نامیاتی امائنوں سے گندھک کی خارجی عمل

رابطے کے طریقے: QQ نمبر: 742064565، موبائل نمبر: 15105622366

ہمیں صرف اتنا معلوم ہے کہ ہماری کمپنی کا دھوئیں کو صاف کرنے کا “امائن طریقہ” ناکام رہا ہے؛ استعمال کیا گیا مواد 316L قسم کا ہے، جس پر شدید خوردبینی نقصانات ہوئے ہیں، اور اب تک کوئی نیا حل سامنے نہیں آیا ہے۔

یہ وہ معلومات ہیں جو میں نے پہلے حاصل کی تھیں: فی الحال، ڈی سلفرائزیشن آلات میں بننے والے RNH2 (ایتھانول امائن) – CO2 – H2S – H2O جیسے مرکبات کی وجہ سے ہونے والے کیمیائی تخریبی عمل کا تجزیہ کیا گیا ہے۔ 1- کٹاؤ کے مقامات: RNH2-CO2-H2S-H2O کی وجہ سے کٹاؤ بالخصوص ڈیسلفریشن یونٹ کے امائن سسٹم میں موجود کم/زیادہ مقدار والے مائعات کی پائپ لائنوں، ریجنریشن ٹاور سے ریجنریشن بائی ابلر تک کی پائپ لائنوں، ریجنریشن بائی ابلر اور واپسی کی پائپ لائنوں، نیز کم/زیادہ مقدار والے مائعات کے تبادلہ کے لئے استعمال ہونے والے ہیٹ ایکسچینجرز اور پائپ لائنوں میں ہوتا ہے۔ ان میں سے، جہاں درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، وہاں کٹاؤ زیادہ شدید ہوتا ہے۔ ۲- کٹاؤ کا عمل: چونکہ ریجنریشن ٹاور میں موجود امائن محلول سے H2S اور CO2 کو مکمل طور پر خارج نہیں کیا جاسکتا، لہذا پانی کی موجودگی میں امائن محلول قلویہ خصوصیات کا حامل ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے RNH2-CO2-H2S-H2O کی شکل میں کٹاؤ ہوتا ہے۔ یہ کٹاؤ، امائن محلول میں CO2 کی مقدار بڑھنے کے ساتھ مزید بڑھ جاتا ہے۔ آزاد حالت میں یا مرکب حالت میں موجود CO2 دونوں ہی کٹاؤ کا سبب بن سکتے ہیں؛ یہ کٹاؤ قلویہ ماحول میں CO2 اور امائن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ RNH2-CO2-H2S-H2O کے ذریعہ ہونے والے تحلیلی عمل میں بننے والے ردِعمل درج ذیل ہیں:
1) آزاد حالت میں موجود CO2:
Fe + 2CO2 + 2H2O → Fe(HCO3)2 + H2
Fe(HCO3)2 → FeCO3↓ + CO2 + H2O

2) مرکب حالت میں موجود CO2:
CO2 + H2O → H2CO3
Fe + H2CO3 → FeCO3↓ + H2

اس عمل میں پیدا ہونے والے Fe(HCO3)2 اور FeCO3، نرم ساخت کے تحلیلی مصنوعات ہیں؛ مائع کے دباؤ کی وجہ سے یہ ردِعمل مسلسل جاری رہتا ہے، جس کی وجہ سے پائپوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ ۳- حفاظتی اقدامات: ۱) MDEA محلول کی خود ساختہ خوردگی کی صلاحیت زیادہ نہیں ہے، لیکن اس کے تحلیل ہونے سے پیدا ہونے والے مرکبات (خصوصاً آکسیکیشن کے ذریعہ پیدا ہونے والے مرکبات) عموماً بہت زیادہ خوردگی پیدا کرتے ہیں۔ ساتھ ہی، محلول میں موجود کٹاؤ پیدا کرنے والے مواد اور دیگر غیرخالص عناصر بھی شدید کٹاؤ کا سبب بنتے ہیں؛ لہذا پائپ لائنوں میں مختلف قسم کے فلٹر نصب کرنا ضروری ہے تاکہ یہ غیرخالص عناصر خارج کیے جاسکیں۔ ۲) پائپوں کے لئے مواد کا انتخاب مناسب ہونا ضروری ہے۔ 20# اسٹیل، RNH2-CO2-H2S-H2O جیسے خورندہ کرنے والے ماحول میں کم مزاحمت رکھتا ہے؛ لہذا، ان تنصیبات میں جہاں خوردگی کی شدت زیادہ ہے، بوائلر کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ پائپ لائنوں کے لئے سٹینلیس اسٹیل کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ 4- چونکہ فلوئیڈ میں خاص قسم کی خوردگی پائی جاتی ہے (جس میں H2O، CO2 جیسی تیزابی گیسیں شامل ہیں)، لہذا آلے کے طویل عرصے تک بغیر کسی خرابی کے کام کرنے کے لئے، 20# اسٹیل کی جگہ 304 اسٹینلیس اسٹیل یا 316L استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ میتھائل ڈائی ایتھانولامائن پر مبنی میڈیمز میں خوردگی بہت شدید ہوتی ہے؛ اکثر بلبلوں کی وجہ سے خوردگی مزید بڑھ جاتی ہے۔ 316L بھی بہترین مواد نہیں ہے، بہترین مواد تو 317L یا SAF2205 جیسے ڈبل فیز اسٹیل ہی ہیں۔

لگتا ہے کہ سوال دھوئیں سے سلفر ڈائی آکسائیڈ کو خارج کرنے کے بارے میں ہے۔

یہی ہے دھوئیں سے سلفر ڈائی آکسائیڈ کو خارج کرنے کا عمل۔

نامیاتی امائن کے ذریعہ گندھک کو ختم کرنا، کیا یہ بھی آئنی مائعات کے ذریعہ گ ؟ لگتا ہے کہ ملک میں سب سے پہلے سیچوان کی کمپنی “ہواشی” نے یہ کام شروع کیا، لیکن اس ٹیکنالوجی میں بھی کافی مشکلات ہیں، خاص طور پر رکاوٹیں۔

چینگدو ہواشی میں آئنک سیالات کا استعمال بہت کامیاب رہا ہے۔ اگر کسی مشورے کی ضرورت ہو تو، براہِ کرم مجھ سے رابط

یہ بلاک نہیں ہوگا، یہ مسئلہ تو 5 سال پہلے ہی حل ہو چکا تھا۔

آپ تو cansolv کا استعمال کر رہے ہیں، نتیجہ بھی یہی ہے۔ اگر مسئلہ حل کرنے کی ضرورت ہے، تو ہم آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