حرارتی گیس کے ماس فلو میٹرز کا استعمال اور انتخاب

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار *aojiaoya0546 نے 2016-6-28 کو 19:31 بجے ترمیم کیا۔ حرارتی گیس فلو میٹر، اپنی منفرد اور بہترین خصوصیات کی وجہ سے، مزید سے مزید صارفین کی جانب سے قبول کیا جا رہا ہے؛ اب اسے مختلف گیس فلو ماپنے کے مقاصد کے لئے استعمال کیا جا رہا ہے۔ لیکن ان ایپلیکیشنز میں بھی بہت سی مشکلات اور غلط فہمیاں موجود ہیں۔ بہت سے پروڈیوسر غیرذمہ دارانہ طریقے سے مصنوعات کی تشہیر کرتے ہیں، جس کی وجہ سے مصنوعات کے معیار میں خامیاں پیدا ہوتی ہیں۔ اس کی وجہ سے صارفین کو گرمی پر مبنی گیس فلو میٹرز کے بارے میں غلط فہمیاں پیدا ہوتی ہیں۔ کچھ لوگ یہ سمجھتے ہیں کہ گرمی پر مبنی فلو میٹرز تمام حالات میں گیس کی مقدار کی پیمائش کر سکتے ہیں، جبکہ کچھ لوگ ان کے استعمال کی مخالفت کرتے ہیں۔ میں گزشتہ چند سالوں سے “حرارتی گیس فلو میٹر” نامی مصنوعات کی ترویج اور اس کی تشہیر میں مصروف رہا ہوں۔ میں نے ملکی و غیر ملکی کمپنیوں کے بنائے گئے مختلف قسم کے فلو میٹرز کا جائزہ لیا، اور عملی استعمال کے دوران کئی مشکلات کا سامنا کیا۔ ان تجربات سے میں نے بہت سے نتائج حاصل کیے، اور انہیں اپنے دوستوں کے ساتھ شیئر کرنا چاہتا ہوں۔ اول: حرارتی طریقہ سے گیس کے بہاؤ کی پیمائش کرنے والے آلات کی تاریخ کے بارے میں، بیسویں صدی کی ساٹھ کی دہائی میں، ریاست ہائے متحدہ میں جان اولین اور جیری کوز نامی دو مشہور علماء موجود تھے۔ دونوں نے اسٹینفورڈ یونیورسٹی سے گریجویشن کیا، پھر مینیسوٹا میں واقع TSI کمپنی میں کام کرنے لگے۔ 1968 سے لے کر 70 کی دہائی کے آغاز تک، دونوں TSI کے تحقیقی شعبے میں کام کرتے رہے، اور ان کا بنیادی کام HAVC شعبے میں استعمال ہونے والے ونڈ اسپیڈ میٹروں کی تیاری تھا۔ بعد میں، انہوں نے TSI کمپنی چھوڑ دی، اور مل کر اپنا خودساختہ “حرارتی گیس فلو میٹر” تیار کرنا شروع کیا۔ انہیں معلوم تھا کہ “حرارتی ونڈ سپیڈ میٹر” صنعتی مقاصد کے لئے مناسب نہیں ہے۔ ابتدائی مصنوعات میں ہوا کی رفتار ناپنے والے آلات اور سینسر، نیز ہوا کے نمونے لینے والے آلات شامل تھے؛ یہی Sierra Instruments کی ابتدائی مصنوعات تھیں۔ سییرا انسٹرومنٹس کی بنیاد 1973 میں منیسوٹا ریاست میں رکھی گئی۔ سن 1975 میں، سییرا انسٹرومنٹس کمپنی منیسوٹا سے کیلیفورنیا منتقل ہو گئی۔ چند سالوں تک دونوں نے مل کر کام کیا، لیکن سن 1977 میں وہ الگ ہو گئے۔ ڈاکٹر جان اولین نے سییرا انسٹرومنٹس اور ہوا کے نمونے لینے والے آلات کو اپنے پاس رکھا، جبکہ ڈاکٹر جیری کورز نے “کرز انسٹرومنٹس” نامی کمپنی قائم کی، اور اسے اصل کمپنی کے ہوا کی رفتار ماپنے والے آلات بھی مل گئے۔ سییرا کمپنی نے ہوا اور گیسوں کی مقدار کی پیمائش کے لئے حرارتی فلو میٹرز تیار کئے، جن میں کثیر جزوی گیسوں کے استعمال کی سہولت بھی شامل ہے۔ سییرا تھرمل میٹرز کا استعمال صنعتی شعبوں میں بھی وسیع پیمانے پر ہوتا ہے، جن میں فارماسیوٹیکل انڈسٹری، بائیو ٹیکنالوجی، پیٹروکیمیکلز اور اسٹیل پروڈکشن کی صنعتیں شامل ہیں۔ ； اس کا استعمال جلنے والی ہوا کی پیمائش، قدرتی گیس کی مقدار کی پیمائش، اور دھواں نکلنے والے گیسوں کی نگرانی کے لئے بھی کیا جاتا ہے۔ سییرا وہ واحد کمپنی ہے جو گیس کے بہاؤ کی پیمائش سے متعلق تمام شعبوں میں خدمات فراہم کرتی ہے؛ یعنی 0.1 ملی لیٹر فی منٹ سے لے کر، سینکڑوں میٹر فی سیکنڈ تک کی رفتاروں کی پیمائش بھی ممکن ہے۔ ہر ایک ڈیوائس کی درستگی کی جانچ کے بعد ہی اسے فیکٹری سے باہر بھیجا کرز پیمائشی آلات کا سب سے نمایاں استعمال بجلی گھروں میں ہوتا ہے۔ کرز نے کچرے کی گیسوں اور جلنے والی گیسوں کی پیمائش اور نگرانی کے لئے، مختلف قسم کے انسرٹیبل سنگل پوائنٹ اور ملٹی پوائنٹ تھرمل فلو میٹر تیار کئے ہیں۔ کرز کے آلات کا استعمال خام مواد کی تصفیہ، سیمنٹ، کاغذ سازی اور دیگر صنعتی عملوں میں بھی کیا جاتا ہے۔ سییرا اور کرز کے ظہور کے ہی دور میں، ریاست ہائے متحدہ میں ایک اور مشہور کمپنی بھی تھی، وہ تھی FCI۔ ایف سی آئی کمپنی کی بنیاد 1964 میں رکھی گئی۔ ابتدا میں یہ کمپنی کیلیفورنیا میں “حرارتی سوئچ” تیار کرتی تھی، تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ تیل کے کنوؤں سے نکلنے والا تیل بہہ رہا ہے یا ساکن ہے۔ لیکن یہ آلات بہاؤ کی پیمائش کے لئے استعمال نہیں ہوتے تھے۔ حقیقی بہاؤ ناپنے والے آلات 1981 میں ہی تیار کئے گئے۔ ； اسی سال، FCI نے سوئچنگ ڈیوائسوں میں بڑی تعداد میں الیکٹرانک آلات نصب کرنا شروع کیا، جس کی بدولت پہلا گیس کی مقدار کی پیمائش کرنے والا تھرمل فلو میٹر تیار کیا گیا۔ بعد میں، سییرا، کرز، اور FCI نامی ان تینوں کمپنیوں سے کچھ ملازمین الگ الگ کمپنیاں قائم کرنے لگے؛ یہ کمپنیاں حرارتی طریقے سے گیس کے بہاؤ کی پیمائش کرنے والے آلات کی تیاری میں مصروف رہیں۔ آہستہ آہستہ ان کمپنیوں کا اثر دنیا کے دیگر علاقوں تک بھی پہنچ گیا۔ دوم: تھرمل گیس فلو میٹر کا اصول اور ساخت
تھرمل گیس فلو میٹر، حرارتی تفریق کے اصول پر کام کرتا ہے۔ حرارتی تفریق کی ٹیکنالوجی، سخت حالات میں بھی بہتر کارکردگی اور اعلیٰ قابلِ اعتمادی کی خصوصیات رکھتی ہے۔ اس ٹیکنالوجی میں استعمال ہونے والے بنیادی آلات میں دو حرارتی مزاحمتیں شامل ہیں (پلاٹینم کے تار)؛ ایک تو رفتار کی پیمائش کے لئے، اور دوسرا پائپ کے درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے۔ جب یہ دونوں سینسر گیس کے ماحول میں رکھے جاتے ہیں، تو درجہ حرارت کا سینسر پائپ کے اندر موجود گیس کا درجہ حرارت ناپتا ہے۔ جبکہ رفتار کا سینسر میں الیکٹریکل ہیٹنگ وائر موجود ہوتا ہے، جو درجہ حرارت کے سینسر کی جانب سے ناپے گئے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پیدا کرتا ہے، اور اس درجہ حرارت کو مستقل رکھتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ کی وجہ سے، رفتار سینسر سے حرارت دور چلی جاتی ہے، جس کی وجہ سے درجہ حرارت میں فرق کم ہو جاتا ہے۔ درجہ حرارت کے فرق کو برقرار رکھنے کے لئے، حرارت پیدا کرنے ہیں اضافی برقی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ اضافی برقی طاقت، گیس کے بہاؤ کی مقدار کے متناسب ہوتی ہے۔ صنعتی پائپ لائنوں میں استعمال ہونے والے حرارتی فلو میٹرز میں، رفتار کی پیمائش کے لئے استعمال ہونے والے سینسر اور درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے استعمال ہونے والے سینسر دونوں پلاٹینم رزسٹر سے بنے ہوتے ہیں۔ ان کے پاس مضبوط تحفظی خول بھی ہوتا ہے، اور پلاٹینم کے تار براہِ راست مائع سے رابطے میں نہیں آتے، اسی لئے ان کا استعمال وسیع پیمانے پر کیا جاتا ہے۔ تحفظی خول عموماً 316L مواد سے بنایا جاتا ہے، جبکہ تیزابی گیسوں کی صورت میں ہارڈی الائے یا ٹینٹلم مواد کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اب ہم فارمولوں کے ذریعے حرارتی طریقہ کار سے ماپنے کے اصولوں کی تفصیل بیان کریں گے، اور یہ بھی سمجھیں گے کہ حرارتی فلو میٹر دراصل کیوں “ماس فلو میٹر” ہے۔ فارمولہ: H = M × Cp × ΔT، یہاں H حرارت کی مقدار ہے۔ جب درجہ حرارت کا فرق ΔT مستقل رہتا ہے، تو مستقل حرارتی گنجائش Cp والی گیس کے لئے، گیس کے کمیتی بہاؤ کی مقدار M کو براہِ راست معلوم کیا جاسکتا ہے۔ آیئے، ہم مائکرو سطح پر اس بات پر بات کرتے ہیں کہ آخر گیس کے ماس فلو کی پیمائش کیوں ضروری ہے۔ دراصل، گیس کے مولیکیول، حرارت سے گرم ہونے والی دیواروں سے رابطہ کرکے حرارت کو منتقل کرتے ہیں، اور اس طرح سینسر پر موجود پروب سے حرارت چلی جاتی ہے۔ چونکہ مختلف گیسیائی سالموں کی حرارت لے جانے کی صلاحیت الگ الگ ہوتی ہے، اس لیے جب گیسیائی سالموں کی حرارت منتقل کرنے کی صلاحیت معلوم ہو (یعنی Cp کی قیمت معلوم ہو)، تو استعمال ہونے والی بجلی کی مقدار کی پیمائش کے ذریعے گزرنے والے گیسیائی سالموں کی تعداد معلوم کی جاسکتی ہے۔ سالموں کی تعداد ہی دراصل ماس کی مقدار کو ظاہر کرتی ہے، اور اس طرح گیس کا ماس فلو معلوم کیا جاسکتا ہے۔ پلیٹینم کے الیکٹرک ہیٹنگ وائر کے ارد گرد سٹینلیس اسٹیل کا کور لگانے سے، الیکٹرک ہیٹنگ وائر کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے اور اس کی زنگ لگنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے؛ اس طرح حرارتی نظاموں کے استعمال کے میدان وسیع ہو جاتے ہیں۔ لیکن یہ عمل بہت مشکل ہے۔ پلیٹینم کے الیکٹریکل تار برق کو منتقل کرتے ہیں، جبکہ اسٹیل کا آورنگ بھی برق کو منتقل کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ اس لیے ان دونوں کے درمیان موجود خالی جگہ کے لئے استعمال ہونے والے مواد کو بہترین حرارتی منتقلی کی صلاحیت رکھنی چاہیے، لیکن ساتھ ہی اسے برق کو منتقل نہیں کرنا چاہیے۔ یہی وجہ ہے کہ تمام حرارتی فلو میٹروں کے لئے اہم عنصر، یعنی ہیٹنگ پروب کے لئے استعمال ہونے والے مواد اور اس کی پیکیجنگ کی تکنیک بہت اہم ہے۔ دنیا بھر کے تمام ہیٹ فلو میٹر بنانے والے اداروں میں، ایسے برانڈز بہت کم ہیں جو واقعی اس مسئلے کا حل پیش کر سکتے ہیں۔ ملکی سطح پر، پیداوار کرنے والی کمپنیاں نامیاتی مواد جیسے ایپوکسی ریزن، سیرامک سیمنٹ، حرارت مزاحم مواد، الومینیم آکسائیڈ پاؤڈر، میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر وغیرہ کا استعمال کرتی ہیں۔ ایسے مواد کے استعمال سے سینسروں میں کچھ خامیاں پیدا ہوتی ہیں؛ مثلاً، استعمال کے دوران ان کی سطحی حرارت مزاحمت میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، جس کی وجہ سے آؤٹ پٹ کروری میں کمی واقع ہوتی ہے، اور اس کے نتیجے میں سینسر کی حساسیت کم ہو جاتی ہے، جس سے درستگی متأثر ہوتی ہے۔ ان مواد کے استعمال سے سینسروں کی عمر میں کمی واقع ہوتی ہے، اور خرابیوں کی شرح میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ ملک کے اندر بھی بہت سی کمپنیاں ہیں جنہوں نے غیر ملکی برانڈز کی مصنوعات کا تفصیلی تجزیہ کیا، اور بہت سی تحقیقات بھی کیں۔ لیکن سائنسی تحقیقات کے شعبے میں پیش رفت بہت کم ہے، اس لیے تحقیق کرنے والے افراد اور فنڈز کی کمی کی وجہ سے مسائل کا مؤثر حل نہیں نکالا جا سکا۔ اس کی وجہ سے ملکی مصنوعات کی کارکردگی غیر ملکی مصنوعات کے مقابلے میں بہت کمزور ہے، جس سے ان مصنوعات کے استعمال میں رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں۔ امریکی کمپنی SIERRA کے ڈاکٹر جان اولین نے اپنی ٹیم کے ہمراہ دہائیوں تک مسلسل کوششوں کے بعد، آخر کار سال 1999 میں گیسوں کی رفتار کی پیمائش کے لئے ایک انقلابی ٹیکنالوجی تیار کرنے میں کامیاب ہو گئے؛ یہ ٹیکنالوجی “ڈرائی سینسر” نامی ہے، اور اس میں کوئی غلطی نہیں ہوتی۔ ڈرائی سینسر کی پیٹنٹ شدہ ٹیکنالوجی میں، منفرد نینو سطحی خصوصیات والے غیرنامیاتی مواد کا استعمال کیا جاتا ہے؛ بعد میں اعلی دباؤ کے ذریعے اس مواد کو مزید گھنا بنایا جاتا ہے، تاکہ سینسر میں دس سال تک کوئی خرابی نہ پیدا ہو۔ تھرمل گیس فلو میٹرز کے لئے، اگرچہ بہت جدید پیمائشی اصول موجود ہیں، اور صنعت کاروں کے پاس سائنسی اور منظم معیار کنٹرول کے طریقے بھی ہیں، لیکن بہترین تکنیکی معیار حاصل کرنے کے لئے سائنسی اور درست طریقوں سے فلو کی پیمائش کرنا ضروری ہے۔ ہمیں حرارتی اصولوں کا علم ہے؛ مائع کی مقدار، حرارت پیدا کرنے والی برقی طاقت کے متناسب ہوتی ہے، اور یہ مقدار، جس مائع کی پیمائش کی جارہی ہے، اس کی حرارتی گنجائش سے بھی متعلق ہے۔ ہر گیسی مادہ کی حرارتی گنجائش، مختلف درجہ حرارتوں پر مختلف ہوتی ہے؛ بعض گیسی مادوں میں یہ فرق اور بھی زیادہ ہوتا ہے۔ اگر صرف معمولی دباؤ والی ہوا کے ذریعہ پیمائش کی جائے، اور پھر اس کی تصحیح کرکے اعلیٰ کارکردگی والے فلو میٹر حاصل کیے جائیں، تو یہ طریقہ سائنسی نہیں ہے۔ اور حقیقت یہ ہے کہ، جن پریشر ماپنے والے آلات میں حقیقی بہاؤ کی پیمائش نہیں کی جاسکتی، ان کے ذریعہ گیس سے باہر کے مادوں کی پیمائش کرنے پر ڈیٹا میں بہت زیادہ خرابی پائی جاتی اس لحاظ سے، ملک میں ایسی کوئی کمپنی نہیں ہے جس کے پاس حقیقی بہاؤ کی پیمائش کرنے کی تکنالوجی موجود ہو؛ سبھی کمپنیاں صرف “اوپن لوپ” طریقہ کار کا استعمال کرتی ہیں۔ لہٰذا، جب اسے غیر ہوای ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے، تو اگر اعلیٰ معیار کی ضرورت ہو، تو بہتر ہے کہ ہوا کی بنیاد پر تیار کردہ مصنوعات کا انتخاب نہ کیا جائے۔ تین۔ استعمال اور انتخاب: حرارتی گیس کمیت کے فلو میٹر کی خصوصیات:
الف۔ بہت وسیع پیمانہ: حرارتی گیس کمیت کے فلو میٹر میں دیگر فلو میٹروں کے مقابلے میں ایک بہت بڑا فائدہ ہے، یعنی بہت وسیع پیمائشی دائرہ؛ اس کے ذریعہ 0.05 Nm/s سے لے کر 100 Nm/s تک کی رفتاروں کی پیمائش کی جاسکتی ہے (بعض برانڈز میں تو یہ رفتار 200 Nm/s سے بھی زیادہ ہوسکتی ہے)۔ ب. حقیقی ماس فلو میٹر: تھرمل گیس ماس فلو میٹر، دیگر گیس فلو میٹروں سے مختلف ہے؛ اسے دباؤ اور درجہ حرارت کی اصلاحات کی ضرورت نہیں ہوتی، بلکہ یہ براہِ راست گیس کے ماس فلو کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ واقعی ایک براہِ راست ماس فلو میٹر ہے۔ ج. بے استحکامی کی تلافی کا کوئی آلہ نہیں: حرارتی طرز کے گیس فلو میٹر، گیس کے بہاؤ کی پیمائش کرتے وقت، دیگر فلو میٹروں کے برخلاف، دباؤ اور درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے کسی خاص آلے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ **فیلڈ میں استعمال ہونے والے آلات کی ترتیبات کو آسان بنایا گیا، جس سے خرابیوں اور مرمت کی تعداد میں کمی واقع ہوئی۔ د. دباؤ کا نقصان کم: حرارتی گیس فلو میٹر، اپنے خصوصی سینسر ڈیزائن کی وجہ سے، مائع کے بہاؤ سے پیدا ہونے والے دباؤ کے نقصان کو کم کرتا ہے؛ لہذا یہ کسی بھی شکل کی پائپ لائنوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے، جن کا رقبہ معلوم ہو۔ ہـ۔ تنصیب میں آسانی: ہیٹ پر مبنی گیس کے فلو میٹر کی تنصیب کے لئے بہت کم کام کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ یہ انسرٹیبل ڈھانچے پر مبنی ہے، اس لئے اسے براہِ راست نصب اور دیکھ بھال کیا جاسکتا ہے؛ **اس سے تعمیراتی اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہو جاتے ہیں۔