دنیا بھر میں پولی ایتھیلین تیار کرنے کی 11 بڑی تکنیکیں

Thread Content

　　کیمیکل انڈسٹری 707 نیوز نیٹ ورک کی رپورٹ کے مطابق، دنیا بھر میں پولی ایتھیلین ٹیکنالوجی رکھنے والی کمپنیاں بہت ہیں؛ LDPE ٹیکنالوجی رکھنے والی کمپنیوں کی تعداد 7 ہے، جبکہ LLDPE اور ہائی ڈینسٹی پولی ایتھیلین ٹیکنالوجی رکھنے والی کمپنیوں کی تعداد 10 ہے۔ HDPE ٹیکنالوجی رکھنے والی کمپنیوں کی تعداد 12 ہے۔ تکنیکی ترقی کے لحاظ سے، اعلیٰ دباؤ کے طریقے سے LDPE کی پیداوار، PE رزین کی پیداوار میں سب سے زیادہ مستحکم تکنیک ہے۔ بیرل نما طریقہ اور ٹیوب نما طریقہ دونوں ہی تکنیکی اعتبار سے مستحکم ہیں، اور فی الحال یہ دونوں طریقے استعمال کیے جارہے ہیں۔ ترقی یافتہ ممالک میں عموماً ٹیوبل طریقہ کار کا استعمال کیا جاتا ہے۔ 　　اس کے علاوہ، بیرونِ ملک کی مختلف کمپنیاں عموماً کم درجہ حرارت والے، لیکن زیادہ فعال کیٹالسٹس کا استعمال کرتی ہیں تاکہ ردِعمل کا درجہ حرارت اور دباؤ کم ہو سکے۔ LDPE کی پیداوار کے لئے اعلیٰ دباؤ والے طریقوں کا استعمال، بڑے پیمانے پر اور ٹیوبی شکل میں کیا جانے لگے گا۔ HDPE اور LLDPE کی پیداوار کے لئے کم دباؤ والے طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کے لئے بنیادی طور پر ٹائٹینیم پر مبنی اور کوپلنگ پر مبنی کیٹالسٹ استعمال کئے جاتے ہیں۔ یورپ اور جاپان میں عموماً زیگلر قسم کے ٹائٹینیم پر مبنی کیٹالسٹ استعمال کئے جاتے ہیں، جبکہ امریکہ میں زیادہ تر کوپلنگ پر مبنی کیٹالسٹ استعمال کئے جاتے ہیں۔ 　　فی الحال دنیا بھر میں پولی ایتھیلین کی پیداوار کے لئے 11 مختلف تکنیکیں استعمال کی جاتی ہیں، ان کا مختصر تعارف درج ذیل ہے:
(1) باسل کمپنی کی گیسی فیز طریقہ کار “اسفیریلین” – اس طریقہ سے کم کثافت والے PE (ULDPE) سے لے کر LLDPE تک، نیز HDPE بھی تیار کیا جاسکتا ہے۔ زیگلر-ناتا قسم کے ٹائٹینیم پر مبنی کیٹالسٹ، اور سفیریلین گیسی مرحلہ کی تکنیک کا استعمال کیا گیا۔ ہلکے، غیرفعال ہائڈروکاربنز کی موجودگی میں، کیٹالسٹ اور خام مواد پہلے بذات خود پری-پولیمرائزیشن کے عمل سے گزرتے ہیں، اور پھر نرم حالات میں واقعی پولیمرائزیشن کا عمل وقوع پذیر ہوتا ہے۔ مائع پہلے گیسی ردِعمل کنٹینر میں داخل ہوتا ہے، جہاں چکردار گیسی سرکٹ کے ذریعے اس کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے؛ اس کے بعد یہ دوسرے گیسی ردِعمل کنٹینرز میں داخل ہوتا ہے۔ 　　مصنوعات کثافت ULDPE (900 کلوگرام/مکعب میٹر سے کم) سے HDPE (960 کلوگرام/مکعب میٹر سے زیادہ) تک ہوتی ہے، جبکہ میلٹ فلو ریٹ (MFR) کی حد 0.01 سے 100 تک ہے۔ چونکہ دو گیسی ردِعمل کنورٹرز استعمال کئے گئے ہیں، اس لیے ڈبل پیک طرز کے، نیز خصوصی قسم کے پولیمر بھی تیار کئے جا سکتے ہیں۔ سفیریلین پروسیس کو 1992 میں بازار میں متعارف کرایا گیا، اور اب اس کی پیداواری صلاحیت 1.8 ملین ٹن فی سال ہے۔ چھ پیداواری آلات (امریکہ میں 1، کوریا میں 2، برازیل میں 2، اور ہندوستان میں 1) پہلے ہی استعمال میں ہیں، جبکہ دو اور آلات (ہندوستان اور ایران میں ایک ایک) تعمیر کے مرحلے میں ہیں۔ ہر آلے کی سالانہ پیداواری صلاحیت 100,000 ٹن سے 300,000 ٹن تک ہے۔ فی الحال، چین میں اس قسم کی ٹیکنالوجی کی پیداوار کے لئے کوئی آلات موجود نہیں ہیں۔ 　　(2) نارڈک کیمیکلز کمپنی کا “بستار” پروسیس: بستار PE پروسیس کے ذریعہ ڈبل پیک ہیڈ اور سنگل پیک ہیڈ والا LLDPE، MDPE (مڈ ڈینسٹی PE)، اور HDPE تیار کیا جاسکتا ہے۔ سیریز کنکشن والے سرکٹ، اور گیسی حالت میں کم دباؤ والے ری ایکٹر استعمال کئے جاتے ہیں۔ PE کثافت 918–970 کلوگرام/مکعب میٹر ہے، جبکہ اس کا پگھلنے کا انڈیکس 0.1–100 ہے۔ Z-N کیٹالسٹ یا SSC (سنگل ایکٹیو سینٹر) کیٹالسٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ 　　کیٹالسٹ اور پروپین کے محلول کو ایک چھوٹے سائز کے پری-پولیمرائزیشن ری ایکٹر میں ڈالا جاتا ہے، ساتھ ہی کو-کیٹالسٹ، ایتھیلین، کو-پولیمرائزنگ مونومرز اور ہائڈروجن بھی وہاں داخل کیے جاتے ہیں۔ پیش-پولیمرائزڈ سلورشن کو دوسرے، بڑے سائز کے ری ایکٹر میں منتقل کیا جاتا ہے، جہاں اسے سوپر کرٹیکل حالات (75–100°C، 5.5–6.5 MPa) میں عمل دیا جاتا ہے۔ ڈبل پیک والی مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں۔ فلیشنگ کے بعد، پولیمر کو مزید فلوئیڈائزڈ بیڈ گیسی ردِعمل آلے میں بھیجا جاتا ہے؛ اس عمل میں کسی نئے کیٹالسٹ کی ضرورت نہیں ہوتی، اور اس طرح یونیپولیمر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ گیسی ردِعمل کے لئے مناسب حالات یہ ہیں: 75–100 درجہ سیلسیس، 2.0 MPa۔ پہلا صنعتی پلانٹ 1995 میں فن لینڈ میں قائم کیا گیا، جبکہ ابوظبی میں تعمیر کیے گئے دو پلانٹس (جن کی سالانہ پیداوار 450 ہزار ٹن ہے) 2001 کی دوسری ششماہی میں فعال ہوئے۔ پانچواں سیٹ، جس کی صلاحیت 250 ہزار ٹن فی سال ہے (دوسرا ڈبل پیک عمل)، بھی چین کی شنگھائی پیٹروکیمیکل کمپنی میں تعمیر کیا گیا۔ یہ چین کا سب سے بڑا PE پلانٹ ہے، اور اس پلانٹ کی زیادہ سے زیادہ ڈیزائن شدہ صلاحیت 300 ہزار ٹن فی سال ہے۔ 　　(3) بی پی کمپنی کا گیسی طریقہِ تیاری “اینووین” – اس طریقہ سے LLDPE اور HDPE مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں؛ اس کے لئے Z-N ٹائٹانیم بیسڈ، کرومیم بیسڈ یا میٹالوسین کیٹالسٹ استعمال کئے جاتے ہیں۔ کروم کیٹالسٹس سے وسیع مولیکیولر وزن کی حد والی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں، جبکہ زیگلر-ناٹا (Z-N) کیٹالسٹس سے تنگ مولیکیولر وزن کی حد والی مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔ بیڈ لیئر ری ایکٹر کے آپریشن کے لئے مناسب حالات 75–100 ڈگری سیلسیس اور 2.0 میگا پاسکل ہیں۔ بائیوین یا ایلین کو کوپولیمرائزیشن کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فی الحال 30 پروڈکشن لائنیں استعمال میں ہیں، جبکہ مزید کئی لائنیں تیاری یا تعمیر کے مراحل میں ہیں۔ صلاحیت کی حد 50 ہزار سے 350 ہزار ٹن فی سال ہے۔ 　　ٹیکنیپ، بی پی کے ساتھ مل کر یورپ، سابق سوویت یونین، جنوبی امریکہ، چین اور ملیشیا میں بی پی کی جانب سے پولی ایتھیلین تیار کرنے کے لئے “اینووین” نامی عمل کو استعمال کرتا ہے۔ بی پی کمپنی کی انووین پی ای کی پیداواری صلاحیت اب 8 ملین ٹن فی سال سے زیادہ ہے؛ اس میں ایران کے بندر عباس، اسکاٹ لینڈ کے گرینجرمورس، انڈونیشیا کے میلاک، اور ملیشیا کے کرتیخ جیسے علاقوں میں واقع پی ای پلانٹس بھی شامل ہیں۔ چین کی دوشانزی پیٹرولیم کمپنی کے LLDPE/HDPE پلانٹس کی دوبارہ توسیع میں بھی Innovene ٹیکنالوجی کا استعمال کیا گیا، جس کے نتیجے میں پیداواری صلاحیت 120 ہزار ٹن سالانہ سے بڑھ کر 200 ہزار ٹن سالانہ ہو گئی۔ سائکو کی جانب سے تعمیر کیے جانے والے 600 ہزار ٹن پولی ایتھیلین کی پیداوار میں اسی ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے گا 　　(4) ایکسون موبل کمپنی کے ٹیوب اور بیکر ٹائپ ردِعمل عمل: LDPE یونیمرز اور EVA (ایتھیلین وینائل ایسیٹیٹ) کوپولیمرز کی تیاری کے لئے اعلی دباؤ والے فری ریڈیکل عمل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر ٹیوبلر ری ایکٹرز استعمال کئے جاتے ہیں (جن کی صلاحیت 1.3 لاکھ سے 3.5 لاکھ ٹن فی سال ہے)، نیز مکسر والے ری ایکٹرز بھی استعمال کئے جاتے ہیں (جن کی صلاحیت تقریباً 1 لاکھ ٹن فی سال ہے)۔ ٹیوب ٹائپ ری ایکٹرز میں آپریشنل دباؤ 300 MPa تک ہوتا ہے، جبکہ بیرل ٹائپ ری ایکٹرز میں یہ دباؤ 200 MPa سے کم ہوتا ہے۔ اعلیٰ دباؤ والے عمل کا فائدہ یہ ہے کہ مواد کے رکنے کا وقت کم ہو جاتا ہے، اور ایک ہی ری ایکٹر کا استعمال یونی پولیمرز کی پیداوار سے کوپولیمرز کی پیداوار کے لئے بھی کیا جا سکتا ہے۔ ہوموپولیمرز کثافت 912–935 کلوگرام/مکعب میٹر ہوتی ہے، جبکہ ان کا فیوژن انڈیکس 0.2–150 ہوتا ہے۔ وینائل ایسیٹیٹ کی مقدار 30 فیصد تک ہو سکتی ہے۔ ہر ٹن پولیمر کی تیاری میں درکار مواد اور توانائی کی مقدار یہ ہے: ایتھیلین – 1.008 ٹن، بجلی – 800 کلوواٹ گھنٹہ، بھاپ – 0.35 ٹن، نائٹروجن – 5 مکعب میٹر۔ 23 ہائی پریشر ری ایکٹرز فعال ہیں، جن کی سالانہ پیداواری صلاحیت 17 لاکھ ٹن ہے۔ یونی مر کمپاؤنڈز اور مختلف کوپولیمرز کی پیداوار۔ فی الحال، یانشان میں تعمیر کیے گئے 200,000 ٹن سالانہ پیداواری صلاحیت والے LDPE پلانٹ میں بھی اس کمپنی کی ٹیوبوں کے ذریعہ پروسیسنگ کی تکنیک ہی استعمال کی گئی ہے۔ 　　