ہائڈروجنیشن یونٹ کے آپریشن کے دوران تیل کو کب داخل کیا جاتا ہے، اس بارے میں سوال یہ ہے کہ ری ایکٹر میں تیل کو ٹھنڈی حالت میں داخل کیا جاتا ہے یا گرم حالت میں؟
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار 328104062 نے 2016-7-9 کو 18:52 بجے ترمیم کیا۔ عنوان کے مطابق: ہائڈروجنیشن ڈیوائس (گیس، کوئلہ، ڈیزل کی ہائڈروجنیشن) – پہلے دباؤ کو 1.5 MPa تک لایا جاتا ہے، پھر سرکولیشن ہائڈروجن کمپریسر کو شروع کیا جاتا ہے، اس کے بعد بھٹی کو چالو کیا جاتا ہے، اور پھر دباؤ میں اضافہ کیا جاتا ہے (گیس اور کوئلہ کی ہائڈروجنیشن میں ایسا کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن ڈیزل کی ہائڈروجنیشن میں دباؤ میں اضافہ جاری رکھنا ضروری ہے)۔ ری ایکٹر کے اندر کے درجہ حرارت کو 200-220°C رکھنا ضروری ہے؛ نیکل، کوبالٹ، مولیبڈینم کیٹالسٹوں کے لئے مناسب درجہ حرارت 230°C ہے۔ چونکہ تیل داخل کرتے وقت یہ ٹھنڈا ہوتا ہے، یعنی عام درجہ حرارت یا 60-90°C، موسم سرما میں تو درجہ حرارت اور بھی کم ہوتا ہے، لہذا تیل داخل کرنے کے فوراً بعد ری ایکٹر کے اندر کا درجہ حرارت 220°C سے فوراً گر کر 100°C ہو جاتا ہے۔ اتنی زیادہ تبدیلی سے آلات کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ سوالات: 1- کیا پہلے دباؤ کو 1.5 MPa تک لایا جاسکتا ہے، پھر کمپریسر کو شروع کیا جاسکتا ہے، پھر تیل داخل کیا جاسکتا ہے، اور پھر بھٹی کو چالو کرکے دباؤ میں مزید اضافہ کیا جاسکتا ہے؟ (گیس اور کوئلہ کی ہائڈروجنیشن میں ایسا کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن ڈیزل کی ہائڈروجنیشن میں دباؤ میں اضافہ جاری رکھنا ضروری ہے)۔ اس طریقے سے، درجہ حرارت میں اچانک تبدیلی نہیں آئے گی۔ 2- لوگ یہ کام کیسے انجام دیتے ہیں؟ وہ طریقہ بہتر ہے، منیجرز کا گروپ۔
داخلی درجہ حرارت میں کمی، صرف بروقت آپریشن نہ کرنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جہاں تک کم درجہ حرارت میں تیل داخل کرنے کی بات ہے، تو اس صورت میں حرارتی دباؤ اور کیٹالسٹ کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے؛ کیوں کہ اگر تیل ٹھنڈا ہو تو درجہ حرارت میں اضافے سے کیٹالسٹ کے سوراخوں میں بھاپ پیدا ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے اس کی ساخت تباہ ہو جاتی ہے۔
جی ہاں، صرف یہ ہے کہ مصنوعات کے معیاری ہونے میں کافی وقت لگتا ہے، اور اس کا ہیٹ ایکسچینجر پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا۔
اگر آپ تیل داخل کرتے وقت ری ایکٹر کے داخلی درجہ حرارت کو کم نہ ہونے دے سکتے ہیں، تو آپ کی مہارت واقعی بہت زیادہ ہے۔ عملی طور پر ایسا کرنا ناممکن ہے۔ معلوم نہیں آپ یہ کیسے کر پاتے ہیں، براہ کرم اپنے تجربات سے آگاہ کریں۔
اس کا کوئی بہتر حل نہیں ہے، بس یہی کوشش کی جاسکتی ہے کہ تیل کا درجہ حرارت بڑھایا جائے؛ اس سے آلات کو کوئی برا نقصان نہیں پہنچتا۔
اہم بات یہ ہے کہ بندش کے بعد، خام تیل کے ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں میں موجود تیل، اور پمپوں کے داخلی/خارجی پائپ لائنوں میں موجود تیل یقیناً ٹھنڈا ہوتا ہے؛ موسم سرما میں تو درجہ حرارت اور بھی کم ہوتا ہے۔
چولہے کا کیا کام ہے؟ ! ! ! میں بھٹی کے خروجی درجہ حرارت میں کمی کو قبول کر سکتا ہوں، لیکن 100 ڈگری سیلسیس کی کمی کی وجہ کو تو ضرور تلاش کرنا چاہیے۔
