پمپوں میں عموماً لُبریکنٹ کیوں استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ موٹروں میں لُبریکنٹ کی جگہ گ

اس کی ساخت بہت پیچیدہ ہے؛ اگر لوبریکنٹ استعمال کرنے سے مطلوبہ نتائج حاصل ہو جاتے ہیں، تو آپریشنل اخراجات میں اضافہ کرنے کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔

کیا موٹر کے بیرنگز رولنگ بیرنگز ہی نہیں ہوتے؟

اگر چھوٹے موٹرز میں لُبریکنٹ استعمال کیا جائے، تو روٹر کس طرح کام کرے گا؟ اس کے علاوہ، علیحدگی کے آلات اور لُبریکنٹ سسٹم کی وجہ سے سرمایہ کاری میں اضافہ ہوتا ہے، اور آپریشن کرنے والے آلات بھی پیچیدہ ہو جاتے ہیں۔ لوبریکنٹ، مختلف قسم کے مشینریوں میں استعمال ہونے والا ایک مائع ہے؛ جس کا مقصد رگڑ کو کم کرنا، مشینری اور پروڈکٹس کی حفاظت کرنا ہے۔ اس کے بنیادی کام لوبریشن، کولنگ، زنگ سے بچاؤ، صفائی، سیلنگ اور شاک سپیگنگ ہیں۔ لوبریکنٹ یا لوبریکنٹ مواد کے استعمال کا فیصلہ، آلے کی ساخت اور معاشی پہلوؤں کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ یہ بات درست نہیں ہوسکتی، یہ صرف معلومات کے لئے ہے۔

چونکہ موٹر پر محوری بل دباؤ نہیں پڑتا، اس لیے اس میں کوئی تھرسٹ بیرنگ نہیں ہوتا؛ رادیل بوجھ بھی کم ہوتا ہے، اس لیے اسے چکنا کرنے کے لیے تیل کی ضرورت نہیں ہوتی۔ بڑے الیکٹرک موٹروں کے بیرنگز پر ریڈیل لوڈ زیادہ ہوتا ہے، اس لیے عموماً سلائڈنگ بیرنگز استعمال کیے جاتے ہیں، اور ان کو چلانے کے لئے لُبریکنٹ کی ضرورت ہ ایسے بھی موٹر ہیں جن میں بیئرنگ کی ضرورت نہیں ہوتی، یہ عموماً 1120 کلوواٹ سے کم طاقت والے موٹروں کے لئے استعمال ہوتے ہیں، لیکن ایسے موٹروں میں بیئرنگ میں خرابیاں پیدا ہون

غلط کہہ دیا، معاف کیجیے، دراصل یہ تو سلائڈنگ بیرنگ ہے۔

یہ فیصلہ کرنا کہ لوبریکنٹ استعمال کیا جائے یا لوبریکنٹ، اس بات پر منحصر ہے کہ بیرنگ پر کتنا بوجھ ہے۔ جتنا زیادہ بوجھ ہوگا، اتنی ہی زیادہ حرارت پیدا ہوگی، اور بیرنگ کا درجہ حرارت بھی بلند ہو جائے گا۔ لوبریکنٹ، لوبریکنٹ کے مقابلے میں حرارت کو کم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، اور اس کے علاوہ اس سے مجبورانہ طور پر لوبریکیشن کرنا بھی آسان ہو جاتا ہے۔ اسی لیے ڈیزائن کے وقت عموماً لوبریکنٹ ہی منتخب کیا جاتا ہے۔ در حقیقت، اگر بوجھ کم ہو اور درجہ حرارت کم ہو، تو سینٹریفیوج پمپ کے بیرنگوں کے لئے بھی چھوٹے اور درمیانے سائز کے موٹروں کے بیرنگوں کی طرح لوبریکنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیکن اس صورت میں روزانہ کی دیکھ بھال میں پریشانی ہوتی ہے، تیل تبدیل کرنے کا کام بھی بہت مشکل ہوتا ہے، اور بیرنگ کی عمر بھی کم ہو جاتی ہے۔

میں نے بیرونِ ملک چھوٹے ڈائنامک پمپ دیکھے ہیں، جن میں چکنائی کا استعمال کرکے چلانے کا نظام موج

عام طور پر، موٹروں پر لگنے والا ریڈیل بلیڈنگ کا دباؤ، پمپوں کے مقابلے میں بہت کم ہوت

بنیادی طور پر بیرنگ باکس کی ساخت پر توجہ دینی چاہیے؛ ہماری فیکٹری میں استعمال ہونے والے بہت سے پمپوں میں لُبریکنٹ استعمال

چکنائی کا استعمال پمپوں میں بہت عام ہے، خاص طور پر ان پمپوں میں جو پیٹروکیمیکل صنعت میں استعمال نہیں ہوتے۔ صرف اسی صورت میں تیل سے چکنا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جب DN کی قیمت 200000 ملی میٹر×رپم سے زیادہ ہو۔

بعض غیر ملکی درآمد شدہ بڑے پمپوں میں بھی چکنائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔

بیرونِ ملک کے آپریشن اور دیکھ بھال سے متعلق معیارات کا جائزہ لیا گیا؛ چربی سے چلنے والے فنڈز اور موٹر وغیرہ کے لئے ہر ماہ ایک بار چربی لگانی پڑتی ہے، اور اس کے لئے صرف بٹر گن کو دو بار استعمال کرنا کافی ہے۔ تیل تبدیل کرنے سے متعلق کوئی ہدایت نہیں ملی۔ دراصل، کون سا لوبریکنٹ استعمال کیا جائے، اس کا فیصلہ بنیادی طور پر حرارت پیدا ہونے کی مقدار اور حرارت کو دور کرنے کے طریقوں پر منحصر ہے۔

لوبریکنٹس اور لوبریکنٹ موم کے درمیان فرق کی بات کرتے ہوئے، سب سے پہلے لوبریکنٹ موم کے مقابلے میں اس کے فوائد اور نقصانات پر نظر ڈالتے ہیں:
(1) لوبریکنٹس کے مقابلے میں، لوبریکنٹ موم کے یہ فوائد ہیں:
1- اسی چپچپاہٹ والے لوبریکنٹس کے مقابلے میں، لوبریکنٹ موم میں بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت زیادہ ہے، اور یہ شاک کو کم کرنے میں بھی بہتر کارکردگی دکھاتا ہے۔； 　　2۔ چونکہ سخت کنندہ مرکبات کی وجہ سے لُبریکنٹ کا بخارات بننے کی رفتار کم ہو جاتی ہے، اس لیے تیل کی کمی کی صورت میں، خصوصاً اعلی درجہ حرارت اور طویل عرصے تک کام کرنے کی صورت میں، لُبریکنٹ کی خصوصیات بہتر رہتی ہیں۔ ； 　　۳- چونکہ سیال کو گاڑھا کرنے والے عناصر کی وجہ سے کیپیلری اثرات پیدا ہوتے ہیں، اس لیے مماثل چپچپاہٹ والے لوبریکنٹس کے مقابلے میں، لوبریکنٹ کے بنیادی تیل کا حرکت کرنے کا رجحان کم ہوتا ہے۔ ； 　　4۔ لُبریکنٹ، ایک خاص قسم کا “لباس” تشکیل دیتا ہے جو محفوظ رکھنے کا کام کرتا ہے؛ اس سے ٹھوس یا مائع آلودگیوں کے داخل ہونے سے بچا جاسکتا ہے۔ یہ نم دار اور گرد و غبار سے بھرپور ماحول میں استعمال کے لئے مفید ہے۔ ； 　　5- لُبیکنٹ، لُبیکنگ سطح پر مضبوطی سے چپک جاتا ہے؛ یہاں تک کہ ڈھلوان یا عمودی سطحوں پر بھی یہ نہیں ٹپکتا۔ بیرونی قوتوں کے اثر سے، یہ تبدیل شکل لے سکتا ہے، اور تیل کی طرح بہ سکتا ہے۔ 　　6۔ چربی کا استعمال، آلات کی ڈیزائننگ اور دیکھ بھال کو آسان بناتا ہے۔ ； 　　7۔ چونکہ لُبریکنٹ کی چپکنے کی خصوصیت بہت اچھی ہوتی ہے، اس لیے یہ آسانی سے ختم نہیں ہوتا۔ اسی وجہ سے، مشین بند کرنے کے بعد دوبارہ اسے شروع کرنے پر بھی مناسب سطح پر لُبریکیشن برقرار رہتی ہے۔ ； 　　8- چکنائی کے ذریعہ لُبھانے کے لئے، عموماً صرف تھوڑی مقدار میں چکنائی کو لُبھانے والی سطح پر لگانا کافی ہوتا ہے؛ اس طرح تیل کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔ (دوم)، لُبھکنے والے مادوں کے درج ذیل نقصانات ہیں: کولنگ اور حرارت کو دور کرنے کی صلاحیت کم ہے، اندرونی رگڑ کی وجہ سے مزاحمت زیادہ ہے، اور اس مادے کو فراہم کرنے یا تبدیل کرنے کا عمل تیل کے مقابلے میں زیادہ پیچیدہ ہے۔ اوپر بیان کردہ فوائد اور نقصانات سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ جہاں بوجھ زیادہ ہو، حرارت کو کم کرنے کی ضرورت کم ہو، اور سیلنگ کا ڈیزائن مناسب نہ ہو، وہاں لُبریکنٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے؛ مثلاً رولنگ مشینوں کے بیئرنگوں کی لُبریکیشن کے لئے۔ جبکہ جہاں حرارت کو کم کرنے کی ضرورت زیادہ ہو، سیلنگ اچھی ہو، اور آلات کے لئے لُبریکنٹ کو صفائی کا کام بھی کرنا پڑے، تو وہاں لُبریکنٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے؛ مثلاً گرائنڈنگ مشینوں کے بیئرنگوں کی لُبریکیشن کے لئے۔ یہ معلومات بائیڈو سے لی گئی ہیں۔