گیسیفیکیشن کے عمل سے پیدا ہونے والے فضلہ پانی کے ن

اس کے علاوہ، گیسیفیکیشن فرنیس کے کولنگ چیمبر سے لے کر اعلیٰ فلیش نقطہ والی پائپ لائنوں میں بھی رکاوٹیں پیدا ہو گئی بلیک واٹر کا pH تقریباً 5.5 ہے۔ الکلی مادہ شامل کرکے pH کو 8 سے زیادہ کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بڑی مقدار میں سفید رنگ کے فلوکس پیدا ہوتے ہیں، جبکہ ترش حصہ شفاف مائع ہوتا ہے۔ اور جب PH کو تقریباً 4 پر لایا جاتا ہے، تو سیاہ پانی کی گہرائی بڑھ جاتی ہے، اور کچھ مادے الگ ہوکر باہر آ جاتے ہیں۔ براہ کرم، کیا آپ لوگوں نے بھی ایسی صورتحال کا سامنا کیا ہے؟

میں اس وقت تک انتظار کرتا رہا، جب تک کہ پھول بھی مُرج تمام لوگوں سے مدد کی توقع ہے۔ ۔ ۔ ۔

1۔ گیسیکرن کے لئے استعمال ہونے والے کوئلے میں سلفر کی مقدار کے لحاظ سے خاص شرائط ہیں: بین الاقوامی معیار “GB/T29722-2013” کے مطابق، کوئلے میں سلفر کی مقدار 3 فیصد سے کم ہونی چاہیے؛ در حقیقت، جتنی کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔ کیوں کہ جس کوئلے میں سلفر کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، اس سے گیسیکرشن عمل کے دوران پیدا ہونے والے پانی میں تیزابی گیسیں زیادہ ہوتی ہیں، جو گیسیکرشن فرنٹ کے آلات اور پائپ لائنوں کے لئے نقصان دہ ہوتی ہیں۔ 2- گیسیکرشن سسٹم میں، کولنگ پمپ سے کولنگ رنگ تک جانے والی پائپ لائن بلاک ہو گئی، اس کی وجہ کیا ہے؟ پوچھے گئے سوالات بہت ہی عمومی ہیں؛ ان کی تفصیلی وضاحت ضروری ہے۔ براہ کرم، بتائیں کہ آپ کے پاس کس قسم کے بھٹیاں ہیں، اور ان کا سائز کتنا ہے۔ کوئلے کی کتنی مقدار استعمال ہوتی ہے؟ کون سی قسم کا کوئلہ استعمال کیا جائے؟ چلنے کے دوران دباؤ کتنا ہوتا ہے؟ کون سی قسم کا پانی استعمال کیا جارہا ہے، وغیرہ… آپ کا مطلب تو یہ ہے کہ نظام بالکل ٹھیک طرح سے کام کر رہا ہے، ٹھیک ہے؟ لیکن اگر نظام ٹھیک طرح سے کام کرتے ہوئے بھی کولنگ سسٹم میں پمپوں کے راستے بلاک ہو جاتے ہیں، تو یقیناً یہ سسٹم میں جماؤ کی وجہ سے ہے، اور اس کا مطلب یہ ہے کہ گریویٹی ڈسپرسنٹ کا اثر بہت کمزور ہے۔ 3۔ گیسیفیکیشن فرنز کے کولنگ چیمبر سے لے کر اعلیٰ فلیش نقطہ والی پائپ لائنوں میں بھی رکاوٹیں پیدا ہو گئی ہی یہ اس بات پر منحصر ہے کہ سسٹم کتنے عرصے تک کام کرتا رہتا ہے۔ عام طور پر، ایک پروڈکشن سائیکل کے دوران ایسی صورت حال پیدا نہیں ہوتی، مگر سسٹم کو شروع کرنے کے دوران، حرارت کی وجہ سے پائپوں میں تناؤ پیدا ہو سکتا ہے۔ اکثر، عملے کی غلطیوں کی وجہ سے پائپوں کی دیواروں پر جمی ہوئی گندگی الگ ہوکر پائپوں یا موڑوں میں پھنس جاتی ہے، جس کی وجہ سے پائپ بلاک ہو جاتے ہیں۔

گیسیکرن کے لئے استعمال ہونے والے کوئلے میں سلفر کی مقدار زیادہ نہیں ہونی چاہیے، کیوں کہ اس سے آلات اور پائپ لائنوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ لیکن اس کا مطلب یہ بھی نہیں کہ سلفر کی مقدار جتنی کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔ خاص طور پر، کاربن مونو آکسائیڈ کو تبدیل کرنے کے عمل کے لئے، گیس میں کچھ مقدار میں سلفر ضروری ہے، کیوں کہ کوبالٹ-مولیبڈینم کیٹالسٹ صرف سلفرائزڈ حالت میں ہی کیٹالیٹک خصوصیات رکھتا ہے۔ گیسی حالت میں پانی کا pH عموماً ہلکا الکلائن ہوتا ہے۔

مضمون درکار ہے: ڈیٹسکو کے گیسیفیکیشن پروسیس میں پیدا ہونے والے فضلہ پانی کا تجزیہ، شکریہ!

ایک اور بات یہ کہ، گیسیفیکیشن فرنز کے کولنگ چیمبر سے ہائی فلیش پوائنٹ تک جانے والی پائپ لائنوں میں بھی رکاوٹیں پیدا ہو رہی ہیں۔ عام طور پر کولنگ واٹر کا درجہ حرارت فرنز کے اندر تقریباً 250 ڈگری ہوتا ہے، جبکہ دباؤ 6.5 MPa ہوتا ہے۔ فرنز سے باہر نکلنے کے بعد اس پانی کا درجہ حرارت اور دباؤ تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔ پانی میں موجود نمکیات اور راکھ کے ذرات جلد ہی الگ ہو جاتے ہیں، اور پائپوں کی دیواروں پر جم کر گندگی پیدا کرتے ہیں۔ لہذا، جب ہم موقع پر گندے پانی کی صفائی سے متعلق خدمات فراہم کرتے ہیں، تو ہم عام طور پر مشورہ دیتے ہیں کہ کلائنٹ کو کولنگ چیمبر سے ہائی فلیش پوائنٹ تک کی پہلی 5 میٹر کی پائپ لائنوں کو فلینج کے ذریعے جوڑنا چاہیے، تاکہ ان کی بحالی اور صفائی آسان ہو سکے، اور گیسیفیکیشن ڈیوائس کا محفوظ اور مستحکم طریقے سے کام جاری رہ سکے۔