【سوال و جواب، سوال نمبر 077】 2016.07.06
Thread Content
【سوال و جواب، سوال نمبر 077】 6 جولائی 2016ء: ٹیبلوں کے درمیان فاصلہ رکھنے کا کیا فائدہ ہے؟ جواب دینے کے بعد حل کے نمونے دکھائے جائیں گے، صرف اہم نکات کے جوابات دینے سے ہی نمبر ملیں گے۔ ٹاور پلیٹوں کے درمیان مناسب فاصلہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ہوا میں موجود بڑے قطر کے مائع ذرات کو مناسب وقت مل جاتا ہے تاکہ وہ نیچے گر سکیں۔ اس طرح دھندلے ذرات کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اور ٹاور پلیٹوں کی الگ کرنے کی صلاحیت برقرار رہتی ہے۔
گیسی اور مائعی حالت کے لئے کافی جگہ موجود ہے، لیکن یہ جگہ اتنی بڑی نہیں ہونی چاہیے کہ ٹاور کی اونچائی بہت زیادہ ہو جائے، جس سے آلات کی خریداری پر اضافی اخراجات پڑیں۔ عام طور پر، فاصلہ ایسا ہوتا ہے کہ مرمت کے دوران لوگ آسانی سے وہاں سے گزر سکیں۔ میں نے 400 ملی میٹر یا 600 ملی میٹر والے بھی دیکھے ہیں۔
ٹاور پلیٹوں کے درمیان مناسب فاصلہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ہوا میں موجود بڑے قطر کے مائع قطرے مناسب وقت تک نیچے آ سکتے ہیں۔ اس طرح دھندلے مائع قطروں کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اور ٹاور پلیٹوں کی الگ کرنے کی صلاحیت بہتر رہتی ہے۔
ٹیبلوں کے درمیان فاصلے کی مقدار، بلند ہونے والی ہوا میں موجود مائع قطروں کی تعداد پر براہِ راست اثر ڈالتی ہے۔ اگر ٹیبلوں کے درمیان فاصلہ زیادہ ہو، تو بلند ہونے والی ہوا میں مائع قطروں کے نیچے گرنے کے لئے کافی وقت مل جاتا ہے، اور اس طرح دھوئیں میں موجود مائع قطروں کی تعداد کم ہو جاتی ہے۔ اگر پلیٹوں کے درمیان فاصلہ بہت کم ہو، تو اوپر والی پلیٹ میں موجود مائع کے لئے نیچے والی پلیٹ تک آسانی سے منتقل ہونا مشکل ہو جاتا ہے؛ شدید صورتوں میں تو ٹاور میں پانی جمع ہونے کا خطرہ بھی پیدا ہو جاتا ہے۔
دو فیزوں کے درمیان رابطے کے ذریعہ، حرارت اور مادہ کی منتقلی ممکن ہوتی ہے۔
ٹاور پلیٹوں کے درمیان مناسب فاصلہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ہوا میں موجود بڑے قطر کے مائع ذرات کو مناسب وقت مل جاتا ہے تاکہ وہ نیچے گر سکیں۔ اس طرح دھندلے ذرات کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اور ٹاور پلیٹوں کی الگ کرنے کی صلاحیت برقرار رہتی ہے۔
ٹیبلوں کے درمیان فاصلہ، پورے ڈسٹیلیشن ٹاور کی اونچائی کا تعین کرتا ہے؛ لہذا، یہ بہتر ہے کہ ٹیبلوں کے درمیان فاصلہ جتنا ممکن ہو کم رکھا جائے۔ سب سے کم پلیٹوں کے درمیان فاصلے کو دو شرائط کے ذریعہ محدود کیا جاتا ہے: 1) مائع کے بہاؤ کو روکنا ضروری ہے۔ یعنی، پلیٹوں کے درمیان فاصلہ، اس کم سے کم فاصلے سے زیادہ ہونا چاہیے؛ تاکہ مائع آسانی سے ایک پلیٹ سے دوسری پلیٹ تک منتقل ہو سکے۔ یہ، ریفلکسنگ مائع کے فلو کی مزاحمت کی بنیاد پر حساب کیا جاتا ہے۔ واضح طور پر، یہ فلو اوور ڈپ کی ساخت سے گہرا تعلق رکھتا ہے، اور یہ ٹاور پلیٹ کے انلیٹ بیریئر کی اونچائی سے بھی متعلق ہے۔ ； ۲) یقینی بنائیں کہ کوئی دھبے یا بُلبُلے شامل نہ ہوں۔ ٹیبل پلیٹوں پر، بخارات چھلنیوں سے گزرتے ہوئے مائع کی تہہ سے اوپر کی جانب بلند ہوتے ہیں۔ ٹیبل پلیٹوں پر موجود مادہ منتقلی کا علاقہ بنیادی طور پر درج ذیل حصوں سے مل کر بنتا ہے: ٹیبل پلیٹ کے بالکل قریب ایک پتلی مائع کی تہہ ہوتی ہے۔ ； اور پھر بلبلوں والی تہہ۔ ； اس کے اوپر سیلفارم ڈھانچے والی جھاگ کی تہہ موجود ہے۔ چونکہ جھاگ ٹوٹ جاتی ہے، اور بھاپ کے دباؤ کی وجہ سے اس میں مائع کے قطرے بھی شامل ہو جاتے ہیں، اس طرح دھند جیسی تہہ تشکیل پاتی ہے۔ اگر بھاپ، مائع کے قطروں کو اپنے ساتھ لے کر ٹاور کی اوپری سطح تک پہنچ جائے، تو اس سے دھند جیسی حالت پیدا ہو جاتی ہے۔ ڈسٹیلیشن کے عمل کو بہتر طریقے سے جاری رکھنے، اور بُلبلوں کے پیدا ہونے سے بچنے کے لئے، ٹاور پلیٹوں کے درمیان کا فاصلہ، ٹاور پلیٹوں پر موجود جھاگ کی تہہ کی اونچائی اور گیس و مائع کے الگ ہونے کے لئے درکار جگہ کے برابر ہونا چاہیے۔ عام حالات میں، جب نچلے ٹاور کی خالی ٹاور کی رفتار Wn ≤ 0.1 میٹر/سیکنڈ ہوتی ہے، اور اوپری ٹاور کی خالی ٹاور کی رفتار Wn ≤ 0.3 میٹر/سیکنڈ ہوتی ہے، تو جدائی کی دوری 15 سے 20 ملی میٹر ہوتی ہے۔ حقیقی پلیٹوں کے درمیان فاصلہ، اس فاصلے سے زیادہ ہونا چاہیے جو بغیر کسی مائع کے بہاؤ کے ممکن ہے؛ ساتھ ہی یہ فاصلہ، اس فاصلے سے بھی زیادہ ہونا چاہیے جو بغیر کسی بُلبُلوں ڈیزائن کرتے وقت آپریشنل لچک کو بھی مدِ نظر رکھنا چاہیے، عموماً ڈیزائن کے دوران بوجھ کو ±20% کے فرق کے ساتھ جانچا جاتا ہے۔ تیاری میں آسانی کے لئے۔ کسی ڈسٹیلیشن ٹاور میں پلیٹوں کے درمیان فاصلے یکساں اور معیاری ہونے چاہئیں۔ ملکی سطح پر تیار کیے گئے درمیانے اور بڑے سائز کے ایر پارشن ٹاوروں میں، پلیٹوں کے درمیان فاصلہ عموماً 90 ملی میٹر، 110 ملی میٹر، 130 ملی میٹر، یا 150 ملی میٹر ہوتا ہے؛ ہر سطح پر یہ فاصلہ 20 ملی میٹر کے فرق سے مختلف ہوتا ہے۔
ٹیبلوں کے درمیان فاصلہ، پورے ڈسٹیلیشن ٹاور کی اونچائی کا تعین کرتا ہے؛ لہذا، یہ بہتر ہے کہ ٹیبلوں کے درمیان فاصلہ جتنا ممکن ہو کم رکھا جائے۔ سب سے کم پلیٹوں کے درمیان فاصلے کو دو شرائط کے ذریعہ محدود کیا جاتا ہے: 1) مائع کے بہاؤ کو روکنا ضروری ہے۔ یعنی، پلیٹوں کے درمیان فاصلہ، اس کم سے کم فاصلے سے زیادہ ہونا چاہیے؛ تاکہ مائع آسانی سے ایک پلیٹ سے دوسری پلیٹ تک منتقل ہو سکے۔ یہ، ریفلکسنگ مائع کے فلو کی مزاحمت کی بنیاد پر حساب کیا جاتا ہے۔ واضح طور پر، یہ فلو اوور ڈپ کی ساخت سے گہرا تعلق رکھتا ہے، اور یہ ٹاور پلیٹ کے انلیٹ بیریئر کی اونچائی سے بھی متعلق ہے۔ ； ۲) یقینی بنائیں کہ کوئی دھبے یا بُلبُلے شامل نہ ہوں۔ ٹیبل پلیٹوں پر، بخارات چھلنیوں سے گزرتے ہوئے مائع کی تہہ سے اوپر کی جانب بلند ہوتے ہیں۔ ٹیبل پلیٹوں پر موجود مادہ منتقلی کا علاقہ بنیادی طور پر درج ذیل حصوں سے مل کر بنتا ہے: ٹیبل پلیٹ کے بالکل قریب ایک پتلی مائع کی تہہ ہوتی ہے۔ ； اور پھر بلبلوں والی تہہ۔ ； اس کے اوپر سیلفارم ڈھانچے والی جھاگ کی تہہ موجود ہے۔ چونکہ جھاگ ٹوٹ جاتی ہے، اور بھاپ کے دباؤ کی وجہ سے اس میں مائع کے قطرے بھی شامل ہو جاتے ہیں، اس طرح دھند جیسی تہہ تشکیل پاتی ہے۔ اگر بھاپ، مائع کے قطروں کو اپنے ساتھ لے کر ٹاور کی اوپری سطح تک پہنچ جائے، تو اس سے دھند جیسی حالت پیدا ہو جاتی ہے۔ ڈسٹیلیشن کے عمل کو بہتر طریقے سے جاری رکھنے، اور بُلبلوں کے پیدا ہونے سے بچنے کے لئے، ٹاور پلیٹوں کے درمیان کا فاصلہ، ٹاور پلیٹوں پر موجود جھاگ کی تہہ کی اونچائی اور گیس و مائع کے الگ ہونے کے لئے درکار جگہ کے برابر ہونا چاہیے۔ عام حالات میں، جب نچلے ٹاور کی خالی ٹاور کی رفتار Wn ≤ 0.1 میٹر/سیکنڈ ہوتی ہے، اور اوپری ٹاور کی خالی ٹاور کی رفتار Wn ≤ 0.3 میٹر/سیکنڈ ہوتی ہے، تو جدائی کی دوری 15 سے 20 ملی میٹر ہوتی ہے۔ حقیقی پلیٹوں کے درمیان فاصلہ، اس فاصلے سے زیادہ ہونا چاہیے جو بغیر کسی مائع کے بہاؤ کے ممکن ہے؛ ساتھ ہی یہ فاصلہ، اس فاصلے سے بھی زیادہ ہونا چاہیے جو بغیر کسی بُلبُلوں ڈیزائن کرتے وقت آپریشنل لچک کو بھی مدِ نظر رکھنا چاہیے، عموماً ڈیزائن کے دوران بوجھ کو ±20% کے فرق کے ساتھ جانچا جاتا ہے۔ تیاری میں آسانی کے لئے۔ کسی ڈسٹیلیشن ٹاور میں پلیٹوں کے درمیان فاصلے یکساں اور معیاری ہونے چاہئیں۔ ملکی سطح پر تیار کیے گئے درمیانے اور بڑے سائز کے ایر پارشن ٹاوروں میں، پلیٹوں کے درمیان فاصلہ عموماً 90 ملی میٹر، 110 ملی میٹر، 130 ملی میٹر، یا 150 ملی میٹر ہوتا ہے؛ ہر سطح پر یہ فاصلہ 20 ملی میٹر کے فرق سے مختلف ہوتا ہے۔
ٹیبلوں کے درمیان فاصلہ، مصنوعات کے معیار پر اثر ڈالنے والا عنصر ہے۔
گیس اور مائع کو الگ کرنے کے لئے استعمال ہونے والے آلات/~~
گیس اور مائع کے مرحلوں کو الگ کرنا، تاکہ کوئی بخارات یا مائع کے قطرے باقی نہ رہیں۔
یہ بنیادی طور پر گیس اور مائع کے درمیان بہتر رابطے کے حالات فراہم کرتا ہے، تاکہ حرارت اور مادہ کی منتقلی کا عمل آسان ہو سکے۔ ٹاور پلیٹس کی تعداد میں اضافہ کرنے سے یہ عمل متعدد بار دہن کے مترادف ہو جاتا ہے، جس سے ایک بار دہن کے نتائج بہتر ہو جاتے ہیں۔
1۔ ٹاور کو آسانی سے نصب کیا جاسکتا ہے، لیکن ٹاور میں داخل ہونے کے لئے محدود راستے 2- بورڈوں کے درمیان فاصلے کا تعین، بنیادی طور پر، مواد کے کام کرنے کی حالت میں اس کے جھاگ پیدا کرنے کی خصوصیات کو مدِ نظر رکھ کر کیا جاتا ہ 3۔ مائع فیز کا بوجھ زیادہ ہوتا ہے، اس لیے بڑے رقبے والے ڈرپ ٹیوبوں کی ضرورت پڑتی ہے؛ ایسی صورت میں، درمیانی راستوں کے درمیان فاصلے کو بھی بڑھانا پڑ سکتا ہے!
تاکہ گیسی مرحلے میں موجود مائع قطرے کے پاس ٹاور ڈسک پر گرنے کے لئے کافی وقت اور جگہ مل سکے، اور اس طرح بخارات کے ساتھ مائع قطرات کا بہہ جانا روکا جا سکے۔