونیکیشن پلیٹ، اور فلوٹ سے مل کر بنتے ہیں۔ 2۔ کام کرنے کا طریقہ: کام کرنے کا طریقہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے؛ جہاں A، وینٹیلیشن سوراخ کا والو ہے۔ ； B، ٹارشن ٹیوب ہے۔ ； C، ٹارشن ٹیوب کا محور ہے۔ ； D، کپلر ہے۔ ； E، زاویہ تبدیل کرنے والا آلہ ہے۔ ； F، زاویہ تبدیل کرنے والے محور کو ظاہر کرتا ； G، سگنل کنکشن کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ； H، بڑھانے والا پلیٹ ہے۔ ； میں، CPU بورڈ کو دکھانے کے لئے استعمال ہوتا ہ ； J، رابطہ قضیب ہے (لچیلا زاویہ Φ)۔ ； K، سہارے کا نقطہ ہے۔ ； L، لیمٹ بلاک ہے۔ ； M، ہک کے لئے استعمال ہوتا ہے ； N، فلوٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، ٹارشن ٹیوب کا ایک سرا مقرر جگہ پر مضبوطی سے جڑا ہوتا ہے، جبکہ اس کا سامنے والا حصہ کسی سہارے پر قائم رہتا ہے۔ جب مائع کی سطح میں تبدیلی آتی ہے، تو فلوٹ کو ایک مخصوص مقدار میں تیراکی کی قوت ملتی ہے؛ اس کی وجہ سے لیور، سہارے کے گرد گھومتا ہے اور ایک مخصوص ٹارشن پیدا کرتا ہے، جو ٹارشن ٹیوب تک منتقل ہوتا اس نتیجے کی وجہ سے، ٹارشن ٹیوب کا ٹارشن مومنٹ، مائع کی سطح کے مطابق تبدیل ہو جاتا ہے؛ اس سے ٹارشن ٹیوب کا لچیلے زاویہ بھی تبدیل ہو جاتا ہے۔ یہ لچیلے زاویہ، ٹارشن ٹیوب کے مرکزی محور کے ذریعے زاویہ تبدیل کرنے والے آلے تک پہنچتا ہے، اور وہاں سے بڑھایے گئے سگنل کے طور پر 4–20 میگا ایمپیئر ڈی سی سگنل حاصل ہوتا ہے۔ چہارم: استعمال کے دوران پیش آنے والی عام خرابیاں اور ان کے حل۔ لیول میٹر کے استعمال کے دوران درج ذیل مسائل پیش آسکتے ہیں۔ ； 1۔ خرابی کی علامات: آلات پر کوئی اشارہ نظر نہیں آتا، جبکہ ٹرانسمیٹر سے مستقل کرنٹ کی قیمت یا غیرمستحکم کرنٹ خارج ہوتا ہے۔ وجہ: ٹرانسمیٹر کا ڈسپلے پینل یا امپلیفائر پینل خراب ہو گیا ہے۔ حل: ٹرانسمیٹر کا ڈسپلے پینل یا امپلیفائر پینل تبدیل کریں، ضروری پیرامیٹرز کو دوبارہ درج کریں، اور لینیئر ایڈجسٹمنٹ کریں۔ 2۔ خرابی کی علامات: فیلڈ میں موجود پیمائشی آلات سے حاصل ہونے والے ڈیٹا، ٹرانسمیٹر سے حاصل ہونے والے ڈیٹا کے برابر ہیں؛ لیکن پیمائشی آلات کی درستگی مناسب نہیں ہے، صفر کی سطح میں بہت زیادہ تغیرات ہیں، اور آؤٹ پٹ بھی غیر مستحکم ہے۔ وجہ: (1) آلے کے ٹارک ٹیوب کی کارکردگی غیرمستحکم ہے۔ (2) آلے کے فلوٹ کا ہک خراب ہو گیا ہے۔ حل: (1) ٹارک ٹیوب کے خراب ہونے کی جانچ کرنے کے بعد، اسے تبدیل کر دیں؛ پھر ضروری پیرامیٹرز کو دوبارہ درج کریں، اور لینیئر ایڈجسٹمنٹ کریں۔ (2) فلوٹر کا ہک شدید طور پر مڑ گیا ہے، لہذا فلوٹر کو دوبارہ درست کرنا ضروری ہے۔ ۳- خرابی کی علامات: پیمانہ، مائع کی سطح کو درست طریقے سے ظاہر نہیں کرتا؛ پیمانے سے حاصل ہونے والے ڈیٹا میں مائع کی سطح میں تبدیلی کے ساتھ بہت سست رفتاری ہوتی ہے۔ وجہ: فلوٹ پر کوئی چیز چپکی ہوئی ہے، یا فلوٹ اور کیبن کے درمیان رگڑ پیدا ہو رہی ہے۔ حل: وینٹیلیشن اسٹیشنوں پر بھاپ کی پائپ لائنیں نصب کی جائیں، تاکہ باقاعدگی سے بھاپ کے ذریعے انہیں صاف کیا جاسکے۔ ； پیمائشی آلات کے خول میں حرارت فراہم کرنے والے نظام شامل کیے ج ٹھیک ہے، خرابی کی علامات یہ ہیں: آلات پر کوئی اطلاعات ظاہر نہیں ہوتیں، ٹرانسمیٹر سے حاصل ہونے والا سگنل کم ہوتا ہے، یا پھر دکھائی دینے والی اطلاعات اور حاصل ہونے والا سگن وجہ: (1) ڈائل کا ڈسپلے پینل خراب ہو گیا ہے۔ (2) پیمائش کرنے والے آلات کے بڑھانے والے پینل خراب ہو گئے ہیں۔
(3) پیمائش کرنے والے آلات کی ڈسپلے سسٹم اور بڑھانے والے پینل بھی خراب ہو گئے ہیں۔ حل: (1) ڈسپلے پینل کو تبدیل کرکے، اس کی کارکردگی کی جانچ کی جائے۔ (2) ایمپلیفائر پلیٹ کو تبدیل کریں؛ تبدیلی کے بعد، اگر خرابی دور ہو جائے، تو پیرامیٹرز کو دوبارہ درج کرکے لینیئر ایڈجسٹمنٹ کریں۔ (3) ڈسپلے اور زوم پینل کو تبدیل کریں، اور لینیئر ایڈجسٹمنٹ کے لئے پیرامیٹرز دوبارہ درج کریں۔ 5۔ خرابی کی علامات: E2، E3 جیسے غلطی کوڈز سامنے آتے ہیں؛ ان کو درست نہیں کیا جاسکتا، یا پھر دکھائی دینے والی قیمتیں حقیقی سطح سے بہت مختلف ہوتی ہیں، اور یہ قیمتیں مسلسل تبدیل ہوتی رہتی ہیں۔ وجہ: پیمائش کرنے والے آلے کا زاویہ تبدیل کرنے والا حصہ خراب ہو گیا ہے۔ حل: زاویہ تبدیل کرنے والے آلے کے کنکشن پنوں کے مزاحمتی قدروں کی پیمائش کریں۔ جب یہ مزاحمتی قدریں مقرر کردہ حدود سے باہر ہوں، تو زاویہ تبدیل کرنے والے آلے کو تبدیل کر دیں، پیرامیٹرز کو دوبارہ درج کریں، اور لینیئر ایڈجسٹمنٹ کریں۔ زاویہ ناپنے والے آلے کے کنکشن تاروں کے درمیان موجود مزاحمت کی قیمتوں کو جاننے کے لئے، جدول 1 دیکھیں۔
جدول 1: کنکشن تاروں کے نمبر اور ان کی مزاحمت کی قیمتیں (Ω)
NO.1–NO.2: 500–850
NO.3–NO.4: 1200–2500
NO.5–NO.6: 1200–2500
NO.7–NO.8: 500–650
خامساً: آلے کے ڈیزائن سے متعلق پیرامیٹرز میں تبدیلی اور لینیئر ایڈجسٹمنٹ
