کیٹالسٹ آلات، گندھک اور نائٹروجن خارج کرنے والے آلات کے استعمال سے متعلق مسائل اور حل – HH دھواں صاف کرنے والے ٹاوروں کی حفاظت

Thread Content

کیٹالیٹک فریکشن، تیل صنعت میں استعمال ہونے والا ایک اہم آلہ ہے۔ ماحولیاتی تقاضوں میں اضافے کے ساتھ، کیٹالسٹس کی مدد سے بھی دھوئیں میں موجود NOx، SOx، اور گرد و غبار کو ماحولیاتی معیارات کے مطابق نہیں لایا جاسکتا؛ لہذا ڈی سلفرائزیشن، ڈی نائٹریفیکیشن، اور گرد و غبار کو ختم کرنے کے لئے خصوصی اقدامات کرنے ضروری ہیں۔ اس مقصد کے لیے، گزشتہ چند سالوں میں، چین اور جاپان کی پیٹرولیم تیار کرنے والی کمپنیوں نے اپنے پلانٹوں میں گندھک اور نائٹروجن خارج کرنے والے آلات نصب کیے ہیں، تاکہ ماحولیاتی معیارات کو پورا کیا جا سکے۔ لیکن، نئے لگائے گئے گندھک اور نائٹروجن خارج کرنے والے آلات، تکنولوجی کی کمزوری کی وجہ سے قابل اعتماد نہیں ہیں؛ ان میں استعمال کے دوران بار بار خرابیاں پیش آتی ہیں، اس لیے ان سے طویل مدتی استعمال کی ضروریات پوری نہیں کی جاسکتیں۔ کیٹالسٹک فریکشن یونٹ میں استعمال ہونے والے خام تیل میں عموماً سلفائڈز، سلفائڈز، سائکلوسلفائڈز، سلفینز، تھیوفینز جیسے سلفر سے بنے مرکبات پائے جاتے ہیں【l】۔ کیٹالسٹک فریکشن کے عمل کے دوران، ان سلفر سے بنے مرکبات میں سے کچھ، ساختی طور پر ایک دوسرے سے جڑ کر، نسبتاً بڑے مولیکیولر وزن والے مرکبات میں تبدیل ہو جاتے ہیں، اور یہ مرکبات کوک میں موجود رہتے ہیں۔ یہ سلفر سے بنے کوک، ریجنریٹر میں موجود آکسیجن کے ساتھ ردِعمل کے ذریعہ دھواں پیدا کرتے ہیں؛ لہذا اس دھویں میں Sox موجود ہوتا ہے۔ ； کیٹالسٹ مواد میں موجود نائٹروجن سے بنے مرکبات، جلنے کے بعد دھوئیں میں بھی نائٹروجن آکسائڈز N○x کی شکل میں موجود رہتے ہیں۔ ； چونکہ کیٹالیٹک فریکشن، کیٹالسٹ کی مدد سے ہونے والا ردِعمل ہے، اس لیے دھوئیں میں ذرات بھی موجود ہوتے ہیں۔ فی الحال، کیٹالیٹک فریکشن کے عمل سے پیدا ہونے والی گیسوں میں NOx، SOx اور ذرات کی کثافت میں بہت تغیرات ہوتے ہیں۔ عام حالات میں، SOx کی کثافت 700 سے 4500 ملی گرام/مکعب میٹر ہوتی ہے، جبکہ NOx کی کثافت 50 سے 400 ملی گرام/مکعب میٹر ہوتی ہے۔ ذرات کی کثافت 150 سے 200 ملی گرام/مکعب میٹر ہوتی ہے۔ گندھک اور نائٹروجن کو ختم کرنے کے بعد، موجودہ **فضلہ اخراج کے معیارات “تیل تیاری کی صنعت سے پیدا ہونے والے آلودگیوں کے اخراج کے معیارات”** کو پورا کرنا ضروری ہے۔ دھوئیں میں SO2 کی کثافت معیاری حالات میں 100 ملی گرام/مکعب میٹر سے کم ہونی چاہیے، گرد و غبار کی کثافت 50 ملی گرام/مکعب میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، جبکہ NOx کی کثافت 200 ملی گرام/مکعب میٹر سے کم ہونی چاہیے۔ تازہ ترین طے کردہ اخراج معیارات GB31570‑2015 “پیٹرولیم صنعت سے خارج ہونے والے آلودگی پیدا کرنے والے مواد کے معیارات” کے مطابق، 1 جولائی 2017 کے بعد فضا میں خارج ہونے والے آلودگی پیدا کرنے والے مواد کی حدود درج ذیل ہیں: SO2 کی کثافت 50 ملی گرام/مکعب میٹر سے کم ہونی چاہیے، گرد و غبار کی کثافت 30 ملی گرام/مکعب میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور NOx کی کثافت 100 ملی گرام/مکعب میٹر سے کم ہونی چاہیے۔ ； گندھک اور نائٹروجن کو ختم کرنے سے متعلق ماحولیاتی ضوابط مزید سخت ہو جائیں گے۔ 1.1 کیٹالسٹ آلات کے ذریعہ گندھک اور نائٹروجن کو ختم کرنے کی تکنیکیں
