صنعتی بوائلرز کی مارکیٹ پر ایک مختصر بحث

Thread Content

CFB بوائلر کا انگریزی نام “سرکولیٹنگ فلوئیڈائزڈ بیڈ بوائلر” ہے۔ بوائلر کی دو قسمیں ہیں: ایک تو بھاپ پیدا کرنے والے بوائلر، جو بجلی پیدا کرنے میں استعمال ہوتے ہیں؛ دوسرے وہ بوائلر جو حرارت فراہم کرنے میں استعمال ہوتے ہیں، مثلاً کھاد سازی کی فیکٹریوں میں بھاپ کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کوئلے سے کھاد تیار کی جاسکے۔ یہی دراصل صنعتی بوائلر ہیں۔ صنعتی بوائلروں میں زیادہ تر کوئلے کا استعمال ہوتا ہے، جبکہ گیس سے چلنے والے بوائلر عموماً فضلہ حرارت کو دوبارہ استعمال کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ صنعتی بوائلرز میں سب سے عام قسم “سرکولیٹنگ فلوئیڈائزڈ بیڈ بوائلر” ہے۔ صنعتی بوائلرز، حرارتی توانائی فراہم کرنے والے اہم آلات ہیں۔ چین، دنیا میں سب سے زیادہ بوائلرز تیار کرنے اور استعمال کرنے والا ملک ہے۔ چین کی صنعتی ترقی، نئے چین کی بنیاد رکھے جانے کے بعد ہی شروع ہوئی اور ترقی پذیر رہی۔ خاص طور پر اصلاحات اور کھولے پن کی پالیسیوں کے بعد، جب ملکی معیشت تیزی سے ترقی کرنے لگی، تو ملک بھر میں ہزاروں ایسی کمپنیاں قائم ہو گئیں جن کے پاس مختلف سطحوں کے بوائلر بنانے کے لائسنس موجود ہیں، اور یہ کمپنیاں مختلف درجات کے صنعتی بوائلر تیار کر سکتی ہیں۔ آنے والے طویل عرصے تک، کوئلے سے چلنے والے صنعتی بوائلر ہی ہمارے ملک کی بنیادی مصنوعات رہیں گے، اور ان میں زیادہ تر ایسے بوائلر ہوں گے جن کی بھاپ پیدا کرنے کی صلاحیت 10 ٹن/گھنٹہ یا اس سے زیادہ ہوگی۔ لیکن کوئلے سے چلنے والے بوائلرز سے شدید ماحولیاتی آلودگی پیدا ہوتی ہے۔ توانائی کی فراہمی کے نظام میں تبدیلی اور ماحولیاتی تحفظ کے مطالبات میں اضافے کے ساتھ، قدرتی گیس کی استعمال میں تیزی سے اضافہ ہوگا۔ چھوٹے پیمانے پر کوئلے سے چلنے والے صنعتی بوائلر، شہر کے مرکزی علاقوں سے خارج کر دئے ج لہٰذا، صاف ایندھن اور بہترین جلانے کی تکنیکوں کا استعمال کرنے والے، زیادہ کارکردگی والے، توانائی کی بچت کرنے والے، اور کم آلودگی پیدا کرنے والے صنعتی بوائلر، مصنوعات کی ترقی کا رجحان بن جائیں گے۔ ۱ ہمارے ملک کے صنعتی بوائلرز کا جائزہ
۱.۱ ملک میں ایسی کمپنیاں موجود ہیں جن کے پاس بوائلر تیار کرنے کا لائسنس ہے۔ سال 2002 کے اختتام تک، YJ درجہ کا لائسنس رکھنے والی 37 کمپنیاں شامل نہیں تھیں؛ جبکہ الگ الگ طور پر پرزے تیار کرنے کا لائسنس رکھنے والی کمپنیوں کی تعداد 674 تھی۔ سال 2002 میں، ملک بھر میں صنعتی بوائلرز کی کل تعداد 5.76 لاکھ تھی، جبکہ ان کی کُل حرارتی پیداوار 1.9946 ملین میگا واٹ تھی۔ سال 2002 میں، کلاس A اور B کے بوائلر تیار کرنے والی کمپنیوں نے مجموعی طور پر 23,600 صنعتی بوائلر تیار کیے، جن کی کل صلاحیت تقریباً 90,600 ٹن بھاپ پیدا کرنے کی تھی۔ اعداد و شمار سے پتا چلتا ہے کہ، ٹاپ 50 صنعتی بوائلر تیار کرنے والی کمپنیوں کی پیداوار کا مجموعہ، کُل طلب کا 50 فیصد سے زیادہ ہے۔ 1.2 صنعتی بوائلرز کی صنعت کی خصوصیات: گزشتہ 15 سالوں میں، ملک بھر میں صنعتی بوائلرز کی سالانہ پیداوار 7 سے 10 ہزار بھاپ ٹن کے درمیان رہی ہے۔ سال 1987 میں ملک بھر میں صنعتی بوائلرز کی پیداوار 85,483 بھاپی ٹن تک پہنچ گئی، جبکہ سال 2001 میں یہ تعداد 85,400 بھاپی ٹن ہی رہی۔ تاہم، اس صنعت کا حجم شروع میں 551 کمپنیوں سے بڑھ کر 969 کمپنیوں تک پہنچ گیا، یعنی تقریباً دوگنا ہو گیا۔ ان میں سے زیادہ تر کمپنیاں چھوٹے درجہ کی C اور D درجہ کی کمپنیاں ہیں۔ ان کمپنیوں کی تعداد، صنعتی بوائلروں کی صنعت میں کُل کمپنیوں کی تعداد کا 3/4 حصہ ہے۔ یہ بلاشبہ ایک غیرمعمولی ترقی ہے۔ ہمارے ملک میں بوائلر بنانے والی کمپنیوں کی تعداد 1,000 سے زیادہ ہے۔ فیکٹریوں کی تعداد بہت زیادہ ہے، اور پیداوش کے مصنوعات میں بہت زیادہ یکسانیت پائی جاتی ہے۔ زیادہ تر کمپنیاں بڑے پیمانے پر پیداوش نہیں کر پا رہی ہیں۔ سال 2001 میں، صرف 18 کمپنیاں ہی ایسی تھیں جن کی پیداوار 1,000 بھاپ ٹن سے زیادہ تھی۔ ان کمپنیوں نے اس سال مجموعی طور پر 37,613 بھاپ ٹن کے بوائلر تیار کیے، جو کہ اس سال ملک بھر میں تیار کیے گئے صنعتی بوائلروں کی کُل پیداوار کا 44 فیصد تھا۔ جبکہ سی اور ڈی درجہ کی کمپنیوں کے بوائلرز کی سالانہ پیداوار اوسطاً صرف 50 بھاپ ٹن ہے، اور ایسی فیکٹریوں کی تعداد 732 ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ صنعتی بوائلرز کی پیداوار میں کوئی خاص ترکز نہیں ہے۔ چونکہ فیکٹریوں کی تعداد بہت زیادہ ہے، اس لیے چھوٹے اور درمیانے سائز کے بھٹوں کی ہزاروں بوائلر ساز کمپنیوں میں، صرف تقریباً سو کمپنیاں ہی اپنے پروڈکٹس کی خود ڈیزائننگ کی صلاحیت رکھتی ہیں؛ باقی کمپنیوں میں بنیادی ٹیکنالوجیکل ترقی کی صلاحیت ہی نہیں ہے۔ بہت سی چھوٹی اور درمیانے حجم کی کمپنیاں مشکلات سے دوچار ہیں، کچھ کمپنیوں کو تو متعدد مسائل لاحق ہیں، جس کی وجہ سے وہ اپنا کاروبار تبدیل کرنے پر مجبور ہو جاتی ہیں یا ب گزشتہ 10 سالوں کے دوران، مختلف عوامل کی وجہ سے صنعتی بوائلرز میں کچھ نئی تبدیلیاں رونما ہوئی ہیں۔ صنعتی بوائلرز کی گنجائش ≤ 4 ٹن/گھنٹہ والے بوائلرز کا تناسب 1991 میں 60 فیصد سے کم ہوکر 2001 میں 30 فیصد رہ گیا، یعنی یہ تناسب تقریباً نصف رہ گیا۔ دوسری جانب، گنجائش ≥ 10 ٹن/گھنٹہ والے بوائلرز کا تناسب 25 فیصد سے بڑھ کر 54 فیصد ہو گیا، جس کی وجہ سے بڑی گنجائش والے بوائلرز کی طلب بہت زیادہ ہو گئی۔ کوئلے سے چلنے والے بوائلرز کا تناسب 1991 میں 90 فیصد سے کم ہوکر 2001 میں 81 فیصد رہ گیا، جبکہ تیل اور گیس سے چلنے والے بوائلرز کا تناسب 1991 میں 6 فیصد سے بڑھ کر 2001 میں 15 فیصد سے زیادہ ہو گیا۔ بجلی سے چلنے والے بوائلرز کا استعمال بھی بڑھنے لگا۔ جلنے کے طریقوں کے لحاظ سے، سرکولیٹنگ فلوئیڈائزڈ بیڈ بوائلرز کا حصہ، بوائلروں کی کُل گنجائش میں، 1991 میں 3 فیصد سے بڑھ کر 2001 میں 10 فیصد سے زیادہ ہو گیا؛ جبکہ چین لائن ریک بوائلرز کا حصہ میں تھوڑا اضافہ ہوا۔ صنعتی بوائلرز کی اقسام کے لحاظ سے، پانی اور آگ والے بوائلرز کا حصہ 1991 میں 45 فیصد تھا، جو 2001 میں کم ہوکر 21 فیصد رہ گیا۔ دوسری جانب، اندرونی احتراق والے بوائلرز کا حصہ 4 فیصد سے بڑھ کر 10 فیصد سے زیادہ ہو گیا۔ 2. صنعتوں اور کمپنیوں کے سامنے موجود چیلنجز اور مواقع
2.1 WTO میں شامل ہونے کے بعد، ہمارے ملک کی بوائلر سازی کی صنعت کو شدید مقابلے کا سامنا ہے۔ ملک میں داخل ہونے کے بعد، جب تیاری سے متعلق اجازت ناموں کی حفاظت کم ہو گئی، تو بیرونی کمپنیاں جو ملک میں تیاری کی اجازت حاصل کرنا چاہتی تھیں، ان کی تعداد ہر سال 15 فیصد کی شرح سے بڑھنے لگی۔ سال 2002 کی پہلی ششماہی تک، ملک میں تیاری کی اجازت حاصل کرنے والی بیرونی کمپنیوں کی تعداد 626 تک پہنچ گئی۔ حالیہ برسوں میں، غیر ملکی کمپنیوں نے چین میں 14 مشترکہ یا انفرادی کمپنیاں قائم کی ہیں؛ ان میں سے زیادہ تر کمپنیاں تیل اور گیس سے چلنے والے بوائلر تیار کرتی ہیں۔ بازار میں داخل ہونے کے بعد کم ٹیکس کی وجہ سے غیر ملکی بوائلر بڑی تعداد میں ہمارے ملک کے بازار میں داخل ہونے لگے۔ سال 2000 میں ایسے بوائلروں کی تعداد 1,646 تھی، 2001 میں یہ تعداد 2,491 ہو گئی، جبکہ 2002 میں یہ تعداد 3,246 تک پہنچ گئی۔ لہذا، ہمارے ملک کی صنعتی بوائلر سازی کی صنعت اور کمپنیاں، بڑھتے ہوئے ٹیرفوں، اور بیرونِ ملک میں “چائنیز مینوفیکچرنگ لائسنس” حاصل کرنے والی کمپنیوں کی تعداد میں اضافے کے دباؤ کا سامنا کر رہی ہیں۔ 2.2 توانائی کی بچت اور ماحولیاتی حفاظت سے متعلق تقاضے روز بروز سخت ہوتے جارہے ہیں۔ ہمارے ملک میں صنعتی بوائلرز، ہر سال تقریباً اپنی سالانہ پیداوار کا ایک تہائی حصہ کوئلے کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں 60 ملین ٹن سے زیادہ CO2 خارج ہوتا ہے، جبکہ 50 لاکھ سے 60 لاکھ ٹن SO2 خارج ہوتا ہے۔ یہ مقدار، ملک بھر میں خارج ہونے والی کُل غلافِ گردشی مقدار کا 21 فیصد ہے۔ ہمارے ملک نے سال 2002 میں “کیوٹو پروٹوکول” کی منظوری دے دی۔ جیسے ہی یہ پروٹوکول نافذ العمل ہوگا، ہمیں گرین ہاؤس گیسوں کے اخراج کو کم کرنا ہوگا۔ صنعتی بوائلرز میں توانائی کی بچت اور اخراج کو کم کرنا ضروری ہے۔ SO2 کی وجہ سے ماحول پر پڑنے والے نقصانات کو کم کرنے کے لئے، بڑے اور درمیانے شہروں میں شہری علاقوں میں کوئلے سے چلنے والے بوائلرز کے استعمال پر پابندیاں عائد کی گئی ہیں۔ حال ہی میں، فوزو شہر نے “فوزو شہر میں تیزابی بارشوں اور دائی آکسائیڈ آف سلفر جیسے آلودہ مواد کی روک تھام کے لئے ‘پندرہ سالہ منصوبہ’” جاری کیا ہے۔ اس منصوبے کے مطابق، سال 2005 تک فوزو شہر کے علاقوں میں چھوٹے پیمانے پر کوئلے سے چلنے والے بوائلرز کا استعمال بند کر دیا جائے گا، اور شہر میں گیس، جیوتھرمل اور بجلی سے چلنے والے بوائلرز کا استعمال بڑھایا جائے گا۔ 2.3 بوائلر بنانے کے لئے استعمال ہونے والے خام مال کی قیمتوں میں اضافہ ہو رہا ہے، جس کی وجہ سے کمپنیوں کے درمیان مقابلہ شدید ہو گیا ہے۔ فروری 2002 کے بعد، ملک بھر میں بوائلر سازی کے لئے استعمال ہونے والے خام مواد کی قیمتوں میں اضافہ ہو گیا۔ بوائلروں کے ساتھ استعمال ہونے والے دیگر آلات کی قیمتیں بھی بڑھ گئیں۔ ان تمام عوامل نے بوائلر سازی کرنے والی کمپنیوں پر لاگت کا دباؤ بڑھا دیا۔ دوسری جانب، صنعتی بوائلر سازی کے شعبے میں فیکٹریوں کی تعداد بہت زیادہ ہے، اور مصنوعات کی نوعیت بھی ایک جیسی ہے۔ اس وجہ سے کمپنیوں کے درمیان مقابلہ، خصوصاً قیمتوں کے لحاظ سے، بڑھتا جارہا ہے۔ ٹینڈرنگ کے عمل میں بھی کمپنیاں ایک دوسرے کے خلاف حربے استعمال کرتی ہیں۔ کچھ کمپنیاں تو منافع کمانے کے بجائے صرف مارکیٹ پر قبضہ کرنے کی کوشش کرتی ہیں۔ اس کی وجہ سے صنعتی بوائلر سازی کرنے والی کمپنیوں کے منافع میں کمی واقع ہوتی ہے، اور کچھ کمپنیوں کی پائیدار ترقی کی صلاحیت بھی کمزور ہو جاتی ہے۔ کچھ کمپنیاں تو اسی وجہ سے تباہ ہو جاتی ہیں۔ 2.4 توانائی کی کھپت کا ڈھانچہ تبدیل ہو جائے گا، قدرتی گیس کی استعمال میں تیزی سے اضافہ صنعتی بوائلرز کی ترقی کے لئے مواقع فراہم کرے گا۔ ہمارے ملک میں قدرتی گیس کے قابل استخراج وسائل تقریباً 10 سے 14.7 ٹریلین مکعب میٹر کے درمیان ہیں۔ “ویسٹ گیس ٹو ایسٹ” پروجیکٹ 2004 میں مکمل طور پر فعال ہو جائے گا، اور اس وقت اس پروجیکٹ سے راستے میں واقع 8 صوبوں اور شہروں کو فائدہ پہنچے گا۔ سیچوان اور چونگچنگ کے علاقوں سے حاصل ہونے والی قدرتی گیس، ہونان اور ہوبی کے علاقوں میں پہنچے گی؛ بحرِ شمال سے حاصل ہونے والی قدرتی گیس ننگبو میں استعمال ہوگی، جبکہ چانگچنگ کے تیل کے کنوؤں سے اسی دوران، ہم اپنے ملک میں بین الاقوامی قدرتی گیس کے وسائل سے فائدہ اٹھانے کی کوشش کر رہے ہیں؛ تاکہ وسطی ایشیا – روس – چین – جنوبی کوریا کے درمیان طویل فاصلے تک پائپ لائنیں قائم کی جاسکیں، اور مشرق وسطیٰ – ایشیا-آسیا-چین کے جنوب مشرقی ساحلوں کے درمیان سمندری راستوں سے تیل اور قدرتی گیس کی نقل و حمل کی سہولیات فراہم کی جاسکیں۔ فوجیان صوبے میں لِکویڈائزڈ نیچرل گیس (LNG) کی تعمیراتی سہولیات کے لئے، گیس کا ذریعہ انڈونیشیا کے تانگو گیس فیلڈ سے حاصل کیا جاتا ہے۔ قدرتی گیس کو نکالنے کے بعد، اسے کم درجہ حرارت پر لِکویڈائز کیا جاتا ہے، اور پھر سمندری راستے سے فوجیان کے پوٹیان شہر میں واقع LNG ریسیپشن اسٹیشن تک پہنچایا جاتا ہے۔ فوزو، پوتیان، چوانزو، شیامن، اور زانگزو جیسے پانچ شہروں میں گیس کے صارفین کو، نیز پوتیان، شیامن، اور جنجیانگ میں تعمیر کیے گئے نئے گیس پلانٹوں کو گیس فراہم کی جائے گی۔ منصوبے کے مطابق، سال 2007 میں یہ گیس فراہم کی جاسکے گی۔ یہ تمام عوامل اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ ہمارے ملک میں قدرتی گیس کی استعمال کی سرگرمیاں تیز رفتاری سے ترقی کر رہی ہیں۔ لہذا، صنعتی بوائلروں کی صنعت کو اس موقع سے فائدہ اٹھانا چاہیے، اور قدرتی گیس کے استعمال کے لئے مناسب آلات تیار کرنے ہوں گے، نیز متعلقہ سروسیز بھی فراہم کرنی ہوں گی۔ صنعتی بوائلرز کی صنعت میں مصنوعات کی ترقی کے رجحانات: مستقبل میں، صنعتی بوائلرز کی مارکیٹ کی ترقی، نہ صرف ہمارے ملک کی معاشی ترقی کی رفتار اور سرمایہ کاری کے پیمانے جیسے عوامل سے متاثر ہوگی، بلکہ توانائی کی پالیسیوں، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں سے بھی متاثر ہوگی۔ جیسے جیسے اعلیٰ کارکردگی والی مصنوعات کا استعمال بڑھ رہا ہے، اور مصنوعات کا معیار بہتر ہو رہا ہے، 2000 سے 2010 کے درمیان ہر سال تقریباً 50 ہزار ٹن کے برابر صنعتی بوائلرز کی تبدیلی ضروری ہوگی۔ 2010 کے بعد، ہر سال تقریباً 70 ہزار ٹن کے برابر صنعتی بوائلرز کی تبدیلی ضروری ہوگی۔ اس کے علاوہ، نئے بوائلرز کی تنصیب کی وجہ سے، 2010 تک ہر سال صنعتی بوائلرز کی طلب تقریباً 10 سے 12 ہزار ٹن کے برابر ہوگی۔ آئندہ بڑے اور درمیانے حجم کے شہروں میں کوئلے سے چلنے والے بوائلرز کا استعمال نمایاں طور پر کم ہو جائے گا۔ صاف ستھرے انداز میں ایندھن جلانے والے بوائلرز، جیسے سرکولیٹنگ فلوئڈائزڈ بیڈ بوائلرز، تیزی سے ترقی کریں گے۔ گیس سے چلنے والے بوائلرز میں بھی بہتری آئے گی۔ گھریلو فضلے اور نباتاتی مواد سے چلنے والے بوائلرز کی منڈی میں بہت صلاحیت موجود ہے۔ بجلی کی صنعت میں اصلاحات اور ترقی کے ساتھ، انرجی سٹوریج والے الیکٹرک ہیٹنگ بوائلرز کی منڈی میں مزید اضافہ ہوگا۔ لہٰذا، صاف ایندھن اور بہترین جلانے کی تکنیکوں کا استعمال کرنے والے، زیادہ کارکردگی والے، توانائی کی بچت کرنے والے، اور کم آلودگی پیدا کرنے والے صنعتی بوائلر، صنعتی بوائلروں کی ترقی کا رجحان بنیں گے؛ اور یہ بوائلر اعلیٰ معیار اور زیادہ قیمت والی مصنوعات کی منڈیوں کی جانب بڑھیں گے۔ 3.1 لیئر فائر بوائلرز: ہمارے ملک میں زیادہ تر لیئر فائر چین لیڈ بوائلرز استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس قسم کے بوائلروں میں توانائی کی بچت اور ماحولیاتی حفاظت کے لحاظ سے مزید بہتری کی ضرورت ہے۔ خام کوئلے کی صفائی، چھاننے اور ساتھ ہی جلانے والے آلات میں بہتری لانے کی بنیاد پر، مزید ترقی کے مواقع موجود ہیں۔ ان چھوٹے، مستقل آگ جلانے والے بوائلرز کو، جن میں اب بھی لکڑی اور کوئلہ استعمال کیا جاتا ہے، ضرور ختم کر دیا جائے گا، اور ان کی جگہ نئے طرز کے بوائلرز لائے جائیں گے۔ 3.2 سرکولیٹنگ فلوئڈائزڈ بیڈ بوائلرز: سرکولیٹنگ فلوئڈائزڈ بیڈ جلانے کی تکنیک میں حرارت کی منتقلی کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، جلنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اسے مختلف قسم کے ایندھنوں کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے، اور اس سے فضلہ مواد کا اخراج بھی کم ہوتا ہے۔ لہذا، 10 ٹن/گھنٹہ یا اس سے زیادہ صلاحیت والے کوئلہ جلانے والے صنعتی بوائلرز میں اس تکنیک کو فروغ دینا ضروری ہے۔ یہ ایک بہت ہی پُرامید تکنیک ہے، جو صاف ستھرے طریقے سے ایندھن جلانے میں مددگار ثابت ہوسکتی ہے۔ 3.3 ایندھن/گیس سے چلنے والے بوائلر، یعنی صنعتی بوائلر، نہ صرف بوائلر کی حرارتی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں، بلکہ آلودگی کے اخراج کو بھی کافی حد تک کم کرتے ہیں۔ لیکن اس پر ابتدائی سرمایہ کاری اور روزمرہ کے آپریشنل اخراجات کا بوجھ ہے۔ اس کے علاوہ، ایندھن کی بچت سے متعلق پالیسیوں کو فروغ دینے کی وجہ سے، ایندھن جلانے والے بوائلرز کی ترقی میں کمی آنے کا امکان ہے۔ لیکن ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات میں اضافے، نیز مغرب سے مشرق کی جانب گیس کی منتقلی اور بین الاقوامی قدرتی گیس کے وسائل کے استعمال جیسے منصوبوں کی بدولت، زیادہ تر شہروں میں صاف توانائی کا استعمال بڑھ رہا ہے۔ اس طرح، بڑی تعداد میں گیس جلانے والے بوائلرز، پرانے کوئلہ جلانے والے بوائلرز کی جگہ لیں گے، اور گیس جلانے والے بوائلرز کے لیے مارکیٹ کے مواقع بہت وسیع ہیں۔ توقع ہے کہ آئندہ وقتوں میں گیس سے چلنے والے بوائلرز، صنعتی بوائلرز کی کُل پیداوار میں 15% سے 20% کا حصہ چلائیں گے۔ 3.4 برقی حرارتی بوائلرز کے فوائد میں صفائی اور قابل اعتماد ہونا شامل ہے، لیکن برق ایک پاکیزہ ثانوی توانائی ہے، اس کی قیمت بہت زیادہ ہے۔ اس کے استعمال سے ہونے والے اخراجات، کوئلے سے چلنے والے بوائلرز کے مقابلے میں 6 گنا، جبکہ تیل یا گیس سے چلنے والے بوائلرز کے مقابلے میں 2 گنا زیادہ ہیں۔ اسی وجہ سے ہمارے ملک میں برقی حرارتی بوائلرز کو مناسب طریقے سے فروغ نہیں دیا گیا۔ لیکن معاشی ترقی اور بجلی کی تنصیبات کی رفتار میں اضافے، نیز ماحولیاتی تحفظ سے متعلق سخت شرائط کی وجہ سے، خاص طور پر “پیک اور آف اوقات” کے لئے الگ الگ بجلی کی قیمتوں کے نظام کے نفاذ کے بعد، بجلی سے چلنے والے بوائلرز میں تیزی سے ترقی ہوئی۔ بجلی سے چلنے والے بوائلرز کی مارکیٹ میں اضافہ ہوگا، اور پروڈکٹس میں زیادہ تر حرارت ذخیرہ کرنے والے بجلی سے چلنے والے بوائلر ہی شامل رہیں گ 3.5 کچرے کو جلانے والے بوائلر: فی الحال، ہمارے ملک کے شہروں میں پیدا ہونے والے کچرے کی ساخت میں واضح تبدیلی آئی ہے؛ کاغذ، پلاسٹک، لکڑی، ریشے وغیرہ جیسے قابل احتراق مواد، نیز دیگر نامیاتی مواد کی مقدار میں اضافہ ہوا ہے۔ اب اس کچرے کو جلانے کے لئے مناسب حالات موجود ہیں، لہذا شہری کچرے کو جلاکر بجلی پیدا کرنا ممکن ہو گیا ہے۔ اس سے کچرے کو جلانے والے بوائلرز کی ترقی کے لئے مناسب حالات پیدا ہو گئے ہیں۔ کچرے کو جلانے سے اس کا حجم 90 فیصد تک کم ہو جاتا ہے، جبکہ وزن 70 فیصد سے زیادہ کم ہو جاتا ہے۔ حاصل ہونے والی حرارت سے بھاپ پیدا کی جاتی ہے، اور اس عمل کی کارکردگی تقریباً 85 فیصد ہوتی ہے؛ جبکہ اس حرارت کو بجلی میں تبدیل کرنے کی شرح تقریباً 30 فیصد ہوتی ہے۔ لہٰذا، ہمارے ملک میں کچرے کو جلانے کی ٹیکنالوجی ایک ایسی نوآبادیاتی صنعت بن سکتی ہے جس میں ترقی کی بہت زیادہ صلاحیت موجود ہے۔ بیرونی ممالک کی جدید ٹیکنالوجیوں سے استفادہ کرتے ہوئے، ملکی سطح پر کچرے کو جلانے والے بوائلر تیزی سے تیار کئے جا سکتے ہیں، اور ان کے لئے منڈی کے مواقع بہت وسیع ہیں۔ 