“کارخانوں میں گرد و غبار سے پیدا ہونے والے دھماکوں سے بچنے کے لئے پانچ احکام” کی تشریح

Thread Content

“کاروباری اداروں میں گرد و غبار سے پیدا ہونے والے دھماکوں سے بچنے کے لئے پانچ احکام” (**سیفٹی ریگولیشنز اتھارٹی کا حکم نمبر 68**)، وہ کارخانے جو کوئلے کے پاؤڈر، الومینیم کے پاؤڈر، میگنیشیم کے پاؤڈر، زنک کے پاؤڈر، ٹائٹینیم کے پاؤڈر، زیرکونیم کے پاؤڈر، آٹے کے پاؤڈر، سٹارچ کے پاؤڈر، چینی کے پاؤڈر، دودھ کے پاؤڈر، خون کے پاؤڈر، مچھلی کی ہڈیوں کے پاؤڈر، ٹیکسٹائل فائبر کے پاؤڈر، لکڑی کے پاؤڈر، کاغذ کے پاؤڈر، ربڑ اور پلاسٹک کے پاؤڈر، تمباکو وغیرہ سے متعلق کام کرتے ہیں، ان کے لئے لاگو ہیں۔ ان میں سے، پہلا قاعدہ فیکٹریوں سے متعلق ہے، دوسرا قاعدہ گرد و غبار سے بچنے سے متعلق ہے، تیسرا قاعدہ آگ سے بچنے سے متعلق ہے، چوتھا قاعدہ پانی سے بچنے سے متعلق ہے، اور پانچواں قاعدہ نظام و ضوابط سے متعلق ہے۔ 　　پہلا اصول یہ ہے کہ کام کی جگہ کو ضروری معیارات اور قواعد کے مطابق ہی رکھنا ضروری ہے؛ غیر قانونی طور پر تعمیر کردہ عمارتوں، ایسی فیکٹریوں جہاں حفاظتی فاصلے مناسب نہ ہوں، اور رہائشی علاقوں میں ایسی جگہوں پر کام کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ 　　دفعات کی تشریح:
1۔ ان مقامات پر جہاں گرد و غبار سے دھماکے کا خطرہ ہوتا ہے، وہاں کی عمارتوں کو “عمارتوں کی تعمیر سے متعلق آگ سے بچاؤ کے معیارات” (GB50016-2006) اور “گرد و غبار سے دھماکے سے بچاؤ کے قواعد” (GB15577-2007) کے تقاضوں کو پورا کرنا ضروری ہے۔ فیکٹری کے لئے بہتر ہے کہ اس کا ڈیزائن ایک منزلہ ہو، اور چھت کی ساخت ہلکی ہو۔ اگر فیکٹری کی تعمیر کئی منزلوں پر ہو، تو اسے فریم والی ساخت میں ہی بنانا چاہیے، اور چاروں جانب کی دیواروں میں دھماکے کے دوران ہونے والے دباؤ کو برداشت کرنے کے لئے کافی جگہ ہونی چاہیے۔ اس کے علاوہ، مختلف منزلوں کے درمیان موجود دیواروں کی مضبوطی بھی ضروری ہے، تاکہ وہ دھماکے کے اثرات کو برداشت کر سکیں۔ ہر منزل پر الگ الگ سیفٹی ایگزٹ بھی ہونے چاہئیں۔ 　　۲۔ دھول کے دھماکوں کے خطرے والے مقامات پر واقع عمارتوں کو دیگر عمارتوں یا تعمیرات سے الگ رکھنا ضروری ہے، اور ان کے درمیان آگ سے بچنے کے لئے مناسب فاصلہ GB50016 کے مطابق ہونا چاہیے۔ 　　۳۔ چونکہ گرد و غبار کے دھماکوں کی قوت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور اس کے نقصانات کا دائرہ بہت وسیع ہوتا ہے، لہذا گرد و غبار سے متعلق خطرناک کاموں کے لئے جگہوں کو ہرگز رہائشی علاقوں میں قائم نہیں کیا جانا چاہیے۔ 　　دوسرا، وینٹیلیشن اور گرد و غبار ختم کرنے والے نظاموں کو معیاری ضوابط کے مطابق ہی ڈیزائن، نصب، استعمال اور دیکھ بھال کیا جانا چاہیے۔ ہر شفٹ میں مقررہ قواعد کے مطابق گرد و غبار کی جانچ کی جانی چاہیے اور اسے صاف کیا جانا چاہیے۔ جب یہ نظام بند ہوتا ہے یا گرد و غبار کی سطح حد سے زیادہ ہوتی ہے، تو کام کرنے پر سخت پابندی ہے، اور فیکٹری کو بند کرکے وہاں کے لوگوں کو وہاں سے نکال لیا جانا چاہیے۔ 　　دفعات کی تشریح:
