کنڈینسر کی تنصیب

گیس اور مائع کے داخلہ/خروج کے راستوں کا سائز برابر ہے، تو کیا تبدیلی کے بعد گیس کے داخلے کے راستے پر کوئی رکاوٹ موجود ہے؟ اگر اوپر بیان کیے گئے دونوں عناصر میں کوئی بڑی تبدیلی نہ ہو، تو شاید انہیں الٹا کیا جاسکتا ہے، لیکن سہارے کی جگہ کو کیسے ایڈجسٹ کیا جائے؟

احتیاطی تدابیر: 1۔ اگر یہ سنگل ٹیوب پروسیس ہے، تو اوپر اور نیچے والے ٹیوب باکس حرکت نہیں کرتے، صرف ٹیوب بنڈز کی جگہ تبدیل کی جاتی ہے؛ اس طرح ٹیوب پروسیس کے انلیٹ اور اس کی داخلی ساخت میں کوئی تبدیلی نہیں آتی۔ لیکن اگر یہ ملٹی ٹیوب پروسیس ہے، تو اوپر بیان کردہ طریقے کے مطابق ہی عمل کرنا ہوگا۔ 2، جن پرزوں میں تبدیلی کی ضرورت ہے، جیسے سپورٹ وغیرہ، ان کی ترمیم کے بعد نظری طور پر ان میں کوئی واضح خرابی نہیں ہونی چاہیے۔ پائپ بورڈ کا دوبارہ حساب لگانا ضروری ہے، کیوں کہ مالک کی جانب سے لگنے والا دباؤ تبدیل ہو گیا ہے۔ 3، اگر ترمیم کے بعد اوپر والا ٹیوب باکس نیچے والے ٹیوب باکس میں تبدیل ہو جائے، تو ٹیوب باکس کے فلینجوں کا دوبارہ حساب لگانا ضروری ہے، کیوں کہ مائع کے دباؤ میں تبدیلی آ جاتی ہے۔ 4، پائپوں اور پلیٹوں کے جوڑوں کو، تیاری کے دوران مقرر کردہ ہدایات کے مطابق ہی بنانا ضروری ہے؛ تاکہ اوپری اور نچلے پائپوں کے جوڑوں میں زنگ لگنے سے بچا جاسکے۔ ورنہ حرارتی تبادلے کے لئے استعمال ہونے والے پائپوں کی جگہ تبدیل ہو سکتی ہے، اور اوپری اور نچلی پلیٹوں سے بھی رساؤ ہو سکتا ہے۔ 5، تمام تر ترمیمات مکمل ہونے اور ان کی جانچ مناسب ثابت ہونے کے بعد، پائپ لائنوں پر واٹر پریشر ٹیسٹ کیا جاتا ہے؛ جب واٹر پریشر کی سطح مناسب ہو جاتی ہے، تو اسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اگر آلات کے بہترین طریقے سے کام کرنے کو یقینی بنانا ہے، تو میرا خیال ہے کہ مالک کی جانب سے بیان کی گئی صورتحال میں زیادہ بہتری نہیں آسکتی۔ کیونکہ جو بھی تبدیلی کی جائے، پائپوں اور پلیٹوں کے درمیان جوڑنے والے جوڑوں کی اونچائی کو ضرور برقرار رکھنا ہوگا۔ اگر کم سے کم مطلوبہ اونچائی کی شرط پوری نہ ہو، تو جوڑے ٹوٹ سکتے ہیں، جس کی وجہ سے پائپ پلیٹ سے الگ ہو جاتے ہیں، اور اس سے رساؤ ہونے لگتا ہے۔ اس مسئلے کو بنیادی سطح پر حل کرنے کے لئے، تجویز یہ ہے کہ زیادہ قابل اعتماد مواد استعمال کرتے ہوئے ایک نیا آلہ تیار کیا جائے۔

کوئی مسئلہ نہیں ہونا چاہیے، بشرطیکہ کنٹینر کو تبدیل نہ کیا جائے؛ صرف فلینجوں کے جڑنے کے مقام پر کوئی خرابی تو نہیں ہے۔

ذاتی طور پر میرے خیال میں یہ ممکن نہیں، ڈھانچہ تو بدلا نہیں جاسکتا، اس کے استعمال کو بدلنا بھی ممکن نہیں ہے۔ خاص طور پر عمودی ہیٹ ایکسچینجرز میں، اوپری اور نچلے حصوں کی ساخت بالکل مختلف ہوتی ہے۔

نئے بنائے گئے آلات ابھی تک نہیں پہنچے ہیں، فی الحال پیداواری عمل میں شدید دباؤ ہے۔ اوپری اور نچلی پلیٹوں کی ویلڈنگ کے لئے ایک ہی معیارات لازم ہیں؛ گو کہ اوپری پلیٹ پر گیس کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے (کیوں کہ وہاں رکاوٹیں موجود ہیں)۔ پیداوار کے دوران دباؤ مسلسل اور یکساں نہیں رہتا، اور درجہ حرارت بھی مسلسل اور مستقل نہیں رہتا۔

ہیڈ ٹیوب فلینج کے سائز ایک جیسے ہیں۔ اس میں، ٹیوب کے اوپری اور نچلے حصوں میں موجود پلیٹوں کی موٹائی بھی ایک جیسی ہے

فلینج کے ڈرائنگز میں سائز اور بولٹوں کی جگہ وہی ہے، لیکن حقیقی جوڑنے کے دوران پیدا ہونے والی خرابیوں کے بارے میں ابھی تک کچھ معلوم نہیں ہے۔

نہیں، اوپری پلیٹ کے ویلڈنگ حصوں میں کئی بار دراڑیں پڑ چکی ہیں؛ تھکاوٹ کی وجہ سے یہ حصے خراب ہو گئے ہیں۔ نیچے والے حصوں میں بھی رساؤ ہے، لہذا انہیں بدلنا ضروری ہے

پمپ یا پائپ لائنوں میں تبدیلی کرکے، انلیٹ کو آؤٹلیٹ بنایا جاسکتا ہے، اور آؤٹلیٹ کو انلیٹ بنایا جاسکتا ہے۔ ڈیزائنر کو حسابات کرکے اس کی جانچ کرنی ضروری ہے۔