پیداواری عمل کے دوران، ری ایکٹر میں تیل کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہوسکتی؛ یعنی یہ مقدار عام بوجھ کا تقریباً 25 فیصد ہی ہوتی ہے۔ ایسی صورت میں، ری ایکٹر کے درجہ حرارت کو پہلے ہی بڑھا دینے سے ضروریات پوری ہو جاتی ہیں، اور درجہ حرارت میں زیادہ کمی واقع نہیں ہوتی۔
اہم بات یہ ہے کہ پمپ کی کم سے کم فلو ریٹ، 60% لوڈ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی؛ اس لیے آلہ کام نہیں کر پاتا۔
زیادہ سوچیں، کوئی مسئلہ نہیں۔ یہاں تک کہ اگر درجہ حرارت کم بھی ہو جائے، تو وہ 100 ڈگری تک تو نہیں پہنچے گا؛ بیس سے تیس ڈگری تک تو قابل قبول ہے۔
عام طور پر درآمد ہونے والے مواد کا درجہ حرارت 230°C سے کم ہوتا ہے، لہذا مواد کو داخل کرنے سے پہلے اس کا درجہ حرارت 230°C پر رکھا جاتا ہے۔ بیڈ لیئر کے سب سے نچلے حصے کا درجہ حرارت تقریباً 200°C ہوتا ہے۔ جب تیل داخل کیا جاتا ہے، تو درجہ حرارت 180°C تک کم ہو جاتا ہے۔ اگر مواد کی مقدار زیادہ ہو، تو درجہ حرارت مزید کم ہو جاتا ہے۔ لہذا، مواد کو داخل کرنے کے عمل کے دوران درجہ حرارت کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ بھٹی کے خروجی حصے کا درجہ حرارت بھی بڑھ سکے۔ اس طرح، مطلوبہ ردِعمل کے درجہ حرارت تک جلد ہی پہنچا جاسکتا ہے، اور ساتھ ہی فریکشن سسٹم کا درجہ حرارت بھی فیڈ دینے سے پہلے ہی معمول کی سطح پر پہنچ جاتا ہے۔
یہ طریقہ بھی قابلِ عمل ہے، لیکن اس سے پروڈکشن کی رفتار پر اثر پڑے گا۔ ٹھنڈا تیل داخل کرنے سے، ردِعمل کے عمل میں، اور فریکشن کے عمل میں بھی درجہ حرارت بڑھنا پڑتا ہے؛ اس سے وقت اور توانائی کا ضیاع ہوتا ہے۔ جہاں تک ری ایکٹر کے درجہ حرارت میں کمی کی بات ہے، اس کی وجہ یہ ہے کہ ان پٹ کی مقدار بہت زیادہ ہے، اور بھٹی کے خروجی درجہ حرارت کو بروقت ایڈجسٹ نہیں کیا گیا۔ ان پٹ دینے کے وقت احتیاط برتنی چاہیے؛ ہمارے پاس ان پٹ پمپ کے لئے کم سے کم بہاؤ کی حد موجود ہے، لہذا پروڈکشن شروع کرتے وقت آہستہ آہستہ ان پٹ دینا چاہیے۔ نیز، ان پٹ پمپ کی کم سے کم بہاؤ کی حد کو بروقت ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ آلات کو تحفظ مل سکے۔ جب تک ان پٹ کی مقدار اور بھٹی کے خروجی درجہ حرارت کو مستحکم رکھا جائے، اور آپریشن آہستہ آہستہ کیا جائے، تو ری ایکٹر کا درجہ حرارت اتنا زیادہ نہیں بدلے گا۔
میرے خیال میں، پوسٹ کرنے والہ بار بار 220°C کی بات کر رہا ہے؛ لگتا ہے کہ اس کا مطلب نیا کیٹالسٹ استعمال کرنا ہے۔ میرے تجربے کے مطابق، ہائڈروجنیشن عمل، ہائڈروجنیشن فریکشن اور پریشنگ جیسے عملوں میں تیل کو 150°C پر ہی داخل کیا جاتا ہے۔ ویٹ سلفرائزیشن اور ڈرائی سلفرائزیشن میں بھی حالات تقریباً یہی ہوتے ہیں۔ دراصل، انلیٹ کا درجہ حرارت تو وہی رہتا ہے، لیکن تیل کے داخل ہونے کے بعد ایڈسورپشن کی وجہ سے بیڈ لیئر کا درجہ حرارت تھوڑا بڑھ جاتا ہے۔； اگر پرانا کیٹالسٹ استعمال کیا جارہا ہے، تو ضروری نہیں کہ تیل کو 220 ڈگری سیلسیس پر ہی داخل کیا جائے۔ اس درجہ حرارت کے بارے میں فکر کرنا واقعی بے معنی ہے۔
یہ کیسے ممکن ہے؟ فیڈ پمپ میں یقیناً ریٹرن لائن موجود ہوتی ہے، بس اسے براہِ راست ایڈجسٹ کر دیں۔
شروع میں، ان پٹ کی مقدار زیادہ نہیں ہونی چاہیے؛ عام طور پر 220°C پر تیل داخل کیا جاتا ہے۔ اگر ان پٹ کی مقدار زیادہ ہو جائے، تو درجہ حرارت فوراً کم ہو جاتا ہے، لہذا درجہ حرارت کو فوراً بحال کرنا ضروری ہے۔ جہاں تک کم درجہ حرارت پر مواد داخل کرنے کا تعلق ہے، تو یہ ناممکن بھی نہیں ہے، لیکن درجہ حرارت بہت کم نہیں ہونا چاہیے۔ ری ایکٹر میں استعمال ہونے والے آسٹیٹ اسٹیل کے لئے کم سے کم دباؤ کا درجہ حرارت ضروری ہے؛ ورنہ مشکلات پیدا ہو سکتی ہیں۔