1۔ وینٹیلیشن اور گرد و غبار ختم کرنے والے نظام، کام کی جگہ پر گرد و غبار کی مقدار کو کم کرنے، اور وہاں گرد و غبار کے جمع ہونے کو روکنے میں مؤثر ثابت ہوتے ہیں۔ کمپنیوں کو GB15577، GB50016، “گرد و غبار کے دھماکے کے خطرے والے مقامات کے لئے گرد جمع کرنے والے آلات سے متعلق ہدایات” (GB/T17919-2008)، اور “حرارتی فراہمی، ہوا کی گردش اور فضا کی تنظیم سے متعلق ڈیزائن کے معیارات” (GB50019-2003) جیسے قواعد و ضوابط کے مطابق گرد جمع کرنے والے نظاموں کی منصوبہ بندی، تنصیب، استعمال اور دیکھ بھال کرنی ہوتی ہے۔ 　　۲۔ گرد و غبار سے پیدا ہونے والے دھماکوں کے خطرے والے مقامات پر، گرد صاف کرنے کے نظاموں کو GB15577 کے مطابق، عملیاتی تقسیم کے مطابق الگ الگ قائم کیا جانا ضروری ہے۔ تمام ایسے مقامات پر جہاں گرد پیدا ہوتی ہے، وہاں گرد صاف کرنے والے آلات لگانا ضروری ہے۔ مختلف گرد صاف کرنے والے نظاموں کے پائپ لائنوں کو آپس میں جوڑنے کی اجازت نہیں ہے، تاکہ دھماکوں کا خطرہ کم رہے۔ 　　۳۔ ڈسٹ ہٹر کے محفوظ اور قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کو یقینی بنانے کے لئے، کمپنیوں کو GB/T17919 کے مطابق، ڈسٹ ہٹنگ سسٹم کے ان پٹ/آؤٹ پٹ والوز پر دباؤ کے فرق، ان پٹ/آؤٹ پٹ والوز اور گری ڈبوں کے درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ “کام کی جگہ پر فضا میں موجود گرد و غبار کی سطح کی پیمائش – حصہ 1: کُل گرد و غبار کی کثافت” (GBZ/T192.1–2007) کے مطابق، گرد و غبار کی کثافت کی جانچ کی جاتی ہے۔ 　　4۔ جب ڈسٹ ہٹنگ سسٹم کی پائپ لائنوں اور ڈسٹ کلیئرر کے باکسوں میں گرد و غبار جمع ہونے کا پتہ چلے، تو ضرور اس کی وجہ کا پتہ لگانا چاہیے، اور فوری طور پر اسے صاف کرنا ضروری ہے۔ صفائی کے دوران منفی دباؤ والے ویکیوم کلینر کا استعمال کرنا چاہیے، تاکہ گرد و غبار ہوا میں نہ اڑے۔ اگر بلاسنگ کے طریقہ کار کو استعمال کرنا ضروری ہے، تو گرد صاف کرنے کے لئے نائٹروجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ یا دیگر غیرفعال گیسوں کا استعمال کیا جانا چاہیے، تاکہ گرد صاف کرنے کے عمل میں دھول کے دھماکے سے بچا جا سکے۔ 　　5۔ کام کی جگہوں پر جمع ہونے والی گرد و غبار، دھماکوں کا بنیادی سبب ہے۔ لہذا، کمپنیوں کو GB15577 کے مطابق باقاعدگی سے گرد و غبار صاف کرنے کا نظام قائم کرنا چاہیے، تاکہ ہر شفٹ میں کام کی جگہوں کو بروقت اور منظم طریقے سے صاف کیا جاسکے۔ گرد و غبار صاف کرتے وقت ایسے اقدامات کیے جانے چاہئیں تاکہ گرد دوبارہ ہوا میں نہ اُڑے۔ بہتر یہ ہے کہ منفی دباؤ کا استعمال کرکے گرد صاف کی جائے؛ کمپریسڈ ایر کا استعمال کرنے سے سختی سے اجتناب کرنا چاہیے۔ 　　6۔ جب گرد و غبار صاف کرنے والا نظام بند ہوتا ہے، یا جب کام کی جگہ پر گرد و غبار کی تہ جم جاتی ہے (جہاں گرد و غبار کی موٹائی 1 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے)، تو اس صورت میں گرد و غبار کے دھماکے کا خطرہ بہت زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا، فوری طور پر کام روکنا ضروری ہے، اور عملے کو کام کی جگہ سے نکال لینا چاہیے۔ 　　تیسرا شرط یہ ہے کہ دھماکہ سے بچنے والے برقی آلات کو ضرور مطلوبہ معیارات کے مطابق استعمال کیا جائے، بجلی کے جھٹکوں اور الیکٹروسٹیٹک شاک سے بچنے کے لئے مناسب اقدامات کئے جائیں، آلات اور سازوسامان کو زمین سے جوڑنا ضروری ہے، اور کام کی جگہ پر کسی قسم کی آگ یا غیرقانونی طور پر آلات کے استعمال کی اجازت نہیں ہے۔ 　　دفعات کی تشریح:
1۔ دھول کے دھماکوں کے خطرے والے مقامات پر ہر قسم کی آگ اور چنگاریوں کا استعمال ممنوع ہے؛ دھماکہ سے بچنے والے برقی آلات کا استعمال، برقی چنگاریوں سے بچنے کا ایک موثر طریقہ ہے۔ دھماکہ خیز اور آگ کے خطرات والے ماحول میں بجلی کے آلات کی تنصیب اور استعمال، “دھماکہ خیز اور آگ کے خطرات والے ماحول میں بجلی کے آلات کی ڈیزائن کے معیارات” (GB50058-1992) اور “خطرناک مقامات پر بجلی کے آلات کی حفاظتی شرائط” (AQ3009-2007) کے مطابق ہی کیا جانا چاہیے۔ 　　۲۔ بجلی کی کرنٹ کے دوران پیدا ہونے والی شدید توانائی، بہت زیادہ تباہ کن ہوتی ہے؛ اس کی وجہ سے گرد و غبار کے دھماکے بھی ہو سکتے ہیں۔ گرد و غبار سے دھماکے کے خطرے والے مقامات پر واقع عمارتوں/تعمیراتی ڈھانچوں میں، “عمارتوں کی بجلی سے بچاؤ کے لئے ڈیزائن کے معیارات” (GB50057-2010) کے مطابق بجلی سے بچاؤ کا نظام لازمی طور پر نصب کیا جانا چاہیے، اور ان عمارتوں کو مناسب طریقے سے زمین سے جوڑنا بھی ضروری ہے۔ 　　۳۔ پاؤڈر کی نقل و حمل، خارج کرنا، ملاپ، ہلانا، فلٹر کرنا، اور ٹھوس مواد کو چھوٹے ٹکڑوں میں تقسیم کرنا وغیرہ، ان تمام عملوں سے الیکٹروسٹیٹک چارج پیدا ہوتا ہے؛ جس کی وجہ سے دھول آگ پکڑ سکتی ہے یا دھماکہ ہو سکتا ہے۔ دھول کے دھماکوں کے خطرے والے مقامات پر موجود تمام دھاتی آلات، ڈیوائسوں کے خول، دھاتی پائپ، سہارے، اجزاء وغیرہ کو، GB15577 اور “الیکٹروسٹیٹک حادثات سے بچنے کے لئے عمومی رہنما اصول” (GB12158-2006) کے مطابق الیکٹروسٹیٹک بجلی سے بچانے کے اقدامات کرنے ضروری ہیں۔ تمام دھاتی پائپوں کے جوڑنے والے حصوں (جیسے فلینجز) کو ضرور جوڑنا چاہیے۔ 　　ٹھوس لوہے کی اشیاء کے آپس میں ٹکرانے یا رگڑنے سے چنگاریاں پیدا ہوتی ہیں۔ دھول کے دھماکوں کے خطرے والے مقامات پر، ایسے لوہے کے آلات کے استعمال پر پابندی ہے جن سے چنگاریاں پیدا ہو سکتی ہیں؛ مرمت کے وقت بھی دھماکہ سے بچنے والے آلات ہی استعمال کرنے چاہئیں۔ خاص طور پر ان جگہوں پر، جہاں الومینیم، میگنیشیم، ٹائٹینیم، زیرکونیم جیسے دھاتی پاؤڈر موجود ہوتے ہیں، وہاں مؤثر اقدامات کرنے ضروری ہیں تاکہ ان کے سٹیل سے رگڑ یا ٹکرانے سے چنگاریاں پیدا نہ ہوں۔ 　　