حرارت منتقل کرنے والے تیل والے بھٹوں کے استعمال سے متعلق احت

Thread Content

حرارت منتقل کرنے والے تیل سے چلنے والے بوائلرز، اپنے استعمال کے دوران، اکثر حرارت منتقل کرنے کی صلاحیت میں کمی کا شکار ہو جاتے ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ حرارت منتقل کرنے والا تیل، پائپ لائنوں میں جمنا شروع ہو جاتا ہے۔ یہ نہ صرف ہیٹ ٹرانسفر آئل کے معیار پر اثر ڈالتا ہے، بلکہ پورے ٹرانسپورٹیشن سسٹم اور ہیٹ آئل بوائلر کے محفوظ طریقے سے کام کرنے پر بھی منفی اثر ڈالتا ہے۔ حرارت منتقل کرنے والا تیل، دراصل اعلیٰ مولیکیولر وزن والے کاربوہائڈروکاربنز پر مبنی مرکبات ہیں؛ بعض صورتوں میں بائی فینائل آئیڈر بھی اس کی بنیاد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ان مرکبات میں بنیادی جزو کی مقدار 95 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے۔ حرارت منتقل کرنے والے تیل میں، درجہ حرارت اور آکسیجن کے اثر سے فزیکل اور کیمیائی تبدیلیاں رونما ہوتی ہیں، اور وقت گزرنے اور درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ یہ تبدیلیاں تیز ہوتی جاتی ہیں۔ حرارت منتقل کرنے والے تیل کے استعمال کے لئے درجہ حرارت عموماً 330 ڈگری سیلسیس سے کم ہونا چاہیے۔ درجہ حرارت، حرارت منتقل کرنے والے تیل کے آکسیکرن کی رفتار اور پیدا ہونے والے مرکبات پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے؛ جس کی وجہ سے حرارت منتقل کرنے والے تیل کی عمر میں کمی واقع ہوتی ہے۔ معمولی دباؤ اور درجہ حرارت کی صورت میں، الکینز فضا میں تقریباً کوئی ردِعمل ظاہر نہیں کرتے۔ لیکن جب درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، تو ان کے آکسیکرن سے بننے والی بنیادی مصنوعات الکحل، الڈیہائڈز، چربیاں، کاربوکسیلک ایسڈ وغیرہ ہوتی ہیں۔ گہری آکسیکرن اور ہیٹروالکینوں کی آکسیکرن کے دوران کاربوکسیلک ایسڈوں کے مرکبات، نیز تھوڑی مقدار میں جیلی جیسے مادے بھی پیدا ہوتے ہیں۔ اگر مقامی طور پر درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے، تو اس سے ہیٹ ٹرانسفر آئل میں کاربنائزیشن ک (1) پورے تیل کے گردشی نظام کا ڈیزائن آسان اور سادہ ہونا چاہیے۔ ممکن ہو تو، موڑوں اور والوز کی تعداد کو کم کریں۔ موثر سرکولیشن پمپ کا استعمال کریں۔ فلٹر کو بروقت صاف کرنا ضروری ہے، تاکہ ہائی ٹمپریچر پر ہیٹ ٹرانسفر آئل کی رفتار کم از کم 2 میٹر/سیکنڈ رہے۔ (2) حرارت پیدا کرنے والے آلات کا درست انتخاب کریں (عام طور پر، نامیاتی صلاحیت کے 1.5 گنا کے حساب سے آلات کا انتخاب کیا جاتا ہے)، تاکہ زیادہ بوجھ کی وجہ سے آلات کے خراب ہونے یا غیرمعقول لاگت کی صورتحال سے بچا جاسکے۔ حرارت پیدا کرنے والے بھٹی کی حرارت پیدا کرنے کی صلاحیت کا مناسب ہونا، نہ صرف بھٹی کی سلامتی اور عمر کے لئے اہم ہے، بلکہ یہ حرارت منتقل کرنے والے تیل کی عمر اور پیداواری لاگت پر بھی اثر ڈالتا ہے۔ (3) ایسا حرارتی طور پر مستحکم، آکسیڈیشن کے خلاف مزاحم، اور جمنے سے بچنے والا ہیٹ ٹرانسفر آئل استعمال کرنا چاہیے۔ حرارت منتقل کرنے والے تیل کا انتخاب کرتے وقت، ایسے تیل کو منتخب نہ کریں جس سے بدبو آتی ہو یا جس کا رنگ گہرا ہو۔ حرارت منتقل کرنے والے تیل کی عمر کا اندازہ، باقی رہنے والے کاربن، تیزابیت، فلیم پوائنٹ، اور چپچپاہٹ جیسے چار پیمانوں کے ذریعہ کیا جاتا ہے (جدول 1)۔ ہر چھ ماہ بعد تیل کی جانچ کرنا ضروری ہے، تاکہ استعمال ہونے والے ٹرانسفر آئل کے معیار کو برقرار رکھا جاسکے۔ مسائل کا پتہ چلتے ہی فوراً حرارت منتقل کرنے والے تیل کو تبدیل کر دینا چاہیے، اور یہ جاننا ضروری ہے کہ حرارت منتقل کرنے والا تیل کیوں خراب ہو رہا ہے، اور اس کی روک تھام کے لئے کی ساتھ ہی، مختلف اقسام کے حرارت منتقل کرنے والے تیلوں کو آپس میں ملا کر استعمال نہ کرنا ضروری ہے۔ (4) ہیٹ آئل بوائلر کو استعمال کرتے وقت سختی سے ضوابط پر عمل کرنا ضروری ہے؛ تیز رفتاری سے درجہ حرارت بڑھانے سے اجتناب کرنا چاہیے (درجہ حرارت کی رفتار 10–40 ڈگری سیلسیس فی گھنٹہ کے درمیان ہونی چاہیے)۔ درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافے سے بھی اجتناب کرنا ضروری ہے۔ اگر کوئی ہنگامی صورتحال پیش آئے، تو فوری اور فیصلہ کن اقدامات کرنے چاہئیں۔ مسلسل اس بات کی نگرانی کرنی چاہیے کہ آیل ٹینک میں تیل کی سطح اور درجہ حرارت کیا ہے۔ اگر تیل کی کمی ہو جائے، تو فوراً اسے پورا کرنا ضروری ہے۔ ہوا اور نمی کے تیل کے سرکولیشن سسٹم میں داخل ہونے سے بچنا ضروری ہے۔ کیونکہ اعلی درجہ حرارت پر، گرم تیل کا براہِ راست ہوا سے رابطہ ہونے سے اس کی آکسیکرن کی رفتار تیز ہو جاتی ہے (درجہ حرارت میں ہر 10°C کے اضافے پر آکسیکرن کی رفتار دوگنی ہو جاتی ہے)، لہذا اعلی درجہ حرارت والے تیل کو براہِ راست ہوا سے رابطے سے بچانا ضروری ہے۔ بہتر طریقہ یہ ہے کہ نائٹروجن کا استعمال کرکے اسپینشن ٹینک کے اوپری حصے کو بند کر دیا جائے، تاکہ ایک حفاظتی گیس کی تہہ تشکیل پائے۔ یہ عمل اسی صورت میں ممکن ہے جب نائٹروجن کا استعمال بغیر کسی رکاوٹ کے کیا جاسکے۔ عام طور پر، اونچے مقام پر واقع ٹینک میں موجود حرارت منتقل کرنے والے تیل کا درجہ حرارت 60 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے؛ اور اونچے مقام پر واقع ٹینک کو براہِ راست سرکولیشن سسٹم سے جوڑا نہیں ج (5) گرم تیل والے بوائلر کی حرارتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے، بوائلر کی دیواروں اور پائپوں پر جمی ہوئی گرد و غبار کو فوراً صاف کرنا ضروری ہے، تاکہ حرارت کی منتقلی بہتر طریقے سے ہو سکے۔ ساتھ ہی، ممکن ہو تو معیاری کوئلہ ہی استعمال کرنا چاہیے، تاکہ کوئلے سے پیدا ہونے والی حرارت بروقت اور مکمل طور پر گرم تیل تک پہنچ سکے۔ (6) بوائلر کو گرم رکھنے کے دوران، ہیٹ ٹرانسفر آئل کے سرکولیشن پمپ کو بند نہیں کیا جاسکتا۔ بوائلر بند کرتے وقت، اس کے درجہ حرارت کو مقررہ حد تک کم ہونے دینا ضروری ہے، اس کے بعد ہی سرکولیشن پمپ کو بند کیا جاسکتا ہے۔ ہر بار بوائلر کو شروع کرتے وقت، پہلے ہی سرکولیشن پمپ کو چالو کرنا ضروری ہے۔ اگر اچانک بجلی منقطع ہو جائے یا سرکولیشن سسٹم میں خرابی پیدا ہو جائے، تو ہوا کے بہاؤ کے ذریعے درجہ حرارت کو کم کرنے کے علاوہ کوئی اور طریقہ است اس کی جگہ ٹھنڈا ترموفلوڈ بھی استعمال کیا جانا ضروری ہے۔ (7) ہیٹ ٹرانسفر آئل کی پائپ لائنوں کی باقاعدگی سے صفائی کرنا ضروری ہے، تاکہ اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ہیٹ ٹرانسفر آئل میں جمنے والے مادوں کی وجہ سے اس کے معیار پر پڑنے والے اثرات کو کم کیا جاسکے۔ صفائی کے لئے عام طور پر استعمال کیے جانے والے طریقوں میں میکانی صفائی، بھاپ سے صفائی، اعلی دباؤ والے پانی سے صفائی، اور کیمیائی صفائی شامل ہیں۔ تھرمل آئل بوائلرز کے لئے خصوصی صفائی مواد، جو تھرمل آئل سسٹم کی بغیر رکے، آن لائن صفائی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ہیٹ ٹرانسفر آئل فرنیس سسٹم کے اندر موجود تیل کی گندگی اور جمی ہوئی مادوں کو صاف کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا استعمال بہت آسان ہے؛ سسٹم میں موجود تیل کی مقدار کا 3%-5% حصہ براہِ راست سسٹم میں شامل کیا جاتا ہے۔ اس کے لئے فرنیس کو بند کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور صفائی عام پروڈکشن عمل کے دوران ہی انجام دی جاتی ہے۔ سسٹم میں اسے تقریباً 7 دن تک رکھنے سے صفائی مکمل ہو جاتی ہے۔ یہ، بازار میں پہلے سے موجود آن لائن صفائی کی مصنوعات سے بہت مختلف ہے: یہ واقعی بغیر مشین یا بھٹی کو بند کیے ہی آن لائن صفائی کرتا ہے، اس میں استعمال ہونے والی مقدار کم ہے، صفائی کا اثر زیادہ واضح ہے، یہ ٹھوس تیلی مادوں کو بھی حل کر سکتا ہے، اور اس کی صفائی کی کارکردگی 95 فیصد تک ہے۔ ایک، مصنوعات کی خصوصیات: 1- استعمال میں آسانی: بوائلر یا مشین کو بند کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛ سسٹم کے معمول کے کام کے دوران، اسے براہِ راست اونچے مقام پر موجود ٹینک میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ 2۔ اضافہ کی مقدار کم ہے: اضافہ کی مقدار سسٹم میں موجود تیل کی مقدار کا 3%-5% ہے، لہذا سسٹم سے تیل نکالنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ۳- محفوظ اور تیز رفتار: جب صفائی کا مادہ اونچے مقام پر موجود ٹینک میں ڈالا جاتا ہے، تو اس کثافت کی وجہ سے یہ آہستہ آہستہ نظام میں داخل ہوتا ہے۔ اس طرح پائپ لائنوں میں موجود تیل کی گندگی اور کاربن بھی آہستہ آہستہ حل ہو جاتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، بیرونی ہیٹر کے درمیان درجہ حرارت اور دباؤ بتدریج معمول پر آ جاتے ہیں۔ 4۔ مکمل صفائی: سسٹم کے اندر موجود پائپ لائنوں کی صفائی کی شرح 95 فیصد تک ہے۔ 5۔ محفوظ اور بےضرر: یہ انسانی جسم اور قدرتی ماحول کے لئے بےضرر ہے، اس کی حرارت منتقل کرنے والے تیلوں کے ساتھ اچھی طرح ملا جاتا ہے، اور اسے براہِ راست عام نظاموں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 6۔ ماحول دوستی: پورے صفائی کے عمل میں کوئی فضلہ پانی یا گیس خارج نہیں ہوتی۔ 7۔ کم لاگت: اس کی لاگت، روایتی پانی پر مبنی صفائی کے مقابلے میں بہت کم ہے؛ نیز یہ عام پیداواری عمل پر کوئی اثر نہیں ڈالتا۔ اس سے مزدوروں کی لاگت اور اضافی صفائی کے اخراجات بھی کم ہو جاتے ہیں۔