HCBBS Forum (اردو)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

مڈ سپیڈ کوئلہ پیسنے والی مشینوں میں استعمال ہونے والا دھماکہ روکنے والا بھاپ کس کام کے لئے استعمال ہوتا ہے؟ براہ کرم کوئی ا

2016-06-29View Original

Thread Content

مڈ سپیڈ کوئلہ پیسنے والی مشینوں میں استعمال ہونے والا دھماکہ روکنے والا بھاپ کس کام کے لئے استعمال ہوتا ہے؟ براہ کرم کوئی ا
Reply #22016-06-29
میری سمجھ میں یہ بات آئی ہے کہ، چھوٹے چھوٹے کوئلے کے ذرات، اور کوئلہ پیسنے والی مشینوں کے طویل وقت تک کام کرنے سے پیدا ہونے والی اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے، کوئلے کے ذرات دھول کی شکل میں پھٹ سکتے ہیں۔ دھماکہ روکنے والی بھاپ (پانی)، دراصل ایک تحفظی گیس کی طرح کام کرتی ہے؛ یعنی یہ ہوا کو باہر نکالنے میں مدد کرتی ہے۔ معلوم نہیں، کیا میری بات درست ہے یا نہیں :)
Reply #32016-06-29
مندرجہ ذیل معلومات میں نے بائیڈو سے حاصل کی ہیں، امید ہے کہ یہ آپ کے کام آئیں گی۔
کوئلے کے پاؤڈر کے دھماکے کی وجوہات:
تعریف: کوئلے کا پاؤڈر دراصل ایک قسم کا گرد ہے، یعنی یہ بکھرے ہوئے ٹھوس مادے کی شکل میں ہوتا ہے۔ کوئلے کے ذرات کا دھماکہ، اس وقت رونما ہوتا ہے جب فضا میں معلق قابلِ اشتعال کوئلے کے ذرات، کسی روشن آگ یا بجلی کی چنگاری جیسے ذرائعِ آگ سے رابطے میں آ جاتے ہیں۔ شرائط: قابل اشتعال کوئلے کے ذرات کے دھماکے کے لئے تین شرائط ضروری ہیں، یعنی کوئلے کے ذرات خود میں قابل اشتعال ہونے چاہئیں، کوئلے کے ذرات ہوا میں معلق رہنے چاہئیں اور ہوا کے ساتھ مل کر دھماکہ کرنے کی حد تک پہنچ جانے چاہئیں، نیز کوئلے کے ذرات کو دھماکہ کرنے کے لئے کافی آگ کا ذریعہ بھی موجود ہونا چاہیے۔ کوئلے کے پاؤڈر کے دھماکے کا عمل: کوئلے کے پاؤڈر کے دھماکے کو درج ذیل تین مراحل سے واقع ہونے والا عمل سمجھا جاسکتا ہے۔ پہلا مرحلہ یہ ہے کہ گردش کرنے والے کوئلے کے پاؤڈر، حرارت کے اثر سے تیزی سے خشک ہوکر گیس میں تبدیل ہو جاتا ہے، جس سے قابل اشتعال گیسیں پیدا ہوتی ہیں۔ ; دوسرا مرحلہ یہ ہے کہ قابل اشتعال گیس، ہوا کے ساتھ مل کر جلنا شروع کرتی ہے۔ ; تیسرا مرحلہ یہ ہے کہ کوئلے کے پاؤڈر کے جلنے سے پیدا ہونے والی حرارت، حرارتی منتقلی اور شعاعوں کے ذریعے، ارد گرد موجود یا ہوا میں معلق کوئلے کے پاؤڈر تک پہنچتی ہے۔ یہ کوئلے کے پاؤڈر حرارت کی وجہ سے بخارات میں تبدیل ہو جاتے ہیں، جس سے جلنے کا عمل جاری رہتا ہے۔ ہر چکر کے گزرنے کے ساتھ، اس کی ردِعمل کی رفتار بتدریج بڑھتی جاتی ہے، اور شدید جلنے کے نتیجے میں آخر کار دھماکہ ہو جاتا ہے۔ یہ دھماکہ خیز ردِعمل، نیز دھماکے کی شعلوں کی رفتار، دھماکہ کی لہروں کی رفتار، دھماکے کا دباؤ وغیرہ مسلسل بڑھتے رہیں گے، اور یہ ترقی چھلانگوں کی صورت میں ہوگی۔ کوئلے کے پاؤڈر کے دھماکے کو متاثر کرنے والے عوامل: کوئلے کے پاؤڈر کی دھماکہ خیزی، کوئلے کے پاؤڈر کے ذرات کے سائز، کوئلے کے پاؤڈر کی بخاراتی خصوصیات، کوئلے کے پاؤڈر میں موجود نمی، کوئلے کے پاؤڈر میں موجود راکھ، اور آگ کی شدت جیسے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ دھول کے دھماکوں کی خصوصیات: (1) بار بار ہونے والے دھماکے، یہی کوئلے کے دھماکوں کی سب سے بڑی خصوصیت ہے۔ ; (2) کوئلے کے پاؤڈر کے دھماکے کے لئے درکار کم سے کم اگنیشن انرجی کافی زیادہ ہوتی ہے؛ عام طور پر یہ چند درجن ملی جول سے زیادہ ہوتی ہے۔ (3) قابل اشتعال گیسوں کے دھماکوں کے مقابلے میں، کوئلے کے ذرات سے ہونے والے دھماکوں میں دباؤ کی بڑھوتری سست ہوتی ہے؛ لیکن زیادہ دباؤ طویل عرصے تک برقرار رہتا ہے، جس کی وجہ سے زیادہ توانائی خارج ہوتی ہے، اور تباہی کی شدت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ بھاپ سے دھماکوں کو روکنے اور آگ بجھانے کا اصول: پانی کی بھاپ ایک غیرقابل اشتعال، غیرفعال گیس ہے، اور یہ آگ بجھانے کے لئے ایک سستا مواد بھی ہے۔ یہ، جلنے والے علاقے میں موجود قابل اشتعال گیسوں اور آگ کو بھڑکانے والی گیسوں کو پتلا کر سکتا ہے، یا ان کی مقدار کو کم کر سکتا ہے؛ اس طرح آگ کو مؤثر طریقے سے بجھایا جا سکتا ہے۔ آگ بھجانے سے متعلق عملی تجربات سے یہ بات ثابت ہوئی ہے کہ جب کسی بند جگہ میں فضا میں 30 فیصد سے زیادہ پانی کی بخارات موجود ہوں، تو اس صورت میں زیادہ تر آگیں بجھ سکتی ہیں۔ لیکن، آگ کو کامیابی سے بجھانے کے لئے نہ صرف جلنے والے علاقے میں مناسب مقدار میں بھاپ پھینکنا ضروری ہے، بلکہ یہ بھی ضروری ہے کہ مختصر وقت میں ہی جلنے والے علاقے میں بھاپ کی ایک تہہ تشکیل دی جائے، تاکہ بھاپ کی کثافت اتنی ہو کہ آگ کو بجھایا جا سکے۔ پاؤڈر تیار کرنے والے نظام میں آتش زدگی اور دھماکے کی وجوہات: 1- پاؤڈر تیار کرنے والے نظام میں کوئلہ اور پاؤڈر کا جمع ہونا۔ مثلاً، جب پاؤڈر تیار کرنے والا نظام بند ہو جاتا ہے، تو کوئلہ پیسنے والی مشین میں موجود کوئلے کا پاؤڈر ختم نہیں ہوتا، یا پھر مشین کے داخلی حصے میں کوئلہ جمع ہو جاتا ہے۔ چاہے پاؤڈر تیار کرنے والا نظام چل رہا ہو یا نہ ہو، اس صورت میں بھی جمع شدہ کوئلہ آگ پکڑ سکتا ہے۔ 2۔ کوئلہ پیسنے والی مشین کے آؤٹ لیٹ سے نکلنے والے گرم ہوا کا درج چونکہ کوئلہ پیسنے والی مشین سے نکلنے والے گرم گیسوں کی وجہ سے، کوئلے کے ذرات آگ پکڑ سکتے ہیں؛ اس کے علاوہ، کوئلہ پیسنے والی مشین میں کوئل اگر کوئلہ پیسنے والی مشین میں کوئلہ ختم ہو جائے، تو آؤٹ پٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ بڑھ سکتا ہے ۴- کوئلے کا پاؤڈر بہت باریک ہے، اور اس میں نمی کی مقدار بہت کم ہے 5۔ آٹے کے ڈبے سے ہوا شدید حد تک باہر نکل رہی پاؤڈر ٹینک سے ہوا باہر نکلتی رہتی ہے، جس کی وجہ سے پاؤڈر ٹینک میں داخل ہونے والی آکسیجن کی وجہ سے کوئلے کا پاؤڈر خودبخود آگ پکڑ سکتا ہے۔ 6- اعلیٰ فضلہ پیدا کرنے والا کوئلے کا پاؤڈر، پاؤڈر ٹینک میں زیادہ عرصے تک اگر زیادہ بخارات پیدا کرنے والے کوئلے کو طویل عرصے تک جمع رکھا جائے، تو اس میں موجود حرارت کی وجہ سے کوئلے کے ذرات خودبخود آگ پکڑ سکتے ہیں۔ 7- کوئلے میں تیل یا دیگر دھماکہ خیز مواد بھی موجود ہو سکتے ہیں۔ 8۔ ون ونڈ ٹیوب میں استعمال ہونے والے پائپوں سے، یا فلینجوں کے ذریعے آٹا باہر رس سکتا ہے۔ ۹- ہیٹ ونڈ گیٹ سے ہوا باہر نکل جاتی ہے، اس کی وجہ سے بہت زیادہ گرم ہوا کوئلہ پیسنے والی مشین میں داخل ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے کوئلہ خود سے جلنے لگتا ہے؛ دوبارہ مشین شروع کرنے پر پاؤڈر تیار کرنے والا نظام دھماکہ کر سکتا ہے۔
۱۰- کوارٹری فائنر میں جمع ہونے والا کوئلہ خود سے جل سکتا ہے؛ کوارٹری فائنر کے اندر موجود باریک پاؤڈر کے نیچے اور فکسڈ کیپ کے درمیان موجود حلقوی خلا میں بعض اوقات گندگی جم جاتی ہے، جس کی وجہ سے بہت زیادہ کوئلہ جمع ہو جاتا ہے، اور یہ کوئلہ خود سے جل سکتا ہے۔
۱۱- کوئلہ پیسنے والی مشین میں گیندیں پھنس سکتی ہیں، یا رگڑ پیدا ہو سکتی ہے۔ ۱۲- باہر سے آنے والی آگ کا خطرہ موجود ہے۔
Reply #42016-06-30
دھول کے دھماکے اور دھماکہ روکنے والی بھاپ – کوئلے کے دھماکے کے اصول

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.