چوتھا شرط: الومینیم، میگنیشیم وغیرہ جیسے دھاتی ذرات کی پیداوار، جمع آوری اور ذخیرہ کرنے کے لئے پانی سے بچنے والے اور نمی سے محفوظ آلات ضروری ہیں؛ دھاتی ذرات کے خود سے آگ پکڑنے کو روکنا ضروری ہے۔ 　　دفعات کی تشریح: “خطرناک کیمیائی مواد کی فہرست” میں درج ایسے دھاتی ذرات جو نمی کی وجہ سے آسانی سے آگ پکڑ لیتے ہیں، ان میں لیتھیم، سوڈیم، پوٹاشیم، کیلشیم، بیریئم، میگنیشیم، میگنیشیم کے مرکبات، الومینیم، الومینیم-میگنیشیم، زنک وغیرہ شامل ہیں۔ ان دھاتی ذرات کی پیداوار، جمع آوری اور ذخیرہ کرنے کے عمل میں، GB15577 کے مطابق، ذرات کے خودسے جلنے سے بچنے کے لئے مناسب اقدامات کرنا ضروری ہے۔ نمی سے بچنے کے لئے مناسب تدابیر اختیار کرنی چاہئیں، تاکہ ذرات نمی کی وجہ سے خودسے جل نہ جائیں، اور اس سے دھماکے یا آگ لگنے کے حادثات رونما نہ ہوں۔ 　　پانچواں شق: حفاظتی ضوابط اور محنت کے دوران استعمال ہونے والے تحفظی آلات کی پابندی لازمی ہے۔ ایسے ملازمین کو کام پر رکھنے کی اجازت نہیں ہے جن کی تربیت مناسب نہ ہو، یا جو گرد و غبار سے بچنے اور الیکٹرسٹٹک خطرات سے بچنے کے لئے درکار تحفظی آلات کا استعمال نہ کریں۔ 　　دفعات کی تشریح:
1۔ حفاظتی طریقہ کار میں بنیادی طور پر وینٹیلیشن اور گرد و غبار صاف کرنے کے نظاموں کی دیکھ بھال، گرد و غبار کی صفائی، پالشنگ کے کام، مرمتی کام، اور آگ سے متعلق کام شامل ہیں۔ 　　۲۔ “حفاظتی پیداواری قوانین” اور GB15577 کے مطابق، ان کارخانوں کے سربراہان اور حفاظتی پیداواری امور سے متعلق عملے کے افراد کو، جہاں گرد و غبار کی وجہ سے دھماکے کا خطرہ ہے، مناسب علم اور مہارتیں ہونا ضروری ہے تاکہ وہ گرد و غبار سے پیدا ہونے والے خطرات سے بچ سکیں۔ کمپنیوں کو تمام ملازمین کو حفاظتی اقدامات اور گرد و غبار سے بچنے کے طریقوں سے متعلق تربیت دینی ہوگی۔ انہیں گرد و غبار سے متعلق خطرات اور حفاظتی قوانین کے بارے میں آگاہ کرنا ضروری ہے، تاکہ ملازمین کو اپنی کمپنی میں موجود خطرات اور ان سے بچنے کے طریقوں کا علم ہو سکے۔ ； اس طرح کے خطرناک ماحول میں کام کرنے والے ملازمین کو خصوصی سلامتی تکنیکوں اور پیشہ ورانہ مہارتوں کی تربیت دی جانی چاہیے، اور صرف اسی صورت میں انہیں کام کرنے کی اجازت دی جانی چاہیے جب وہ امتحان میں کامیاب ہو جائیں۔ ۳۔ فیلڈ میں کام کرنے والے افراد، طویل عرصے تک دھول کا سانس لینے کی وجہ سے “ڈسٹ پنومونیا” یا “سیلیکوسس” جیسی بیماریوں مبتلا ہو سکتے ہیں۔ موقع پر کام کرنے والے افراد کو، قواعد کے مطابق، گرد و غبار سے بچنے کے لئے مناسب حفاظتی آلات پہننا ضروری ہے۔ انسانی جلد اور کپڑوں کے درمیان، یا کپڑوں کے آپس میں رگڑ سے پیدا ہونے والی الیکٹرسٹٹک چارج سے بچنے کے لئے، ان علاقوں میں کام کرنے والے ملازمین کو ایسے کپڑے پہننے سے منع کیا گیا ہے جن سے الیکٹرسٹٹک چارج پیدا ہوتا ہو۔ انہیں ضرور GB15577 اور “فردی حفاظتی آلات کے انتخاب کے قواعد” (GB/T11651-2008) کے مطابق الیکٹرسٹٹک چارج سے بچنے والے کپڑے پہننے ہوں گے۔