1. ضروری آلات: 24VDC بجلی کا ذریعہ، ملٹی میٹر، ترازو (±1g)، بالٹی وغیرہ۔ 2۔ 0%， 10%， 20%， …، 90%， 100% سطحِ مائی کے مطابق، ہک پر لگنے والے وزن کا حساب لگائیں۔ سطحِ مائی کی پیمائش کرتے وقت: 0% سطحِ مائی کے مطابق وزن، دراصل فلوٹر کا وزن ہی ہوتا ہے۔ ； یہ وزن، 100% مائع سطح کے مطابق ہے۔ ； جہاں، D، فلوٹر کا قطر ہے، اور h، پیمائش کی حد ہے۔ ； مادہ کثافت کی پیمائش کے لئے۔ n = 0، 10، 20، …، 90، 100۔ پیمائش کے دوران، مائع کی سطح کی وجہ سے فلوٹر پر لگنے والا بل یہ ہونا چاہیے کہ یہ ہلکے جزوؤں کی وجہ سے پیدا ہونے والے بل اور بھاری جزوؤں کی وجہ سے پیدا ہونے والے بل کا مجموعہ ہو۔ اس کے بعد، P57 کے پیرامیٹرز کو درست کرنا ضروری ہے۔ (1) آلے کو ایک مستحکم تین پاؤنڈ والے فریم پر نصب کریں، فلوٹر کو ہٹا دیں، اس پر مناسب وزن لگائیں، اور پھر آلے کو بجلی فراہم کریں۔ (2) C+A کلید دباکر پیرامیٹرز موڈ میں منتقل ہو جائیں، پھر A کلید دباکر P1 پیرامیٹرز میں پاس ورڈ “0005” درج کریں۔ اب C+B کلید دباکر تصدیق کریں، پھر دوبارہ A کلید دباکر PO پیرامیٹرز میں برانڈ کا پاس ورڈ درج کریں۔ اس طرح یہ آلہ کے برانڈ سے متعلق مینو میں داخل ہو جائے گا، جہاں آپ آلے کے پیرامیٹرز درج کر سکتے ہیں۔ P38 اور P39 کے پیرامیٹرز کو صفر پر سیٹ کر دیں۔ (3) پھر A کلید دباکر P57 کے پیرامیٹرز تک جائیں، نوکدار چمچے کی مدد سے زاویہ تبدیل کرنے والے آلے کے محور کو آہستہ آہستہ گھمائیں۔ جب P57 پر 50±3.0 کی قیمت ظاہر ہو جائے، تو زاویہ تبدیل کرنے والے آلے کو ٹارشن ٹیوب سے جوڑ دیں، پھر ایڈجسٹمنٹ پن کو گھماکر P57 کی قیمت کو 50±0.5 پر لائیں، اور زاویہ تبدیل کرنے والے آلے کو مضبوطی سے جوڑ دیں۔ 4۔ لینیئر ایڈجسٹمنٹ: دوبارہ پروڈیوسر اور پیرامیٹرز کے مینو میں جائیں، P40 کے پیرامیٹرز میں جاکر وزن کی قیمت درج کریں۔ جب یہ قیمت مستحکم ہو جائے، تو C+B کلیدوں کو دباکر اسے منظور کریں۔ ； پھر A کلید دباکر P41 کے پیرامیٹرز میں جائیں، وزن منتخب کریں، اور اسی طرح آگے بڑھتے رہیں، یہاں تک کہ وزن منتخب ہو جائے۔ اب P50 کے پیرامیٹرز میں جائیں، جب اعداد و شمار مستحکم ہو جائیں تو C+B کلیدیں دباکر اسے تصدیق کریں، پھر C+A کلیدیں دباکر پیمائش کے موڈ میں منتقل ہو جائیں۔ چھٹا، کیلبریشن کے طریقے:
1- وزن لگانے کا طریقہ: جب پیمائشی آلہ مسلسل کام کر رہا ہو، یا اس کی درستگی پر شک ہو، تو درج ذیل طریقے سے اس آلے کی کیلبریشن کی جاسکتی ہے (دیگر قسم کے فلوٹ نوعیت کے لیول میٹروں کی بھی اسی طریقے سے کیلبریشن کی جاسکتی ہے)۔ مائع کی سطح کی پیمائش کرتے وقت: جب پیمانہ 0% پر ہوتا ہے، تو کششِ ثقل کی وجہ سے آؤٹ پٹ سگنل 4mA ہوتا ہے۔ اس کی پیمائش 25% کے حساب سے کی جاتی ہے؛ لہذا، کششِ ثقل کی قیمت اتنی ہونی چاہیے۔ آؤٹ پٹ سگنل 8 ملی ایمپیئر ہوگا۔ اس کی پیمائش 50% کے حساب سے کی جاتی ہے؛ لہذا، کششِ ثقل کی قیمت اتنی ہونی چاہیے۔ آؤٹ پٹ سگنل 12 ملی ایمپیئر ہونا چاہیے۔ اس کی پیمائش 75% کے حساب سے کی گئی ہے؛ لہذا اس پر کششِ ثقل کا اثر ہونا چاہیے۔ آؤٹ پٹ سگنل 16 ملی ایمپیئر ہونا چاہیے۔ اس کی پیمائش 100% کے حساب سے کی جاتی ہے؛ لہذا اس پر وزن لگانا ضروری ہے۔ آؤٹ پٹ سگنل 20mA ہونا چاہیے۔ انٹرفیس کی پیمائش کرتے وقت: جب پیمائشی سکیل 0% پر ہو، تو کششِ ثقل کو اسی حالت میں رکھنا چاہیے؛ اس صورت میں آؤٹ پٹ سگنل 4mA ہوگا۔ جب اسکیل 25% پر سیٹ کی جاتی ہے، تو ضروری وزن: آؤٹ پٹ سگنل 8mA ہوتا ہے۔ جب اسکیل 50% پر سیٹ کی جاتی ہے، تو ضروری وزن: آؤٹ پٹ سگنل 12mA ہوتا ہے۔ جب اسکیل 75% پر سیٹ کی جاتی ہے، تو ضروری وزن: آؤٹ پٹ سگنل 16mA ہوتا ہے۔ جب اسکیل 100% پر سیٹ کی جاتی ہے، تو ضروری وزن: آؤٹ پٹ سگنل 20mA ہوتا ہے۔
2- پانی کے ذریعہ کیلبریشن:
(1) ٹرانسمیٹر کو کام کرنے کی حالت میں رکھیں، اور اسے آلے کے انٹرفیس فلینج سے جوڑ دیں؛ یا براہِ راست آلے سے بھی جوڑا جا سکتا ہے، بشرطیکہ روٹ والو بند ہو۔ پانی کی سطح کو دیکھنے کے لئے، ڈرینیج سوراخ سے ایک شفاف ٹیوب لگائیں۔ ； (2) ٹرانسمیٹر کا سامنے والا ڈھکن کھولیں، پاور سپلائی کے مثبت اور منفی تاروں کو آلے کے جوڑنے والے ٹرمینلز سے جوڑ دیں۔
(3) درج ذیل فارمولے کے ذریعہ پانی کی سطح کی قیمتیں L0 اور Lm حاصل کریں، پھر باہر کے حصے میں موجود نشانات کو بنیاد بنا کر الگ الگ نشان لگائیں۔ مائع کی سطح کی پیمائش کرتے وقت:
فارمولے میں:
L0 – صفر نقطہ پر مائع کی سطح کی بلندی، ملی میٹر
Lm – مکمل بھراؤ کی حالت میں مائع کی سطح کی بلندی، ملی میٹر
h – پیمائش کی حد، ملی میٹر
ρ – پیمائش کیے جانے والے مائع کا کثافت، گرام/ملی میٹر³
ρ1 – وزن ماپنے والے مائع کا کثافت، گرام/ملی میٹر³
ρ2 – پیمائش کیے جانے والے ہلکے مائع کا کثافت، گرام/ملی میٹر³
(4) ایڈجسٹمنٹ:
صفر نقطہ کی ایڈجسٹمنٹ:
① جب مائع کی سطح صفر پر ہو، تو اس وقت ایڈجسٹمنٹ کی جاسکتی ہے۔ مائع کی سطح صفر پر ہونے پر اس کی قیمت کو نوٹ کر لینا چاہیے۔ اس مثال میں، صفر نقطہ 1.5% پر ہے۔ ② مائع کی سطح کی پیمائش کرتے وقت، پیمائشی کمرے میں موجود صاف پانی کو نکال دیں۔ ③ اندرونی بٹن C+A دباکر پیرامیٹرز کے موڈ میں منتقل ہوں۔ ④ P1 موڈ میں سیکیورٹی کوڈ 0005 درج کرکے اندر داخل ہوں۔ ⑤ بٹن A دباکر P38 موڈ میں منتقل ہوں۔ ； ⑥ زیرو پوائنٹ کی قیمت کو کم کرنے کے لئے D کلید دبائیں، یعنی -1.5% درج کریں تاکہ 1.5% کی زیرو پوائنٹ کی خرابی کی تلافی ہو سکے۔ ترتیبات مکمل کرنے کے بعد، C+A کلید دبائیں تاکہ پیمائش کا موڈ دوبارہ شروع ہو جائے۔ اس کے بعد اشارے اور آؤٹ پٹ کرنٹ کو دیکھیں، تاکہ یقین کیا جا سکے کہ اشارے اور آؤٹ پٹ کرنٹ صفر پر ہیں۔ ⑦اس قدر کو فیصد کی شکل میں درج کرنے کے لئے، پیمائش کی گئی قیمت اور معیاری قیمت کے درمیان فرق کو فیصد سے ضرب دیا جاتا ہے۔ اگر یہ قدر مثبت ہو، تو معیاری قدر سے اس قدر کو منہا کر دیا جائے؛ اس طرح حاصل ہونے والی قدر، نئی حد کی کم سے کم قدر ہوگی۔ ； اگر یہ قدر منفی ہو، تو اس کی مثبت قیمت لی جاتی ہے، اور اسے معیاری قیمت سے جمع کیا جاتا ہے؛ حاصل شدہ قیمت ہی نئی حد کی کم سے کم قیمت ہوتی ہے۔ ⑧حد کی پیمائش کرتے وقت، اگزاسٹ چینل سے پیمائشی کمرے میں صاف پانی L0 کی سطح تک ڈالا جاتا ہے، تاکہ پیمائش کی حد کی نچلی سطح معلوم کی جاسکے۔ مکمل سطح کی ترتیب: ① جب مائع کی سطح 100% پر ہو، تو مکمل رینج کی ترتیب کی جاسکتی ہے۔ اس وقت مائع کی سطح کی قیمت کو نوٹ کر لینا ضروری ہے۔ اس مثال میں، مائع کی سطح کی درست قیمت سے یہ قیمت -0.7% کم ہے۔ ② سطحِ مائع کی پیمائش کرتے وقت، صفر نقطہ کو درست کرنے کے بعد، پیمائشی خانے میں صاف پانی Lm تک ڈالا جاتا ہے۔ ③ اندرونی بٹن C+A دباکر پیرامیٹرز کے موڈ میں منتقل ہو جائیں۔ ④ P1 موڈ میں سیکیورٹی کوڈ 0005 درج کرکے اندر داخل ہوں۔ ⑤ B بٹن دباکر P39 موڈ میں منتقل ہو جائیں؛ +0.7% درج کرکے پورے پیمانے کی قیمت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے، تاکہ -0.7% کی غلطی کی تلافی ہو سکے۔ ⑥ معاوضہ کی ترتیبات مکمل ہونے کے بعد، C+A کلید دبائیں تاکہ پھر سے پیمائش کے موڈ میں واپس آیا جائے۔ اشارے اور خروجی کرنٹ کو دیکھ کر یقین کیا جاسکتا ہے کہ یہ اشارے اور خروجی کرنٹ 100% کی پوری حد تک ہیں۔ ⑦اس قدر کو فیصد کی شکل میں درج کرنے کے لئے، پیمائش کی گئی قیمت اور معیاری قیمت کے درمیان فرق کو فیصد سے ضرب دیا جاتا ہے۔ اگر یہ قدر مثبت ہو، تو معیاری قدر سے اس قدر کو منفی کر دیا جائے؛ اس طرح حاصل ہونے والی قدر ہی نئی حدِ اعلیٰ ہوگی۔ ； اگر یہ قدر منفی ہو، تو اس کی مثبت قیمت لی جاتی ہے، اور اسے معیاری قیمت سے جمع کیا جاتا ہے؛ حاصل شدہ قیمت ہی نئی حد کی حدود ہوتی ہے۔ ⑧حد کی پیمائش کرتے وقت، اگزاسٹ ہول سے پیمائشی کمرے میں صاف پانی Lm کی سطح تک ڈالا جاتا ہے، تاکہ حد کی اوپری سطح کا تعین کیا جاسکے۔ درمیانی نقاط کی ترتیب: رینج کے 25%， 50%، اور 75% حصوں پر نشان لگائے جاتے ہیں؛ ان مقامات پر خارج ہونے والی کرنٹ کی قیمتیں بالترتیب 8، 12، اور 16 میلی امپیئر ہوتی ہیں۔ نوٹ: واٹر کالیبریشن طریقہ، ان حالات میں کام نہیں کرتا، جہاں دونوں مائعات کثافت کے لحاظ سے پانی سے زیادہ ہوں۔ ان مائعات کی جانچ کرنا ممکن نہیں ہے جن کثافت پانی سے زیادہ ہوتی ہے؛ لہذا ایسے مائعات کے لئے 100% کی سطح کی پیمائش ممکن نہیں ہے۔
سطح کی پیمائش کے دوران، صفر نقطہ (مکمل سطح) مناسب حدود کے اندر نہیں ہوتا؛ ایسی صورت میں سینسر کے صفر نقطے/مکمل سطح کو استعمال کرکے اس کی تلافی کی جاسکتی ہے۔ مائع کی سطح کی پیمائش کرتے وقت: 1) سینسر کے صفر نقطے کو درست کرنے کے لئے، پیمائشی کمرے میں موجود صاف پانی کو خارج کر دیں۔ C+A بٹن دباکر پیرامیٹرز کے موڈ میں جائیں، اور وہاں صفر نقطے کو صفر پر سیٹ کریں۔ الیکٹرانک کمرے کا پچھلا ڈھکن کھولیں، تین کروس-شیپ والے سکروؤں کو ڈھیلا کریں، کرنٹ میٹر کو دیکھیں، اور ایڈجسٹمنٹ پن کو گھماکر کرنٹ کی قیمت کو DC4MA پر سیٹ کریں۔ تین کراس ہیڈ سکروز کو مضبوطی سے جوڑ دیں؛ اگر آؤٹ پٹ میں خرابی ±1.0% کے دائرے میں ہے، تو پیرامیٹرز موڈ میں دوبارہ ایڈجسٹمنٹ کریں۔ ۲) سینسر کی مکمل حد کی تلافی کے لئے، پیمائشی چیمبر میں صاف پانی Lm کی سطح تک ڈالا جاتا ہے؛ پھر کرنٹ میٹر کو دیکھا جاتا ہے تاکہ یقین ہو سکے کہ آؤٹ پٹ DC24mA ہے۔ اگر ایسا نہ ہو، تو C+A بٹن دبا کر پیرامیٹرز کے موڈ میں منتقل ہوا جاتا ہے، اور وہاں سے مکمل حد کو درست کیا جاتا ہے۔ سرحدوں کی پیمائش کے دوران، سطح کی پیمائش کے لئے ضروری ہے کہ 0% اور 100% کے مطابق پانی کی سطح کا تعین کیا جائے؛ اس کے لئے درکار تصحیحات، سطحِ مائع کی پیمائش کے لئے استعمال کیے جانے والے طریقوں جیسے ہی ہوتے ہیں۔ یہ بات ذہن میں رکھنے کی ہے کہ پیرامیٹر موڈ میں، کثافت کی قیمت دراصل دو مادوں کی کثافتوں کے فرق کے برابر ہوتی ہے۔ مذکورہ بالا ڈیبگنگ طریقوں کا انتخاب حالات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ فلوٹ لیول میٹر کی جانچ – پانی کے ذریعہ جانچ کی مثال【مثال 1】فرض کریں کہ فلوٹ کی لمبائی 300 ملی میٹر ہے، پانی کا کثافت 1.0 گرام/سینٹی میٹر³ ہے، جبکہ جس مائع کی کثافت جاننی ہے اس کی کثافت 0.82 گرام/سینٹی میٹر³ ہے۔ تو پانی کے ذریعہ اس کی جانچ کیسے کی جائے؟ (حل دیکھنے کے لئے کلک کریں) 【حل】 جب پانی کا استعمال کرکے پیمائش کی جاتی ہے، تو فلوٹ کو پانی میں مکمل طور پر ڈوبا ہونا چاہیے۔ پیمائش کے وقت 246 ملی میٹر کو 5 برابر حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور فلوٹ کا استعمال کرکے دو مختلف مائعات کی سطح کی پیمائش کی جاتی ہے۔ 【مثال 2】 ایک ایسا فلوٹ بنایا گیا ہے جو دو مختلف مائعات کی سطح کی پیمائش کرتا ہے؛ اس فلوٹ کی لمبائی L=300 ملی میٹر ہے، جبکہ دونوں مائعات کثافت کے لحاظ سے بالترتیب ρ1=0.82 گرام/سینٹی میٹر³ اور ρ2=1.24 گرام/سینٹی میٹر³ ہیں۔ اس فلوٹ کی درستگی کی جانچ پانی کے استعمال سے کی جاسکتی ہے۔ 【حل】 جب پانی کو استعمال کرکے اسکیل کو درست کیا جاتا ہے، تو اسکی صفر نقطہ اور مکمل سطح بالترتیب… اسکی رینج 25% کے لئے فلاں قدر، 50% کے لئے فلاں قدر، اور 75% کے لئے فلاں قدر ہوتی ہے۔
ساتویں نکتہ: استعمال کے دوران احتیاطی تدابیر
(1) ٹرانسمیٹر اور زاویہ تبدیل کرنے والے آلات کو ٹکر سے بچانا ضروری ہے؛ ورنہ اس سے آلات کو شدید نقصان پہنچ سکتا ہے۔ (2) ٹارک ٹیوب پر زیادہ بلڈ پڑنے سے اجتناب کریں؛ فلوٹر اور اس کے ہکوں کو زبردستی کھینچنے کی کوشش نہ کریں۔ (3) مرمت کے دوران، ٹرانسمیٹر کے اندر موجود سکروؤں کو بے ترتیب طور پر ڈھیلا نہیں کرنا چاہیے۔ (4) آلات کے ٹرانسمیٹر حصوں کو پانی اور نمی سے بچانے کا خیال رکھیں، اور باقاعدگی سے آلات کی سیلنگ کی کارکردگی کی جانچ کرتے رہیں۔
کیا کثافت میں کوئی غلطی ہے؟； کیا صفر کی تصحیح میں کوئی غلطی ہے؟ ； چیک کریں کہ سسٹم میں کوئی غلطی تو نہیں ہے۔
شیشے کی نلیوں یا شیشے کی پلیٹوں سے بنے لیول میٹرز میں عموماً کوئی خرابی نہیں ہوتی۔ اگر پھر بھی کوئی مسئلہ ہو تو، اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ اوپری اور نچلی نلیاں بند ہوں۔ ایسی صورت میں پہلے اوپری والو کو بند کرکے نچلے والو کو کھول دینا چاہیے، پھر سب سے نیچے والے والو کو کھول کر دیکھنا چاہیے کہ کیا مائع دباؤ کے ساتھ باہر آ رہا ہے۔ اگر منفی دباؤ ہو تو گیس اندر داخل ہو رہی ہے۔； پھر دوبارہ یہ جاننے کی کوشش کریں کہ اوپر موجود روٹ والو ٹھیک طرح سے کام کر رہا ہے اگر یہ مکمل طور پر درست ہو تو، عموماً یہ صحیح ہی ہوتا ہے۔
سب سے پہلے یہ دیکھنا ضروری ہے کہ یہ کس قسم کا لیول میٹر ہے؛ ڈفرینشل پریشر والے یا فلوٹنگ بیرل والے لیول میٹروں کے معاملے میں یہ دیکھنا ضروری ہے کہ ڈرینیج پائپ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے یا نہیں۔ ڈبل فلینج والے لیول میٹروں کے معاملے میں یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ اس کے پیرامیٹر درست طر