3.6 واٹر کوئل سلور بوائلرز میں استعمال ہونے والا واٹر کوئل سلور، دراصل ایک نئی قسم کا ایندھن ہے؛ جو تقریباً 35 فیصد پانی، 65 فیصد کوئلہ، اور 1 سے 2 فیصد اضافی اجزاء کے ملاپ سے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ ایک صاف ستھرا اور ماحول دوست ایندھن ہے۔ واٹر کوئل سلپ، کوئلے کی جلنے کی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، ساتھ ہی اس میں بھاری تیل جیسی مائع حالت میں جلنے کی خصوصیات بھی موجود ہیں۔ واٹر کوئل سلورٹ، تیل جیسی شکل کا ہوتا ہے؛ اس کی روانی اچھی ہوتی ہے، اسے آسانی سے محفوظ کیا جاسکتا ہے اور نقل و حمل بھی آسان ہے۔ اس کی جلنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور آلودگی کا اخراج بھی ک ملکی سطح پر پانی کے ساتھ کوئلے کے مرکب کے استعمال سے معلوم ہوا کہ تقریباً 1.8 سے 2.1 ٹن پانی کے ساتھ کوئلے کا مرکب، 1 ٹن ایندھن کی جگہ لے سکتا ہے؛ اس طرح تقریباً 600 یوان کی بچت ہوتی ہے۔ لہٰذا، بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے صنعتی بوائلرز میں، تیل اور گیس کے مقابلے میں واٹر کوئل سلپ کے استعمال کے بہترین امکانات موجود ہیں۔ اس کے علاوہ، کنڈینسیشن بوائلرز، سیمی گیس فلو برننگ بوائلرز جیسے صنعتی بوائلرز کے لئے بھی ہمارے ملک میں کچھ مواقع موجود ہیں، ان پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ٹھیک ہے، خاتمے میں یہ کہنا ضروری ہے کہ ہمارے ملک میں بوائلر سازی کی صنعت، نہ تو کوئی “ترقی پذیر صنعت” ہے، اور نہ ہی کوئی “زوال پذیر صنعت”؛ بلکہ یہ ایک ایسی صنعت ہے جو انسانیت کے ساتھ ہمیشہ موجود رہے گی۔ اور ہمارے ملک میں یہ صنعت مسلسل ترقی کرتی جارہی ہے۔ لیکن فی الحال، ہمارے ملک کی صنعتی بوائلر سازی کی صنعت اور اس سے وابستہ کمپنیوں کو بھی مختلف چیلنجوں اور مواقع کا سامنا ہے۔ صنعتی بوائلر سازی کی کمپنیاں، جو مارکیٹ میں مقابلہ کرنے والے اہم فریق ہیں، کو اپنے ارد گرد کے ماحول اور اپنی داخلی صلاحیتوں کے بارے میں واضح آگاہی رکھنی چاہیے۔ انہیں اپنی مارکیٹ میں مقام کو واضح کرنا ہوگا، اور حکمت عملی کی بنیاد پر اپنے کاموں کو منظم کرنا ہوگا، تاکہ وہ جو کرنا چاہئے وہ کر سکیں، اور جو نہیں کرنا چاہئے، اسے ترک کر سکیں۔ مارکیٹ کی سمت میں پالیسیاں اختیار کرنا ضروری ہے، سائنسی ترقی اور جدتوں پر بھروسہ کرنا ضروری ہے۔ **توانائی اور ماحولیاتی پالیسیوں کی رہنمائی میں، کمپنیوں کی ساخت اور مصنوعات کی ساخت کو درست کرنا ضروری ہے، مواقع سے فائدہ اٹھاکر ایسی اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنا ضروری ہے جو بازار میں مقبول ہوں اور جن میں خصوصیات بھی ہوں۔ اس طرح ہی کمپنیاں شدید مقابلے کے ماحول میں اپنی جگہ بنا سکتی ہیں، اور پائیدار ترقی کو برقرار رکھ سکتی ہیں۔ صنعتی بوائلرز میں توانائی کی بچت کے لئے جدید تکنیکیں ① ایندھن استعمال کرنے والے بوائلرز میں توانائی کی بچت کے آلات نصب کرنا۔ ； فیول انرجی سیون ڈیوائس کے ذریعہ عملدرآمد کے بعد، ہائڈروکاربنز کی سالماتی ساخت میں تبدیلی واقع ہو جاتی ہے؛ چھوٹے سالمے بڑھ جاتے ہیں، سالموں کے درمیان فاصلہ بڑھ جاتا ہے، اور ایندھن کی چپچپاہٹ کم ہو جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں، ایندھن کے ذرات جلنے سے پہلے زیادہ باریک ہو جاتے ہیں، اور جلنے والے حصے میں کم آکسیجن کی موجودگی میں بھی ایندھن مکمل طور پر جل جاتا ہے۔ اس طرح، جلنے والے آلات میں استعمال ہونے والی ہوا کی مقدار 15٪ سے 20٪ تک کم ہو سکتی ہے، جس سے دھواں نکلنے کے دوران حرارت کا نقصان کم ہو جاتا ہے، اور دھواں نکلنے والے راستے کا درجہ حرارت 5٪ سے 10٪ تک کم ہو جاتا ہے۔ جلنے والے آلات میں استعمال ہونے والے ایندھن کو انرجی سیونگ ڈیوائس کے ذریعہ علاج کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے جلنے کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔ نتیجتاً، 4.87% سے 6.10% تک ایندھن کی بچت ہوتی ہے۔ ساتھ ہی، شعلے زیادہ روشن ہو جاتے ہیں، سیاہ دھواں ختم ہو جاتا ہے، اور بھٹی واضح اور شفاف نظر آتی ہے۔ جلنے والے تیل کے نالیوں میں پیدا ہونے والی جماؤ کی صورتحال کو مکمل طور پر ختم کیا جائے، اور دوبارہ جماؤ کو روکا جائے۔ ایندھن کے مناسب طریقے سے جل نہ پانے کی وجہ سے بوائلر کی دیواروں پر جمنے والے فضلے کو دور کیا جاتا ہے، جس سے ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت ممکن ہوتی ہے۔ **جلنے والے آلات سے خارج ہونے والے زہریلے گیسوں کی مقدار کو کم کرنے سے فضا کی آلودگی کم ہوتی ہے۔ ان زہریلی گیسوں میں کاربن مونو آکسائیڈ (CO)، نائٹروجن آکسائیڈز (NOx)، ہائڈروکاربنز (HC) جیسے نقصان دہ عناصر کی مقدار بہت کم ہو جاتی ہے، اور زہریلی گیسوں کے اخراج میں 50 فیصد سے زیادہ کمی واقع ہو جاتی ہے۔ ساتھ ہی، فضلہ گیسوں میں موجود گرد و غبار کی مقدار 30٪ سے 40٪ تک کم ہو سکتی ہے۔ نصب کرنے کی جگہ: اسے تیل پمپ اور احتراق ککھڑے یا نوزل کے درمیان نصب کیا جاتا ہے؛ ماحولیاتی درجہ حرارت 360 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ② کنڈینسنگ ٹائپ گیس بوائلر کے لئے انرجی سیور نصب کرنا۔ ； گیس بوائلر سے خارج ہونے والے دھوئیں میں 18 فیصد تک پانی کی بخارات موجود ہوتی ہیں؛ اس میں موجود بہت زیادہ پوشیدہ حرارت سے فائدہ نہیں اٹھایا جاتا۔ دھوئیں کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے حرارت کا نقصان بھی زیادہ ہوتا ہے۔ قدرتی گیس کے جلنے کے بعد بھی نائٹروجن آکسائڈز، تھوڑی مقدار میں سلفر ڈائی آکسائڈ اور دیگر آلودگی پیدا کرنے والے مواد خارج ہوتے رہتے ہی ایندھن کی کھپت کو کم کرنا، لاگت کو کم کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔ کنڈینسیشن ٹائپ گیس بوائلر اینرجی سیورز کو براہِ راست موجودہ بوائلروں کے دھواں نکالنے والے نظام میں نصب کیا جاسکتا ہے؛ اس طرح اعلی درجہ حرارت والے دھویں سے توانائی حاصل کی جاسکتی ہے، جس سے ایندھن کی کھپت کم ہوتی ہے۔ اس سے معاشی فوائد بھی حاصل ہوتے ہیں۔ ساتھ ہی، پانی کے بخارات دھویں میں موجود نائٹروجن آکسائڈ، سلفر ڈائی آکسائڈ جیسے آلودہ مواد کو جذب کرتے ہیں، جس سے آلودگی کا اخراج کم ہوتا ہے۔ یہ ماحولیاتی تحفظ کے لحاظ سے بہت اہم ہے۔ ③ کنڈینسیشن طرز کے گرمی کی بحالی والے بوائلر ٹیکنالوجی کا استعمال ； روایتی بوائلرز میں، دھوئیں کا درجہ حرارت عموماً 160 سے 250 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہوتا ہے؛ اس صورت میں دھوئیں میں موجود پانی کی بخارات اب بھی “غیرمعتدل حالت” میں رہتی ہیں، لہذا وہ مائع حالت میں تبدیل نہیں ہو سکتیں، اور اس طرح ان سے بخاراتی توانائی بھی حاصل نہیں ہو سکتی۔ جیسا کہ معلوم ہے، بوائلر کی حرارتی کارکردگی کا تعین ایندھن کی کم درجہ حرارت والی حرارتی قیمت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے؛ ایندھن کی زیادہ درجہ حرارت والی حرارتی قیمت میں موجود بخارات بننے سے ہونے والے حرارتی نقصان کو اس فارمولے میں شامل نہیں کیا جاتا۔ لہذا، روایتی بوائلرز کی حرارتی کارکردگی عموماً صرف 87%～91% تک ہی ہوتی ہے۔ جبکہ کنڈینسیشن طرز کے حرارتی بحالی بوائلر، دھوئیں کے درجہ حرارت کو 50–70 ڈگری سیلسیس تک کم کرتے ہیں؛ اس طرح دھوئیں میں موجود حرارت اور بخارات کی گہری حرارت کو بھی مکمل طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے حرارتی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ； کنڈینسڈ پانی کو بھی دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ④ بوائلر کے پچھلے حصے میں ہیٹ ٹیوبز کے ذریعے حرارت کو دوبارہ استعمال کرنے ک ； زائد حرارت، وہ توانائی ہے جو مخصوص اقتصادی اور تکنیکی حالات کے باعث، توانائی کے استعمال کرنے والے آلات میں استعمال نہیں ہو پاتی؛ یعنی یہ زائد اور بیکار توانائی ہے۔ اس میں سات قسمیں شامل ہیں: اعلی درجہ حرارت والے گیسوں کی باقی حرارت، ٹھنڈک دینے والے مائعات کی باقی حرارت، فضلہ گیسوں اور پانیوں کی باقی حرارت، اعلی درجہ حرارت والی مصنوعات اور راکھ کی باقی حرارت، کیمیائی ردِعمل سے پیدا ہونے والی حرارت، قابل اشتعال گیسوں، مائعات اور فضلے کی باقی حرارت، نیز اعلی دباؤ والے مائعات کا باقی دباؤ۔ تحقیقات کے مطابق، مختلف صنعتوں میں پیدا ہونے والی زائد حرارت کا مجموعی حجم، ان صنعتوں کی کُل ایندھن کی کھپت کا تقریباً 17% سے 67% ہے۔ جبکہ، استعمال کیے جانے کے قابل زائد حرارت کا حجم، کُل زائد حرارت کے حجم کا تقریباً 60% ہے۔ ہائی ٹھنڈک منتقل کرنے والی ٹیوب، ہیٹ ٹیوب سسٹم میں حرارت کو دوبارہ حاصل کرنے کے عمل میں استعمال ہونے والا بنیادی عنصر ہے؛ یہ عام ہیٹ ایکسچینجرز سے بالکل مختلف ہے۔ ہیٹ ٹیوب کے ذریعہ حاصل کیے جانے والے باقی حرارت کی بحالی کی کارکردگی 98 فیصد سے زیادہ ہو سکتی ہے، جو کہ کسی بھی عام ہیٹ ایکسچینجر کے لئے ناممکن ہے۔ ہیٹ ٹیوب کا حرارتی استحصالی آلہ چھوٹے سائز کا ہوتا ہے، یہ عام ہیٹ ایکسچینجر کے سائز کا صرف 1/3 ہوتا ہے۔ اس کے کام کرنے کا طریقہ درج ذیل شکل میں دکھایا گیا ہے: بائیں جانب دھوئیں کا راستہ ہے، جبکہ دائیں جانب صاف ہوا (پانی یا کوئی دوسرا مادہ) کا راستہ ہے؛ درمیان میں ایک پردہ موجود ہے جو دونوں راستوں کو الگ کرتا ہے تاکہ ایک دوسرے کو کوئی خلل نہ پہنچے۔ زیادہ درجہ حرارت والا دھواں بائیں جانب سے خارج ہوتا ہے، اس دوران یہ دھواں ہیٹ ٹیوب کو متاثر کرتا ہے۔ جب دھواں کا درجہ حرارت 30°C سے زیادہ ہوتا ہے، تو ہیٹ ٹیوب فعال ہو جاتی ہے اور خود بخود حرارت کو دائیں جانب منتقل کرنے لگتی ہے۔ اس صورت میں ہیٹ ٹیوب کے بائیں جانب سے حرارت جذب ہوتی ہے، اور زیادہ درجہ حرارت والا دھواں ہیٹ ٹیوب سے گزرنے کے بعد اپنا درجہ حرارت کم کر لیتا ہے؛ حرارت ہیٹ ٹیوب کے ذریعے جذب ہوکر دائیں جانب منتقل ہو جاتی ہے۔ معمولی درجہ حرارت والی صاف ہوا (پانی یا دیگر مائعات)، فن کے ذریعہ دائیں جانب کے راستے سے الٹ سمت میں بہتی ہے، اور اس طرح یہ ہیٹ ٹیوب کو صاف کرتی ہے۔ اس عمل میں ہیٹ ٹیوب سے حرارت خارج ہوتی ہے، جس کی وجہ سے صاف ہوا (پانی یا دیگر مائعات) گرم ہو جاتی ہے۔ ہوا جب ہیٹ ٹیوب سے گزرتی ہے تو اس کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ یہ اضافی حرارت کو واپس حاصل کرنے والا آلہ ہے، جو متعدد حرارتی ٹیوبوں سے مل کر بنا ہے۔ اسے بوائلر کے دھواں نکلنے والے راستے پر نصب کیا جاتا ہے؛ یہ دھوئیں میں موجود حرارت کو جذب کرکے اسے تیز رفتاری سے دوسری جانب منتقل کرتا ہے۔ اس طرح دھوئیں کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، جس سے حرارت کے نقصان میں کمی واقع ہوتی ہے۔ گرم کیے گئے صاف ہوا کا استعمال، مواد کو خشک کرنے یا بوائلر میں دوبارہ استعمال کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ بوائلرز اور صنعتی بھٹیوں کی حرارتی کارکردگی کو بہتر بنانا، ایندھن کی کھپت کو کم کرنا، تاکہ توانائی کی بچت ممکن ہو سکے۔ صنعتی ایندھن، گیس، اور کوئلے سے چلنے والے بوائلرز کی ڈیزائننگ اور تیاری کے دوران، بوائلر کے پچھلے حصوں میں زنگ لگنے اور راکھ جمنے سے بچنے کے لئے، معیاری حالات میں دھواں خارج ہونے کا درجہ حرارت عموماً 180 ڈگری سیلسیس سے کم نہیں ہوتا، اور یہ درجہ حرارت 250 ڈگری سیلسیس تک بھی پہنچ سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر دھواں خارج ہونے سے نہ صرف بہت زیادہ حرارتی توانائی ضائع ہوتی ہے، بلکہ یہ ماحول کو بھی آلودہ کرتا ہے۔ ہیٹ ٹیوب ریزرور، دھوئیں میں موجود حرارت کو دوبارہ حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ حاصل کی گئی حرارت کو ضرورت کے مطابق پانی گرم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے؛ تاکہ بوائلر میں پانی کی کمی پوری ہو سکے، یا اسے ہوا گرم کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے؛ تاکہ بوائلر میں احتراق کے عمل میں مدد مل سکے، یا مواد کو خشک کرنے کے لئے ب ایندھن کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے، پیداواری لاگت میں کمی آتی ہے، فضلہ گیسوں کا اخراج کم ہوتا ہے؛ یعنی یہ اقدامات ماحول کی حفاظت اور بچت دونوں کے لئے مفید ہیں۔ تعمیراتی سرمایہ کاری کا فائدہ 3 سے 10 ماہ میں حاصل ہوتا ہے، اور اس کے معاشی فوائد بہت زیادہ ہیں۔ ⑤ جمنے سے بچانے اور جمی ہوئی گندگی کو دور کرنے کی تکن ； بوائلر کی صفائی کے لئے خصوصی مواد اور الیکٹرانک آلات کا استعمال کرکے، پانی اور بھاپ کے چکر کے نظام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے؛ بوائلر سے فضلہ کے اخراج کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرکے، پانی میں پیدا ہونے والی تہوں کو کم کیا جاسکتا ہے، اور اس طرح بوائلر کی حرارتی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ⑥ ایندھن میں اضافی اجزاء شامل کرنے کی ٹیکنالوجی کا استعمال ； ایندھن میں اضافی مواد شامل کرکے اسے بہتر بنایا جاتا ہے، تاکہ دھواں کم ہو اور حرارتی کارکردگی بہتر ہو سکے۔ ； ⑦ نیا ایندھن استعمال کرنا۔ ； نئی قسم کے ماحول دوست ایندھن کا استعمال کرکے، ایندھن کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ⑧ آکسیجن سے بھرپور احتراق کی تکنیک کا استعمال ； فضا میں آکسیجن کی مقدار ≤ 21% ہے۔ صنعتی بوائلرز میں بھی احتراق اسی قسم کی ہوا کے ماحول میں ہی واقع ہوتا ہے۔ تجربات سے پتا چلتا ہے کہ جب بوائلر میں جلنے والی گیسوں میں آکسیجن کی مقدار 25% سے زیادہ ہوتی ہے، تو توانائی کی بچت 20% تک ہو سکتی ہے۔ ； بوائلر کے شروع ہونے اور درجہ حرارت بڑھنے میں وقت 1/2 سے 2/3 تک کم ہو جاتا ہے۔ جبکہ آکسیجن سے مالا مال گیس، فزیکل طریقوں کے ذریعہ ہوا سے حاصل کی جاتی ہے؛ تاکہ حاصل شدہ گیس میں آکسیجن کی مقدار 25٪ سے 30٪ تک ہو۔ آکسیجن سے بہتر احتراق، ایک جدید ترین ماحول دوست اور توانائی کی بچت والی ٹیکنالوجی ہے۔ گزشتہ چند دہائیوں میں، ماحولیاتی تحفظ سے متعلق ضروریات میں اضافے اور توانائی کی بچت کی ضرورت کے پیش نظر، آکسیجن سے بھرپور فضا کا استعمال کرکے احتراق کرنے کی یہ جدید تکنیک دنیا بھر میں تیزی سے ترقی کر رہی ہے۔ اب مغربی ممالک میں، تمام نئے صنعتی بھٹوں اور بوائلرز میں عام فضا کے بجائے آکسیجن سے بھرپور فضا کا استعمال لازمی قرار دیا گیا ہے۔ ⑨ سرکولیشن فلم برننگ بوائلر ٹیکنالوجی کا استعمال ； جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، روایتی بوائلرز میں دو بڑی خامیاں ہیں؛ پہلی یہ کہ جلنے کے دوران دھواں اور گرد و غبار پیدا ہوتا ہے، جو آلودگی کا ایک بڑا سبب بنتا ہے۔ ； دوسری بات یہ کہ کوئلے کے راکھ کو مناسب طریقے سے جلایا نہیں جاتا، جس کی وجہ سے توانائی کا بہت زیادہ ضیاع ہو خالص بغیر دھوئیں والے، توانائی کی بچت کرنے والے سرکولیشن فلم برننگ بوائلر کی نئی ٹیکنالوجی، روایتی صنعتی بوائلروں کے مقابلے میں بے پناہ فوائد رکھتی ہے۔ یہ ہاتھ سے چلانے والے بوائلر کے مقابلے میں 30% سے 35% تک کوئلہ کی بچت کرتا ہے، جبکہ زنجیری نظام والے خودکار بوائلر کے مقابلے میں یہ 25% کوئلہ کی بچت کرتا ہے۔ چونکہ “خالص بغیر دھوئیں والی توانائی بچانے والی ٹیکنالوجی” میں PID فریکوئنسی کنٹرول اور ABM سسٹم استعمال کیا جاتا ہے، لہذا یہ روایتی بوائلرز کے مقابلے میں 40 فیصد زیادہ توانائی بچاتی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کے ذریعہ 90 فیصد سے زیادہ حصہ جل کر استعمال ہو جاتا ہے، جبکہ روایتی بوائلرز میں یہ شرح صرف 78 فیصد ہی ہے؛ یعنی 22 فیصد حصہ فضا میں خارج ہو جاتا ہے۔ “خالص بغیر دھوئیں والی توانائی بچانے والی ٹیکنالوجی” کے ذریعہ راکھ کا جلنے کی شرح 97 فیصد تک پہنچ جاتی ہے، جبکہ روایتی بوائلرز میں یہ شرح صرف 80 فیصد ہی ہے۔ انہی وجوہات کی بناء پر، یہ ٹیکنالوجی بوائلر کے درجہ حرارت کو 1200 ڈگری سیلسیس سے بڑھا کر تقریباً 1500 ڈگری سیلسیس تک لے جاتی ہے، جس سے جلنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، ایندھن کی بچت ہوتی ہے، اور صارفین کی ضروریات پوری ہوتی ہیں۔ ⑩ ہوا کے ذریعہ توانائی حاصل کرنے والے ہیٹ پمپ سسٹم کو استعمال کرکے پانی گرم کرنے کی تکن ； موجودہ فیول/گیس سے چلنے والے گرم پانی کے بوائلرز کو ایئر-سورس ہیٹ پمپ سے چلنے والے گرم پانی کے سسٹم سے تبدیل کر دیا جائے۔ ； توانائی کی کھپت میں 30% سے 50% تک بچت ممکن ہے۔ ⑾ کوئلے سے چلنے والے بوائلرز کو ایندھن/گیس سے چلنے والے بوائلرز میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ； بوائلر، قومی معیشت میں حرارتی توانائی فراہم کرنے والے اہم آلات میں سے ایک ہے۔ بجلی، مشینری، دھات کاری، کیمیائی صنعت، ٹیکسٹائل، کاغذ سازی، خوراک کی صنعت وغیرہ، نیز صنعتی اور رہائشی مقاصد کے لئے حرارت فراہم کرنے ہیں، اور اس کے لئے بوائلرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ بوائلر، ایک ایسا آلہ ہے جو ایندھن کے جلنے سے حاصل ہونے والی حرارتی یا دیگر قسم کی توانائی کا استعمال کرکے، کسی مادہ (وسطی حرارت منتقل کرنے والا مادہ) کو مطلوبہ درجہ حرارت تک گرم کرتا ہے۔ وہ بوائلر جس کا استعمال پانی کو گرم کرکے اسے بھاپ میں تبدیل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے، اسے “بھاپ بوائلر” کہا جاتا ہے؛ جبکہ وہ بوائلر جس کا استعمال پانی کو گرم کرکے اس کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے کیا جاتا ہے، اسے “گرم پانی کا بوائلر” کہا جاتا ہے۔ اور وہ بوائلر جس کا استعمال کسی نامیاتی حرارتی مواد کو گرم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے، اسے “نامیاتی حرارتی مواد کا بوائلر” کہا جاتا ہے۔ توانائی کے استعمال کے لحاظ سے، بوائلر ایک توانائی تبدیل کرنے والا آلہ ہے۔ بوائلر میں، اولیہ توانائی (ایندھن) کی کیمیائی توانائی، جلنے کے عمل کے ذریعے جلنے کے نتیجے میں پیدا ہونے والے مادوں (دھواں اور راکھ) میں موجود حرارتی توانائی میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ پھر یہ حرارت، حرارت منتقل کرنے والے وسائل (جیسے پانی اور بھاپ) کے ذریعے، حرارت استعمال کرنے والے آلات تک پہنچتی ہے۔ حرارت کی منتقلی میں استعمال ہونے والا یہ واسطہ، دراصل ثانوی توانائی کی شکل میں ہے؛ کیوں کہ اس کا مقصد توانائی کی ضرورت رکھنے والے آلات کو توانائی فراہم کرنا ہے۔ جب درمیانی حرارت منتقل کرنے والا عنصر، تھرمل انجنوں میں حرارت کو کام میں تبدیل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے، تو اسے “مادہ” کہا جاتا ہے۔ اگر درمیانی حرارت منتقل کرنے والا عنصر، صرف حرارتی آلات تک حرارت پہنچانے کا کام کرتا ہے، تو اسے عموماً “حرارتی میڈیم” کہا جاتا ہے۔ بوائلرز کو ان کے استعمال کے لحاظ سے چار زمروں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: بجلی گھروں میں استعمال ہونے والے بوائلر، صنعتی مقاصد کے لئے استعمال ہونے والے بوائلر، جہازوں میں استعمال ہونے والے بوائلر پہلی دو قسموں کو “ثابت بوائلر” بھی کہا جاتا ہے، کیوں کہ انہیں کسی مستحکم بنیاد پر نصب کیا جاتا ہے، اور انہیں منتقل نہیں کیا جاسکتا۔ باقی دو قسموں کو موبائل بوائلرز کہا جاتا ہے۔ یہ کتاب، مستقل استعمال ہونے والے صنعتی بوائلرز کے بارے میں ہے۔ بوائلر میں تین بنیادی عمل وقوع پذیر ہوتے ہیں: (1) ایندھن بوائلر کے اندر جلتا ہے، اور اس کی کیمیائی توانائی حرارت کی شکل میں خارج ہوتی ہے؛ جس سے آگ اور جلنے کے نتیجے میں پیدا ہونے والے مادے (دھواں وغیرہ) پیدا ہوتے ہیں۔ صنعتی بوائلر کا انتخاب کرتے وقت کمپنیوں کو درج ذیل باتوں پر غور کرنا ضروری ہے: 1- کمپنی کو اپنی پروڈکشن پروسیس یا حرارت فراہم کرنے کے لئے کتنی بھاپ اور گرم پانی کی ضرورت ہے۔ 2۔ بوائلر کے بھاپ سے متعلق پیرامیٹرز، یا گرم پانی سے متعلق پیرامیٹرز۔ 3۔ بھاپ والے بوائلرز اور گرم پانی والے بوائلرز کے انتخاب سے متعلق تجزیہ کیا جائے۔ ٹھیک ہے، چوتھا نقطہ: صنعتی بوائلر کی قسم کا انتخاب۔ 5۔ بوائلر میں استعمال ہونے والا کوئلہ۔ 6۔ دیگر عوامل جیسے سائز، بوجھ میں تبدیلی وغیرہ۔ 1۔ بوائلر کی گنجائش اور تعداد کا تعین کیسے کیا جائے؟ بوائلر خریدتے وقت اس کی گنجائش کا تعین کرنا ایک اہم مسئلہ ہے۔ عموماً، بوائلر کی صلاحیت یا طاقت کا تعین، پروڈکشن عمل میں استعمال ہونے والی بھاپ کی مقدار، حرارت فراہم کرنے کے لئے درکار رقبے، اور روزمرہ استعمال کے لئے درکار گرم پانی کی مقدار کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، صارف کو کُل بوجھ کی حد کو جاننا ضروری ہے۔ ； دوسری بات یہ ہے کہ اونچے بوجھ کی صورتحال، جس میں اونچے بوجھ کے رہنے کا دورانیہ، اس کی تکرار کی شرح، یعنی اونچے بوجھ کے وقوع کا چکر شامل ہے؛ مثلاً ہر ماہ اونچے بوجھ کے وقوع کی تعداد، ہفتہ وار، ماہانہ، اور سال بھر میں موسم سرما اور موسم گرما کے درمیان فرق۔ کُل بوجھ کی ضرورت اور عروج کے وقت کا اندازہ لگانے کے بعد ہی آلات کی گنجائش اور تعداد کا فیصلہ کیا جاسکتا ہے۔ انتخاب کرتے وقت حادثاتی صورتحال میں بوائلر کو بند رکھنے کے لئے درکار ذخیرہ کی مقدار کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری عموماً، ذخیرہ کی مقدار سے مراد ایک اضافی بوائلر ہوتا ہے۔ اس کا تعین صارف کی اہمیت کے حساب سے کیا جانا چاہیے؛ اگر پیداواری عمل میں استمراریت کی ضرورت زیادہ ہے، تو متبادل آلات کے استعمال کے بارے میں ضرور غور کرنا چاہیے۔ عام طور پر، بوائلر کا معاشی بوجھ، اس کے مقرر کردہ بوجھ سے 75% زیادہ ہوتا ہے؛ لہذا، استعمال ہونے والے بوائلر کا حقیقی بوجھ، اس کے مقرر کردہ بوجھ سے 50% زیادہ ہونا چاہیے۔ دوسرے الفاظ میں، سازندہ کی جانب سے فراہم کیے گئے آلات کو، اس کی مقرر کردہ صلاحیت کے 50% سے 100% کے درمیان مستقل طور پر مؤثر طریقے سے کام کرنا چاہیے۔ ماضی میں، صارفین سکیورٹی کے پیش نظر زیادہ مقدار میں آلات خریدتے تھے، جس کی وجہ سے یہ آلات مسلسل کم بوجھ کے تحت ہی کام کرتے رہتے تھے، اور یہ بالکل بھی منافع بخش نہیں تھا۔ عام طور پر، ایسے بوائلر رومز جن کی کُل صلاحیت 8 ٹن فی گھنٹہ یا حرارتی پاور 6 میگاواٹ سے زیادہ ہوتی ہے، وہاں تین آلات کا استعمال مناسب ہوتا ہے۔ موسم سرما اور موسم گرما کے فرق کی وجہ سے، مختلف طاقت والے آلات خریدے جا سکتے ہیں۔ لیکن نئے بوائلر رومز کے لئے، ایسے ہی طاقت والے آلات کا انتخاب کرنا، آپریشن، مرمت اور انتظامیہ کے لحاظ سے زیادہ آسان اور معاشی ہوتا ہے۔ اس طرح بوائلر روم کے معاون آلات کی ترتیب کو مناسب طریقے سے کیا جا سکتا ہے۔ اگر اونچے/نچلے درجات، موسم سرما/موسم گرما جیسے بڑے فرقوں کو مدِ نظر رکھا جائے، تو دو بڑے اور ایک چھوٹے آلے کا انتخاب بھی کیا جا سکتا ہے۔ حالات کے مطابق، نئے بوائلر روم کی ضرورت ہے؛ تین سے زیادہ آلات استعمال کرنا بھی مناسب ہے، لیکن زیادہ تعداد میں آلات استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔ بہتر یہ ہے کہ زیادہ صلاحیت والے آلات ہی استعمال کیے جائیں۔ موجودہ ملکی آلات کے معیار کو دیکھتے ہوئے، اضافی یونٹوں کا استعمال ضروری ہے۔ بیرونِ ملک ساختہ آلات کی قابل اعتمادی کی شرح کافی زیادہ ہے، لیکن وہاں لوگ ابتدائی سرمایہ کاری کے اخراجات کو، بعد کے دوران آلات کی دیکھ بھال اور رکھ رکھاؤ کے اخراجات کے مقابلے میں کم سمجھتے ہیں؛ اس لیے عموماً وہ ذخیرہ کے طور پر الگ آلات رکھتے ہیں۔ اگر کسی حادثے کی وجہ سے بوائلر بند ہو جائے، تو ریزرو آلات کو استعمال کیا جاسکتا ہے، اس طرح استعمال کی ضروریات پوری ہو جاتی ہیں۔ جب بیرونِ ملک آلات کی ترتیب و تنظیم سے متعلق اعلیٰ معیارات کا تقاضہ ہوتا ہے، تو وہاں خصوصی توجہ جلانے والے آلات کے انتخاب پر دی جاتی ہے۔ ہمارے ملک میں فی الحال جلانے والے آلات کی اقسام بہت کم ہیں، لہذا اس شعبے میں انتخاب کرنے کے لئے زیادہ مواقع دستیاب نہیں ہیں۔ بیرونِ ملک، اس وقت کے لئے جب بوجھ زیادہ نہیں ہوتا، تجویز یہ ہے کہ حرارت کو ذخیرہ کرنے والے آلات یا بڑی گنجائش والے، زیادہ صلاحیت والے تھرمل اسٹوریج بوائلرز کا استعمال کیا جائے۔ ہمارے ملک نے حالیہ برسوں میں انرجی سٹوریج ڈیوائسز کے میدان میں بھی کافی کام کیا ہے، اور اس سے واقعی توانائی کی بچت ہو رہی ہے۔ حرارت ذخیرہ کرنے والا آلہ، دراصل ایک بڑے سائز کا ذخیرہ کرنے والا برتن ہے؛ اس میں تنظیمی والوز اور دیگر نگرانی کے آلات بھی شامل ہوتے ہیں۔ یہ دراصل حرارت کو ذخیرہ کرنے والا آلہ ہے۔ تھرمل اسٹوریج ڈیوائسز میں جمع کیے گئے مادہ عموماً پانی ہوتا ہے (البتہ دیگر مادے جیسے بخارات وغیرہ بھی ہو سکتے ہیں)۔ حرارت ذخیرہ کرنے والے آلات میں موجود اعلی درجہ حرارت والا پانی، پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کسی بھی وقت بھاپ کی شکل میں خارج کیا جا سکتا ہے۔ یہ بوائلر کو مسلسل اعلیٰ کارکردگی والے، مستحکم بوجھ کے تحت چلنے میں مدد کرتا ہے؛ لہذا یہ ایک توانائی کی بچت کرنے والا آلہ ہے۔ یہ کسی حد تک صنعتی اور کان کنی کی کمپنیوں کے لئے بوائلر سازوسامان میں سرمایہ کاری کو کم کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ ہمارے ملک کی بہت سی صنعتوں اور کانوں میں، 24 گھنٹوں کے دوران بھاپ کی ضرورت میں تغیر پایا جاتا ہے؛ کبھی یہ ضرورت زیادہ ہوتی ہے، اور کبھی کم۔ یہ فیکٹری صبح 8 بجے کام شروع کرتی ہے، 9 بجے کے بعد مختلف ورکشاپوں میں بوجھ تیزی سے بڑھنے لگتا ہے۔ دوپہر 12 بجے یہ بوجھ کچھ کم ہو جاتا ہے، لیکن سہ پہر 1 بجے کے آس پاس پھر سے بوجھ عروج پر پہنچ جاتا ہے۔ شام 4 بجے کے آس پاس یہ بوجھ پھر کم ہو جاتا ہے، یہاں تک کہ پلانٹ بند بھی ہو سکتا ہے۔ دو شفٹوں والے اور تین شفٹوں والے نظاموں میں بوجھ کی صورتحال الگ الگ ہوتی ہے۔ لہذا، بوائلر کے صحیح طریقے سے چلانے کے لئے اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوتی ہ اگر فیکٹری میں بوجھ زیادہ یا کم ہو، اور لحظاتی تغیرات بہت زیادہ ہوں، تو بھاپ کے دباؤ کو مستحکم رکھنے، اور بوائلر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے، مؤثر ایندھن جلانے کا خودکار نظام ضروری ہے۔ ریزرویشن ٹینک کے استعمال سے، بوائلر کو مسلسل مطلوبہ بوجھ یا مناسب بوجھ پر چلایا جا سکتا ہے، جس سے آپریشن کو آسان بنا دیا جاتا ہے۔ جب فیکٹری میں حرارتی بوجھ زیادہ ہوتا ہے، تو اسٹوریج ٹینک سے بھاپ خارج ہو سکتی ہے۔ جب حرارتی بوجھ کم ہوتا ہے، تو بوائلر سے پیدا ہونے والی زائد بھاپ کو اسٹوریج ٹینک میں محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ بیک اپ ہیٹر منتخب کرنے سے پہلے، صنعتی اور کان کنی کمپنیوں کو اپنے شعبے میں بھاپ کی ضروریات کا جائزہ لینا چاہیے، اور بھاپ کی ضروریات کا گراف تیار کرنا چاہیے۔ بوجھ کی تقسیم کی صورتحال اور بھاپ کے استعمال کو متوازن رکھنے کے طریقوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے، تاکہ یہ فیصلہ کیا جاسکے کہ آیا انرجی سٹوریج ڈیوائس کا استعمال ضروری ہے یا نہیں۔ 2- بھاپ اور گرم پانی کے پیرامیٹرز کا تعین کیسے کیا جائے؟ صارفین کو اپنی ضروریات کے مطابق بھاپ یا گرم پانی کے پیرامیٹرز کا تعین کرنا ہوتا ہے۔ صنعتی اور کان کنی کے شعبوں میں پیداواری عمل کے لئے استعمال ہونے والے بوائلرز، زیادہ تر بھاپ سے چلنے والے بوائلرز ہی ہوتے بھاپ کا استعمال زیادہ تر ان صنعتوں میں کیا جاتا ہے، جہاں پروڈکشن کے عمل کے لئے مخصوص درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ٹیکسٹائل، رنگائی، خوراک کی پیداوار، ربڑ اور کاغذ سازی، تیل اور کیمیکلز کی صنعتیں وغیرہ۔ لہذا، پیداواری عمل کے مطلوبہ معیارات کے مطابق، بوائلر سے حاصل ہونے والے بھاپ کے پیرامیٹرز کا تعین ضروری ہے۔ مکمل بخار کا فائدہ یہ ہے کہ یہ پیداواری عمل کے لئے مطلوبہ مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ عام طور پر، بوائلر کا دباؤ، پیداواری عمل کے لئے درکار سنتھیٹک بھاپ کے دباؤ سے ہمیشہ زیادہ ہوتا ہے؛ اس کی وجہ یہ ہے کہ پائپ لائنوں یا نیٹ ورک میں ہونے والے دباؤ کے نقصانات کو دور کیا جاسکے۔ فی الحال، بہت سے معاملات میں بوائلر کے نشان پر درج دباؤ، پیداواری عمل کے لئے درکار دباؤ سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ مثلاً، بہت سے صارفین نے 13 پریشر والے بوائلر خریدے، حالانکہ در حقیقت انہیں صرف 5 یا 6 پریشر پر ہی چلانے کی ضرورت ہے۔ اس قدر کم دباؤ کے تحت کام کرنے سے بھاپ کے معیار پر منفی اثرات پڑتے ہیں۔ چونکہ دباؤ کم ہو جاتا ہے، اس لیے بھاپ کی حجمی صلاحیت بڑھ جاتی ہے، جس سے خروجی مقام پر بہاؤ کی رفتار بڑھ جاتی ہے؛ اور اس کی وجہ سے بھاپ میں پانی کی مقدار بھی بڑھ جاتی ہے۔ عام طور پر، پیداوار کے لئے درکار دباؤ، پائپ لائنوں میں موجود رکاوٹوں کو دور کرنے کے لئے درکار دباؤ، اور اس کے علاوہ 25% سے 30% کا اضافی دباؤ بھی کافی ہوتا ہے۔ فیڈ پمپ کا دباؤ، بوائلر کے لیبل پر درج مقدار کے مطابق ہونا چاہیے؛ اگر بوائلر کا حقیقی آپریشنل دباؤ کم ہو تو، فیڈ پمپ کے لئے درکار بجلی کی مقدار واضح طور پر ضائع ہو جاتی ہے۔ چھوٹے بجلی گھروں میں استعمال ہونے والے بوائلرز کے بھاپ سے متعلق پیرامیٹرز، ٹربائن کی ضروریات کے مطابق ترتیب دئے جاسکتے ہیں۔ زیادہ تر صورتوں میں، 25 اٹموسفیر کے دباؤ والا گرم بھاپ استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر انجن کے لئے درکار بھاپ کا دباؤ 13 ایٹموسفیر ہے، تو بوائلر کے لئے 16 ایٹموسفیر دباؤ والی بھاپ مناسب رہے گی؛ اس طرح بھاپ کی کوالٹی بہتر ہو جائے گی۔ شہروں اور فیکٹریوں میں حرارت فراہم کرنے کے لئے استعمال ہونے والے گرم پانی کے بوائلرز میں، عام طور پر پانی کے داخلے اور خروج کے درجہ حرارت کے طور پر 95/70 ڈگری سیلسیس استعمال کیے جاتے ہیں۔ فی الحال، ملک کے شہروں میں حرارت فراہم کرنے کے تین طریقے استعمال کئے جاتے ہی ； توانائی پیدا کرنے والے پلانٹ، علاقائی بوائلر روم، اور چھوٹے پیمانے پر قائم بوائلر روم، حرارت فراہم کرنے کا کام کرتے ہیں۔ پہلے دو طریقوں میں تو حرارت کو مرکزی سطح پر فراہم کیا جاتا ہے، یعنی علاقائی بوائلر روموں کے ذریعے حرارت فراہم کی جاتی ہے؛ جبکہ فی الحال چھوٹے پیمانے پر واقع بوائلر روموں کا استعمال زیادہ ہے۔ علاقائی سطح پر حرارت فراہم کرنے کے لئے، اعلی درجہ حرارت والے پانی کے بوائلرز میں پانی کے داخلے اور خروج کے درجہ حرارت 130/70 کے پیرامیٹرز کے مطابق ہوں گے۔ فی الحال، گرم پانی کے بوائلرز میں 95/70، 115/70، 130/70 جیسے تین مختلف ماڈل دستیاب ہیں۔ عملی استعمال میں، گرم پانی کے بوائلرز کا کام کرنے کا دباؤ، زیادہ تر، ڈیزائن کردہ دباؤ سے کم ہوتا ہے؛ اس کی بنیادی وجہ موجودہ پائپ لائن نظام کی پابندیاں ہیں۔ ۳- بھاپ کے بوائلرز اور گرم پانی کے بوائلرز کے استعمال سے متعلق فیصلہ اس لئے کیا جاتا ہے کہ گرم پانی سے حرارت فراہم کرنے سے بجلی کی بچت ہوتی ہے، اور یہ طریقہ زیادہ آرام دہ بھی ہے؛ اسی لئے بجلی کی بچت کے پیش نظر بھاپ سے حرارت فراہم کرنے کے بجائے گرم پانی کا استعم تاہم، بہت سی صنعتوں اور کان کنی کی تنصیبات میں پروڈکشن کے عمل کے لئے اب بھی بھاپ کی ضرورت ہے، لہذا ان کمپنیوں کو بھاپ کے ساتھ ساتھ گرم پانی کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ اس صورتحال میں مناسب انتخاب کرنا ایک پیچیدہ مسئلہ ہے۔ یہ جاننے کے لئے کہ کون سا آلہ استعمال کرنا ہے، تفصیلی تجزیہ ضروری ہے تقریباً، درج ذیل صورتحالیں ممکن ہیں: الف، صنعتی اور کان کنی کے پلانٹس میں استعمال ہونے والی بھاپ کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، جبکہ حرارت فراہم کرنے کے لئے درکار گرم پانی کی مقدار کم ہوتی ہے؛ ایسی صورت میں بھاپ سے چلنے والے بوائلر استعمال کئے جاسکتے ہیں، نیز گرم پانی تیار کرنے کے لئے فیس ٹائپ ہیٹ ایکسچینجر بھی استعمال کئے جاسکتے ہیں۔ بی: جب حرارت فراہم کرنے والے نظام میں گرم پانی کی مقدار بہت زیادہ ہو، جبکہ درکار بھاپ کی مقدار بہت کم ہو، لیکن دباؤ زیادہ ہو، تو گرم پانی کے بوائلر کے باہر الگ سے ایک چھوٹا بوائلر رکھنا مناسب ہوگا، تاکہ بھاپ کی فراہمی ممکن ہو سکے۔ ج، جب گرم پانی اور بھاپ کی مقدار دونوں ہی کم ہوتی ہیں، تو ایسی صورت میں بھاپ اور پانی دونوں کے لئے استعمال ہونے والے بوائلر کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ڈی: جب گرم پانی اور بھاپ کی مقدار دونوں ہی بہت زیادہ ہوں، تو اس صورت میں نظام کا تفصیلی جائزہ لینا ضروری ہے۔ 4۔ کوئلے کی اقسام اور انتخاب کا تعلق: ہمارے ملک کی زیادہ تر صنعتوں میں استعمال ہونے والے بوائلرز کے لئے ایندھن کے طور پر کوئلہ ہی استعمال کیا جاتا ہے۔ کوئلے کی خصوصیات کافی پیچیدہ ہیں؛ مثلاً، بغیر دھوئیں والا کوئلہ آگ لگانے میں دشواری پیدا کرتا ہے، جبکہ زیادہ راکھ والا ناقص معیار کا کوئلہ بھی آگ لگانے میں دشواری پیدا کرتا ہے۔ براؤن کوئلے میں تو تیلی مادہ زیادہ ہوتا ہے، لیکن نمی بھی زیادہ ہوتی ہے، اس لیے اس میں بھی آگ لگانا مشکل ہ یہ ایسا کوئلہ ہے جو آسانی سے نہیں جلتا، اس لیے بھٹی کی ساخت کے لحاظ سے خصوصی تقاضے پورے کرنے پڑتے ہیں۔ اس معاملے میں مسائل کافی پیچیدہ ہیں۔ صنعتی ترقی یافتہ ہے، بوائلرز میں استعمال ہونے والے ایندھن کی اقسام کا انتخاب بہت احتیاط سے کیا جاتا ہے، تاکہ وہ مستحکم رہیں ہماری منڈی میں فراہم کیے جانے والے زیادہ تر کوئلے، خام کوئلے ہی ہیں، اور خام کوئلے کے معیار کو برقرار رکھنا بہت مشکل ہے۔ خاص علاقوں میں پائے جانے والے کوئلے کو بازار میں فروخت کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے کوئلے کی اقسام مزید پیچیدہ ہو جاتی ہیں۔ لہذا، صارفین کو آلات خریدنے سے پہلے، مقامی ایندھن فراہم کرنے والے اداروں کے ساتھ مل کر کوئلے کی اقسام کے رجحانات کا بغور جائزہ لینا ضروری ہے، تاکہ بھٹیوں کی ساخت مناسب رہ سکے۔ 5۔ صنعتی بوائلر کا انتخاب:
الف۔ جلانے والے آلات کا انتخاب: جلانے والے آلات کا انتخاب سب سے پہلے اس بات پر منحصر ہے کہ کاروباری صارف کون سی قسم کا ایندھن استعمال کرتا ہے، لیکن جلانے والے آلات کی ایندھن کے ساتھ مطابقت کی صلاحیت بھی مختلف ہوتی ہے۔ مختصراً یہ کہا جاسکتا ہے کہ چین لائن فرنس، فرنس کے ڈھانچے کے ساتھ مل کر، مختلف قسم کے کوئلوں کو جلانے کے قابل ہے۔ لیکن، دیے گئے فرنس کے ڈھانچے کے تحت، کوئلے کی استعمال کی صلاحیت بھی ایک مخصوص حد تک ہی ہوتی ہے۔ چونکہ چین لائن فرنس میں دھات کی کھپت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے کم حرارت پیدا کرنے والے کوئلے کے لئے بڑے رقبے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے دھات کی کھپت مزید بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، چین لائن فرنیس ایسے کوئلے کے لئے موزوں ہے جس کی حرارت پیدا کرنے کی صلاحیت 4000 کیلوری فی گھنٹہ سے زیادہ ہو، خصوصاً اعلیٰ معیار کے کوئلے کے لئے یہ بہترین ہے۔ رفت و آمد والے فرنیچر کی بدولت کوئلے کو جلانے کے عمل میں ہم آہنگی پیدا ہوتی ہے، اس لیے مختلف قسم کے کوئلے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ لیکن، بار بار ٹھنڈا ہونے والے اس طریقہ کار کی وجہ سے یہ چین لگے ہوئے فرنیسوں کے مقابلے میں کم موزوں ہے؛ اس لیے اسے ایسے کوئلے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں راکھ کی مقدار زیادہ ہو، کیوں کہ راکھ فرنیس کے ٹکڑوں کی حفاظت کرتی ہے، تاکہ وہ زیادہ گرمی کی وجہ سے خراب نہ ہو جائیں۔ یہ 2700 سے 4500 کیلوری/کلوگرام تک کی حرارتی قیمت والے کوئلے کے لئے موزوں ہے۔ کوئلہ پھینکنے والی مشین کا الٹا ٹرے ڈیزائن، کوئلہ جلانے کے لحاظ سے بہت موزوں ہے؛ لیکن یہ بغیر دھوئیں والے کوئلے کو جلانے کے لئے مناسب نہیں ہے، کیوں کہ بغیر دھوئیں والے کوئلے کو جلانے کے لئے طویل آرک کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ کوئلہ پھینکنے والی مشین میں تو کھلا فرنس ہوتا ہے، اور اس میں دوسری قسم کی ہوا بھی استعمال ہوت کوئلہ پھینکنے والی مشین میں نیم-عارضی جلنے کی خصوصیت ہے، اور یہ بوجھ کو بہت حساس طریقے سے کنٹرول کرتی ہے۔ لیکن کوئلہ ڈالنے والی مشین سے نکلنے والے دھوئیں میں گرد و غبار کی مقدار ب لہٰذا، کوئلہ پھینکنے والی مشینوں کے فوائد سے استفادہ کرنے کے لئے، سب سے پہلے دھوئیں میں موجود گرد و غبار کی مقدار کو کم کرنا ضروری ہے۔ اگر خام کوئلے کے ذرات بہت چھوٹے نہ ہوں، اور بھٹی میں دوسری قسم کی ہوا کا استعمال، راکھ کو جمع کرنے والے آلات وغیرہ کا استعمال کیا جائے، تو دھوئیں میں موجود گرد و غبار کی مقدار کو اس حد تک کم کیا جاسکتا ہے کہ وہ چین لائن فرنس کی سطح کے برابر یا اس سے تھوڑی زیادہ ہو۔ اسی صورت میں ہی صارفین اسے استعمال کر سکتے ہیں۔ بھاپ سے چلنے والے بوائلر، وہ نیا قسم کے بوائلر ہیں جن پر ملکی اور بین الاقوامی سطح پر فعال طور پر تحقیقات کی جارہی بیرونِ ملک، بھاپ پیدا کرنے والے بوائلرز کی ترقی ماحولیاتی تحفظ کے پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرتی ہے، جبکہ ملکِ اصل میں اس کی ترقی ناقص معیار کے کوئلے کے استعمال پر زیادہ توجہ دی جاتی ہے۔ یہ 1300 کیلوری/کلوگرام سے زیادہ حرارت پیدا کرنے والی کسی بھی قسم کے کوئلے کو جلانے کے قابل ہے۔ بہتر معیار کے کوئلے اور کم معیار کے کوئلے کے استعمال کے دوران، جلنے والے حصے کی ساخت، آپریشن کے طریقے وغیرہ میں فرق ہوتا ہے۔ بھاپ سے چلنے والے بوائلرز میں دھات کی کھپت کم ہوتی ہے، لاگت بھی کم ہے، اس لیے ان کے مستقبل میں بہتری کی بہت گنجائش بالخصوص، کوئلے کے پاؤڈر والے بوائلر، 20 ٹن فی گھنٹہ سے کم صلاحیت والے چھوٹے صنعتی بوائلروں کے لئے مناسب نہیں ہیں؛ اس کی وجہ یہ ہے کہ ان میں استعمال ہونے والے ثانوی آلات بہت پیچیدہ ہوتے ہیں، اور ان کا استعمال مہنگا پڑتا ہمارے ملک کے وسط جنوبی علاقوں میں، کوئلے کے پاؤڈر اور گنے کے چھلکوں کا استعمال کرنے والے بھٹیوں کی صلاحیت بھی 10 ٹن فی گھنٹہ سے زیادہ ہے۔ بی، “برتن” کی ساخت کے لحاظ سے فی الوقت تین قسمیں موجود ہیں: برتن کی خول نما ساخت (فائر ٹیوب)، پانی اور آگ والی ٹیوبوں والی ساخت، اور پانی کی ٹیوبوں والی ساخت۔ ان تینوں ساختوں کی اپنی الگ الگ خصوصیات ہیں۔ باکس ٹائپ اور ہائڈرو-فرنیس ٹائپ بوائلر، کم صلاحیت والے بوائلرز کے لئے مناسب ہیں، جیسے 4 ٹن/گھنٹہ یا اس سے کم صلاحیت والے بوائلرز۔ پانی کے بوائلر، ان بڑے سائز کے بوائلروں کے لئے موزوں ہیں، جن کی صلاحیت 4 ٹن فی گھنٹہ یا اس سے زیادہ ہو۔ مجموعی طور پر، پانی کے بوائلرز محفوظ ہوتے ہیں۔ اسی سائز کے حالات میں، پانی کے بوائلر کا چمنی حصہ تھوڑا زیادہ اونچا ہو سکتا ہے۔ چمنی کی ترتیب، بوائلر کے دیگر ڈیزائنوں کے مقابلے میں بہتر ہوتی ہے، جس سے احتراق کے عمل میں مدد ملتی ہے۔ 6۔ دیگر عوامل اور انتخاب کا تعلق: بوائلر کی صلاحیت، مادہ کے خصوصیات، اور کوئلے کی قسم جیسے تین بنیادی عوامل کے علاوہ، شکل و سائز، بوجھ میں تغیرات، پانی کی کوالٹی، فضائی آلودگی، مشینری کی سطح، اور خودکاری کی سطح جیسے دیگر عوامل بھی ہیں؛ یہ تمام عوامل بھی بنیادی اور معاون مشینوں کے انتخاب سے متعلق ہیں۔ موجودہ بوائلر روم میں توسیع کرتے وقت بوائلر کے ابعاد کو ضرور مدِ نظر رکھنا چاہیے۔ مثلاً، 10 ٹن/گھنٹہ، 6 ٹن/گھنٹہ، اور 6.5 ٹن/گھنٹہ صلاحیت والے بوائلروں کے ابعاد مختلف ہوتے ہیں۔ مختلف فیکٹریوں سے تیار کردہ مصنوعات کے ابعاد میں بھی بہت فرق ہوتا ہے، لہذا صارفین کو ضروری ہے کہ وہ تیار کرنے والی فیکٹری کی مصنوعات کی خصوصیات کو اچھی طرح جانیں۔ مختصر یہ کہ، مناسب انتخاب کرنا ایک پیچیدہ مسئلہ ہے؛ یہ ایسا مسئلہ نہیں جسے صرف نظریاتی بحث سے حل کیا جا سکے۔ مصنوعات کا انتخاب کرتے وقت سب سے اہم بات یہ ہے کہ مختلف مصنوعات کے حقیقی معیار کو جانا جائے۔ ہمارے اوپر بیان کیے گئے انتخاب کے عوامل، مختلف مصنوعات کے قابل اعتماد معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر ہیں۔ اگر مصنوعات کا معیار خراب ہے، تو منتخب کرنے کے نظریات چاہے کتنے ہی بہترین کیوں نہ ہوں، وہ بےمعنی ہی رہتے ہیں۔ لہٰذا، بنیادی طور پر مصنوعات کا معیار اور اس کی اقسام ہی مصنوعات کے انتخاب کی بنیادی شرائط ہیں۔ صرف مختلف اقسام اور اعلیٰ معیار کی بنیاد پر ہی منتخب کرنے کا عمل مطلوبہ نتائج فراہم کر سکتا ہے۔ صنعتی بوائلر کا انتخاب کیسے کیا جائے، اور بوائلر خریدتے وقت اس کی گنجائش کا تعین کیسے کیا جائے، یہ ایک اہم مسئلہ ہے۔ عموماً، بوائلر کی صلاحیت یا طاقت کا تعین، پروڈکشن عمل میں استعمال ہونے والی بھاپ کی مقدار، حرارت فراہم کرنے کے لئے درکار رقبے، اور روزمرہ استعمال کے لئے درکار گرم پانی کی مقدار کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ صنعتی بوائلرز کے انتخاب سے متعلق بات کرتے ہوئے، کمپنیوں کو بوائلر آلات خریدتے وقت اپنی ضروریات اور بازار میں دستیاب بوائلر سازوں کی مصنوعات کی صورتحال کو ضرور جاننا چاہیے۔ بوائلر کے انتخاب میں مندرجہ ذیل نکات پر غور کرنا ضروری ہے: 1- کمپنی کو اپنی پروڈکشن عمل یا حرارت فراہم کرنے کے لئے کتنی بھاپ اور گرم پانی کی ضرورت ہے۔ 2۔ بوائلر کے بھاپ سے متعلق پیرامیٹرز، یا گرم پانی سے متعلق پیرامیٹرز۔ 3۔ بھاپ والے بوائلرز اور گرم پانی والے بوائلرز کے انتخاب سے متعلق تجزیہ کیا جائے۔ ٹھیک ہے، چوتھا نقطہ: صنعتی بوائلر کی قسم کا انتخاب۔ 5۔ بوائلر میں استعمال ہونے والا کوئلہ۔ 6۔ دیگر عوامل جیسے سائز، بوجھ میں تبدیلی وغیرہ۔ (1) بوائلر کی گنجائش اور تعداد کا تعین کیسے کیا جائے؟ بوائلر خریدتے وقت اس کی گنجائش کا تعین کرنا ایک اہم مسئلہ ہے۔ عموماً، بوائلر کی صلاحیت یا طاقت کا تعین، پروڈکشن عمل میں استعمال ہونے والی بھاپ کی مقدار، حرارت فراہم کرنے کے لئے درکار رقبے، اور روزمرہ استعمال کے لئے درکار گرم پانی کی مقدار کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، صارف کو کُل بوجھ کی حد کو جاننا ضروری ہے۔ ； دوسری بات یہ ہے کہ اونچے بوجھ کی صورتحال، جس میں اونچے بوجھ کے رہنے کا دورانیہ، اس کی تکرار کی شرح، یعنی اونچے بوجھ کے وقوع کا چکر شامل ہے؛ مثلاً ہر ماہ اونچے بوجھ کے وقوع کی تعداد، ہفتہ وار، ماہانہ، اور سال بھر میں موسم سرما اور موسم گرما کے درمیان فرق۔ کُل بوجھ کی ضرورت اور عروج کے وقت کا اندازہ لگانے کے بعد ہی آلات کی گنجائش اور تعداد کا فیصلہ کیا جاسکتا ہے۔ انتخاب کرتے وقت حادثاتی صورتحال میں بوائلر کو بند رکھنے کے لئے درکار ذخیرہ کی مقدار کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری عموماً، ذخیرہ کی مقدار سے مراد ایک اضافی بوائلر ہوتا ہے۔ اس کا تعین صارف کی اہمیت کے حساب سے کیا جانا چاہیے؛ اگر پیداواری عمل میں استمراریت کی ضرورت زیادہ ہے، تو متبادل آلات کے استعمال کے بارے میں ضرور غور کرنا چاہیے۔ عام طور پر، بوائلر کا معاشی بوجھ، اس کے مقرر کردہ بوجھ کا 75 فیصد سے زیادہ ہوتا ہے؛ لہذا، استعمال ہونے والے بوائلر کا حقیقی بوجھ، اس کے مقرر کردہ بوجھ کا 50 فیصد سے زیادہ ہونا چاہیے۔ دوسرے الفاظ میں، ساز کی جانب سے فراہم کیے گئے آلات کو، اس کی مقرر کردہ صلاحیت کے 50 سے 100 فیصد کے درمیان مستقل طور پر مؤثر طریقے سے کام کرنا چاہیے۔ ماضی میں، صارفین سکیورٹی کے پیش نظر زیادہ مقدار میں آلات خریدتے تھے، جس کی وجہ سے یہ آلات مسلسل کم بوجھ کے تحت ہی کام کرتے رہتے تھے، اور یہ بالکل بھی منافع بخش نہیں تھا۔ عام طور پر، ایسے بوائلر رومز جن کی کُل صلاحیت 8 ٹن فی گھنٹہ یا حرارتی پاور 6 میگاواٹ سے زیادہ ہوتی ہے، وہاں تین آلات کا استعمال مناسب ہوتا ہے۔ موسم سرما اور موسم گرما کے فرق کی وجہ سے، مختلف طاقت والے آلات خریدے جا سکتے ہیں۔ لیکن نئے بوائلر رومز کے لئے، ایسے ہی طاقت والے آلات کا انتخاب کرنا، آپریشن، مرمت اور انتظامیہ کے لحاظ سے زیادہ آسان اور معاشی ہوتا ہے۔ اس طرح بوائلر روم کے معاون آلات کی ترتیب کو مناسب طریقے سے کیا جا سکتا ہے۔ اگر اونچے/نچلے درجات، موسم سرما/موسم گرما جیسے بڑے فرقوں کو مدِ نظر رکھا جائے، تو دو بڑے اور ایک چھوٹے آلے کا انتخاب بھی کیا جا سکتا ہے۔ حالات کے مطابق، نئے بوائلر روم کی ضرورت ہے؛ تین سے زیادہ آلات استعمال کرنا بھی مناسب ہے، لیکن زیادہ تعداد میں آلات استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔ بہتر یہ ہے کہ زیادہ صلاحیت والے آلات ہی استعمال کیے جائیں۔ موجودہ ملکی آلات کے معیار کو دیکھتے ہوئے، اضافی یونٹوں کا استعمال ضروری ہے۔ بیرونِ ملک ساختہ آلات کی قابل اعتمادی کی شرح کافی زیادہ ہے، لیکن وہاں لوگ ابتدائی سرمایہ کاری کے اخراجات کو، بعد کے دوران آلات کی دیکھ بھال اور رکھ رکھاؤ کے اخراجات کے مقابلے میں کم سمجھتے ہیں؛ اس لیے عموماً وہ ذخیرہ کے طور پر الگ آلات رکھتے ہیں۔ اگر کسی حادثے کی وجہ سے بوائلر بند ہو جائے، تو ریزرو آلات کو استعمال کیا جاسکتا ہے، اس طرح استعمال کی ضروریات پوری ہو جاتی ہیں۔ جب بیرونِ ملک آلات کی ترتیب و تنظیم سے متعلق اعلیٰ معیارات کا تقاضہ ہوتا ہے، تو وہاں خصوصی توجہ جلانے والے آلات کے انتخاب پر دی جاتی ہے۔ ہمارے ملک میں فی الحال جلانے والے آلات کی اقسام بہت کم ہیں، لہذا اس شعبے میں انتخاب کرنے کے لئے زیادہ مواقع دستیاب نہیں ہیں۔ بیرونِ ملک، اس وقت کے لئے جب بوجھ زیادہ نہیں ہوتا، تجویز یہ ہے کہ حرارت کو ذخیرہ کرنے والے آلات یا بڑی گنجائش والے، زیادہ صلاحیت والے تھرمل اسٹوریج بوائلرز کا استعمال کیا جائے۔ ہمارے ملک نے حالیہ برسوں میں انرجی سٹوریج ڈیوائسز کے میدان میں بھی کافی کام کیا ہے، اور اس سے واقعی توانائی کی بچت ہو رہی ہے۔ حرارت ذخیرہ کرنے والا آلہ، دراصل ایک بڑے سائز کا ذخیرہ کرنے والا برتن ہے؛ اس میں تنظیمی والوز اور دیگر نگرانی کے آلات بھی شامل ہوتے ہیں۔ یہ دراصل حرارت کو ذخیرہ کرنے والا آلہ ہے۔ تھرمل اسٹوریج ڈیوائسز میں جمع کیے گئے مادہ عموماً پانی ہوتا ہے (البتہ دیگر مادے جیسے بخارات وغیرہ بھی ہو سکتے ہیں)۔ حرارت ذخیرہ کرنے والے آلات میں موجود اعلی درجہ حرارت والا پانی، پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کسی بھی وقت بھاپ کی شکل میں خارج کیا جا سکتا ہے۔ یہ بوائلر کو مسلسل اعلیٰ کارکردگی والے، مستحکم بوجھ کے تحت چلنے میں مدد کرتا ہے؛ لہذا یہ ایک توانائی کی بچت کرنے والا آلہ ہے۔ یہ کسی حد تک صنعتی اور کان کنی کی کمپنیوں کے لئے بوائلر سازوسامان میں سرمایہ کاری کو کم کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ ہمارے ملک کی بہت سی صنعتوں اور کانوں میں، 24 گھنٹوں کے دوران بھاپ کی ضرورت میں تغیر پایا جاتا ہے؛ کبھی یہ ضرورت زیادہ ہوتی ہے، اور کبھی کم۔ یہ فیکٹری صبح 8 بجے کام شروع کرتی ہے، 9 بجے کے بعد مختلف ورکشاپوں میں بوجھ تیزی سے بڑھنے لگتا ہے۔ دوپہر 12 بجے یہ بوجھ کچھ کم ہو جاتا ہے، لیکن سہ پہر 1 بجے کے آس پاس پھر سے بوجھ عروج پر پہنچ جاتا ہے۔ شام 4 بجے کے آس پاس یہ بوجھ پھر کم ہو جاتا ہے، یہاں تک کہ پلانٹ بند بھی ہو سکتا ہے۔ دو شفٹوں والے اور تین شفٹوں والے نظاموں میں بوجھ کی صورتحال الگ الگ ہوتی ہے۔ لہذا، بوائلر کے صحیح طریقے سے چلانے کے لئے اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوتی ہ اگر فیکٹری میں بوجھ زیادہ یا کم ہو، اور لحظاتی تغیرات بہت زیادہ ہوں، تو بھاپ کے دباؤ کو مستحکم رکھنے، اور بوائلر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے، مؤثر ایندھن جلانے کا خودکار نظام ضروری ہے۔ ریزرویشن ٹینک کے استعمال سے، بوائلر کو مسلسل مطلوبہ بوجھ یا مناسب بوجھ پر چلایا جا سکتا ہے، جس سے آپریشن کو آسان بنا دیا جاتا ہے۔ جب فیکٹری میں حرارتی بوجھ زیادہ ہوتا ہے، تو اسٹوریج ٹینک سے بھاپ خارج ہو سکتی ہے۔ جب حرارتی بوجھ کم ہوتا ہے، تو بوائلر سے پیدا ہونے والی زائد بھاپ کو اسٹوریج ٹینک میں محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ بیک اپ ہیٹر منتخب کرنے سے پہلے، صنعتی اور کان کنی کمپنیوں کو اپنے شعبے میں بھاپ کی ضروریات کا جائزہ لینا چاہیے، اور بھاپ کی ضروریات کا گراف تیار کرنا چاہیے۔ بوجھ کی تقسیم کی صورتحال اور بھاپ کے استعمال کو متوازن رکھنے کے طریقوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے، تاکہ یہ فیصلہ کیا جاسکے کہ آیا انرجی سٹوریج ڈیوائس کا استعمال ضروری ہے یا نہیں۔ (دوم)، بھاپ اور گرم پانی کے پیرامیٹرز کیسے معلوم کیے جائیں؟ صارفین کو اپنی ضروریات کے مطابق بھاپ یا گرم پانی کے پیرامیٹرز کا تعین کرنا ہوتا ہے۔ صنعتی اور کان کنی کے شعبوں میں پیداواری عمل کے لئے استعمال ہونے والے بوائلرز، زیادہ تر بھاپ سے چلنے والے بوائلرز ہی ہوتے بھاپ کا استعمال زیادہ تر ان صنعتوں میں کیا جاتا ہے، جہاں پروڈکشن کے عمل کے لئے مخصوص درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ٹیکسٹائل، رنگائی، خوراک کی پیداوار، ربڑ اور کاغذ سازی، تیل اور کیمیکلز کی صنعتیں وغیرہ۔ لہذا، پیداواری عمل کے مطلوبہ معیارات کے مطابق، بوائلر سے حاصل ہونے والے بھاپ کے پیرامیٹرز کا تعین ضروری ہے۔ مکمل بخار کا فائدہ یہ ہے کہ یہ پیداواری عمل کے لئے مطلوبہ مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ عام طور پر، بوائلر کا دباؤ، پیداواری عمل کے لئے درکار سنتھیٹک بھاپ کے دباؤ سے ہمیشہ زیادہ ہوتا ہے؛ اس کی وجہ یہ ہے کہ پائپ لائنوں یا نیٹ ورک میں ہونے والے دباؤ کے نقصانات کو دور کیا جاسکے۔ فی الحال، بہت سے معاملات میں بوائلر کے نشان پر درج دباؤ، پیداواری عمل کے لئے درکار دباؤ سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ مثلاً، بہت سے صارفین نے 13 پریشر والے بوائلر خریدے، حالانکہ در حقیقت انہیں صرف 5 یا 6 پریشر پر ہی چلانے کی ضرورت ہے۔ اس قدر کم دباؤ کے تحت کام کرنے سے بھاپ کے معیار پر منفی اثرات پڑتے ہیں۔ چونکہ دباؤ کم ہو جاتا ہے، اس لیے بھاپ کی حجمی صلاحیت بڑھ جاتی ہے، جس سے خروجی مقام پر بہاؤ کی رفتار بڑھ جاتی ہے؛ اور اس کی وجہ سے بھاپ میں پانی کی مقدار بھی بڑھ جاتی ہے۔ عام طور پر، پیداوار کے لئے درکار دباؤ، پائپ لائنوں میں موجود رکاوٹوں کو دور کرنے کے لئے درکار دباؤ، اور اس کے علاوہ 25 سے 30 فیصد کا اضافی دباؤ بھی کافی ہوتا ہے۔ فیڈ پمپ کا دباؤ، بوائلر کے لیبل پر درج مقدار کے مطابق ہونا چاہیے؛ اگر بوائلر کا حقیقی آپریشنل دباؤ کم ہو، تو فیڈ پمپ کے لئے درکار بجلی کی مقدار واضح طور پر ضائع ہو جاتی ہے۔ چھوٹے بجلی گھروں میں استعمال ہونے والے بوائلرز کے بھاپ سے متعلق پیرامیٹرز، ٹربائن کی ضروریات کے مطابق ترتیب دئے جاسکتے ہیں۔ زیادہ تر صورتوں میں، 25 اٹموسفیر کے دباؤ والا گرم بھاپ استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر انجن کے لئے استعمال ہونے والی بھاپ کا دباؤ 13 اتمسفیئر ہے، تو بوائلر کے لئے 16 اتمسفیئر دباؤ والی بھاپ کا استعمال مناسب ہوگا؛ اس طرح بھاپ کی کوالٹی بہتر رہے گی۔ شہروں اور فیکٹریوں میں حرارت فراہم کرنے کے لئے استعمال ہونے والے گرم پانی کے بوائلرز میں، عام طور پر پانی کے داخلے اور خروج کے درجہ حرارت کے طور پر 95/70 ڈگری سیلسیس استعمال کیے جاتے ہیں۔ فی الحال، ملک کے شہروں میں حرارت فراہم کرنے کے تین طریقے استعمال کئے جاتے ہی ； توانائی پیدا کرنے والے پلانٹ، علاقائی بوائلر روم، اور چھوٹے پیمانے پر قائم بوائلر روم، حرارت فراہم کرنے کا کام کرتے ہیں۔ پہلے دو طریقوں میں تو حرارت کو مرکزی سطح پر فراہم کیا جاتا ہے، یعنی علاقائی بوائلر روموں کے ذریعے حرارت فراہم کی جاتی ہے؛ جبکہ فی الحال چھوٹے پیمانے پر واقع بوائلر روموں کا استعمال زیادہ ہے۔ علاقائی سطح پر حرارت فراہم کرنے کے لئے، اعلی درجہ حرارت والے پانی کے بوائلرز میں پانی کے داخلے اور خروج کے درجہ حرارت 130/70 کے پیرامیٹرز کے مطابق ہوں گے۔ فی الحال، گرم پانی کے بوائلرز میں 95/70، 115/70، 130/70 جیسے تین مختلف ماڈل دستیاب ہیں۔ عملی استعمال میں، گرم پانی کے بوائلرز کا کام کرنے کا دباؤ، زیادہ تر، ڈیزائن کردہ دباؤ سے کم ہوتا ہے؛ اس کی بنیادی وجہ موجودہ پائپ لائن نظام کی پابندیاں ہیں۔ (۳) بھاپ والے بوائلرز اور گرم پانی والے بوائلرز کا انتخاب: چونکہ گرم پانی سے حرارت فراہم کرنے سے بھاپ سے حرارت فراہم کرنے کے مقابلے میں زیادہ توانائی کی بچت ہوتی ہے، اور توانائی کی بچت کی وجہ سے بھاپ سے حرارت فراہم کرنے کے بجائے گرم پانی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، بہت سی صنعتوں اور کان کنی کی تنصیبات میں پروڈکشن کے عمل کے لئے اب بھی بھاپ کی ضرورت ہے، لہذا ان کمپنیوں کو بھاپ کے ساتھ ساتھ گرم پانی کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ اس صورتحال میں مناسب انتخاب کرنا ایک پیچیدہ مسئلہ ہے۔ یہ جاننے کے لئے کہ کون سا آلہ استعمال کرنا ہے، تفصیلی تجزیہ ضروری ہے تقریباً، درج ذیل صورتحالیں ممکن ہیں: الف، صنعتی اور کان کنی کے پلانٹس میں استعمال ہونے والی بھاپ کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، جبکہ حرارت فراہم کرنے کے لئے درکار گرم پانی کی مقدار کم ہوتی ہے؛ ایسی صورت میں بھاپ سے چلنے والے بوائلر استعمال کئے جاسکتے ہیں، نیز گرم پانی تیار کرنے کے لئے فیس ٹائپ ہیٹ ایکسچینجر بھی استعمال کئے جاسکتے ہیں۔ بی: جب حرارت فراہم کرنے والے نظام میں گرم پانی کی مقدار بہت زیادہ ہو، جبکہ درکار بھاپ کی مقدار بہت کم ہو، لیکن دباؤ زیادہ ہو، تو گرم پانی کے بوائلر کے باہر الگ سے ایک چھوٹا بوائلر رکھنا مناسب ہوگا، تاکہ بھاپ کی فراہمی ممکن ہو سکے۔ ج، جب گرم پانی اور بھاپ کی مقدار دونوں ہی کم ہوتی ہیں، تو ایسی صورت میں بھاپ اور پانی دونوں کے لئے استعمال ہونے والے بوائلر کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ڈی: جب گرم پانی اور بھاپ کی مقدار دونوں ہی بہت زیادہ ہوں، تو اس صورت میں نظام کا تفصیلی جائزہ لینا ضروری ہے۔ مجموعی طور پر، مناسب انتخاب کرنا ایک پیچیدہ مسئلہ ہے؛ یہ ایسا مسئلہ نہیں جسے صرف نظریاتی بحث سے حل کیا جا سکے۔ مصنوعات کا انتخاب کرتے وقت سب سے اہم بات یہ ہے کہ مختلف مصنوعات کے حقیقی معیار کو جانا جائے۔ ہمارے اوپر بیان کیے گئے انتخاب کے عوامل، مختلف مصنوعات کے قابل اعتماد معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر ہیں۔ اگر مصنوعات کا معیار خراب ہے، تو منتخب کرنے کے نظریات چاہے کتنے ہی بہترین کیوں نہ ہوں، وہ بےمعنی ہی رہتے ہیں۔ لہٰذا، بنیادی طور پر مصنوعات کا معیار اور اس کی اقسام ہی مصنوعات کے انتخاب کی بنیادی شرائط ہیں۔ صرف مختلف اقسام اور اعلیٰ معیار کی بنیاد پر ہی منتخب کرنے کا عمل مطلوبہ نتائج فراہم کر سکتا ہے۔ دوبارہ شیئر کرتے وقت، براہِ کرم ماخذ کو ضرور برقرار رکھیں:
http://www.360docs.net/doc/info-e96a2e4755270722192ef7c5.html