دھاتی کاٹنے والی سیال دھند کی تشکیل کا تجزیہ کریں۔

Thread Content

دھاتی پروسیسنگ جیسے موڑ، گھسائی کرنے، ڈرلنگ اور پیسنے کے دوران، دھاتی کاٹنے والے سیال کے استعمال کی وجہ سے، کاٹنے والا سیال ہوا میں تیل کی دھند کے ذرات کی ایک بڑی تعداد بنائے گا۔ اس رجحان نے کارکنوں کے سانس لینے والے علاقوں میں ہوا کے معیار کے مسائل پر بڑے پیمانے پر تشویش پیدا کردی ہے۔ کیونکہ اس تیل کی دھند کی طویل مدتی نمائش کارکنوں کی صحت کے لیے بہت نقصان دہ ہے، اور نیشنل انسٹی ٹیوٹ آف آکیوپیشنل سیفٹی اینڈ ہیلتھ (NIOSH) کے اعدادوشمار کے مطابق، ہر سال تقریباً 1.2 ملین کارکن دھاتی کٹنگ سیال تیل کی دھند کا شکار ہوتے ہیں۔ لہذا، فاسفیٹنگ سیال کی وجہ سے دھاتی کاٹنے والے سیال دوبد کا مطالعہ بہت اہمیت کا موضوع ہے۔ تیل کی دھند کی نسل کا طریقہ کار : مؤثر طریقے سے چکنا کرنے، ٹھنڈا اور صاف کرنے کے لیے، دھاتی کاٹنے والے سیالوں کو پمپ کی گردش، اسٹیل کے فضلے کی حرارت کو سیاہ کرنے والے ایجنٹ کے انجیکشن، تیز رفتار گھومنے والے ٹولز یا ورک پیس کے ساتھ پرتشدد اثر، اور استعمال کے دوران تیز درجہ حرارت کے بخارات جیسے عمل سے گزرنا چاہیے۔ یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ تیل کی دھند پیدا کرنے کی وجوہات بہت پیچیدہ ہیں، جن میں مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی عوامل آپس میں جڑے ہوئے ہیں اور ایک ساتھ کام کر رہے ہیں۔ تاہم، تیل کی دھند کی پیداوار پر تمام عوامل کا فیصلہ کن اثر نہیں ہوتا ہے۔ مشینی کے دوران دھاتی کاٹنے والے مائع تیل کی دھند کی تشکیل کو بنیادی طور پر دو میکانزم ، ایٹمائزیشن اور بخارات سے منسوب کیا جاسکتا ہے۔: ایٹمائزیشن ایک ایسا عمل ہے جس میں مکینیکل توانائی قطرہ قطرہ سطح کی توانائی میں تبدیل ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر مشین ٹول سسٹم میں فکسڈ اور گھومنے والی اکائیوں پر مائع کے پرتشدد اثرات کی وجہ سے ہے، جو کام کرنے والے ماحول میں تیرتی چھوٹی بوندوں میں ٹوٹ جاتا ہے۔ ； وانپیکرن اس وجہ سے ہوتا ہے کہ کاٹنے والے علاقے میں گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔ بلیکننگ ایجنٹ کی حرارت کاٹنے والے سیال میں منتقل ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اس کا درجہ حرارت سنترپتی درجہ حرارت سے نمایاں طور پر زیادہ ہوتا ہے۔ ابلنا ٹھوس مائع رابطے کی سطح پر ہوتا ہے اور بھاپ پیدا ہوتی ہے۔ اس کے بعد یہ بخارات ارد گرد کی ہوا میں چھوٹی بوندوں یا دیگر ذرات کے گرد گاڑھ کر تیل کی دھند بن جاتے ہیں۔