1.1.1 کیٹالسٹ آلات کے ذریعہ گندھک کو ختم کرنے کی تکنیکیں: فی الحال، چین کی 27 پیٹرولیم کمپنیوں میں مجموعی طور پر 46 کیٹالسٹ آلات موجود ہیں، جن کے ذریعہ دھوئیں سے گندھک اور نائٹروجن کو ختم کیا جاتا ہے۔ گندھک کو ختم کرنے کی ٹیکنالوجی میں، 20 سسٹم ایڈی وی ویٹ طریقہ کار کا استعمال کرتے ہیں۔ ； 16 سیٹوں کے لئے ڈبل سرکولیشن ٹربولنٹ ونچوری ڈیسلفریشن ٹیکنالوجی استعمال کی گئی ہے۔ ； تین سسٹمز میں گندھک کو دور کرنے کے لئے سلفر ٹرانسفر ایجنٹ استعمال کیا ； 3- تیار کردہ مصنوعات میں سلفر ہٹانے کے لئے سوڈیم-کیلشیم ڈبل الکل ； دو سسٹمز میں دوبارہ استعمال کیے جانے والے نم دار طریقے سے گندھک کو ختم ； ایک سسٹم میں نم دار چونا پتھر/خام چونا اور جپسم کے ذریعہ گیسوں سے گندگی ہٹانے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ ； ایک سیٹ میں امونیا کے ذریعہ گندھک کو ختم کیا جاتا ہے، شکل 1 دیکھیں۔ 1.1.2 کیٹالسٹ آلات کے ذریعہ نائٹروجن آکسائڈ کو ختم کرنے کی تکنیک: 46 ڈی سلفرائزیشن اور ڈی نائٹروجنیشن آلات میں سے، 14 آلات میں فضا میں NOx کے اخراج کی سطح مطلوبہ حد کے مطابق ہونے کی وجہ سے، نائٹروجن آکسائڈ کو ختم کرنے والے آلات نصب نہیں کئے گئے۔ ； 32 سیٹس میں الگ الگ ڈی نائٹریفیکیشن یونٹس نصب کئے گئے ہیں؛ ان میں سے 21 سیٹس میں SCR امونیا طریقہ کار کا استعمال کیا گیا ہے، جبکہ 11 سیٹس میں آزون آکسیڈیشن طریقہ کار کا استعمال کیا گیا ہے۔ تکنیکی اعداد و شمار شکل 2 میں دیے گئے ہیں۔ چمنیوں کی تعمیر میں مکمل طور پر اسٹینلیس اسٹیل کے مواد کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ چلنے والے آلات کے لئے، اگر HH فلو گیس ڈی سلفرائزیشن ٹاوروں پر رنگ لگانے کا عمل جاری رکھا جائے، تو پلاسٹک یا ریزین جیسے مواد کا استعمال بھی کیا جاسکتا ہے؛ لیکن اس کے کامیاب اور ناکام دونوں قسم کے نمونے موجود ہیں۔ کسی بھی صورت میں، تعمیراتی کام کے معیار کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ پلزم سرکولیشن پمپ کے پنکھے اور پائپ لائنوں کے لئے کاربن اسٹیل کی بجائے اسٹینلیس اسٹیل کا استعمال کیا جاسکتا ہے؛ تاکہ استحکام بہتر ہو اور تعمیراتی معیار بھی بہتر ہو سکے۔ کھردرے ماحول میں استعمال ہونے والے آلات کے لئے، اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ مواد کتنا زیاہ مزاحمت رکھتا ہے؛ اس لئے کاربن اسٹیل کی جگہ اسٹینلیس اسٹیل کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ HH دھواں صفائی ٹاورز کے لئے خصوصی طور پر تیار کردہ، نمی سے ہونے والے کٹاؤ کو روکنے والا پینٹ۔ معلوم ہوتا ہے کہ ملک کی پیٹروکیمیکل صنعت میں بیس سے زائد کمپنیاں اسے استعمال کر رہی ہیں، اور اس کی شہرت بہت اچھی ہے۔ مختصر یہ کہ، جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا، کیٹالسٹ آلات میں گندھک اور نائٹروجن کو ختم کرنے والے یونٹوں کا استعمال زیادہ عرصے تک نہیں ہو پاتا۔ ان آلات کی ڈیزائننگ اور تیاری میں بنیادی خامیاں موجود ہیں، اس کے علاوہ آلات کے آپریشن اور دیکھ بھال سے متعلق تجربہ بھی کم ہے، لہذا ان آلات میں خرابیوں کی شرح بہت زیادہ ہے۔ صرف تب ہی، جب تیاری اور نصب کے مراحل میں تعمیراتی معیار پر سخت کنٹرول رکھا جائے، اور استعمال کے دوران پیش آنے والے مسائل کی وجوہات کا مسلسل تجزیہ کیا جائے، اور ان مسائل کے حل کے لئے مؤثر طریقوں کو دریافت کیا جائے، ہی آلات کی طویل مدتی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