(5) میتسوئی کیمیکل کمپنی کا کم دباؤ والے محلولاتی طریقہ CX – اس طریقہ سے HDPE اور MDPE تیار کیے جاسکتے ہیں، اور اس کے لئے کم دباؤ والے محلولاتی طریقہ CX کا استعمال کیا جاتا ہے۔ دو-چوٹی والے مولیکیولر وزن کی تقسیم والی مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں۔ ایتھیلین، ہائڈروجن، کوپولیمرائزنگ مونومرز، اور انتہائی فعال کیٹالسٹ ری ایکٹر میں داخل ہوتے ہیں، جہاں پلاسٹک کی تشکیل کا عمل وقوع پذیر ہوتا ہے۔ پولیمر کی خصوصیات کو کنٹرول کرنے کے لئے خودکار نظام استعمال کیا جاتا ہے، جس سے مصنوعات کے معیار کو بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ انتہائی فعال کیٹالسٹ کو مصنوعات سے الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ محلول سے الگ کیے گئے 90 فیصد حل کو، بغیر کسی خاص عمل کے، براہِ راست ری ایکٹر میں واپس استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس سے چھوٹے یا بڑے مولیکیولر وزن والی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں؛ ان کثافت 930–970 کلوگرام/مکعب میٹر ہوتی ہے، جبکہ پگھلنے کا انڈیکس 0.01–50 ہوتا ہے۔ ہر ٹن مصنوعات کی پیداوار کے لئے درکار خام مال اور توانائی کی مقدار یہ ہے: ایتھیلین اور کوپولیمرز – 1010 کلوگرام، بجلی – 305 کلوواٹ گھنٹہ، بھاپ – 340 کلوگرام، ٹھنڈا پانی – 190 ٹن، نائٹروجن – 30 مکعب میٹر۔ پہلے ہی 35 پروڈکشن لائنیں فعال ہیں یا تعمیراتی مراحل میں ہیں، جن کی کُل صلاحیت سالانہ 3.6 ملین ٹن ہے۔ ملک میں فی الحال اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرنے والی بڑی کمپنیوں میں داچنگ کا 220 ہزار ٹن کا پلانٹ، یانگزی اور یانشان کے 140 ہزار ٹن کے پلانٹ، اور لانچوانگ کا 70 ہزار ٹن کا پلانٹ شامل ہیں۔ 　　(6) شیورون-فلپس کمپنی کا ڈبل سرکٹ ری ایکٹر LPE پروسیس: فلپس آئل کمپنی کے LPE پروسیس کے ذریعہ لینیئر پولی ایتھیلین (LPE) تیار کیا جاتا ہے۔ بہت زیادہ سرگرمی والے کیٹالسٹوں کا استعمال، ریکرکٹرز اور آئسو بیوٹین سلوریشن میں پولیمرائزیشن کے عمل کے لئے کیا جاتا ہے۔ مصنوعات کا پگھلنے کا انڈیکس اور مالیکیولر وزن کی تقسیم، کیٹالسٹ، آپریشنل حالات، اور ہائڈروجن کے ذریعہ کنٹرول کی جاسکتی ہے۔ کوپولیمرائزنگ مونومرز کے طور پر بیوٹین-1، ہیکسین-1، اوکٹین-1 وغیرہ استعمال کئے جا سکتے ہیں۔ اعلیٰ سرگرمی والے کیٹالسٹ کی بدولت کیٹالسٹ کو الگ کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، اور پولیمرائزیشن کے دوران کوئی پارافین یا دیگر ثانوی مصنوعات پیدا نہیں ہوتیں، **جس سے ماحول میں آلودگی کا خطرہ کم ہو جاتا ہے**۔ ایتھیلین، آئسو بیوٹین، کوپولیمرائزنگ مونومرز اور کیٹالسٹ، مسلسل ری ایکشن ری ایکٹر میں داخل ہوتے رہتے ہیں؛ یہاں یہ مرکبات 100 ڈگری سیلسیس سے کم درجہ حرارت اور تقریباً 4.0 MPa کے دباؤ کے تحت ردِعمل ظاہر کرتے ہیں، اور ان کا قیام کا وقت تقریباً 1 گھنٹہ ہوتا ہے۔ ایتھیلین کی ایک طرفہ تبدیلی کی شرح 97 فیصد سے زیادہ ہے۔ ہر ٹن مصنوعات کی پیداوار کے لئے درکار وسائل اور توانائی کی مقدار یہ ہے: ایتھیلین – 1.007 ٹن، کیٹالسٹ اور کیمیکلز – 2 سے 10 ڈالر (مختلف مصنوعات کے لحاظ سے)، بجلی – 350 کلوواٹ گھنٹہ، بھاپ – 0.25 ٹن، ٹھنڈا پانی – 185 ٹن، نائٹروجن – 30 مکعب میٹر۔ 82 پروڈکشن لائنیں پہلے ہی فعال یا تعمیراتی مرحلے میں ہیں، جو دنیا بھر کی PE پیداواری صلاحیت کا 34 فیصد ہے۔ شنگھائی جنفی کمپنی کا 135 ہزار ٹن کا پلانٹ بھی اسی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ ماؤمنگ میں تعمیر کیے جانے والے، سالانہ 350 ہزار ٹن پیداوار کرنے والے نئے پلانٹ میں بھی یہ ٹیکنالوجی استعمال کی جاسکتی ہے۔ 　　(7) یونیویشن ٹیکنالوجیز کم دباؤ والے گیسی مرحلے پر مبنی “یونیپول” عمل – کم دباؤ کے ذریعے “یونیپول PE” عمل کے ذریعے LLDPE-HDPE تیار کیا جاتا ہے۔ محلولیاتی کیٹالسٹ، اور گیسی/فلوئڈائزڈ بیڈ ری ایکٹرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ روایتی اور میٹالوسین کیٹالسٹس کے استعمال سے، کیٹالسٹ کو الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ سرمایہ کاری اور آپریشنل اخراجات کم ہیں، اور یہ ماحولیاتی آلودگی کا سبب بھی کم بنتا ہے۔ ایتھیلین، کوپولیمرائزنگ مونومرز اور کیٹالسٹ، فلوئیڈائزڈ بیڈ ری ایکٹر میں داخل ہوتے ہیں؛ یہاں کام کرنے کے لئے درکار حالات تقریباً 100°C اور 2.5 MPa ہیں۔ مصنوعات کثافت 915–970 کلوگرام/مکعب میٹر ہے، جبکہ پگھلنے کا انڈیکس 0.1–200 ہے۔ کیٹالسٹ کی قسم کے لحاظ سے، مولیکیولر وزن کی تقسیم کو کم یا زیادہ کیا جا سکتا ہے۔ 89 پروڈکشن لائنیں پہلے ہی فعال ہیں، یا ان کی تعمیر جاری ہے۔ یک لائن کی صلاحیت 40 ہزار سے 450 ہزار ٹن فی سال ہوسکتی ہے۔ فی الحال ملک کے مختلف علاقوں میں اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرنے والے آلات بہت ہیں، جن میں ماؤمنگ، جی ہوا، یانگزی، تیانجن، ژونگیوان، گوانگژو، داچنگ، چیلو وغیرہ شامل ہیں۔ 　　(8) اسٹامیکاربن کمپنی کا کمپیکٹ پروسیس: یہ پروسیس جدید Z-N کیٹالسٹس کا استعمال کرتا ہے، اور کمپیکٹ سولیوشن ٹیکنالوجی کے ذریعے 900–970 کلوگرام/مکعب میٹر کثافت والا PE تیار کیا جاتا ہے۔ مکسنگ ٹینک قسم کے ری ایکٹر کا استعمال کیا گیا، پولیمرائزیشن کا درجہ حرارت 200℃ تھا۔ ہائڈروجن کا استعمال، پولیمرز کے مولیکیول وزن کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا کیٹالسٹ کو ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہر ٹن مصنوعات کی پیداوار کے لئے درکار خام مال اور توانائی کی مقدار یہ ہے: ایتھیلین اور کوپولیمرز کی مقدار 1.016 ٹن، بجلی کی مقدار 500 کلوواٹ گھنٹہ، بھاپ کی مقدار 400 کلوگرام، ٹھنڈے پانی کی مقدار 230 مکعب میٹر، جبکہ کم دباؤ والی بھاپ کی مقدار 330 کلوگرام ہے۔ 5 سسٹمز فعال ہیں، جن کی مجموعی صلاحیت 650 ہزار ٹن فی سال ہے۔ 　　(9) بازل پولی اولیفین کمپنی کا ہوسٹالین عمل: HDPE کی پیداوار کے لئے ہوسٹالین عمل میں مکسر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسٹ پولیمرائزیشن کے لئے، متوازی یا سیریز میں دو ری ایکٹر استعمال کئے جاتے ہیں۔ ہر ٹن مصنوعات کی پیداوار کے لئے درکار مواد اور توانائی کی مقدار یہ ہے: ایتھیلین اور کوپولیمرز کی مقدار 1.015 ٹن، بھاپ کی مقدار 400 کلوگرام، بجلی کی مقدار 350 کلوواٹ گھنٹہ، اور ٹھنڈے پانی کی مقدار 165 مکعب میٹر۔ فی الحال 31 پروڈکشن لائنیں کام کر رہی ہیں یا تیاری کے مراحل میں ہیں، اور ان کی پیداواری صلاحیت تقریباً 3.4 ملین ٹن سالانہ ہے۔ فی الحال، ملک کے اندر اس ٹیکنالوجی کا استعمال صرف لیاؤخوا کمپنی کی جانب سے کیا جاتا ہے، اور اس کی پیداواری صلاحیت صرف 40 ہزار ٹن ہے۔ فی الحال، اس ٹیکنالوجی کی بدولت ایک لائن سے سالانہ 350 ہزار ٹن تک مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں۔ اس ٹیکنالوجی کے ذریعہ ڈبل پیک شامل ہر قسم کی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں، جن میں فلمیں، خالی ٹیوبیں وغیرہ شامل ہیں۔ ان مصنوعات کو دنیا بھر میں کافی شہرت حاصل ہے۔ 　　(10) اینی کیمیکل کمپنی کا اعلیٰ دباؤ والا عمل: LDPE اور EVA کی پیداوار کے لئے اعلیٰ دباؤ والے برتنوں یا ٹیوبوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ LDPE کثافت 918–935 کلوگرام/مکعب میٹر ہے، جبکہ EVA میں VAM (وینائل ایسیٹیٹ مونومر) کی مقدار 3% سے 40% تک ہو سکتی ہے۔ فی الحال 24 پروڈکشن لائنیں کام کر رہی ہیں یا تیاری کے مراحل میں ہیں، اور ہر لائن کی سالانہ پیداواری صلاحیت 200 ہزار ٹن تک ہے۔ فی الحال اس آلے کی تعمیر پر لاگت اور توانائی کی کھپت نسبتاً زیادہ ہے، اس لیے عام طور پر نئے آلات میں اس ٹیکنالوجی کا استعمال نہیں کیا جاتا۔ 　　(11) اسٹامیکاربن کمپنی کا اعلی دباؤ والا عمل: اعلی دباؤ والے ٹیوب ری ایکٹرز کا استعمال کرتے ہوئے LDPE اور EVA کمپاؤنڈز تیار کئے جاتے ہیں۔ فی ٹن پیداوار کے لئے درکار مواد اور توانائی کی مقدار یہ ہے: ایتھیلین – 1.005 ٹن، بجلی – 800 کلوواٹ گھنٹہ، اعلی دباؤ والا بھاپ – 230 کلوگرام، ٹھنڈا پانی – 120 مکعب میٹر، کم دباؤ والا بھاپ – 650 کلوگرام۔ 1996 سے، 150,000 سے 300,000 ٹن فی سال کی صلاحیت رکھنے والے کئی پلانٹس استعمال میں لائے گئے ہیں؛ جس کی مجموعی صلاحیت 1.8 ملین ٹن فی سال سے زیادہ ہے۔