کیوں پروسیس منیجر کے شعبے میں، جب پروسیس سے متعلق کوئی ضرورت پیش آتی ہے، تب ہی ذیلی والوز نصب کیے جاتے ہیں؟

مشترکہ نظام میں، بہت سے حصے عام طور پر استعمال نہیں ہوتے؛ ان حصوں پر والو لگانے کا مقصد، عام دنوں میں انہیں بند رکھنا، اور سردیوں میں برف بننے سے بچانا ہے۔ تکنیکی اعتبار سے، جڑوں پر والو لگانے کی بھی یہی ضرورت ہے؛ اس میں یخ بننے سے بچاؤ، گندگی کے جمنے سے بچاؤ، زنگ لگنے سے بچاؤ وغیرہ شامل ہے۔

ہینڈ والو کا بنیادی مقصد بندش کرنا ہے، کیا ایسی کوئی صورتحال موجود ہے جہاں بندش ضروری ہو، مثلاً شاخی پائپ لائنیں اکثر کھلی نہ رہیں وغیرہ۔ تفصیلی تجزیہ۔

عام طور پر، کمیونل پائپ لائنوں کا استعمال مکمل طور پر بند کر دیا جاتا ہے، سوائے ان کے جو مسلسل کام کرتے رہتے ہیں۔ عام طور پر، پروسیسنگ پائپ لائنیں پورے ورکشاپ یا پوری فیکٹری کی خدمت کے لئے استعمال ہوتی ہیں؛ مثلاً کمپریسڈ ایر، قدرتی گیس، پانی، بھاپ وغیرہ۔ یہ پائپ لائنیں ہمیشہ کام کرتی رہتی ہیں۔ لیکن پروسیسنگ یونٹس الگ الگ ہوتے ہیں، اس لئے ہر جگہ ان پائپ لائنوں کی ضرورت نہیں ہوتی۔ پیداوار کی مقدار کے حساب سے، کچھ سسٹمز کو ریزرو حالت میں رکھا جاتا ہے، اور انہیں والوز کے ذریعے الگ کیا جا سکتا ہے۔ لیکن پروڈکشن میں استعمال ہونے والے مواد کے معاملے میں یہ بات مختلف ہے؛ مواد کی حالت اور خصوصیات مختلف ہوتی ہیں، اس لئے ریزرو سسٹم میں بھی مواد کو ریزرو حالت میں رکھنا ممکن نہیں ہے۔ اگر کوئی پروڈکشن لائن بند ہو جاتی ہے، تو کم از کم مواد کو واپس حاصل کرنا یا اسے صاف کرنا ضروری ہے۔ بعض اوقات، مختلف بیچوں کے لئے یا مختلف پروسیسنگ عملوں کے لئے تھوڑے فرق بھی ہوتے ہیں، اس لئے ایسے مواد کو بھی ریزرو حالت میں نہیں رکھا جا سکتا۔

لگتا ہے کہ آپ نے اسے منظم طریقے سے تیار نہیں کیا؟ کیا یہ مطلب ہے کہ پبلک ورکس، پورے ورکشاپ کی خدمت کے لئے ہیں، اس لئے ممکن ہے کہ کسی حصے میں بجلی بند ہو جائے، اس لئے وہاں سے بلوکنگ والو کے ذریعے رابطہ منقطع کرنا ضروری ہے۔ اور پروسیس ٹیوب کے معاملے میں، جب تک ضرورت نہ ہو، اگر کوئی مسئلہ پیش آئے تو پورا سسٹم بند ہو جاتا ہے۔ والو لگانے کی کوئی ضرورت نہیں ہے؛ اور والو لگانے سے لاگت بھی بڑھ جاتی ہے، نیز رساؤ کے مسائل بھی پیدا ہوتے ہیں۔