** واو۔ پیمائش کے مختلف طریقے: تھرمل گیس فلو میٹر، صارف کی حقیقی عملی صورتحال اور پیمائش سے متعلق ضروریات کے مطابق، ایک نقطے سے پیمائش یا کئی نقاط سے پیمائش جیسے حل فراہم کر سکتا ہے۔ یک نقطہ پر پیمائش سے مراد، پائپ لائن میں موجود گیس کی حقیقی مقدار کو براہِ راست ایک ہی فلو میٹر کے ذریعہ ناپنا ہے۔ ملٹی پوائنٹ ماپنگ کا بنیادی استعمال بڑی پائپ لائنوں میں بہاؤ کی پیمائش کرنے کے لئے کیا جاتا ہے؛ اس میں پائپ لائن کے مختلف حصوں میں واقع مختلف فلو میٹروں سے حاصل ہونے والے سگنلوں کو فلو کنٹرولر میں منتقل کیا جاتا ہے، تاکہ درست بہاؤ کی قیمت حاصل کی جاسکے۔ یہ، کمپنیوں کی تکنیکی ترقی اور پروسیسنگ کی حدود کی وجہ سے پیدا ہونے والی بے استحکام فلو فیلڈ کی صورتحال میں، بڑے قطر والے مائعات کی پیمائش کے لئے بہت مفید ثابت ہوسکتا ہے۔ متعدد سالوں کے دوران کیے گئے تجربات سے پتا چلا ہے کہ حرارتی گیس فلو میٹر کی کارکردگی بہت اچھی ہے، خصوصاً کم فلو ریٹ کی صورت میں اس کی حساسیت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ فلو ریٹ کی پیمائش کی حد 100:1 یا اس سے بھی زیادہ ہے۔ گیس کے بہاؤ کی پیمائش سے متعلق کچھ خاص استعمالات ہیں، لیکن اب بھی کئی ایسے مسائل موجود ہیں جن کا حل ابھی تک نہیں نکالا گیا ہے۔ کم توانائی کا مسئلہ یہ ہے کہ، چونکہ تھرمل سینسروں کو کام کرنے کے لئے مخصوص مقدار میں بجلی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لئے بیٹری سے چلنے والے ایسے سینسروں کو کم توانائی پر چلانا بہت مشکل ہے۔ نمی کے اثرات اور اس کی تصحیح سے متعلق مسائل: چونکہ نمی والے ماحول کو کنٹرول کرنا اور اس کی پیمائش کرنا دونوں ہی مشکل ہیں، لہذا حرارتی فلو میٹرز پر نمی کے اثرات سے متعلق تجرباتی ڈیٹا اور اس کی تصحیح کے لئے فی الحال کوئی مؤثر طریقہ موجود نہیں ہے۔ گرد و غبار کے اثرات کی وجہ سے، اگر تھرمل سینسر طویل عرصے تک گرد و غبار سے بھرپور فضا میں کام کرتا رہے (خاص طور پر نم دار گرد و غبار؛ خشک گرد و غبار سینسر پر چپکنا مشکل ہے)، تو سینسر کی سطح آلودہ ہو جاتی ہے، اور اس کی حرارت کو خارج کرنے کی صلاحیت بھی تبدیل ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے فلو میٹر کی خصوصیات بھی تبدیل ہو جاتی ہیں۔ لیکن اس کے درست اثرات کو فی الحال اعداد و شمار کے ذریعے بیان نہیں کیا جا سکتا۔ ایک اور بات یہ ہے کہ اسے مختلف قسم کے میڈیموں والے ماحولوں میں استعمال نہیں کیا جاسکتا۔ لیکن اگر مختلف میڈیموں کے درمیان تناسب برقرار رہے، تو ترمیمی عوامل کے ذریعے اسے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر مقامی حالات میں درجہ حرارت میں بہت زیادہ تبدیلی ہو، مثلاً 100 ڈگری سے زیادہ، تو تھرمل گیس فلو میٹر کے استعمال سے درستگی میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ لہذا، اس کا انتخاب احتیاط سے کرنا ضروری ہے۔ حرارتی گیس کے ماس فلو میٹر کا انتخاب کیسے کریں؟ اعداد و شمار سے پتا چلتا ہے کہ فلو میٹرز میں خرابیوں کے واقع ہونے کے امکانات میں، غلط فلو میٹر کے انتخاب کا حصہ تقریباً 70 فیصد ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ فلو میٹرنگ کے لئے مناسب انتخاب کتنا اہم ہے۔ تھرمل گیس فلو میٹر استعمال کرنے والوں کو خاص طور پر احتیاط برتنی چاہیے؛ انہیں خود سے کسی خاص قسم کا فلو میٹر منتخب نہیں کرنا چاہیے، مگر اگر وہ موجودہ فلو میٹر کی جگہ نیا فلو میٹر لگانا چاہتے ہیں، تو بہتر ہوگا کہ یہ کام فروخت کنندہ کے سپرد کر دیا جائے، کیوں کہ وہ اس کام میں ماہر ہیں۔ آپ کو صرف ممکن حد تک مکمل کام کرنے سے متعلق ڈیٹا، اور کچھ تکنیکی تقاضے فراہم کرنے ہوں گے۔ مثلاً، بہاؤ کی حدود (تجویز کردہ بہاؤ کی پیمائش کی اکائی “کیوبک میٹر” ہے)، پیمائش کیے جانے والے مادہ کی نوعیت، پائپ کا قطر، پائپ کی ساخت، کام کرنے کا دباؤ، کام کرنے کا درجہ حرارت، آیا دھماکہ سے بچنے کی ضرورت ہے یا نہیں، فلو میٹر کے کام کرنے کے لئے درکار درجہ حرارت، سگنل کے لئے بجلی کی ضروریات، درستگی کی سطح، اس کا استعمال کس عمل میں ہوتا ہے (کیا یہ عمل کنٹرول کے لئے استعمال ہوتا ہے یا تجارتی پیمائش کے لئے)، پیمائش کیے جانے والے مادہ کی خشکی اور صفائی کی سطح، مخلوط گیسوں کے بہاؤ کی پیمائش، اور ہر مادہ کے فیصد کی قیمت بھی فراہم کرنا ضروری ہے۔ آخر میں ایک بات یاد دلانا ضروری ہے: اگر جگہ کی اجازت ہو تو، فلو میٹر کے طور پر انٹیگریٹڈ قسم کا ہی استعمال کریں۔ اگر یہ الگ الگ حصوں پر مشتمل ہے، تو چونکہ سگنل منتقل کرنے والے کیبلز، پیمائشی سسٹم کا حصہ ہیں، اس لیے ان میں رزسٹنس ضرور موجود ہوتی ہے۔ چاہے ان کیبلز کی کارکردگی کتنی ہی بہترین کیوں نہ ہو، لیکن چونکہ پیمائشی آلات کی رزسٹنس بہت کم ہوتی ہے، اس لیے ان کیبلز کی رزسٹنس سے الیکٹرانک سرکٹس کے کام اور عملدرآمد پر اثر پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ، ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے بھی رزسٹنس میں تغیرات پیدا ہوتے ہیں۔ اگر الگ الگ حصوں کا انتخاب کرنا ہی ضروری ہے، تو بہتر یہ ہوگا کہ ان حصوں کے درمیان فاصلہ جتنا کم ہو سکے، اتنا ہی رکھا جائے۔ یہ میرے چند سالوں کے تجربات ہیں، امید ہے کہ یہ دوسروں کے لئے مفید ثابت ہوں گے۔ اگر کوئی سوال یا بات ہے جس پر بات کرنے کی ضرورت ہے، تو اسے نجی طور پر بات کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