عمل میں تبدیلی، کیا یہ ممکن ہے؟
Thread Content
حال ہی میں، اس آلے میں ردِعمل کے نتیجے میں پیدا ہونے والی بھاپ کے لئے استعمال ہونے والے بوائلر کے ٹیوبس سے لیکیج ہونے لگا۔ اس صورتحال کے پیش نظر فیصلہ کیا گیا کہ اس بوائلر کو ہٹا دیا جائے، اور ان پٹ/آؤٹ پٹ پائپ لائنوں کو براہِ راست جوڑ دیا جائے۔ لیکن اس کے نتیجے میں ردِعمل کے نتیجے میں پیدا ہونے والے مادہ کا درجہ حرارت بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے ہائی پریشر پمپ میں داخل ہونے والے مادہ کا درجہ حرارت بھی بہت زیادہ ہو جاتا ہے۔ براہِ کرم، تمام ماہرین سے رائے لی جائے کہ آیا یہ طریقہ قابلِ عمل ہے یا نہیں۔ یہ آلہ ہائڈروجنیشن کریکنگ عمل کے لئے استعمال ہوتا ہے؛ یعنی ردِعمل کے نتیجے میں پیدا ہونے والا مادہ – خام مواد کا ایکسچینجر – بوائلر – ہائی پریشر پمپ (زیادہ داخلی/زیادہ خارجی درجہ حرارت) – ایک حصہ سرکولیشن کے لئے، اور دوسرا حصہ کریکنگ عمل کے لئے۔
کمی کرنے کے لئے، پروسیسنگ کی مقدار کو کم سطح تک لایا جاسکتا ہے؛ پیداواری منصوبوں میں تبدیلی کی جاسکتی ہے، ری ایکٹر میں ہونے والے ردِعمل کی شدت کو کم کیا جاسکتا ہے، ری ایکٹر کے آؤٹ پٹ کے درجہ حرارت کو بھی کم کیا جاسکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت مناسب ہے، تو کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ تکنیکی تبدیلیوں کے بعد، درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ کم کیا جاسکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ ممکن نہیں ہے۔ ڈیزائن کردہ درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، یہ بھی ضروری ہے کہ سرکولیٹنگ گیس میں ہلکے ہائڈروکاربن موجود نہ ہوں؛ کیوں کہ اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ہلکے ہائڈروکاربن آسانی سے موجود ہو سکتے ہیں، جس سے ٹربائن پر اثر پڑتا ہے۔
کیا آپ کے ہائی پریشر پمپ، تیل کے گردشی نظام میں استعمال ہوتے ہیں، یا ری ایکٹر میں موجود تیل کو ٹھنڈا رکھنے، اور ری ایکٹر کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں؟
ڈیزائن کردہ درجہ حرارت سے زیادہ استعمال کرنا یقیناً ممکن نہیں، اور آلات بھی اس کی اجازت نہیں دیتے۔
سرکولیٹنگ ہائڈروجن کمپریسر میں مائع کی موجودگی بہت پریشان کن ہوتی ہے
مناسب طریقے سے مقدار اور درجہ حرارت کو کم کیا جائے، ورنہ صرف پلانٹ کو بند کرکے مرمت کرنا ہی باقی رہ جاتا ہے