{:3_47:} بہت سے آلات ایک دوسرے سے جڑے ہوتے ہیں؛ ردِعمل کے لئے استعمال ہونے والی گیسی پائپ لائنوں میں عموماً صرف ایک ہی والو ہوتا ہے، جبکہ بعد والے آلات (جن میں زیادہ تر کنڈینسر شامل ہیں) میں عموماً کوئی والو نہیں ہوتا۔ البتہ، مائعی پائپ لائنوں کے داخلی اور خارجی راستوں پر والو موجود ہوتے ہیں۔ جہاں تک سروس سائڈ کا تعلق ہے، وہاں آلات عموماً ایک دوسرے سے جڑے ہوتے ہیں، اور وہاں بہاؤ، درجہ حرارت، دباؤ وغیرہ کو کنٹرول کرنے کے لئے والو موجود ہوتے ہیں۔

ہیٹ ایکسچینجر کی پروسیس پائپ لائنوں میں والوز کیوں نہیں ہوتے؟ بغیر والو کے، ہیٹ ایکسچینجر کی سپلائی لائن کو کیسے جوڑا جائے؟ آپ جس صورتحال کی بات کر رہے ہیں، وہ بھی موجود ہے۔ عموماً یہ مسئلہ ان اہم آلات سے متعلق ہوتا ہے؛ جب ان میں کوئی خرابی پیدا ہوتی ہے، تو پورا آلہ/یونٹ بند ہو جاتا ہے۔ ایسی صورتحال میں والو لگانے کا کوئی فائدہ نہیں ہے، بلکہ اس سے رساؤ کے مواقع مزید بڑھ جاتے ہیں۔

{:3_54:} پریشر کو کنٹرول کرنے کے لئے، میں نے ایسے سسٹم دیکھے ہیں جن میں ثانوی لائنیں استعمال کی جاتی ہیں۔ ۔ ۔ میں نے کبھی ہیٹ ایکسچینجر نہیں دیکھا ۔ کیا یہ کثیر مرحلہ والا کنڈینسیشن ہے، یا پھر سمتل کنڈینسیشن کے ساتھ اضافی لائنیں استعمال کی گئی ہ

{:3_54:} پریشر کو کنٹرول کرنے کے لئے، میں نے ایسے سسٹم دیکھے ہیں جن میں ثانوی لائنیں استعمال کی جاتی ہیں۔ ۔ ۔ میں نے کبھی ہیٹ ایکسچینجر نہیں دیکھا ۔ کیا یہ کثیر مرحلہ والا کنڈینسیشن ہے، یا پھر سمتل کنڈینسیشن کے ساتھ اضافی لائنیں استعمال کی گئی ہ

@618705 {:3_54:} سموک ٹاور میں دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے، میں نے ثانوی پائپ لائنوں کا استعمال دیکھا ہے۔ ۔ ۔ میں نے کبھی ہیٹ ایکسچینجر نہیں دیکھا ۔ کیا یہ کثیر مرحلہ والا کنڈینسیشن ہے، یا پھر سمتل کنڈینسیشن کے ساتھ اضافی لائنیں استعمال کی گئی ہ

یہ بہت آسان ہے؛ اگر دونوں کو ایک ساتھ چلایا جائے اور ایک ساتھ بند کیا جائے، تو کٹ آف والو کی ضرورت نہیں ہے۔ لیکن اگر دونوں کو الگ الگ چلایا جائے ا عوامی تنصیبات کی پائپ لائنیں ہمیشہ استعمال میں نہیں رہتیں، بلکہ انہیں ذخیرہ کرکے رکھنا پڑتا ہے؛ اسی مقصد کے لئے “بندش والے والو” استعمال کئے جاتے ہیں۔ عموماً، کسی آلے یا آپریشنل سسٹم کو ذخیرہ کرکے رکھنے کی ضرورت نہیں پڑتی (سوائے اس صورت کے جب وہ استعمال میں نہ ہو)۔ والو لگانے سے تعمیراتی لاگت میں اضافہ ہو جاتا ہے۔

ملٹی اسٹیج ہیٹ ایکسچینج کا عمل بہت استعمال ہوتا ہے، اور یہ بہت عام بھی ہے۔